Меерсон Г.А., Гагаринский Ю.В. (ред.). Металлургия циркония

Подождите немного. Документ загружается.

гл. ]о. мвхАничвскив

своиствА

циРкония

и его

сплАвов

291

в)

!руеше

прцл!ес11. Блияние

других

обычньтх

1рийесей,

таких,

как

углерод,

гафний

и кремний,

нё установлено.

Ёебольшие количества

меди,

кремн\1я

волфрама сню|(ают

ударную

вяз-

к6сть

циркония

[11].

8лнянше

падре3а |! скорост|!

дфорнашвп.

су-

ществует

дра

фапоора'

влияющих на

поведение

матер'1ала

во врец'|

испытания на

удар

надрезан-

ного

образца.

(

ним

отн0сятся скорость

леформа-

ц'4*114

наличие

надреза'

которые трудно

оценить

отдельности

ввиду

их тесной в&!имосвя3и.

Более

т0го'

влия!!ие надреза

сочетает эффепо кон-

центрации

напряжений

и объемности

напряжен-

н0го

состоянпя. Ёа хрщкоегь

циРкония

ока_

3ывают

влияние

|€к

надре3' так и

'скорость

деформации [ш'

39]. в некоторых

1&ловиях

термообработки

образ:1ы

циркония

с надрезом

у]1я

испытания

по

[||арпи'

содер}!(ащие водо-

род,

обнаррки1зают

хрупкосгъ при испытании на

удар

прп

комнатлой

тел{терат}?е' погл0щая ненее

кел

энерги|{

отнф|гг9''ьным

сужением в

корне

надреза

менее'3о/6;.+'{,дкце )|(е образцы

при

испы_

тан\1'1на

шед'|енный

пвгпб показывают по мень-

тур

по

мере'}г}1ень[ш€ния

скорости

деФормации.

]99цз._ч'_:.:-'чу3ч]1Р_Р-9:'-11]!9Р-|.1]_._

ний, с0прово}(дающих водородную

хрупкость.

последнем случае

увеличением

скорости

де-

формации

п0вы!шается

пластичность' но

каких_

либо вь:делений новой

фазы,

сопрово)кдающих

в0_

дородную

хрупкость, не

установлено.

Аналогич-

1!2

$'0

Ф)

Ё8

[

ва

ские образцш

'1л9'йспьдйния

на

растя}кение

или

Фуглые

образцы;

имеющие

одинаковую с

надре_

заннь|м образцом

пл0щадь поперечного сечения'

п0ка3ь|вают

при испытании

на

$ар

б6льшую вя3-

к0сть. Ёенадрезанные

плоские

образцы,

пред-

на3наченные

д'|я

испытаний

на

растя)кение,

обна*

руживают

относительн0е сужение

порядка

30о/'

при

таких нк}ких температурах'

как

*78',

по

сравнению

с 15о/,-ньтм

относитель[{ь1м

сужением

для

плоских

образцов'

имеющих

нащезь|

с сим_

метричнь|ми

щаями

глубиной 2,54 мл

радиусом

к0рня

$,254

мл.

|!евадрезанньтй

кругль:й

образец

при

испьпании на

удар

поглощает

13,8 ке!\!энеР-

гии,

т0гда

как

надре3анньге

обра3|{ьп

менее

келс.

|аким образом,

надре3

является

существен-

ньтм

фактором

при

определении хрупкости

цир_

к0ния.

'Б

основном

влияние скорости

дефорлтации

надреза

вь|ра)кается в

сдвиге температурь|

пере_

х0да

в пластичн0е состояние при

ударнь|х

испь|-

таниях.

Без

налреза,

при небольтпом

надрезе или

при

умень|11ени14

скорости

деформации

темпера_

тура

перехода

сни)кается.

Ёадо

отметить'

что

механизм

водородной хрупкоети в

цирконии

от-

личается

от

механизма вод0родной

хрупкости в

железе

и металлах группы

)келеза'

к0торь|х

не

}становлено

каких_либо

дисперси0ннь|х

вь|деле_

ное влияние водорода

бь:ло также

отмечено

для

титана и

гафния.

цирконии

наблюдалось

так)1(е

влияние ск0-

рости

дёформации,

аналогичное

влиянию

вод0-

рода

стали

[2].

этом

с.,1учае

образцы с

очень

н!.к'ким содер}{(анием

в0дор

ода

подвергались

тер-

йообработке и закалке' с

тем

.побы

удержать

водород в твердом

растворе.

?аго:е образцы

при

испытаниях

на

растя}(ение

при

комнатной тем-

пературе

пока3ь|вали

б6льтшую пластичность

при

более

вь|соких

скоростях

деформацищ

по-види-

моми,в

связи с

отсутствием выделений

гидридной

фазы.

йерленно

охла}кденные

образцьг не

обна_

ру}(ивали раз'!14чия

свойствах при

изменении

скорости

деформации

при

комнатной темперацр

е.

Блияние легирования.

'(обавки

олова в

коли-

чествах

до

2,5 вес.

о|,

по-видимоми

не оказь|вают

вл14яния

на

ударнь|е

свойства как

плавленного

луговой

плавкой

и0дидн0го

циркония,

так

плавленн0го

индукци0нным методом губнатого

циркония

[37'

38].

€одер>кание

олова

более

2,5

вес.

о/.

впл0ть

до

вес.

о/.

снижает

ударну|о

вяз-

кость

при низкой

температуре и

повь|шает

тем-

пературу перехода.

€одер>кание

водорода

этих

сплавах не сообщается.8лияние

олова в

коли_

ей

мер е 1 0

о/'"но

етгнф!(те]1ьно

е су}|(ение

к0

н е

надреза:

с|Фро.сть{форшации,влияет'

на

усповия

ж2

втАлл

уРги

ц14Ркоъ1ия

:_а

{

.!!

{

Ф и г. 249.

!!1икрофотодр1фця

нелегированного

цир.

кония,

содер)кащего

0,0055

вес.'/'

водорода.

1ф.-

вверху_нелегированный

цирконий,

восприимчивь[й

хрупкости.

||ластичный образец

(с

ударной

вя5кость|о

6,88

кела) в

!-закален_

ном

состоянии. в|узу

нелегированный

цирконий,

восприимни_

вь:й

хрупкости.

^*р-упкий

0бразёц

(с

ударной'вязкос,!.ьто

|,165

ка.ос),

3акален

|4з

р-облает\7

медленно

ойа>тцен

с з|5.

