Кукин Г.Н. и др. Текстильное материаловедение. Текстильные полотна и изделия

Подождите немного. Документ загружается.

Табл. 11.1. Объем первой выборки

Количество ткаии

в партии, и

Количество штучных

изделий в партии, шт.

Количество упаковочных единиц

(кусков, рулонов или

штучных изделий), отобранных

от партии

До 5000

Свыше 5000

До 1000

Свыше 1000 3 и дополнительно 1 от каждых

последующих начатых 5000 м

или 1000 шт.

нять в тех случаях, когда бракованные единицы продукции

можно определить органолептически.

Из каждой единицы продукции в выборке вырезают или от-

бирают точечные пробы (образцы) в виде отрезка во всю ши-

рину ткани или штучного изделия (или вырезки из него). То-

чечные пробы не должны иметь пороков внешнего вида. Вместе

точечные пробы составляют объединенную пробу для проведе-

ния всех испытаний и оценки качества партии материала.

С учетом сокращения расхода материалов на испытания в стан-

дартах [ГОСТ 3811—72* (СТ СЭВ 2474—80), ГОСТ 3812—72 *

(СТ СЭВ 999—78), ГОСТ 3813—72* (СТ СЭВ 2675—80) и др.]

указывается необходимое минимальное число проб, их размеры

и рациональные схемы раскроя.

От каждой точечной пробы вырезают элементарные пробы

(полоски, кружки и др.) для отдельных видов испытаний. Раз-

мер, форма и число элементарных Проб указываются в стан-

дартах на методы испытаний отдельных свойств. Вследствие

анизотропности свойств тканей элементарные пробы выкраи-

вают в двух направлениях: по основе и утку. Например, по

ГОСТ 3813—72 * (СТ СЭВ 2675—80) для определения разрыв-

ной нагрузки и удлинения ткани из каждой точечной пробы

вырезают элементарные пробы в виде полосок: не менее трех

по основе и четырех по утку. Перед раскроем на точечной пробе

делают разметку всех элементарных проб [2, 5].

Отбор проб трикотажных полотен регламентирован в ГОСТ

8844—75 *. Правила отбора и количество упаковочных единиц,

единиц продукции и точечных проб аналогичны правилам

ГОСТ 20566—75* (СТ СЭВ 2041—79) для тканей. Элементар-

ные пробы прямоугольной и круглой формы для всех испыта-

ний размечают по шаблону и вырезают точно по разметке так,

чтобы линии обвода оставались на точечных пробах полотна.

Для определения показателей свойств в полотне с большим

раппортом переплетения элементарные пробы вырезают по

каждому участку раппорта, отличающемуся по плотности, тол-

щине полотна, виду переплетения или нити. Качество такого

полотна оценивают по наихудшему показателю. Размер, форма

и количество элементарных проб устанавливаются в стандар-

тах на методы испытаний [2, 5].

Отбор образцов трикотажных изделий проводят в соответ-

ствии с ГОСТ 9173—86. Контроль внешнего вида, сорта и мар-

кировки проводят для каждого изделия. Для определения фи-

зико-механических свойств полотна в изделиях отбирают вы-

борку в размере 0,2 % изделий в партии. Минимальный объем

выборки приведен ниже.

Для определения показателей физико-химических свойств

отбирают от каждой расцветки одно изделие или. пару чулочно-

носочных и перчаточных изделий. Изготовителю разрешается

проводить контроль качества по показателям физико-механиче-

ских и химических свойств полотен, из которых изготовляются

изделия. В ГОСТ 9173—86 для разных видов изделий приво-

дятся схемы разметки элементарных проб прямоугольной и

круглой формы, их число и размеры.

