Курсовая работа - Производственный менеджмент. Моделирование производственных процессов. Вариант 56
Подождите немного. Документ загружается.
Длительность технологического цикла (мин) будет соответственно
меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения
операционных циклов
В нашем случае самая короткая операция (T
шт
/ N
рм
)
кор
= 117 мин.
Наиболее короткий операционный цикл из двух смежных операций (по
таблице 1) равен 235 мин.
1+2 = 119+117 = 236 мин.
2+3 = 117+118 = 235 мин.
3+4 = 118 +120 = 238 мин.
4+5 = 120 +120 = 240 мин
Тогда:
Т
ц
см
= 1000*590 - (1000-100) 2* 235 + (5-1)*20 = 167080 мин.
Тогда, в рабочих днях:
Т
ц
см
= [1/(60*S*T
pс
)]Т
ц
пар
(мин) = 167080/(60*2*8) = 174,0 дней
В календарных днях:
Т
ц
см
= 174,0/0,7 = 249 календарных дня.
Таблица 2
Длительность производственного цикла
Длительность производственного
цикла
Т
ц
посл.
Т
ц
пар.
Т
ц
см.
В минутах 590080 167080 167080
В днях 614,7 174,0 174,0
В календарных днях 878 249 249
Итак, при параллельном виде движения передаточная партия передается
на следующую операцию сразу после окончания ее обработки на предыдущей.
В этом случае обеспечивается самый короткий производственный цикл, как и в
смешанном виде движения предметов труда.
Таким образом, применение параллельного и параллельно-
последовательного видов движения предметов труда дает возможность
11
сократить продолжительность производственного процесса, или, иначе,
уменьшить производственный цикл изготовления предмета труда.
Сокращение длительности производственного цикла представляет собой
одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от
надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная,
рентабельная работа.
2. Построим оси координат для каждого вида движения
Таблица 3
№
операции
t
шт
,
мин
Время на операцию,
мин
t
мо
Начало операции,
мин
1 119 119000 0
2 117 117000 20 119020
3 118 118000 20 236040
4 120 120000 20 354060
5 120 120000 20 474080
Всего 590 590000 590080
Масштаб по горизонтальной оси:
А) для последовательного движения – 1: 30000
Б) для параллельного и параллельно-последовательного – 1:10000
12
m
5
4
3
2
1
0
30 60 90 100 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600
тыс. мин
m
5
4
3
2
1
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 1400 159 160 170 180
14
3. Построим графики для каждого вида движения
А) Т
ц
посл
= 1000*590 + (5-1)*20 = 590080 мин.
График 2.3. График технологического цикла при последовательном виде
движения партии деталей в производстве при n= 1000 шт.
Б) Расчет параллельного вида движения
Из-за того длительность операции № 1 больше длительности операции №
2, на второй операции будет происходить запаздывание партии изделий с
операции № 1. Поэтому операцию №2 начинаем позже на 13720 – 11920 = 1800
мин.
Длительность операции № 3 меньше длительности операции № 4, но
больше операции № 2, поэтому так же начинаем эту операцию позже на 26840-
25440 =1800 мин, иначе партии деталей с операции № 3 будут запаздывать на
операцию № 4 и далее № 5
Длительность операции № 5 одинакова с № 4, поэтому ее можно начать
сразу после операции № 4, с учетом межоперационного времени.
Т
ц
посл
= Т
тех
посл
+4 t
мо
= 590000 +80 =590080 мин
0 120020 238040 350060 474080 590080
m
5
4
3
2
1
118000 мин
120000 мин
112000 мин
124000 мин
116000 мин
Таблица 4
Вспомогательная таблица для построения графика параллельного движения деталей
Конец
начало
Конец
начало
Конец
начало
Конец
начало
Конец
начало
Конец
начало
Конец
начало
Конец
начало
Конец
начало
Конец
начало
Конец
начало
Конец
начало
Конец
начало
Конец
начало
5 операция
Тр =12000 62680
50680
74680
62680
86680
74680
98680
86680
110680
98680
122680
110680
134680
122680
146680
134680
158680
146680
167080
158680
4 операция
Тр =12000 50660
38660
62660
50660
74660
62660
86660
74660
98660
86660
110660
98660
122660
110660
134660
122660
146660
134660
158560
144860
3 операция
Тр =11800 38640
26840
50440
38640
62240
50440
74040
62240
85840
74040
97640
85840
109440
97640
121240
109440
133040
121240
144340
133040
2 операция
Тр =11700 25420
13720
37120
25420
48820
37120
60520
48820
72220
60520
83220
72220
95620
83920
107320
95620
119020
107320
131620
119020
1операция
Тр =11900 11900
0
23800
11900
35700
23800
47600
35700
59500
47600
71400
59500
83300
71400
95200
83300
107100
95200
119000
107100
График 2.4. . График технологического цикла при параллельном движении деталей виде движения партии деталей в
производстве при р= 100 шт.