[з?].

ол0ва.

|1о мере п0вь]шения

температурь|

испь|та-

}{ия

0т}1ечается

увеличение

ударн0й

вязкости

более чем

д0

!0 келс при

300"

д-1тя

любьтх

сплав0в'

с0дер}кащих

до

вес.

оА

ол0ва.

Бьтло п0казано

[11],

ито

д0бавка

3-4

вес.о/,

урана

вь1зь]вает повь|шение

ударной

вязкостй

цирк0ния

сплава

цирк0ния

3 вес.

о/'

оловапри

комнатн0й те^1пературе

д0

3начений

более

3,5

к5м.

€одер>канг1е

вод0р0да

этих

сплавах

не

со0бща-

ется.

.[,об^авка

1,9 вес.

о/'

бериллия

в сп.,|ав

цирко-

\1ия

3'1

Р_.9,

о/.

урана резк0

сни}кает

ударную

вя3|(ость

]

;

так0й

сплав

поглощает

менее

тсем э||ерг||и

при те!1перат!Рах

д0

400.'

|4звестно

[39,40],

что сплав

циркония с

вес.

оА

ол0ва' содержащий

0,0036

Ёес.

вод9|

рода,

0бладает

достат0чной'пластичностью

при

динамическом

испытан\4\4

на

растяжение

нащ

ре3анного

плоского

0бразца

при

температуре

-180'.

3ти образцы

показалй

относитълььье

су)кение^

о.к0ло

!5о/'

при

температуре

-180"

ок0ло

3Фо/. при

100'.

Фбразцы

йме!ти

надрезь1

симметричнь|ми

краями

глубиной

2,$

л1л

радиусом

к0рня

0,254

лл. Фднако

увеличением

содер)кания

в0д0рода

до

0,05

вес.

оь

такие

же

надрезанньте

0бра3цы

обнару)кивали

низкую

пла-

стичн0сть^

при

повь||1]еннь!х

температурах

испь]-

-тания

(260')

относительнь[м

сужением

площади

поперечн0го

сечения

меньше

6/'.

?емпература

пер

ехода пр

испь|тан\4ях

на

динамическ0

растя-

)кение надрезаннь|х

обрззцов

при

увеличении

содер^)кания

в0д0рода

до

0,05

вес.

уо

повышается

до

260'.

3то соответствует

сдвигу

температуры

пере_

хода'

обнару)киваемому

прц

испыт6ний'на

удар-

нь:й^

изгиб^

.надре3анных

образцов'

содержащих

0,049

вес.

водорода,

как

йоказано

на

фиг.эав.

Блиянпе

тер!}|ообрабшки.

как

ука3ывалось

предыдущих

разделах'

водоро&,

присутствующий

'цирконии

в виде

гидрида'

рказьвает

зна,1итель_

ное'

влияние

на

щивую

зависим0сги

между

удар_

ной

вязкостью

(количеств0м;'п0глощаемБп

л$и

|4аре

энергии)

и темперацрой,(фиг.

246

п Ав).

){'становлено

[37,

пто

ударнуБ.вязкость

спл6_

вов

циркония,

содер}ка:ц|т_х:

0_903.

то,005

вес.

вод0рода,

м0жно

п9вцситы:путем

нагревания

д0

температурь|

вь|!ше

315'

с прсйещщший

охлажде-

нием

с0

ск0р^ос]ью

вышё

крхлтической

до

темпера-

турь[

ниже

260'.

таком

1ермообр'аботанном

со-

стояну1!4

пластичность

цирк9н!'',я

не

зависшг

от

с0держания.вод0рода

и температурное

изменение

поглощенной

энергии

такбе'

ще'.йак

показьтвает

кр

ивая

для

на

им еньшего

сод9р)к.аЁи8

во,(Ф!

0[а на

фиг.248.

||ракгинески

во

всех

слраях

хрупк0сть

связь1вается

с п0явлением

дисперсньтх

вьтделений

форме

пластинок

(фиг.249),

к6торьге

были

наз-

вань!

вт0рой

фазой,

не:вбех<ное

приаутствие

кот0-

рой

цирк0нии

является

необъя_снйьтм.

(рити_

ческая

ск0рость,

требуемая

дшя

пред0твращения

Рь]це^лечи!^

второй

фазы

в материа.йе,

с0держащем

0,003-0,005

вес.

о/.

в0д0р0да'

соотв6тствует

усл0_

виям

закалки

в в0де

прутка

п0перечнь|м

сече_

нием

лм2.3лияние

термообработйи

циркония'

с0держащего

0,0067

вес.

о|

водор0да'

показано

табл.

97. ||ри

содержании

водорода'вь:ше

0,01

\ес.

'А

нево3мо)кно

3адер)кать

вйеление

вто|ой

фазьт

закалкой

в0де

даие

с такой

вьгсокой

Ёем-

пературь|'

как 315'[37].

3ти

результать[

могут

бьтть

объясненьт

на

осйове

значе!лий

раствор!,_

м0сти

в0д0р0да'

приведеннь|х

в гл.

9. |1оказано,

что

раств0р]1м0сть

в0дорода

о-цирконии

равна

:.:т'.

до

5 вес.

у'

уд9р^цую

вязкость

циР-

кония,

содер_)кащего

более

0,0Ф1

вес.

,/,

водоро[а,

0п

еделяли

[22]

лр

и низких

темп

ерату!

ах (-761:

сплавь1

более

вь|соким

содержаниёй

олова

о6-

ладают

меньгпей

уларной

вязкостью,

напри-

мер

3,2

кем

для

сплава

с содерх(ан

ием'

"""'.

#!#:$***

гл.

'о.

мвхАничвскив

своиствА

циРкония

Ёго

сплАвов

293

примерно

0,008 вес.

.А

при

315",

и путем

экстра-

я0ляцу1и

мо}кно

принять'

что

0на

становится

;|1енее

7 '

10_1

вес.

о/.

при

0'.

?акх<е бьтло

уста-

я0влено'

что при

ни3ких

температурах

водород

вь!деляется

форме

переходной

фазьт,

вероятнее

7аблшца

вл}'я!'''е

условий

термообработки

на

ударную

вя3кость

цнрко17'1я'

содержащего

010067

вес.

]/9

водорода,

прп 0"

\2,Ф

ка|

лслс2, а

д!,я

циркония

| низким

содержа-

нием

гафния

10-6

А4м| .м.+|

.часпри

нагру3ке

9,0 ке|мл2.