Отбор проб нетканых полотен, ватинов и штучных изделий

выполняют в соответствии с ГОСТ 13587—77*. Для контроля

качества полотен и изделий по показателям физико-механиче-

ских и химических свойств от партии случайным методом отби-

рают в выборку упаковочные единицы в количестве, указан-

ном в табл. II.1 для тканей. Из каждой упаковочной единицы

(контейнер, ящик, кипа и др.) отбирают одну единицу продук-

ции (кусок, рулон, штучное изделие). Из каждой единицы от-

бирают точечные пробы от целого штучного изделия или его

части, а точечную пробу полотна площадью не менее 0,6 м

вы-

резают во всю ширину куска или рулона на расстоянии не ме-

нее 1 м от начала или конца куска. От каждой точечной пробы

вырезают элементарные пробы согласно стандартам на методы

испытаний [8].

Отбор проб текстильно-галантерейных изделий (ленты,

тесьма, шнуры, кружева) регламентирован в ГОСТ 16218.0—82.

От партии изделий методом наибольшей объективности [ГОСТ

18321—73* (СТ СЭВ 1934—79)] отбирают упаковочные еди-

ницы в количестве, приведенном в табл. II.1, и столько же

единиц продукции (мотков, бобин, рулонов). Схема отбора за-

фиксирована в стандарте (см. рис. II.1). От каждой единицы

продукции отбирают точечные пробы в виде отрезка во всю

ширину метражного материала или целого штучного изделия.

Вид изделий

Минимальное число

изделий в выборке

Верхние

Бельевые, рейтузы со следом, голов-'

ные уборы, платки, шарфы

Чулочно-носочные, перчаточные 10

Размер, форма и число элементарных проб, отбираемых из то-

чечных проб, зафиксированы в стандартах на методы испы-

таний.

Отбор проб войлока, штучных войлочных изделий и-деталей

проводят в соответствии с ГОСТ 314—72?. Для лабораторных

испытаний от каждой партии отбирают 0,2 % полостей войлока,

но не менее двух, деталей—

0,1

%, но не менее пяти штук ма-

лых деталей и не более двух штук деталей больших размеров

(более 400 X 400 мм). Штучные войлочные изделия отбирают

в количестве 1—2 %, но не более трех штук. Отобранные де-

тали и штучные изделия малых размеров служат для контроля

средней плотности и линейных размеров. По остальным пока-

зателям на них распространяются результаты испытаний об-

разцов войлока, из которого изготовлены детали.

2. ПОДГОТОВКА ПРОБ К ИСПЫТАНИЯМ

Эта подготовка заключается в выдерживании отобранных проб

в течение определенного времени при нормальных климатиче-

ских условиях. В ГОСТ 10681—75* (СТ СЭВ 2038—79) при ис-

пытании текстильных материалов для умеренной зоны установ-

лены нормальная относительная влажность воздуха <р=65±

±2% и температура /=20±2 °С. Для трикотажных полотен и

изделий в ГОСТ 8844—75 * и ГОСТ 9173—76 установлены q>=

= 65±5 % и ^=+201г°С. При наличии разногласий пробы вы-

держивают в соответствии с ГОСТ 10681—75* (СТ СЭВ

2038—79).

Время выдерживания перед испытаниями указывается

в стандартах. Для трикотажных полотен установлено время не

менее 10 ч, для тканей, тканых, текстильно-галантерейных из-

делий — не менее 24 ч. Относительную влажность и темпера-

туру воздуха необходимо регистрировать в начале, конце и се-

редине испытаний [2].

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1. Чем обеспечивается репрезентативность (соответствие) выборок и проб

всей партии полотен или изделий?

2. Как проводится подготовка проб к испытаниям?

3. Каков порядок отбора точечных и элементарных проб для полотен?

4. Какой минимальный объем выборки допускается для трикотажных и вой-

лочных изделий?

5. Назовите особенности отбора выборок из партии штучных изделий.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ к гл. II

1. Кукин Г. Н„ Соловьев А. Н„ Кобляков А. И. Текстильное материаловеде-

ние. М., 1989.

2. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению/А. И. Коб-

ляков, Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев и др. М., 1986.

3. Кокрен У. Методы выборочного исследования. М., 1976.

4. Шварц Г. Выборочный метод. М., 1978.

5. Кирюхик С. М., Соловьев А. Н. Контроль и управление качеством тек-

стильных материалов. М., 1977.

