Кукляк М.Л. Металорізальні інструменти. Проектування

Подождите немного. Документ загружается.

Розё!л ]0

|!роцес

розрахунку

|терац1йний.

|{омер |терац|| | присвоюсться на початку

г|роектува!|ня

| переприсво}о€ться

за

умови

незадоволення обмежень математ{1чнот

модел!.

|1ерглого

необх|дною

умовою

е забезпечення можливост! оброблення отвору

за один

технолог!чний

перех|д .

Безпосередне

визначення

ре>ким!в р|зання

в|дбувасться на основ1 матем&

тичнот модел! параметрично|

оптр;м!зац||. [!ри

цьому

|нформшл1йна п|дтримка

(емп!ринн|

коеф|ц|снти.

рекомендовапл!

значення

технолог|нних

лараметр|в

тошо)

зд1йснтосться базо;о

даних.

9кшо

розрахован!

параметри

технолог!чно? операш!| задовольня}оть вс!

обме>кення, то

результати

проектування

оформля}оться

вигляд| комплекту техн}

лог!,тних

локумент!в

! використову}оться як вх!дна !нформаш!я

для

под€шьшого

проектування.

раз|

недотримання

умови

достатньо[

потут<ност!

р|зання

технолог!чна

операг1|я адапт!{в1{0го сверАл|н;гя

диференц!тосться

}

шьому

випадку глибина

р1зання

приймасться, як

де1*номер1терац1!.

} випадку незадоволення

умов

гшорсткост| поверхн|

[Ра],

похибки

форми

отвору

[Б],

в1дхилення

розм!ру

[[]

або введен1{я

ос|

[[]

технолог1чний процес

оброблег-гття отвору структурусться на

норнов!,

.пттстов!,

ф1н!ш-лн!

та суперф[н!гшн!

операц!|. 3а

цих

обстави+г к!льк!сть переход|в 1с

розраховусться,

виходячи з

утт1ов!т

Ае

"|',

вел[.|!т|'тна

до|туску,

отримана внасл!док виконання |-о} !терац!|

розрахунку,

Р!оок

ста}{дартна процедура прий:няття б!льгшого

ц!лого

з!{ачення

розрахун-

ково[ велт..пчи гтг':.

Аод;ттковг.гЁ;

при|1уск 2А на под€ш1ь111у

ф!н!гшну

обробку визнача€ться з бази

даних.

Розрахунков:;й

розм!р

адаг!'гив!{ого свсрдла пр|[ 1{ьому корттгусться.

,1].пя

усунення

пр|]ч[1н|.|

"зависан}{я"

г|рограми в |терац!йному к!льц!, вх1дним

дан}'м

[ка]' [в]'

['г]

та

[{!

уш|овно

пр!{своюсться значе}]1{я

розрахован!1х

вели!!ин Ра1, Р1, 1;

та [, в|дпов!дгто.

460

в а

я .\! е п1 а!'[

])

! з ал

ь }| ! |х

10.3.3.2.

Функц!+овання

€А|]Р

адаптив1.{ого

1нструмента

для

свердл|ння

:'.;дибоких отвор!в

та

проектування

технолог|чно{

операц!!.

!нтегрована сАо/сАм

система

"Аопк|1-|-''

€

програмною

реа_гл!зац|сго

авто-

]\1!1'г!!зованого

проектува|{ня

конструкторських

та прийняття

технолог|чних

р1шень

!1рограма створена

в середовищ!

!1зь:а[

Баз1с

(верс1я

6.0

(5Р3)

для32

б1тних

розро-

|;ок

\[1п0отуз)

як

незале>кний

'${'!п0ошз-додаток

| скомп!льована

застосуванням

||рограмного

пакета

!/1зе !пз1а11

йа1сег

(верс!я

8.0).

€истема

побуАована

так'

що

ко>кний

наступний

етап опирасться

на

резуль

'гати

попередн|х

розрахунк[в

та на

вх|дн!

дан!,

вп;есен|

користувачем

системи,

але

||р1|

цьому

1снус незалежний

синтез

ко}!структорськ!|х

р|гшень

та ана:|з

напру)кен}

;1еформованого

стану

! нструмента.

Бведення

вх|дних

даних

зд1йснюсться

в |нтерактив}!ому

ре>ким|

користув3-

1{ем

системи'

виходячи

заданих

умов

оброблення

та геометричних

характеристик

отвору.

|1риному

|нтерфейс

д1алогового

в|кна(рис.

10.17)

досить

зрунний,

оск!льки

{€|!.,

г----:'.^

0.12

гэ пв[-

Рцс.

]

().

]7.

,4/а'цосове

в!ктсо

вве0е;;ня

в!0прав;та!х

параэ!е1пр!в

,\овх<ина

о|пвору

мм

{ёо

?00)=

3. Бц0

обробкс:

€вер8л1ння

г^

Розсвер0лювання

'мм|

(,'

4. $/1апер!ал

0епал!-

|бр'м

,Б.ун

,\опуск

розм!ру

[

мм

б'

8орспк!спь

поверхн!