Фднако

эти значения

м0гут

коле-

баться п0д

влиянием

условий

предьлдущёй

холод-

ной

обработки

отжига

материала.

(ак

показь:_

вает

фиг.

227,

предел

пр0чн0сти

в продоль]"|ом

на-

правлении

вь||.1]е'

а предел

текучести

в прод0ль-

н0м

направлении

ниже'

чем

поперечноп1

на_

правлении,

при

кратк0временнь!х

испь|таниях

|.!а

растяжение.

||оэтому

сопр0тивление

ползучест|'1

зависит

от напря)кения

течения

при

со0твет_

ствующей

на грузке

во время

испь:та

йя.,(литель-

ная

пр0чн0сть

в прод0льн0м

направлении

также

вь1|ше,

чем в поперечном

7аблшцо

[1о.гвунесть

листового

т;;"ъъь:*ного

циркония

[емпе_

рат!.Ра'

"с

оошее

удли- |

нение'

[

/о!

]

{

9словия

термообработки

Фтжиг

при

815'

ох'1ахцение

ударная

вязкость,

ке!4

1,94-2,о7

1,19-:7,47

1,04-1,11

1;51-1,66

1,52-1;-66

2,с1::2,2!

6,м,м

8,30-4,в5

йатериал

|4одщ|ньй

циркоЁц*,

полг{ен_

ныймето_

дом

дуго-

вой

плав-

ки

|о }ке

|-убвать:й

ц!{рконии'

получ€н_

ный

мето-

дом

и}'-

дук|{ион-

ной плав-

ки

?о >ке

8бразцш,

предрарзггельно

{угох(женны€

при

004" в течение

2 час;

охла)!ценные

т,'1з

9,14

9,&

11,95

7,03

8,45

9,м

11,25

1ю0

574

262

343

2000

ю00

2000

20ш

]!1ини-

ма]!ьная

скорость

ползу-

чести'

уо

час

0,ш00з5

Ёет

0,ш0058

0,00064

0,00|5

0,о47

0,00003

0,00004

0,00008

0,00аз

0,0028

2,42

7,93

7,9

54,4

0,3!

0,й

2,з5

512

14,4

@паотг

при

509 1.,"!1ас

;

Ф;йЁ1с*:Ё,фде

о0{с{гйрй'20ш1.].{ас1'';з6ка

}1й1Ё.:.:1:.''''"

Фптстг при

260'

1 вас;'са::сайга,'!.ъоде

Фтхотг

'п$и

315"'1 вас

;

з*!Ёл{Ё''в'воде

Фотоаг при

у/0" 1]'ч,с

,.:заЁйй:Ё.йпё

всего в

форме

2т"|1.

?аким

0бразом,

при

любой

практически

достигаемой

ётепени

чист0ты метал-

ла в

отн0шении

водорода

следует

о}т(идать

пере-

нась|щения

и вь|деления

водорода (в

форме

гид-

ридной

фазьл)

при

нк}ких

тейпературах с соот-

ветствующим

сни)кением

ударной

вя3кости.

пол3учвсть

циРкония

}[елеги

рованнь[й

ци

коний.

|1олзресть

[42,

431

нелегированн0г0

циркония

при

260.

характе-

ризуется даннь!ми

табл.

98. 14спытания

пр0в0ди-

лись

пластинчать|ми

образцами' в

к0торь[х ось

растяя{ения

совпадала

направлением

прокатки.

Расхождеттия

ме}(ду

результатами

двух

исследо-

ваний

0тражают

влияниемалых

примесей.

Фбраз_

цы'

взять|е

перпендикулярно

направлению

про_

катки'

не

пока&}ли

сильных

различий

в п0лзу_

нести

[43].

Фднако

другие

исслед0ватели|42]

установили' что в

общем

для

ото)кженного

цир-

к0ния

(как

с вь!соким'

так

и с

низким

содер}ка-

нием

гафния)

при

скорости

пол3учести

ниже

кри-

тической

с0противление

пол3Рести

в поперечном

направлении

вь|ше'

чем

в продольном

направле-

1'",.

, при

скорости

пол3г{ести

вы|ше

критиче_

ск0й

ни)*(е.

.(ля циркония

с вь[соким солерх<а_

нием

гафния

критическая

скорость пол3учести

с0ставляет

10-5

лл|

мл

н6с

при

нагрузке

2ф1

2,ф|

2Ф|

2ф|

2ф2

26Ф

142

[42

142

[4з

[43

|43

[43

[4з

2ф4

2ф1

8,45/

|7!0

7,03

1230

|ц1

|ц]

ж4

мвтА.'тлуРгия

циРкония

Режим отх(ига

так

)|(е

сильно

влияет на

ползг!есть

циркония'

как

на

описаннь|е

ранее

пр

очностные

сво йства.

Фуат. 2А

по

ка3ь|вает

в лия'

ние

условий

от>кига

на

п0лзучесть

циркония.

||ол-

3учесть

нелегированного

иодидного

циркония

!п}мерялась

при

температшах

260_400" с

приня-

тием соответствующих

мер по обеспечению

пол-

ного от)т(ига образцов

[9].

Результаты

измерений

подвергались

математическому

обобщению

ис-

пользованием следующего

уравнен||я

для дефор-

€0'

то

желательно

откорре!0ировать

номиналь_

ную нагррку

учетом

пластической

деформации,

возникающей после

приложения

нагрузки,

у!л|ц',

иными слов:1ми'

ну)*€о

учитывать

истинное

на-

пряжение.

||осле внесения

этой

поправки

было

установлено'

что

|9 скорости

деформации

во вт0-

рой

стади14 пол3учести

является линейной

функ_

цией

квадрата истинного напрях(ения.

3тот

ре_

3ультат

свидетельствовал

том,

что

теория ек0_

рости

подобных

процессов'

предло)кенная

3йрин_

гом

[45]

кацманом

[46],

применима

йсте_

чению

циркония

и что скорость

второй с[ад14\4

. ползг!ести 6

мо>кно

определить

3ависимости

от

истинного

напряжения 6

в начале

второй стадии

следующи'|{

шавнеуием:

:2се_АР!Рт'и#,

где

€

-к0нстанты,

аАР

_--разность

свобод_

ной

энергии

тещщих

элементов

в норм;1льн0м

.,!

активированном состояниях.,(анные

по',вшести

отож)!(ен}1ого

циркония

представлены

на графике

]

фиг.