6. Соловьев А. п., Кирюхин С. М. Оценка н прогнозирование качества тек-

стильных материалов. М., 1984.

7. Дружинин Н. К. Выборочное наблюдение- и эксперимент. М., 1977.

8. Мухамеджанов Г. К. Методы испытаний нетканых полотен. М., 1984.

Глава III. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

И МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ

Размеры текстильных полотен и штучных изделий определя-

ются нх геометрическими свойствами. Для листового войлока,

технического ватина измеряют длину L, ширину В и толщину

Ь, а для тканей, трикотажных и нетканых полотен, одеял, плат-

ков, тюля, лент, тесьмы — обычно только первые две характе-

ристики. Размеры штучных изделий (чулок, носков, перчаток)

характеризуют линейными размерами, определяющими конфи-

гурацию изделия, а для войлочных штучных изделий дополни-

тельно измеряют толщину. Для некоторых крученых изделий

(канаты, веревки, шнуры) основными характеристиками разме-

ров являются длина L, диаметр d или длина nd окружности

их сечения.

Для оценки материалоемкости полотен и изделий из них

используют показатель поверхностной плотности М

(г/м

а для крученых изделий, плетеных шнуров, лент, тесьмы и дру-

гих— их линейную плотность Afj или Т (г/м). Показатели М

Mi и Т являются технико-экономическими характеристиками,

определяющими удельный расход сырья на единицу площади

или длины материала. Их используют также для приблизитель-

ной оценки толщины материалов [1, 2].

1. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Длина полотен и метражных изделий (тюля, лент, кружев

и др.). Для этих матёриалов длина является мерой их количе-

ства. В ряде случаев объем производства полотен и их расход

выражаются в квадратных метрах.

В процессе выработки ткани, трикотажные и нетканые по-

лотна периодически срезают, в результате чего получаются

куски (единицы упаковки). Каждый кусок должен иметь такие

размеры и массу, чтобы его было удобно транспортировать. По-

этому длину кусков более широких материалов и с большей по-

верхностной плотностью М

делают меньше, а более узких и

с меньшей величиной М

делают больше. Например, длина

куска пальтовой шерстяной ткани составляет 25—30 м, а хлоп-

чатобумажных платьевых и бельевых тканей

—

70—100 м. Для

Табл. III.1. Пределы B

и В

тах

, см, номинальной ширины

готовых тканей с кромками

Ткани

Хлопчатобу-

мажные,

смешанные

ткани и ткани

из химических

волокон

Льняные

и полульня-

ные тканн

Шерстяные

и полушер-

стяные

ткани

Шелковые

и полу-

шелковые

ткани

mln

тах

min

tnax

min

max

min

max

Одежные

150

150 100 152 90 160

Бельевые

180

100 220

— —

100 180

Полотенечные 35 85

— — —

Платочные

155

—: — — —

145

Мебел ьно-декор атив-

180 45

210 142 152

100

160

ные

Прикладные 75

160

— — — —

Текстил ьно-гал анте- 60

155

рейные

Подкладочные

150

—

— 85

165

ГОСТ 9205—75* 9203—76* 9204—84* 9202—87*

экономного расхода полотна при раскрое без остатка на швей-

ной фабрике для каждой длины настила (несколько слоев)

выбирают длину куска, которая больше длины наЬтила в целое

число раз. Длину поступающих в настил полотен обязательно

промеряют одновременно с разбраковкой на приемочно-разбра-

ковочных машинах [1].

Для некоторых штучных изделий (одеяла, скатерти, поло-

тенца и др.) в стандартах кроме ширины нормируется их длина

и при контроле измеряется вручную линейкой с ценой деления

1 мм или

см.

Ширина полотен и метражных изделий. Расстояние в сан-

тиметрах, измеряемое между двумя краями текстильного по-

лотна с учетом кромок или без них в направлении, перпенди-

кулярном кромке полотна, называют шириной. Ширина поло-

тен обусловливает экономичность использования материала. От

ширины полотна зависит рациональный раскрой и необходимая

для этого длина настила или длина отрезаемой части куска.