Ра.

мкм

!олуспшме уве8ення

ос!

опвору

1охцбка

фюрмц

опвору

Ё,

мм

9!:у:.,:],]$€

{*ь

иг!

#н

в.;* т,!

}.&

;-*]^|9Р"1:15у-]Би!^н"-{

3адати

дан!

461

^[',[.!

:в,ю

Розё[л

передбачас

|нформування

про помилки

оператора

п|д

час

введення

хибних

значень

параметр!в

або

за в|дсутност!

!нформац||

про

хоча

одттн

з ник

Фбов'язковим

надання

!ттформац!|

про;

д|аметр

оброблтованого

отвору

(п

-:-

мпт);

дов)кину

оброблення

< 10

});

вид

оброблення (свердл!ння

або

розсвердл}овання,

випадку

добору

остан-

нього

зада€ться

д!аметр

початкового

отвору

0, мм);

матер|ал

детал!;

допуск

розм!ру

(['

мм);

ш]орстк!сть

гловерхн! (Ра,

мм);

допустиме

введе}{ня

ос!

отвору (|'

мм);

похибку

форми

отвору

(Б,

мм).

Бх!дн!

дан|

задатоться

результат1

виконання

команди"3адати

дан[''.

[{ри

цьому

випадку

помилки

оператора

п|д час

введен}1я

вх!дно|

!нформац!|

виво

диться

пов|домлег,пгтя: ".{!аметр

отвору

не повинен

перевищувати

85 мм!!!''

(стан-

дартне

в!кно

типу

"!Б

!п|оггпа11оп''),

шдо

блокус

подальгший

розрахунок

до

введення

коректних

значе}]ь

г|араметра.

!!астут:ним

крок0м

ав'|'ом|11'из0ва1|ого

проектуванг{я

виб!р напрямку

розра

хунку

к()!!с гру|оша::тля

!::с:

румс!!.|а;

вста!!овле!!|[я

тех!!олог!нних

характеристик

оброблення;

г|апру)кено-деформоваг:ий

стан

свердла;

встановлення

деформац1й

елемент|в

конструкц![

ни

терм!нний

стан

конс.грукц|[

п|д

д!сло

критичних

наван_

'га)кень.

{!алогове

в!кно

цього

етапу

(в!кно "йенго'')

показано

на

рис.

10.18.

раз1

при!"{няття

р|гшення

про

лочаток

конструкторського

етапу

проекту_

вання'

в!дкривасться

д!алогове

в|кно,

на

якому

зобра;кено

загальний

вигляд

адап-

тивного

свердла

е)кекторного

типу

вигляд|

"рознесено|

конструкц!1'"

де

вс!

елементи

складаного

креслення

виведен|

осьовому

напрямку(рис.

10.19).

!об!р

конкретно|

детал|

дас

змогу

отримати

та вивести

на

друк

конструк-

гивне

р|шення,

функц!йн1

та присднувальн!

розм!ри

елемента

конструкц!г.

[1рино-

му посл!довн1сть

ув!мкненг;я

д|алогових

в!кон

може

бути

|срарх!нптоц

наприклад'

конструкц!я

корпусу

свердла

(рис.

10.20)

передбачае

дет,ш1ьн|гший

розгляд

одного

окремих

його

елеьгсгтт!в

хвос1овика.

[ому

в|н

виводиться

окреме

в|кно

(рис.

10.2!),

;ш:е

ро3гляда€ться

контекст!

чинното

конструкц|е!о

корпусу.

[!ринг1ил-т

г:обудовгт

ц|с]

част'ини

сАо/сАм

системи

опираеться

на принцип

анал[зу

тиг;ово1

конструкц1п

| встановлення

розм!рних

за-г|е)к1тостей

окремих

деталей

в!дпов!дно

до

заданих

розм|р!в

оброблтованого

отвор}

т:|ого

точност!

та

г-:-торсткост1.

1'ак!

зале>кност1

встановлен|

за

допомого|о

кореля11!йного

ат;ал|зу

конструкторських

рс'гзм!рних

ла}1цюг|в

та

занесен1

базу

даних

с!.1стеми.

462

0 мм=1

0оо

| мм=эв*

рБй6ц

,'"*,

$ф|:9Ёв&ь

€охв о6ерала

-*кошцружэцув:успруцрцууу*

--*-----!р-хцртээ:-чц-херзг:террэ.ц'ухч---'-.)

!4апр',ц<ено-ёефрмванцйспан

дефрма!'1!я

свефла

-!емпэратпурн!ёеформаф:

!пвев

'д

Ё]дф,:*]:'|вь

Рцс. ]0. |8.