25Ф,

по[€3ывающем3ависимость

логарифмов'

скорости

деформации

во второй

стадии п0.'ву_

чести

от истинного

-напряжения;

кривые вь1числе-

цц

с по}1ощью

приве]денного.,!йце'рщцешия.

|рафик

:показшвает

вцолне,уд0влетвопшыы|0е

соответс|ъие

между

эксперимент|1льныцц

дан-

;

ным|{

данными'

выведенньш|и'}*}

.}рав-нения.

Фковчатепьн9+РаРце-*ие,дфорйтш#црйз-цол'ё

{

::-. .

,.:-

|: ;::. ..

;':

"а=т;1+.?,

. .:

::-

г,(€

€6

промех(}'точная

дформация

пРи

[

полглающаяся

перес9чением

оси

Аформаций

прямой

второй;'стади*'

по.твщ.ес!14'

деформация,

возникающая

результате

вгорой

стадии

пол3у_

чести'

выражается

прок}ведение||1

минимальной

скоростипо.твучести

сз'на

время

при л1остоянной

нагрузке.

||роме>крочная

дформация

ео изменя'

ется

в зависпмости

от

напря)кения

по

уравне_

нию

8о:

[о^

где

[п

константа

исследуемом

температурном

интервале,

а /-! хвменяетея

з:!висимости

от

температуры

7 согласно

следующе!}!у

уравнению

|-:

!9-в|т

1ак

как

д'|я

достижения

измеримой

ползу-

чести

цирконии

при

низких

температурах

тре-

буются

больт:тие

напряжения,

следовательно'

с03даются

и большие

промежутонные

деформации

|];=77 4о0:'

€в: 18110;

'(;

!_время,

насьл.

|[оттровапшшй

цпрконий.

8виду

н!вких

тем_

ператур

0тжига

циркония

д'|я

повышения

с0пр0_

тивленшя

циркония

по.,вучести

следует применять

легирова1{ие.

кислород

и' по

всей

вероятности''

а!}от'

ока3ывающие

упрочняющее

воздейив

!4е

на

цирконий

при

комнатной температуре,

быстро

теряют своюффегоивность при

высоких темпера-

трах.

Ёапряжение, необходимое

д'[я дости)ке-

ния по.,вг!ести со скоростью

порядка

|у|у,

час

при 2Ф"

иодидного

циркония

[47,

48], пла-

вленного методом

дуговой

плавки'

составляет

при-

близительно 10,5

ке|лл2 при содер)|(ании

кисло-

рода

0,20

вес.о/.-

}та величина

очень немног0

превышает

значения

ш|я

нелегированного

цирк0-

ния'

представленнь|е

в табл.

98, и

оказывается'

где

А: 10-в]

:1,12.

104

п:6,

[_ темпеРатура'

€т:

#$|

гл. 10. мвхАничвскив

свойствА

циРкония

и ого сплАвов

295

что

повь1шении

с0противления

пол3учести

при

2ф"

кисл0р0д

отсносительно

неэффективен.

дей-

ствие

кислорода

при

более

вь|соких температурах'

ло_видимому'

становится

соБсем ничтожным.

.(обавка

олова к

иодидному или

губнатому

цирконию

существенно

увеличивает

сопротив-

лен[4е

пол3г{ести

при

260-.

Аобавки

олова

до

вес.

он6ньэффейивны.

Ёапрятсение,

требуе_

ь4ое

д]\я

обеспечения

ск0рости

ползг{ести

порядка

!т4'А

в час'

увеличивается

от 8,45

до

21,0

ке|мл2

[|,

13,

43,

ц|. Фбщие

уш1инения

за

1ф0

час.

при

акуцх

напря)кен иях

со ставляют п

0л}*}ител ьно

!оА.

Аобавки

вес.

о/'

олова

увеличивают

напря-

жение'

требуемое

для

создания

скорости

пол3у-

иести

поряд'<а \у1'А

в час'

приблгвлпельно

до

А,6

ке|йлс'

при общей

А,еформации

за 10Ф

час.

менее

о,5.А.

,(дя

эксплуатац1414

при

более

высоких

темпе-

рат)рах

исследовались

АР}гие

легирующие

9{:9:

лцейй

[19,

3в].

14спьпаний

проводились

при 500"

со

с[1лав:}ми' выплавленными

методо}1 индук1|ион_

чцсло

цахлоо

Фп'г. 252.

(ривне

н!}пряя(ение

чис.,]о

циклов для

испьпаний

к|

ус1а]|осгь

с:вгибом

выпл:}в.,1енного

дуге

иод|дного

циркония

[50].

д'|я

образца

б€з

надр€9а

при комнатной

те['|пер_атуре

для

обоЁй

п[адрёзом

при

1<о:*яа|ной

температуре

р]1я

обр_азца

--6;}адры'при

4Ф'

}

А',я

образ:в

с надрезом

лри

400".

ной

плавки.

.[,войнне

сплавы

циркония

с алю_

минием'

олово|!1

или

титаном

являются

много_

обещающими.

.[,войные

сплавы'

содерх<ащие

0,8

вес.о/, ш1ю}1иния'

4'8

вес.!/, олова

иди 8

вес.о/,

с!{оросБ

йойфехли_

д9ряш<а

'!$-,|о/о

'лас).

обФе

у'д''инения

за

20Ф

час. составляют

менее

!%.

'€ледгет

ох{_идать,'

тпо

элементы,

наиболее

ффетсгтвные

в 0тношении

повышения

темпера_

туры

ра3мягчения

температуры

превращения,

окажутся

наиболееффективными

и в

улРшении

сопротивления

по]вг!ести

сплавов' имеющих

с_с'|ругсуру.

(

этой

группе

относятся

алюминий

олово'

т|{тан'

хотя

и снижает

температуру

превращения,

бь:стро

повышает

температуру

раз-

мягчения.

]\:[олибден

и тантал'

снижающие тем-

пературу

пРевращения'

могут

благоприятно

вли-

ять

на

по.]вучесть.

||ровнос}ь

нек0торь|х

полученных

дуговой

печи сплавов

иодидного

циркония

элемент:1ми

]{'

групп была

определена

[{9]

в температур_

ном

интфале

!-области(982-1204').

Ёа

фиг.251

представлены

3начения

прочности при.

