Курсовой проект - Разработка коллекции летних женских открытых туфель клеевого метода крепления

Подождите немного. Документ загружается.

Ориентировочные размеры припуска под затяжку при проектировании

базовых моделей обуви с верхом из натуральных кож на неутепленной

подкладке

Вид обуви,

конструкция

заготовки

верха

Метод

крепления

низа обуви

Нормируемый

припуск под

затяжку, мм

Ориентировочный припуск, мм, под затяжку при

проектировании на участке

Носочном

пучковом геленочном

По длине

По

ширине

Туфли с

открытой

пяткой

Клеевой 15±0,5 12-13 17-18 18-20 20-21

Построение деталей верха открытых туфель клеевого метода

крепления

Проектирование деталей верха открытых туфель ремешковой

конструкции рационально выполнять по копировальной системе

моделирования или по жесткой оболочке. Модели с единой линией союзки и

берцев (pиc 11,а и б) проектируются по копировалъно-графической системе и

жесткой оболочке. Выполняя рисунок модели на жесткой оболочке (колодке)

необходимо учитывать размеры деталей по государственному стандарту,

анатомическое строение стопы и работу ее при ходьбе. Для этого

рекомендуется перевести со следа на боковую поверхность колодки (оболочки)

вспомогательные линии, характеризующие положение основных

анатомических точек стопы. Дополнительно наносятся линии для построения

верхнего края берцев (ремней) через точки В

, а и а

с наружной и внутренней

сторон.

Особенностью проектирования туфель с открытой пяточной частью

является положение точки В

т0

При проектировании моделей с единой линией союзки и берцев по

копировально-графической системе рационально выполнить УРК по третьему

варианту (рис. 11, а), что позволяет получить детали с хорошими

формовочными свойствами по верхнему краю. Асимметричный шаблон УРК

вписывается в оси координат наружной стороны. После проектирования

деталей с наружной стороны относительно базисных и контрольных линий по

их деталировке выполняется построение контуров деталей на внутренней

стороне. При этом сохраняются идентичными контуры деталей по верхнему

краю. При необходимости (в обуви на высоком каблуке) линия В

Т 0

С с

внутренней стороны может быть спроектирована асимметрично наружной в

геленочной части, чтобы закрыть естественную выемку стопы.

По полученной копировальным методом или по жесткой оболочке и

откорректированной деталировке строится контрольный чертеж, на котором

уточняются контуры и размеры деталей с наружной и внутренней сторон (рис.

11, б). Контур наружного берца (ремня) проектируется с конструктивной

петлей для пряжки. Ее размеры определяются аналогично подпряжечному

ремню (рис. 11, а).

Припуск под затяжку деталей клеевого метода крепления проектируется в

соответствии с технологическими нормативами (табл. 1.3). В пяточной части

проектируется нормируемый припуск под затяжку (точка И на рис. 11, б) от

первоначального контура УРК (стелечного контура оболочки), учитывающего

толщину узла стельки.

Рис. 11 Схема проектирования верха открытых туфель клеевого метода крепления

3.4. Проектирование жёсткого задника и подноска.

Жёсткий задник является промежуточной деталью верха обуви , его

вставляют в заготовку между наружными и внутренними деталями для

придания формы пяточной части обуви и поддержания стопы в вертикальном

положении. Высоту жёсткого задника определяют по формуле:

ВкВжз = 0,15N+8÷9, мм, (3.8)

Длина крыла жёсткого задника возрастает с увеличением приподнятости

пяточной части.

ВкВжз = 0,15*240+8=44мм.

Построение жёсткого задника выполняется по условной развёртки

боковой поверхности колодки с нанесёнными базисными линиями Ι, ΙΙ, ΙΙΙ.

Линия перегиба проектируется через точки Вжз и Вк. Длина крыла до ΙΙΙ

базисной линии, т. к. высота 70 мм. Верхний край жёсткого задника

проектируется по вспомогательной линии, проведённой из точки Вжз

параллельно линии ВкП, с плавным закруглением. Затяжная кромка

откладывается от линии ВкХ1 и составляет 13 мм.

Подносок является промежуточной деталью верха обуви, его вставляют

между наружными и внутренними деталями в носочной части заготовки. Он

служит для придания формы носочной части и предохраняет стопу от

механических воздействий. Основой для проектирования подноска служит

контур союзки и совмещённый с ней носочный контур УРК с базисной линией

V. Длину подноска по линии его сгиба, без учёта припуска под затяжку

определяют по формуле:

L=0,15Lурк, мм, (3.9)

L=0,15*280=42мм.