,\!апоеове

в|кно .тсеню

кр!-1шка

Рвець эовн!шнц0

[7ласпона

*гв-|

:я8в1.*Ё

зце|€$

Ё]д*рст.ш"'..1Б1щ

Рцс' |0. ]

.\!апоеове

в!ктсо

котостпру!ован!!я !нстпру.иенпа

у::? ,

-::'*у:у!!у:ц

:1:

46з

Розё!л ]0

,:;.:;;,;*!].!]:!!,': | :

:,:,:.

1|'

всбрапш

ро3м]Рц

назаё

друк !

,. ,. ,

-,,.,,.,-,.'..-.....

.-.-.-.-..-..-1

вцорап1ц

парамёпр0

хвфпФ|ка 1

|1 мм=г

1вз

{3'мм=|-2о-

о2,мм=71{

о4,"м=г

4о

12' *1м

]й

от

мм=

эз

оз. мм-

]

аэ

ат, мм-

__зо

!ф]

с'

вф ё

:,ц

е'.

} э

{]дтР:]'у-. ]]о.*--_'-

Рцс.

]0.20'

[{/сш;с;,,схзе

в!к1!о

ко!!сп1Ру!ова!!1!я

корпусу

тнстпру'иентпа

]6'

х|

иагцц}

:э*

й 8 Ё- эввн

Ё]дща'т.шо,Б*

0,[!!}

;ь,я

Рстс' ]0.2 ]

' !!а.'то:.ове

(]|к'!о

консп1ру!ован!!я

хвосп1()в1|ка коРп)'с)'

!нслттру.п.тег;паа

.-..:{1.{,

164

,'!втт!с;-ттс;ут![с'';с;с;а!!с

п])оек!п.1'ва1[!ь! .|!е,?1а"-!оР!'эст-'тьттц.т

!тсс'тотр|'-ттетспт1сз

Биб!р

технолог1чних параметр!в

операл{!! ллибокого сверд!]ння

зд;йснго€ться зг|дно

; п;ибраното математично!о моделлю оптим1зац!т

! на основ1 запрог1онованого

[1лгоритму.

!|;;иклад

такого

д1алогового

в!кна

показано нарис. 10.22.

э;..:

-16|!-]

[ ехн ол о е] ч н ! п

оказн ц кц о6ро6ле н

н я

Ёвц0к!спь

р:зання

\/.

м/хв

7-'--

[о0эча5'

ммоб=

[__бб'

чаопопа

оберпання сцг:с;н0еля'

об/хв

Разаё

]

;;;

'г

друк

вцорапц

параме!у

''!ц*| ]

г' ё

в 1я ь з

в н

Р:'

ф]дс/'ш{1

!!Ф..

|Бм

|(:'!![3:си

Рцс:. !0.22.

.\1а'то:с;ве

в!кг;с; :пехуус;''тс;.-!,:;ос;,'с; проек,пува}|!!я

3 метохо

встанов'|ен!!я

г!ра!(с3/1а'|'1!()с'|'!

!{()||с'|'рук:1!| свср/1.)!а

с||с'|см!

]а!!ро!1о-

!{овано

анал|з

напрух{е!!о-деформова!|0|'0

с'[ а!

|)/ !: лс':'румсп л !1!

!!а ||()|}срхл л1

свср.гнпа

(рис.

10.23) та

анал1з

найб|льтш

наванта)ксних с.]|смс!!'|'|в

[(о!|с'!ру!{[(!т

(рис.

10.24).

Браховутони 1нтснсивн!

}!аванта}|{с!!!:я

;л:: |:лс:

румс!!!.

!!к) |!и|!ика|огь в г1роцсс;

роботи,

системо|о

пропонусться

термодинам]чл;ий

ана::1';

г1!с'| коггструкц|| свердла з

'зада|тими

вх1дними параметрами

якна поверхн| свер2!.]!а

(рис.

|0.25), так | всередин!

(.рис.

|0.26).

Бс1

ц1

залежност1

отримук)ться

систем; €ов:тоз

!{'ог[.

465

.ед

!.;!

.;ё

!з

.о

!.!

!Ё ф.

|Ё й

!т

;ф о

!.Ё }

}ц Р

}п$

Р!

ь'

\.' ч;

й|

Ф-|

Б1{

ч3

до

ж3

щ}

'-1.

*к

ф\

'€!

шц

'Ф,

!;ъ

'Ё|

к!

в,1

"'{

,;:*

1,.*

;!)!}

,!:{,

$:'

';']{}

:!*

ж&

!ш&

н!

166

\о

ь!:

!\'

.А-

чх

ч.Ё

рх

хч

цЁ

:1"

вч

о:

46"1

|и

]Ф

1'ш

]н

е]

(о

и;

!Ё

{в

а!

([|

6!1

::::

и.

!ч

!ж

в}

_т1

д.!

Б|

в8вв8в8Ёв88Ё8

******д*$д*дд

1е

91Ф ч ц 9 ч Ф ч е

пм!:

#'п

468

.э

\о

ь'

с\}

ч;

с;

м9