щатко-

в}еменном

испытании

!1^Р1стятен_ие

(образцы

испытывали

нагру3ку

0,0028

ке|пм2

'нас).

|ле'

дует

отметить'

[по

температ}Рчом

интер-вале

с-области

(см.

фиг.

238)элементьп

группы

более

эффе:сивны'

чем

элементь]

группьп,

что в0ль_

фрам

так )ке'

как

при более

ни3ких

температу_

фах,

является

наиболее

ффехоивным

упр0чни-

телем.

испь!тАния нА

устАлость

||рименялись

два

вида

испытания

на

уста_

лостБ:

усталостное

испытание

на

гиб

с пере-

гибом

ш|я

листовых

(пластиннатьтх)

и круглых

{

,14

е.

!*,

Ё....

9]:'

ь*

'Ф

*ч

}-ь

€_ а'

;;ъ

.ц

,ъ

.т

{

€

.о

ц.

.ц

2,9

'.1,;1

:'',.$

.982''.

[о0ер;ха н н

ле2!1ру ю!це?о эле);тенпа'0ес.'|'

Фиг.

251.

||роннос"гь

сплавов

[и

циркониевой

основе

пРи

крап<овременном

испып|нии

на

ра}рыв

при

_теп{_

пературах

Фэ,

:093

ут \!)4"

в атмофере

гелия

[49].

у%2'.

€г(о0на

понка)

!20ь"

вь|плавленного

дуговой

плавкой

циркония

ставлень[

на

фиг.

252

д:уя

ненадрезанных

резаннь|х

образцов круглого сечения. 14з

ков

Ёойбера

[51]

установлено'

что

теорет

коэффициент

концентрации

упругих

напряжений

был

поряАка

3,5. Результаты испытаний

вают' что

отн0шение

предела

выносливости

мате-

р|1ала

его

пределу прочности

вь|ше'

а чувстви_

тельность

надре3у ни)ке при

400', ием ||!и

(ом;

натной

температуре

(см.

табл. 99). 9увствитель_

ность

надре3у

значительно

меньше

при

малой

вь|носливости'

т. е. ни>ке 106

циклов'

чем при

дли_

тельной вь|носливости'

т. е.

более 107

циклов.

}(оэффициент снижения прочн0сти

[(7,

оп| еАеля-

емь:й как отно!шение

усталостной

пронности

об_

разца

без надреза

усталостной

проиности

об-

разца

с надрез0м' составляет 2,6 при

комнатной

]

Ф и г. 253. 1,1спытания

на

уст:шость

с изгибом и осевой

нагрркой

д'|я

с!ш1ава

циркония

с 2'5|' олова.

иодидннй

цирконий

2,5 вес.|" олова'

испытания на

уста-

лость

сосевой

вафузкой

при

26о';

о,1о

[|4] ;

ту6яа-

ть{й

цирконий

2,4 вес.уо олова'

испытания на

уста]1ость

}'зги-

бом

прй

{0о"

[5о]';

иодидньдй

цирконий

?,4

вес'уо олова,

испъттйнйя на

уста.лость

гвгибом при 400"

[50].

0бра3ц0в и

усталостн0е

испь!тание с

осевой

пе-

ременной

нагрузк0й

на

растяжение

для

листовь!х

образцов.

Б последнем

случае с00тношение мини-

мальн0й и максимальной

нагру3ок

на

растяжение

с0ставляло

0,10.

мвтА.]1луРгия

циРкония

Аанные

[50]

испытаний

на

устал0сть

при

гибе при

комнатной

температуре

и при

400"

температуре или.только несколько

меньше

теоре-

]

тического

коффициецта]концентрации напряже-

нпй;

прта

400'этот

коффициент

равен

1,6.

{

€плав

циркония

2'5о/' олова

испь1ть|вали

на

усталоеть

как

изгибом'

так

и с

осевой

перемен_

ной

нагррк0й.

на

фиг.253

представленьт

щивые

;

5-;!шля обоихтипов испытания;

результаты

ис_'

пьпаний науста1'о9ть_,9}3*''

также в

табл.99.

''э

':1

Резуль7атьл

испытанпй

на

7абллцо 99

€

]

| 6 в'0'

2 \

6 в1о'

йатериал

_4рщ:

де'1

те}|пера'

ц/ра

ис.

||ъ!тания!

ос

(ом-

натная

400

(ом_

натная

400

.100

400

|т[юч.:

148

714

39,4

10,5

12,6

\4,1

16,9

15,!

!3,4

[(всФи:диент

сни>ке_

ния проч[|ости.

10.

цик-

лов

|'!

2'1

|,1

!,3

1,4

|13

2'&

119

7,4

116

1,т

|'!

.Ф_

]е.

'*Ё'

!Ф.'

оз

,'Ё,ь

+э3

'.р

]1 о

о=

г'

6!с

преде.'|

вынос-

ливос_

ти

10!

цик'

лов

€

14згиб

[50]

?о

х(е

......

2,6

1,6

412

215

213

215

3,0

|,!|,1

0,63

о,82

5,6

4б

8'4

4,2

516

5,6

%14

9,0

65,9

15,7

14,8

15,3

22,1

[14]

19,4

ц60

о,67

ц85

о,92

0,76

0,78

||ределом

выносливости

является

напря)кение,

ни)ке

которого материал мо)кет

подвергаться

действию

циклических

перененных

нагрузок

без

раз-ру|!ен|'я.

8виду

того

что

для

достих<ення

истинноЁо

пределЁ

вь:носливости

фёбуется

нрезвынайг!о много

време!:и, пред-

став.'1енные

в таблице

значения получены

на-основании

,|!ининального

в!.лсла

цито:ов

(1,5

!0');

]

0тно::пенне предела

выносливостн

об-разца

без

надреза

пределу

пройностя.

'(оосфициент

сни)к€ния прочности

равен

отнойению

йрелйа

Ёынос!ввосги

о6разца без

надреза

пределу

выносливостг:

об-

разца

с надрезом.

гл.

'о.

мвхАничвскив

своиствА

циРкония

и Б.го

сплАвов

;

из

данных

эт0й

таблицы

по

испытания|'1

на

усталость

и3гибом

видно'

что

д0бавление

ол0ва

до

2,5

вес.

о/.

сплав

как с

высоким,

так

и с

низ-

ким

содер)канием

кислорода

повы[шает

предел

96{нФ€.г[ив8€ти

образца

без надреза'

но

оказывает

0чень

малое

влияние

на

предел

вь|нослив0сти

об-

ра3ца

надре30м.

