Отчет по учебной практике - Технология сборки женской обуви

Подождите немного. Документ загружается.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ

Технологический институт МГУДТ

Кафедра изделий из кожи

Отчет по учебной практике

«Технология сборки женской обуви»

Исполнитель: студентка гр.ТО-0

Руководитель: Сницар Л.Р.

Москва 2007

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................3

1. КОНСТРУКТИВНО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА...........5

2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС..............................................9

2.1 Технологический процесс обработки деталей верха обуви..........................9

2.1.1 Предварительные операции....................................................................9

2.1.2 Технология сборки заготовки верха обуви...........................................9

2.2 Технологический процесс обработки деталей низа обуви..........................12

2.2.1 Предварительные операции..................................................................12

2.2.2 Технология сборки узла основной стельки.........................................13

2.2.3 Технология обработки подошвы..........................................................14

3. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ОБУВИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ И

ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ...........................................................15

4. РЕЦЕПТЫ КЛЕЕВ............................................................................................23

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................24

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.....................................................................................25

ВВЕДЕНИЕ

Материалоемкость и трудоемкость изготовления обуви во многом

зависят от ее создателей—модельеров и технологов. От их знания

экономики, моделирования и технологии зависят показатели работы всего

предприятия: чем меньше себестоимость продукции, тем большую прибыль

получает предприятие. Можно спроектировать новые модели и конструкции

обуви с высокими показателями материало — и трудоемкости, однако, если

обувь будет при этом некрасивой или немодной, она не будет пользоваться

спросом у покупателей. Такая продукция принесет убытки как предприятию,

так и государству. Поэтому каждый модельер должен всемерно

способствовать созданию красивой, модной и экономичной обуви,

пользующейся спросом у покупателей.

Можно снизить материалоемкость обуви путем создания моделей с

оптимальной конфигурацией деталей, позволяющих уменьшить отходы при

раскрое.

Наибольшее влияние на трудоемкость обуви оказывает конструкция

верха, способ формования, метод крепления и материал низа, применяемые

технология и оборудование. В свою очередь на трудоемкость конструкции

верха влияют следующие факторы: конструкция заготовки, число деталей и

швов, размеры и конфигурация деталей (чем меньше радиус кривизны, тем

медленнее выполняются операции (загибка, спускание, строчка) на этом

участке), способы заделки концов ниток (начало и конец строчки должны

попадать на края деталей, лучше всего в затяжную кромку во избежание

операции протаскивания концов ниток во внутрь и завязывание узлов).

При оптимизации технологического процесса от особенностей

конструкции обуви зависит последовательность выполнения только

укрупненных этапов изготовления обуви. Например, за формованием

заготовки на колодке следует прикрепление подошвы, а не наоборот. В этой

части составления технологического процесса оптимизировать ничего

нельзя, последовательность выполнения этапов фиксируется в

математической модели. Однако каждый этап может выполняться по

нескольким, отличающимся друг от друга вариантам. Так, например, этап

прикрепления стельки к колодке должен предшествовать затяжке, но эту

операцию можно выполнить с помощью скоб, клея, гвоздей, центрируя на

штыри и т.д. Благодаря этому появляется возможность проведения второй

стадии оптимизации технологического процесса, ориентируясь на величину

какого-либо выбранного показателя, например себестоимости обуви или

трудовых затрат.

Для выбора критерия оптимизации необходимо применить системный

анализ, точно сформулировать цель оптимизации, которая должна быть

связана с общей целью системы, быть ее составляющей. С целью всей

системы обувного производства связана цель функционирования подсистемы

технологической подготовки, которая определяется как подготовка всей

технологической документации для изготовления обуви требуемого

количества, необходимого ассортимента и регламентированного

государственным стандартом качества при минимально возможных затратах.

1. КОНСТРУКТИВНО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Род: женские

Вид: полуботинки

Назначение: повседневная носка

Сезон носки: осенне-весенний

Конструкция верха: полуботинки с настрочными берцами. Детали

верха соединены ниточными швами: тачными, настрочными, настрочным по

канту. Заготовка верха крепится к подошве из кожволона клеевым методом.

Детали верха:

 наружные – союзка, берцы;

 промежуточные – межподкладка под союзку, межподкладка под

берцы, жесткий задник и подносок, межподблочники;

 внутренние – подкладка под союзку и берцы.

Детали низа:

 наружные – подошва, каблук, набойка;

 промежуточные – простилка, геленок, полустелька;

1 внутренние – основная стелька, вкладная стелька.

Эскиз модели

Таблица 1

Структура деталей обуви

Наименование деталей

Кол-во

детале

й на

пару,

шт.