В стандартах в зависимости от назначения и волокнистого со-

става нормируется ряд номинальных ширин В тканей

(табл.

III.

1). В стандартах нормируются также для всех видов

тканей отклонения А В средней фактической ширины от номи-

нальной:

В, см <70 71 ^ 100 101 < 150 151 < 170 >170

&В, см ±1 ±1,5 ±2 ±2,5 ±3

На основании научно-исследовательских работ и опыта,

предприятий легкой промышленности устанавливают рацио-

нальные ширины тканей и полотен для изделий различного на-

значения и размеров, обеспечивающие при раскрое минималь-

ные отходы [1].

Рациональные ширины трикотажных полотен, так же как

и отклонения фактической ширины от номинальной, не регла-

ментируются государственными стандартами. Для бельевых по-

лотен с круглых трикотажных машин рациональными являются

ширины полотен, из которых можно изготовлять изделия без

боковых швов. Для верхнего трикотажа с кругловязальных ма-

шин наиболее типична ширина 90 см, для основовязаных вер-

телочных полотен— 180—200 см.

Для нетканых полотен нормы ширины установлены в от-

дельных стандартах, а нормы допускаемых отклонений по ши-

рине—в ГОСТ 16919—79.

В процессе изготовления и отделки текстильные полотна мо-

гут изменять ширину, причем неодинаково по длине. Эти коле-

бания ширины на швейной фабрике не только осложняют под-

бор кусков для настила при раскрое, но и увеличивают отходы;

Поэтому для сокращения потерь подбирают для настила куски

одинаковой ширины.

Толщина полотен и изделий. Под толщиной материала при-

нято понимать расстояние между его участками, наиболее вы-

ступающими с лицевой и изнаночной сторон. От толщины

материала в значительной мере зависят проницаемость, жест-

кость, драпируемость, теплозащитные и другие свойства изде-

лий, полотен и изготовляемой из них одежды. Толщина поло-

тен определяет их число в настиле при раскрое, расход

швейных ниток и конструкцию швов при пошиве. Толщина ма-

териалов для одежды разнообразна и зависит от их назначения

(табл. 111.2).

Толщина прокладочных полотен составляет 0,5—2 мм, вой-

локов и изделий из них обычно бывает от 2 до 20 мм, техниче-

ских ватинов — 4—8 мм.

Толщина нормируется для ограниченного числа полотен и

изделий. Например, для технического ватина в ГОСТ 19331—81,

для прокладочных полотен в ТУ 17-14-146—81 и др. Помимо

контроля толщины для этих материалов и сравнения ее с нор-

мами уменьшение толщины часто принимают за критерий

оценки улучшения формоустойчивости тканей после влажно-

тепловой обработки [1].

При измерении толщины некоторые материалы легко дефор-

мируются, что затрудняет ее определение. Поэтому толщино-

меры должны обладать не только малой погрешностью и высо-

кой чувствительностью, но и измерять толщину при малых и

разных давлениях на материал. По ГОСТ 12023—66* (СТ СЭВ

Табл. 111.2. Толщина материалов разного назначения

Материал

Назначение Толщина, ни

Ткань

Платье, белье

Костюмы

Пальто

Белье

Верхние изделия

Прокладка

Платья, костюмы

Пальто

0,1—1

Трикотажное полотно

Нетканое полотно

2-5

0,3—2

0,9—1,5

1,5-4

997—78) толщину текстильных материалов измеряют на при-

боре по расстоянию b между измерительной и поддерживаю-

щей деталями. Между деталями под определенным давлением

р располагается материал.

