забезпеченні автоматичної обробки деталі (системи числового
програмного керування - ЧПК).
Обладнання з ЧПК має високі техніко-економічні
показники, особливо при обробці складних за конфігурацією
виробів у дрібносерійному й одиночному виробництвах.
Існують дві групи систем ЧПК в залежності від
технологічних умов роботи:
- системи позиціонування (керування положенням), тут
необхідно забезпечити положення виробу відносно інструмента
у певні дискретні моменти часу, при цьому характер траєкторії
переміщення із одного положення в друге не має значення
(свердлильні верстати, діркопробивні преси й таке інше);
- системи контурного (безперервного) керування, тут
необхідне безперервне керування рухом оброблювальної деталі
відносно інструмента (фрезерні верстати для обробки штампів й
прес-форм, газорізальні машини й таке інше).
З розвитком цифрового керування грані між названими
способами все більше згладжуються. Це у першу чергу
пов’язано з застосуванням багатоопераційних верстатів,
оброблювальних центрів, де застосовуються так звані
універсальні системи ЧПК, що дозволяють використовувати як
позиціонування, так і контурне керування.
У цих системах ЧПК програмується не тільки
геометрична інформація а й велика кількість технологічних та
допоміжних команд (заміна інструменту, змінювання
швидкостей, прибирання стружки), що дозволяє повністю
автоматизувати цикл обробки деталі на верстаті.
Уведення програми здійснюється на носіях різних типів
(перфострічки, перфокартки, магнітні стрічки, магнітні стрічки,
магнітні диски (гнучкі або жорсткі), CD-Rom й таке інше).
Спосіб завдання програми залежить від типу носія та
типів давачів зворотних зв’язків. Для магнітних носіїв програма
задається у вигляді командних імпульсів.
Для цифрового програмного керування невеликих
верстатів середньої точності знайшли широке застосування
дискретні електроприводи на базі крокових двигунів. У цьому