167080 мин
m
5
4
3
2
1
0 11900 13720 26840 38660 50680 119000 131620 144340 158560 167080
4. Определяем дату окончания работ
Т
ор
= Т
нр
+ Т
ц
Таблица 5
Т
ц
посл.
Т
ц
пар.
Т
ц
см.
Дата начала работ 01.06.06 01.06.06 01.06.06
Длительность производственного
цикла в календарных днях
878 249 249
Дата окончания работ 25.10.2008 04.02.2007 04.02.2007
5. Влияние факторов на время технологического цикла
А) фактор n
1) Т
ц
посл
= 1000*590 + (5-1)*20 = 590080 мин.
Т
ц
посл
= 500*590 + (5-1)*20 = 295080 мин.
Т
ц
посл
= 250*590 + (5-1)*20 = 147580 мин.
2) Т
ц
пар
= 100*590 + (1000-100) * 120 + (5-1)*20 = 167080 мин.
Т
ц
пар
= 100*590 + (500-100) * 120 + (5-1)*20 = 107080 мин.
Т
ц
пар
= 100*590 + (250-100) * 120 + (5-1)*20 = 77080 мин.
3) Т
ц
см
= 1000*590 - (1000-100) 2* 235 + (5-1)*20 = 167080 мин.
Т
ц
см
= 500*590 - (500-100) 2* 235 + (5-1)*20 = 107080 мин.
Т
ц
см
= 250*590 - (250-100) 2* 235 + (5-1)*20 = 77080 мин.
Таблица 6
n = 1000 500 250 ст. 3/2 ст.4/3/
1 2 3 4 5 6
Т
ц
посл
, мин 590080 295080 147580 1,9997 1,9994
Т
ц
пар
, мин 167080 107080 77080 1,56 1,389
Т
ц
см
, мин 167080 107080 77080 1,56 1,389
Т
ц
590080
295080
167080
147580
77080
0
0
250 500 1000
График 2.5. Зависимость Т
ц
от производственной программы (n)
Последовательное движение
Параллельное и смешанное движение
Данные таблицы 6 и графика 2.5 показывают, что с увеличением
количества изделий в 2 раза в последовательном движении Т
ц
также растет
практически в 2 раза. Т.е. зависимость прямо пропорциональная.
При параллельном и смешанном движении при увеличении n линия на
графике растет более медленно. Наблюдается зависимость для нашего случая:
1000/500 = 1,56/1
500/250 =1,389/1
Следовательно, размер производственной программы (n) больше
влияет на время производственного цикла при последовательном движении и
меньше при параллельном и смешанном движении.
Б) влияние фактора р
1) Параллельное движение
р = 500
Т
ц
пар
= 500*590 + (1000-500) * 120+ (5-1)*20 = 355080 мин.
р = 250
Т
ц
пар
= 250*590 + (1000-250) * 120+ (5-1)*20 = 237580 мин.
р = 100
Т
ц
пар
= 100*590 + (1000-100) * 120 + (5-1)*20 = 167080 мин.
2) смешанное движение
р = 500
Т
ц
см
= 1000*590 - (1000-500) 2* 235 + (5-1)*20 = 355080 мин.
р = 250
Т
ц
см
= 1000*590 - (1000-250) 2* 235 + (5-1)*20 = 237580 мин.
19
р = 100
Т
ц
см
= 1000*590 - (1000-100) 2* 235 + (5-1)*20 = 167080 мин.
Т
ц
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
0 100 200 300 400 500
График 2.5. Зависимость Т
ц
от производственной программы (n)
Параллельное и смешанное движение
Данные расчетов и график показывают, что с увеличением размера
партии увеличивается и Т
ц
, как при параллельном, так и смешанном движении.
Следовательно, лучше обрабатывать более короткими(маленькими) партиями.
В) исследуем влияние продолжительности самой длинной операции – ее
величина используется только при расчете Т
ц
при параллельном движении
Т
ц
пар
= 100*590 + (1000-100) * 120 + (5-1)*20 = 167080 мин.
Пусть (t
шт
/ N
рм
)
max
= 120 мин /2 = 60мин
Т
ц
пар
= 100*590 + (1000-100) * 60 + (5-1)*20 = 113080 мин.
Тогда длительность цикла сократиться на величину:
167080 мин.- 113080 мин. = 54000 мин
Однако если принять, что при сокращении самой длинной операции
сократиться и суммарное время: 590-120/20 = 530, тогда:
Т
ц
посл
= 1000*530 + (5-1)*20 = 530080 мин.
Δ Т
ц
посл
=
590080 – 530080 = 60000 мин
Т
ц
пар
= 100*530 + (1000-100) * 60 + (5-1)*20 = 107080 мин.
Т
ц
см
= 1000*530 - (1000-100) 2* 235 + (5-1)*20 = 107080 мин.
20