Площадь измерительной детали F и ее давление р на мате-

риал устанавливают в стандартах или технических условиях

на конкретный вид материала. В ГОСТ 12023—66* (СТ СЭВ

997—78) зафиксирован ряд значений F и р в пределах: F=50—

5000 мм

и р=0,05—100 кПа (0,5—1000 сН/см

). Для неко-

торых материалов толщину определяют только при одном дав-

лении. Например, по ГОСТ 3815.4—77* для ворсовых мате-

риалов толщина должна измеряться при давлении р—98 Па

(1 сН/см

У легкодеформируемых при сжатии материалов толщину из-

меряют при малых давлениях, а также определяют изменение

(градиент) толщины при разных давлениях. Для этого исполь-

зуют прибор, принципиальная схема которого дана на рис. III.1.

Рис. III.1. Схема толщиномера

Проба материала 4 закладывается между поддерживающей

деталью 3 и измерительной деталью 2, расстояние b между ко-

торыми фиксируют по индикатору 1. Перед измерением тол-

щины опускают арретир 5„ отпирают прибор и проверяют ну-

левое положение без материала при Ь=0. При этом стрелка

индикатора 1 должна показывать нуль, а показание а<> микро-

амперметра 8, соединенного с индуктивным датчиком 7, запо-

минается. Необходимое давление р устанавливают поворотом

рукоятки 10 со шкалой и закручиванием на заданную величину

кобальтовой нити 6, на которой закреплено коромысло 9

с верхней измерительной деталью 2.

Для измерения толщины материала опускают нижнюю де-

таль 3, укладывают на нее пробу и поворотом рукоятки подни-

мают, пока стрелка микроамперметра 8 не совпадет с заме-

ченным ранее показанием а

. Толщину пробы Ь

в миллимет-

рах при заданном давлении р в килопаскалях определяют по

индикатору 1 [3—5].

При измерении толщины Ь

при разных давлениях х можно

установить градиент• толщины, т. е. зависимость толщины от

давления. По А. Н. Соловьеву [6] Ь

, мм, можно выразить сле-

дующей формулой:

= Ь

+ (р-х)/(А + Вх), (III.1)

где bp — толщина материала, мм, при давлении р, кПа; А — коэффициент,

характеризующий начальную сопротивляемость сжатию, кПа на 1 мм, при

малых давлениях х=0...р; В — коэффициент, характеризующий конечную

несжимаемость пробы, 1/мм, при давлении х>р.

Предельные значения изменения толщины Ь

и можно

подсчитать по формулам (III.2) и (III.3), которые получают из

формулы (III.

при х=0 и х=оо:

= Ь

+ р/А; (III.2)

—1/J3.

(III.3)

Метод определения коэффициентов А и В описан в литера-

туре [6]. Их значения, а также характеристики толщины тканей

и трикотажа приведены в табл. II 1.3.

Сжимаемость (мягкость) М материала можно характери-

зовать разностью толщины несжатого и предельно сжатого ма-

териала:

M = b

-b

= p/A + llB. (III.4)

Величина М наглядно показывает, какая максимальная раз-

ница в оценке толщины материала получается, если толщина

измеряется при различных давлениях на пробу.

В некоторых случаях целесообразно дополнять или заме-

нять величину bp значениями Ь

и б».

Рис. III.2. Схема прибора для измерения высоты

ворса

Высота ворса текстильно-галантерейных

изделий. Для измерения высоты ворса по

ii>— —— ГОСТ 16218.3—82 используют прибор типа

* толщиномера, в котором вместо поддер-

живающей детали имеется пластина 1

(рис. II

1.2),

на которую натягивают пробу

2. При медленном опускании измеритель-

ной детали 3 устанавливают через лупу

момент соприкосновения детали с ворсом

и по индикатору, связанному с деталью 3,

определяют высоту Я ворса, включая и

толщину пробы.

Диаметр крученых изделий и шнуров. Его измеряют на

толщиномере по ГОСТ 12023—66* (СТ СЭВ 997—78), а при

больших размерах — с помощью полоски из миллиметровой

бумаги. В последнем случае по ГОСТ 16218-1—82 измеряемую

пробу обертывают по окружности полоской бумаги так, чтобы

ее концы перекрывали друг друга. Двойной слой бумаги про-

калывают иглой, разворачивают и измеряют расстояние между

проколами, равное nD (где D — диаметр).