}проннение

как

результат

леги-

рова|1\4я

оловом

или

кисл0родом

14л14

друг\4ми

элементами

отчетливо

проявляется

в испь{та11иях

на

ус[алость

образцов

без

надре3а'

но неффек-

т'4вно

испытаниях

на

уегалость

образцов

с над-

|аблвца

700

пока3атели

чувствительности

па![резу

отно[ценне

предела

вынослпвостп

к пределу

прс|пностш1

[50|

рез0м.

3тотэффект

показан

на.флтг.

254,

где

предел

прочности

на

растя}(ение

при

400'

нанесен

на

графи-к

в зависимости

от

предела

вь|носливости

для

образцов

с надре3ом

без надреза

и3 материа_

л0в' перечисленных

в табл.

99.

14з

представлен-

ных

данных

видно,

что

для

образцов

без

надреза

упрочнение

путем

легирования

выявляется

как в

испытаниях

на

Растя){(ение

при

статическог!

::а-

ь .!_

3.$

.у

д-

5Ё

5ё-

Ёд>

ЁпЁ

хЁ

Ёо

но

оз

ва

аЁ

8в

Ф'к

Ё(

а.

.Ё

'д

::о

€

ц.

йатеряал

13начения

р,ля

2г и

его

сплавов

основаны

на минимальном

количестве

циклов

|,б

10?,

другие

значен\1я

на

,о1

циклов.

_^^] !ел1нина

теоретического

коффициента

концентрации

на-

||Ря)кений

и3менялась

от 2'65

до

3,15 в

зависимости

от

оазмева

:б-ч''д.

в.

-испытаниях,

пр6веденн*х

спре'накой,'6;;;;";

:руксом

[54].

для

испытаний

циркониеБь:х

материалов

3на_

чения

|(. вычислялись

да"ным'ЁопоеЁ|

гэ!1.

йя

обр,-п6в

"."3.}Р._9:ъд-{:

3,5;

щя

пласт!{нчатых'оофаз|лоБ'

с надрезом

':_'

н3т9

пределов

ноиограммы

нойбера.

€амой

больпдой

_вел:а-

'''Р|

(;

номограм^.|е

Ёойбера

явля'ется 8,5.

'сил

ьный

надрез

в пластинчатьгх

образ:!ах исклк)чает

ис_

пользование

гр}вке'

так

и в

испытаниях

на

усталость'

т0гда

как в

испьшаниях

на

у€талость

образцов

с надре-

з0м

упрочнения

не

наблюдается.

это

явление

с)т-

мечается

|утя

других

металлов

[52'

531.

ьледовательно'

!1споль30вание

циркониевь|х

сплавов

целях

упрочнения

против

усталости

деталях

с надрезо]}1

дает

небольшие

преимущества.

|!ринина

не3начительного

снижения

предела

вь|-

н0сливости

ре3ультате

наличия

надрезов'

как

показано

на

фиг.

252,

при

испь|таниях

осевой

нагрркой

неизвестна.

Аля

испь|таний

0сев0й

нагрркой

теоретический

фа|сор

концентрации

напря)кения

равен

2,8,

а снижение

предела

проч-

ности

вв|4ду

нал|1чия

надре3а

тольк0

около

1,1.

Б табл.

100

дается

сравнение

результатов

ис_

ль|т

аний

на

усталость

циркония

й некоторь|х

ег0

сплавов

АР}гими

металлами.

?итан

цирконий

имеют

очень

вь]сокие

отно|шения

предела

вь|нос-

ливости

пределу

прочности'

которь|е

пока3ь|-

ва.ют'

что

в состоянии

без

налреза

оба

металла

обладают исключительной

вь1ноаливостью.

ка_

честве

показателя

чувствительности

|{адрезу

приводится

величина

определяемая

как

(|{т

1у(&-|)

[53!;

}

долйна

иметь

зна-

чение |

для

случая

идеальнойнувствительности

надрезу.

Аз

аб лицьт

виднь|

низкая

чувствитель-

.]4о-1

',59.0

:.8,2

1&ть

105,5

147,6

65,4

161,7

105,5

161,7

9,0

75,7

14,9

15,3

22,1

о,36

:о,4т

0,50

о,47

о,52

0,79

ц38

0,49

0,39

ц63

0,60

о,82

0,67

0,95

0,92

0,76

о,61

4,47

0,&|

1,89

0,76

2'\в

1,01

о,76

1,56

0,47

.9,36

','"

?3,4

65,9

з99

399

0,м

1,4

о,24

0,60

_._3

-з

мвтАллуРгия

{

циРкония

м0му,

является

следствием того

}ке явл0ния.

?ац,

карандаши

из

титана и

циркония

мФАнФ

Аа}(е

исп0льз0вать

для

маркировки

стекла. 8ще

нет

д0статочнь1х

количественнь|х

даннь1х

для

и3мере_

ния эт0го

важного

свойства.

€ качественной

сто-

р0нь|

цирконий

в эт0м 0тно|шении

оказь1вается

значительно

ху)ке

больгшинства

других

металл0в.

Фтмечался

заметньтй и

ускореннь:й

износ

цирк0.

ниевь!х

деталей

в тех местах' где онивибрируют,

Ф п г. 255. ||рея<девременный

;влом образца

при

испы-

'тациях

на

уст:1лосгь

вследствие

исг'4ран[1я повер>с|ости

образца

в месте за)кима.

я0сть

надрезу чистого

циркоция,

вь|сокая чув-

ствительность

надре3у его сплавов

умень|ше_

ние

при вь1соких температурах.

Разъеданпе.

цирконпй,

так

)ке как тпта1',

у\

гафний,

отличается

склонностью

ра3ъедающей

коррозии'

появляющ€й94

рчу'"тате

истирания

металла ме)кду

соцрикачающимися

поверхн0стя-

]6и

да}ке

при

отсутствии

корро3ионн0й

средь|

под

в лиян\4ем

кол е

бани

й'

[!!

Ф9€}|Б

]|шш1ьп(

ампл

пгту_

дах'

цекоторц8

с'!цзях!

при- незнач|{тельньп(

нагрузках.

€ильная.

скп0нностъ

циркония

истиранию,

ц'':схва1ъщ4!ц4!;

о!(азъпва!0дд{ая'

боль_

^1шое

влияние

'на

.ег0,

о$рабашлврешофь;

,по_види-

ударяясь

детали

из

цирк0ния

илц

другого

ме-

талла.3то

показьтвают

результать[

испь:таний на

усталость'

представленнь[е в табл. 101.