Наименование

материала

Стандарт

на

материал

Минима

льная

толщина

деталей,

мм

1 2 3 4 5

Детали верха

1. Наружные

1.1 Союзка 2

Выросток

хромовый

ГОСТ 939

– 88

1,2

1.2 Берец внутренний 2

Выросток

хромовый

ГОСТ 939

– 88

1,2

1.3 Берец наружный 2

Выросток

хромовый

ГОСТ 939

– 88

1,2

2. Внутренние

2.1 Подкладка под

союзку

Кожа

подкладочная

ГОСТ 940

– 81

1,1

2.2 Подкладка под

берцы

Кожа

подкладочная ГОСТ 940

– 81

1,1

3. Промежуточные

3.1 Межподкладка по

союзку

Бязь с

односторонним

клеевым

покрытием

ТУ 17-21-

92 – 76

0,57

3.2 Межподкладка под

берцы

Бязь с

односторонним

клеевым

покрытием

ТУ 17-21-

92 – 76

0,57

3.3 Межподблочники 4

Бязь с

односторонним

клеевым

покрытием

ТУ 17-21-

92 – 76

0,57

3.4 Жесткий задник 2

Материал

термопластичный

для задников

ТУ 17-958

– 73

1,4

3.5 Жесткий подносок 2

Термопластичный

материал на базе

транс-1,4-

полиизопрена

ТУ 17-21-

29-22 – 77

0,75

Продолжение Таблица 1

1 2 3 4 5

Детали низа

1. Наружные

1.1 Подошва 2 Кожволон К

ОСТ 17 –

92 – 71

2,6

1.2 Каблук 2 АБС-пластик

ТУ 6-05-

1836 – 77

1.3 Набойка

2 ПУ

ОСТ 17-

488 – 80

2. Внутренние

2.1 Основная стелька 2 Кожкартон

ГОСТ

9542 – 75

2,5

2.2 Вкладная

стелька

Свиная

подкладочная

ГОСТ 940

– 81

0,6

3. Промежуточные

3.1 Простилка 2 Картон марки П-1

ГОСТ

9542 – 89

1,8

3.2 Геленок 2 Металл

ГОСТ

2284 – 79

2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

2.1 Технологический процесс обработки деталей верха обуви

2.1.1 Предварительные операции

1 Выравнивание деталей верха по толщине

А. Детали верха выравнивают по толщине за один проход по всей

площади.

В. Машина 06122 Р1 для выравнивания, толщиномер.

2 Клеймение

А. Клеймо ставят только на подкладку, в нем указываются номер

партии, артикул, размер, полнота и парность. На вкладной стельке ставится

фабричная марка.

3 Спускание краев деталей верха

А. Выполняется для утоньшения краев деталей перед загибкой или

сострачиванием. Ширина спускаемого края зависит от вида материала, его

толщины и способа последующей обработки: под строчку – от 3 до 10мм, под

загибку – от 6 до 16мм, под выворотку – от 9 до 11мм, под тачной – от 1,5 до

5,5мм. Спущенные края должны иметь по всей длине одинаковую толщину и

ширину.

4 Наметка линий строчек

А. Намеченные линии для сборки деталей заготовок должны быть

отчетливо видны и одинаково расположены в паре одноименных деталей.

В. Приспособление для разметки линии строчки, типа 102В;

наметочные шаблоны

2.1.2 Технология сборки заготовки верха обуви

1 Наклеивание межподкладки

А. Межподкладка должна быть наклеена на детали верха без складок и

морщин на расстоянии 6 мм.

2 Наклеивание межподблочников

А. Межподблочники должны быть наклеены на детали верха без

складок и морщин на расстоянии 4мм.

3 Намазка клеем краев деталей под загибку и сушка

А. На спущенные края деталей, подлежащих загибке, наносят тонкий

ровный слой клея на ширину 9 – 12мм, не допуская загрязнений на лицевой

стороне деталей. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному

для соответствующего клея.

Б. Клеи – расплавы на основе низкомолекулярных полиамидов с

температурой плавления 100 - 120ºС.

В. Стол с устройством для подсушки; сосуд для клея

4 Загибка краев деталей верха

А. Края деталей, предназначенных для загибки, подводят под

исполнительные органы машины и загибают на одинаковую по всему

периметру ширину – 4 – 5мм. Загнутые края деталей должны быть прочно

склеены

В. Машина ЗКД – 0 для загибки краев деталей верха; молоток;

ножницы

5 Стачивание задних краев берцев тачным швом до односторонней

боковой закрепки берцев

А. Берцы складывают лицевыми сторонами так, чтобы верхние и

нижние их края по лини заднего шва совпадали и скрепляют одной строчкой.

Концы строчек закрепляют двумя – тремя дополнительными стежками.

Расстояние строчки от краев деталей – 1.0 – 1.2мм для кожаных деталей из

выростка. Частота строчки для деталей из выростка – 5 – 6 стежков на 1см

Б. Нитки х/б № 6;10;20;30;40

В. Швейные машины 330 – 8кл. или 230кл.,34 – Мкл.; ножницы; иглы

4А, 4Б №75 – 120

6 Разглаживание заднего шва берцев

А. Задний шов берцев заправляют в разглаживающее устройство

машины, расправляют и тщательно разглаживают сшитые края роликом

машины по обе стороны. Строчка при разглаживании не должна быть

нарушена, а стачанные детали деформированы.