Крылья подноска проектируются до V базисной линии. Нижний контур

подноска короче контура затяжной кромки союзки на 8 мм.[4,6].

4. Проектирование деталей низа обуви

4.1. проектирование основной стельки

Основная стелька – служит связующим звеном между верхом и низом

обуви. Для получения условной развёртки следа с данной обувной колодки, её

устанавливают на лист бумаги и обводят контур её следа с небольшим

припуском вертикально поставленным карандашом; след вырезают и надрезают

его по всему контуру. Расстояние между надрезами 10 – 15 мм, глубина15 -20

мм.

Надрезанную бумагу наклеивают клеем НК на след колодки и каждую

полоску порознь отгибают по ребру следа и дополнительно отмечают

карандашом контур. После этого стельку снимают с колодки, наклеивают на

плотную бумагу и вырезают по намеченному контуру.

Для лучшего формования задника длину стельки в пяточной части

укорачивают на величину Уп, которая зависит от толщины стельки и профиля

боковой поверхности колодки в пяточной части ,т. е. от угла α, образованного

касательной КК и перпендикуляром к следу колодки в данном сечении.

Допустимое укорочение или заужение Уп стельки находят по формулам

Уп =tст tgαп, мм, (4.1)

Уп= 2*tg20= 3,12 мм,

где Уп – укорочение стельки в пяточной части или заужение стельки в

поперечном сечении по сравнению с развёрткой следа колодки, мм;

tст – толщина стельки, мм;

αп – угол между касательной КК к боковой поверхности колодки точке

ребра и перпендикуляром СС к следу колодки в пяточной части. [4].

4.2. Проектирование промежуточных деталей низа обуви.

Жёсткая полустелька проектируется вровень с контуром основной

стельки в пяточной части и уже её на 1 - 3 мм в геленочной. Передний край

полустельки проектируют на 10 – 20 мм короче линии середины пучков.

Геленок располагается по оси пяточно – геленочной части следа за линию

фронта каблука на 25 – 30 мм. Передний край геленка располагается на 10 – 12

мм от переднего края полустельки в обуви наименьшего размера. Условная ось

симметрии пяточно – геленочной части следа проходит через токи е (середина

стельки в сечении 0,18L) и ж (середина стельки в сечении 0,4L).

Линию фронта каблука очерчивают по применяемому каблуку с учётом

положения его на следе затянутой обуви по оси пяточной части стельки.

Вкладная стелька проектируется относительно основной и должна её

закрывать. Для закрытой обуви вкладная стелька проектируется с припуском к

основной, мм: в пяточной части – 0 – 2; в геленочной: с наружной стороны – 1,5

– 2, с внутренней – 3 – 4. В пучковой части её проектируют вровень с основной,

а в носочной – короче на 2 – 3 мм, учитывая удобство при вклеивании в

готовую обувь.

Простилка для обуви клеевого метода крепления проектируется

относительно следа затянутой обуви и нормируемого припуска под затяжку,

равного 14 – 15 мм. Простилка применяется одна на три смежных размера,

поэтому проектирование её производится по среднему с зазором 2 мм

относительно припуска под затяжку. [4.6.7].

4.3. Проектирование наружных деталей низа обуви.

Проектирование верхней поверхности каблука.

Каблук прикрепляется к следу затянутой обуви. Основой проектирования

размеров верхней поверхности каблука служит контур основной стельки, с

учётом припуска на толщину облегающих колодку деталей и конструктивные

особенности подошвы и каблука. Минимальная длина а'б опорной поверхности

стельки по линии еж составляет

а'б = 0,25 ( Lı – Рдек ) + К, мм, (4.2)

где Lı - длина развёртки следа колодки;

К – поправочный коэффициент (для каблука столбик – 0 мм) ;

Рдек – декоративный припуск.

Для базовой модели 1:

а'б =0,25(265-10)+0=63,75 мм

Для базовой модели 2:

а'б =0,25(265-5)+0=65 мм

Общая длина верхней поверхности каблука Lк определяется по формуле:

Lк = 0,25 (Lı – Рдек) + К + ΣП, мм, (4.3)

Для базовой модели 1:

Lк = 0,25(265-10)+0+3,7=67,45 мм

Для базовой модели 2:

Lк = 0,25(265-5)+0+3,7=68,7 мм

где ΣП – суммарный припуск к стельке в пяточной части.