.&1апшина,

используемая

этих

испь|таниях' снабжена

массивнь1м

стационарнь!м за)кимом из

нерж?Б€-

ющей стал\ц

ш|я

одного

конца

образцов, к0торые

нагружаются

уменьшеннь|х

сечениях' как кон'

;

сольнь|е

балки. йаксимальное

местн00

Ёа||!9-

)кение

в 3ажиме

составляет

приблизительно 70|.

от напря)кения

уменьшенном

сечении

(а

иногда

только

40,А),

темперацра испьгтания

значи-

тельно

ниже; следовательно'

модуль и

предел

;

те|учести

были вь:ше' Фднако,

несмотря

на более

благоприятные

условия

напряжений, :азлом

воз-

никал

во

фланцах

образцов

в пределах

з0!(има.

Фсмощ

изломов

показал' что они

вы3ывались

разъеданием

результате

истирания

между

3ажи-

мом и

поверхн0стями образцов. Ёа

фиг.

255

пред'

ставлена

фотография,

такого излома. €ледова'

тельно'

конструкциях

с вибрцрующими

цирк0-

ниевыми

деталями

очень

ва}|шо отсутствие

усл0-

влй,

т1Ри:;<Фторых

деталь

подвергается

исгираю_

щему

деиствию.

йо

бйо

выяснено

пр|1!4}г!ениифритщи0нных

сЁойств т!пан4 и

цирко!лтая[5б,56].

?итан

цир'

материал

Размер

9ерна,

ш9

по

А5тм

?еипера-

тур^'

[а1

н0-

грузка,

ка|лл|

продол_

'х(итель-

ность

ис-

пытания,

1Ф

цик_

лов

'7,\

12,\

112

!13

о,54

22,6

5,1

10-1|

8-9

7--8

6-7

5-6

7-€

15,5

16,2

\4,\

14,\

98,0

512

8,6

-1

5,6

6'0

610

7'7

12,6

14'8

!5,5

2Ф

2ф

2Ф

2ф

2Ф

2ф

316

примечання

8ыдержал

Ёе

выдержал

Ёе выдер>кал во

фланце

?о >ке

Ёе

выдержал по

центру

действсдя

по-

сто*:ной нагррки

?о

же

Ёе

выдер>кал во

фланце

?о

хсе

0оо

циклов

гл. ]0. мвхАничвскив

своиствА

циРкония

г.го

сплАвов 299

к0ний

легко и

прочн0 привариваются

друг

!ру|у

другим

м-еталлам' в

результате

чего

п}оисходит

перен0с больших

количеств

металла.

3то

свойств0'

по-видим0му'

объясняется

слабой

с0противляемостью

плен0к' образуюш1ихся

в воз-

душной

или

других

средах'

пр0тив

в3аимного

в'

дав

ливания

соп

ка

са ющихся

металлов

14л\4 у|х

|1311оса

при

фрикшионн0м

контакте.

другой

ст0ронь1,

смазки' которьте эффекгивно

адсорби-

руются

на

других

металлах'

0чень

слабо адсорби-

руются

на титане

(и,

вероятно' на

цирконпи)

и,

-_'.

след0вательно'

не могут пр_ед0хранить 0т

прива-

риван'\я

при скольжении.

1вердь|е

смазки более

эффетоивны

в сни)кении

трения'

чем

)кидкие;

оАи

находят широкое

применение при обработке

циркония.

...

тввРдость

и шкАль!

тввРдости

:::

8лиянпе псходного

металла и

шетод0в

плавк|ь

*..ввиду

образования

карбид0в

во врем'| иншдщи-

Ё*_.

онной

цлавки

грфитовьп(

тиг'1 |х мет0д плавки

$;.циркония''дщет,болрщее

влиянич.н4

9ц9

Ррр-

д0сть'

.уем..ца ,.прочность при'

растя}|(-еди[{.

,д(4Р-

йз

бидьп

очець.твердь[е и'

след0вате[ьно'.

в.'1ияют.д|а

#,:пвмер

ения,фёр'о

сти

йеталла. Фдтако' вс!едствйе

рр1ого,

что',#)(.

вк'1ючения

.цазбросаны

в,,форме

:'-пзолированнь|х

частиц'

карбиды

1_!е

0чень

з;1мет-

'':;: Ёо

влияю! на повт'гтпение пр0чности

циркон|4я[1р\4

:чР?918Ё0нии. Блияние

исходного мета.]1ла и

мет0-

|;:;

{,3

!ллаБки на

твердость

циркония

пока3ано в

:':т.

табл. 88.

:_.

8лияние

легир0вания.

Бвилу того что мех(ду

тверд0стью

прочностью существует

некоторая'

х0тя

и не совсем точная'

зависимость' }вмерение

;'1;

1Б€!,(,0€1|4

является

эффе:оивнь|м

средством пер-

вичной

оценки качества сплавов

циркония.

||ри

]

исслед0вании

твердости

цирк0ниевь!х

сплавов

бь:ли

п0лучень! многочисленнь|е.даннь1е' на

осно_

вании

которь|х

постро9нь[

графики,

представлен-

ные

на

фиг.

256

[\\,

19,22,23,33,34, 57-59].

3ти

.|-'-,(аЁ|{Б|€

пока3ь1вают больтшое влияние незначи-

тельнь!х

количеств

легирующих элементов

на

тв-ердость

цирк0ния.

Фсобое внимание

следует

о0ратить

на влияние

кисл0рода

и а3ота' так

как

оба

эти

элемента

являются обьтчными

примесями

цирконии.

8лияние

температурьл.

Блияние

температуры

на

прочностнь1е

свойства

цирк0ния

вплоть

до

500"

1'']-

описывалось

вь1!ше

данной

главе. ||утем

и3ме_

.,, рений

твердости

м0}(но

исследовать

влияние

тем_

пературь|

на

прочность при

более

высоких

тем_

пературах.

Ёэ'

Аля

грубь:х

приближений можно

считать

шф:

удовлегвор

ительнь|ми следующие

уравнения.

|!редел текучести при

0статоиной

деформации

0,2о/'

(ке!лл')

|545

|1,

(ке|мла2).

||редел

пр0чн0сти

@е|лла2):0,218

|]у

(ке|мм2).

||риблизительньтй

характер

этих

уравнений

очевиден

из

того'

что

они подразумевают

п0сто_

янную зависи]}{ость

ме)}(ду

предело}1

тецчести и

пределом

прочности

при

растяжен14|]

для

сплавов

ёо

ер;к

ан

еецРу

юще2о

эл

ем

енп

а,апопл то.