Табл. Ш.З. Сжимаемость М и толщина Ь

тканых и трикотажных

полотен при давлении

Вид материала

М, мм Ь

, мм

р. кПа

А В

V мм

froo. мм

Ткани хлопчатобу-

мажные

Мадаполам

0,2

0,35

Сатин

0,45

0,42

Бязь

0,46

0,49

Фланель

0,73

0,99

Байка с начесом

0,81

1,7

Вельвет-плюш

0,76

1,92

Ткани шерстяные

Коверкот

0,33

0,89

Шевиот

0,52

1,12

Габардин

0,84

1,22

Диагональ

1,53

1,81

Сукно шинельное

1,61

3,72

Драп-велюр

1,27

4,22

Трикотаж хлопчато-

бумажный

Гладкий бельевой

0,62

1,1

Начесанный

1,34

2,46

12,4

8,5

0,43

0,23

10 3,2

0,73

0,28

10 3,3 6,25 0,79

0,33

2,7

2,8

1,36

0,63

13,9

1,5

1,84

1,03

37,4

1.4

1,97

1,21

6,7 5,54 1,04 0,71

10 7,3

2,66

1,26

0,74

2,1

2,75

1,7

0,86

10 0,9

2,36

2,92

1,39

20 13,8 0,68 3,86 2,25

10 3,1

1,06 4,54 3,27

20 19,8

1,94

1.2

0,58

20 12,3 0,85 2,62

1,28

2. МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ

Материалоемкость полотен характеризуют их поверхностной

плотностью, а штучных изделий — их массой. Снижение мате-

риалоемкости— одна из главных задач промышленности. Од-

нако снижение материалоемкости должно осуществляться без

ухудшения качества материалов с учетом их назначения и ус-

ловий эксплуатации.

Поверхностная плотность. Эту косвенную характеристику

толщины, а также материалоемкости полотен и изделий опре-

деляют по формуле

— m/F, (III.5)

где М»— поверхностная плотность материала, г/м

; т — масса пробы, г;

F — площадь пробы, м

В ГОСТ 3811—72* (СТ СЭВ 2674—80) предусматривается

также определение нормированной (кондиционной) поверхност-

ной. плотности М

по формуле (III.6) и линейной плотности

по формуле (III.7):

Мн

—

Мз (100 + а>

)/(100

+о>ф);

(III.6)

Mlo^MAOILAO, (IH.7)

где Мг — поверхностная плотность материала, г/м

, определяемая по фор-

муле (III.5) при фактической влажности, ш

; ш„ — нормированная влаж-

ность полотна или изделия, %; m

o—линейная плотность материала, г/м;

шло — масса пробы, г; L

o — средняя длина пробы, м.

Значения

тПао

И Lao измеряют после релаксации пробы при

климатических условиях по ГОСТ 10681—75 (СТ СЭВ 2038—79)

как для точечной пробы, так и для куска ткани или штучного

изделия.

Для трикотажных полотен и изделий в ГОСТ 8845—87 *,

а для нетканых полотен в ГОСТ 15902.1—80 также предусмат-

ривается измерение М

, Af

и m

по точечным пробам и вы-

числение их значений по формулам (III.5)

—

(III.7). Для тек-

стильно-галантерейных изделий по ГОСТ 16218.2—82 опреде-

ляют только линейную плотность m

, как фактическую, так и

при нормированной влажности по формуле (III.6). Для войлока

по ГОСТ 314—72* определяют нормированную поверхностную

плотность М„, а для войлока, штучных изделий и деталей из

войлока измеряют также среднюю плотность бу, г/см

, по фор-

муле

6у = щ

(100

+ а>

)/[К (100+Шф)], (II 1.8)

где т

— фактическая масса пробы, г, при влажности ш<»; ш

— нормирован-

ная влажность, %;

— объем пробы, см

Среднюю плотность 6v, г/см

, можно также рассчитать по

формуле

= 0,001Af,/&, (III.9)

где

Af«

— поверхностная плотность, г/м

; Ь — толщина войлока, мм.