Линия фронта каблука КК' проектируется из точки д радиусом R, равным

отрезку гд. Положение точек г и г' определяется засечками из точки а'

радиусом r, мм:

r=а'г=1,1а'б, мм, (4.4)

Для базовой модели 1: r=75 мм;

Для базовой модели 2: r=68 мм.

Положение точки д определяется засечкой из точек г и г' радиусом R, мм:

R=гд=1,5 вв', мм, (4.5)

где вв' – ширина основной стельки в сечении 0,18L.

Для базовой модели 1: R=75 мм,

Для базовой модели 2:R=75 мм.

Набойку проектируют относительно набоечной поверхности каблука.

При построении чертежа плоской подошвы с язычком (под каблук) для

базовой модели 1 основой служит развёртка следа колодки, а для базовой

модели 2 – развёртка следа колодки с предварительно установленной

платформой.

При проектировании подошвы припуск за грань следа учитывает размер

выступающего в готовой обуви края и припуск на обработку подошвы.

Основой для проектирования подошвы является контур основной стельки с

нанесёнными вспомогательными линиями в наиболее характерных для

проектирования сечениях:0,18L; 0.4L; 0.68L; 0.9L.

Суммарный припуск к контуру стельки определяется по формуле:

ΣП = Пв + v + f, мм, (4.6)

где Пв – припуск на толщину облегающих колодку деталей заготовки

верха обуви с учётом их упрессовки при формовании;

v – размер выступающего в готовой обуви края подошвы;

f – припуск на обработку края подошвы.

Пв = ΣТi*Ку, мм, (4.7)

где ΣТi – суммарная толщина облегающих колодку деталей верха обуви в

i – м (0,18; 0,4; 0,68; 0,9L)сечении;

Ку – коэффициент упрессовки.

На различных участках ( в i – х сечениях) обуви толщина деталей и

коэффициент их упрессовки неодинаковы. Ориентировочные значения Ку , по

данным ЦНИИКП, равны 0,7; 0,5; 0,6 соответственно в сечениях 0,18L; 0,4L;

0,68L; 0,9L.

Толщину облегающих деталей Тi рассчитывают для каждого сечения по

наличию деталей:

Т0.18=3.67мм;

Т0,48=3,67 мм;

Т0,68 = 2,1 мм;

Т0,9 = 3,3 мм .

Выступающий край подошвы проектируется для изменения

эстетического вида обуви. В представленном проекте величина выступающего

края минимальна - 1 мм.

Пв 0,18 = 3,67*0,7 = 2,57 мм;

Пв 0,48 = 3,67*0,5 = 1,84 мм;

Пв 0,68 = 2,1*0,6 =1,26 мм;

Пв 0,9 = 3,3*0,6 = 1,98 мм.

Расчёт суммарного припуска:

ΣП 0,18 = 2,57+1=3,57 мм;

ΣП 0,48 = 1,84+1=2,84 мм;

ΣП 0,68 = 1,26+1=2,26 мм;

ΣП 0,9 = 1,98+1=2,98 мм.

5. Проектирование внутренней формы обуви радиусо –

графическим методом.

5.1. Расчет параметров построения.

Стандартный обвод развертки следа до сечения 0,80 Д вычерчивается

семью дугами окружностей и тремя отрезками прямых в осях координат XOY.

Координаты граничных точек сопряжения в системе координат XOY

определяют по управлению (1) используя заданные коэффициенты. Точки

сопряжения, лежащие на наружной и внутренней сторонах развертки следа,

обозначают цифрами с подстрочными индексами соответственно «н» и «в».

Для построения и контроля контура развертки следа необходимыми

данными являются стандартные размерные признаки по ширине в сечениях

0,18 (отрезка д дв и б бв; 0,50 Д (в вн); 0,68 Д (г гн и г гв); 0,73 (д дв); 0,80 Д (е

ен). Значения указанных размерных признаков определяют исходя из ширины

стелек в сечениях 0,68 Д и 0,18 Д с учетом соответствующих коэффициентов

пропорциональности, приведенных в таблице 1.

Основные размеры по ширине (Ш 0,18 Ш 0,50 Ш 0,68) рассчитывают по

данным ГОСТ 3927-75 для соответствующих размера N (мм) и полноты W или

по управлению Ю.П. Зыбина

Р = ЕN + FW + H (5.1)

где: Р – определяемый параметр, мм;

Е – коэффициент, численно равный приращению определяемого

параметра для колодок смежных размеров;

N – размер обуви по метрической системе нумерации;

F – коэффициент, численно равный приращению определяемого

параметра для колодок смежных полнот;

W – полнота обуви;

H – свободный член уравнения, зависящий от высоты приподнятости