"/'

Фпг. ?56.

8,лиянуае легирующих

элементов на твер_

дость

циркон|{я

при

комнатной

температуре.

циркония.

?абл. 93-95 показь]ваюц

что такое

предпол0жение иногда

(но не

всегда)

может быть

справедливо

первом приблшкении.

Фиг. 257

показывает

влияние температурь1

на твердость

циркония

некот0рьгх

его сплав0в.

Аля

более

наглядного представления

данные

[11,

29] нанесень| на график с

исполь3ованием

по-

лулогарифмических координат,

в'

которь[х ка)к-

дая

кривая

состоит |*з

двух

прямь|х

лпний,

соеди-

неннь|х

некоторой

переходной зоной.

||ереходная

3она каждой

кривой может представлять темпе-

ратурнь:й

интервал,

котором

наблюдается из-

л,''енение механ|д}ма

деформации,

близх<ий

тем-

пературе

размягчения

материала

по границам

зерен' которая

соответствует

эквик0гезионной

температуре

циркония.

Фтносительн0е

располо-

)кение

этих

температурнь|х

зон

является

функ-

цией

велииинь|

и скорости

деформации.

1ак

как

условия

ск0рость

деформации

при

испь|таниях

на твердость

более

или менее

однороднь|, 000-

видим0му'

лучше всего

эту

переходную

зону

сле-

дует

определить

как

(гемпературу

размягчения'.

этом

отношении

поведение

циркония

сх0дно

€

(ъ

А-

ц)

2'ь

6.7

8658 пра

апоусн.о|о

3ш)

мвтАллуРгия

циРкония

поведением

других

металлов.

8ыше

было

ука-

зано'

что

температурная

3ависимость

тверд0сти

любого

металла

представляется

фуйФиеи

!9_вт.

(онстанты

А уц

имеют

один

рял

значений

при

н|*зких

температурах,

где

скольх(е-

н,4е

является основным

механизмом

деформации,

другой

ряд

зна-ченуцй

при

вь!соких

темпера_

турах'

где

преобладающим

является

механизм

!еглперагпура'"ё

Фцг.

257.

8лияние

те'!{пературь|

на

тв9рдостъ

цирко_

н|1я

некоторйпс

ё!'о сгллавоЁ.

]

нирконн_й

7,2

в*.!"

моли6дена

;

циркон*ай

с 2,Ф веё.!,

алю\\1н'1я;

3_цирконий'

с2,5 вес.у;

олова;

иодидг{ьпй.ци$

коний_

вя3кого

течения

или

какой-либо

другой

не пол_

н0стью

0пр-еделенньлй

механизм

[60].

1акой

ме_

хани3м

наблюдался

случае

ряда

металлов

процессе

испытаний

на

твердость

горячем

с0стоянии

является

результатом

образования

субзерен

или

доменов

_илй

сопрово)г(дается

их

образованием

[61].

||ереход

мейду

указаннь|ми

ни3ко-

и высокотемпературной

о бластями

наблю-

дается

приблизительно

при

0,55 7...,,.,

гА0

7'.''.

абсолютная

температура

плавления.

9истота,

размер

зерна'

скорость

деформации

другие

усл0вия'

по-видим0му'

ока3ывают

не3начитель-

ное

влияние

на п0л0}кение

области

перехода

температурной

шкале.

8сли

температуру

с-!-превращения

цирк0ния

(862")

рассматривать

вышеу^казанной

связи'

то

температура

ра3мяг_

чения

425|

хорош0

согласуется

с пйведеннь:м

вь|ше

3начение]!{

0,55 т..'"-

Фпг-

257

та|о!(е

показывает

вл|1яние

леги

ван|1я

на твердость

и прочность

циркония

высоких

темперацрах.

.}1егирующие

показанные

на

фиг.

257,

увелйнивают

твер

циркония

при

всех

указанных

температурах.

8слй

темперауру

ра3мягчения

циркония

принять

рав'

ной

425",

т0 йо)кно

видеть,

йто

легируюй;5"Ё]-{

менты

повышают

эт

температуру

разлинной,.'{

степени-

;

Резкое падение

тверд0сли

иодидного

ц'р*'"'"

при

температуре

около

862'

вызь:вается

его

алло-

,]!

тропическим

превращением.

со

о-

о)

является

результато,п

/_>

с-преврап{ения

мар_

тенс|{тного,

тппа.

1Бердости,

полг!аемые

после

закалки

и0дидного:циркония

сплава

циркония

молибденом'

предстаЁлены

в табл.

102.:йи

дан_

ные

показыварт

те}!денцир

увн1ичению

твер-

достиъ

ре3ультате

3акалки

:в

/-области,

хотя йа

;

витию'диф}вии'и

прив0дит

ёниженийэ

точки

.т14"

(тепйера8Ра,

Ёри

которой начинается

реак-

ция

}'зРт91т||тн9го

типа'

п.9

мере

снижения

тем-

поратуры)

й'

увёлй.1енйю

колйчёства

/-фазы,

!!Р€-

теупещющей

превратт{ение

мартенситного

типа

]62].

1вердость

циркониевых

ёплавов

после

за-

калки

увеличивается

повышением

содержания

легирующих

элементов

до

тех

пор'

пока

темпера-

тура

*1" не

снизится

настолько'

что начинает

со-

храняться нек0торое

к0личество

неизмененной

/фазы.

-9ем

больше

сохранится

/фазы,

тем

меньше

!удет

твердость'

получаемая

после за-

калки. |1олное сохранение

/-фазьл

имеет

мест0

после_ 3акалки

циркониевь[х

сплавов'

с0держа-

щих

более

вес.

оА

молуабдена

[30]

;

!-фаза

уд.р-

)кивается так)ке

закаленнь|х

сплавах'

содер-

)кащих 4,4 и 4,7

вес.

о/,

хрома

[32].

Блпяние

холодной

обработки.

3лияние

холод-

ной

обработки

(прокатки)

на

твердость

циркония

п0казан0

на

фиг.

258

[63'

64]. Фиевидно'

что вли-

це. |1'з,9

0.бр

а3!цц9

приме си1

-|00

'ш

2ф м'0 цю

5{ю