Ответы по логистике

Подождите немного. Документ загружается.

издержек в логистике заключается:во-первых, в необходимости выявления всех затрат,

связанных с конкретными логистическими процессами (принцип тотальных затрат);во-

вторых, в группировке расходов не вокруг подразделений предприятия, а вокруг работ и

операций, поглощающих ресурсы. Требования к системе учета логистических издержек1.jj

Необходимо выделять затраты, возникающие в процессе реализации каждой

логистической функции 2.jj Необходимо вести учет издержек по логистическим

процессам для выявления специфических издержек, связанных с одним процессом, но

возникающих в разных подразделениях 3.jj Необходимо формировать информацию о

наиболее значимых затратах.4.jj Необходимо формировать информацию о характере

взаимодействия наиболее значимых затрат друг с другом.5.jj Необходимо определять

изменения затрат, расходы, вызванные отказом от данного процесса.6.jj В соответствии с

принципом тотальных затрат недостаточно контролировать только те затраты, которые

образуются в пределах одного предприятия, необходимо выявлять затраты всех

участников ЛЦ и выяснять механизм их образования и взаимную обусловленность.

14 Анализ полной ст-ти в логистики.

Эффективным методом управления материальными потоками является анализ полной

стоимости, который часто называют концепцией полной стоимости. Этот метод лежит в

основе теории и практики логистики.Анализ полной стоимости, означает учет всех эконо-

мических изменений, возникающих при каких-либо изменениях в логистической

системе.Применение анализа полной стоимости означает идентификацию всех затрат в

логистической системе и такую их перегруппировку, которая позволит уменьшить

суммарные затраты. Анализ полной стоимости первоначально использовался на

транспорте для сравнения различных вариантов транспортировки. Впоследствии этот

метод стали использовать в профессиональной деятельности менеджеров по логистике

всюду, где необходимо сделать выбор из двух и более альтернатив.Применение анализа

полной стоимости предполагает возможность варьирования ценой при поиске решений, т.

е. возможность повысить затраты в одной области, если в целом по системе это приведет к

экономии.Образно идею анализа полной стоимости можно представить в виде айсберга,

надводная часть которого представляет собой четко просматриваемую цену решения.

Полная масса айсберга — это полные затраты, связанные с решением.Основные

трудности применения метода, которые зачастую не позволяют наглядно увидеть и

просчитать "скрытую" стоимость решения, заключаются в следующем:- необходимость в

специальных знаниях;- необходимость учета факторов, связанных с косвенными

затратами.Следует отметить, что решение, принятое без учета "подводной части айсберга

затрат", скорее всего будет ошибочным.Перечислим характерные примеры применения

метода 1.Выбор между приобретением собственного склада или использованием склада

общего пользования.2Выбор между созданием одного централизованного склада или

нескольких децентрализованных распределительных центров.3Альтернатива между

редкими закупками сырья в больших объемах или частыми закупами, но в меньших

объемах.4Изменение маршрута доставки груза с целью экономии затрат или лучшего

удовлетворения спроса.5Изменение графика производства (увеличение или уменьшение

продолжительности производственного цикла или регулирование текущих объемов

производства до того, как возникнут отклонения из-за изменившихся размеров

спроса).

15 Методы оценки и пути сокрашения лог.затрат. Методы анализа логистических

затрат

1.jj Бенчмаркинг структуры логистических затрат, который еще называют стратегическим

анализом логистических затрат.2.jj Стоимостной анализ, который основан на изучении

элементов затрат и направленный на снижение затрат.3.jj Функционально-стоимостной

анализ, который основан на тщательном изучении отдельных этапов процесса выполнения

заказов потребителей и выяснении возможности их стандартизации для перехода к более

дешевым технологиям.Пути снижения уровня логистических затрат1.jj Поиск и

сокращение тех видов деятельности (процедур, работ, операций), которые не создают

добавленной ценности, путем анализа и пересмотра цепи поставок.2.jj Проведение

переговоров с поставщиками и покупателями по установлению более низких отпускных и

розничных цен, торговых надбавок.3.jj Оказание содействия поставщикам и покупателям

в достижении более низкого уровня затрат (программы развития бизнеса клиентов,

семинары для торговых посредников).4.jj Интеграция прямая и обратная для обеспечения

контроля над общими затратами.5.jj Поиск более дешевых заменителей ресурсов.6.jj

Улучшение координации деятельности предприятия с поставщиками и потребителями в

ЛЦ, например, в области своевременной доставки продукции, что уменьшает затраты на

управление запасами, хранение, складирование, доставку.7.jj Компенсация роста затрат в

одном звене ЛЦ за счет сокращения затрат в другом звене.8.jj Использование

прогрессивных методов работы для повышения производительности труда

сотрудников.9.jj Улучшение использования ресурсов предприятия и более эффективное

управление факторами, влияющими на уровень общих затрат.10. Обновление наиболее

затратных звеньев ЛЦ при осуществлении инвестиций в бизнес.

16.Функциональные области логистики, их характеристика и взаимосвязь

Объектом логистики является сквозной материальный поток, но на отдельных этапах его

управление имеет специфику.

4.1. Закупочная логистика – это управление материальным потоками в процесс

обеспечения предприятия сырьём и материалами. На этом этапе выбираются поставщики,

заключаются договоры и контролируется их исполнение, принимаются меры в случае

нарушения условий поставки. Эти функции выполняет служба снабжения. Границы

деятельности службы снабжения определяются условиями договора с поставщиками и

составом функций службы внутри предприятия. Главная задача – решить вопрос Сделать

самим, или купить.

4.2. Производственная логистика – процесс управления внутри предприятия создающего

материальные блага или оказывающего услуги. Данный вид логистики функционирует

внутри одного предприятия. Поток идёт в результате решений, принимаемых

руководством предприятия.

4.3. Распределительная логистика – процесс управления материальными

потоками в момент реализации готовой продукции. Данным видом логистики занимаются

как предприятия так и торгово-посреднеческие фирмы. Решаются такие вопросы как: вид

упаковки; размер партии; время к которому эта партия должна быть изготовлена.

4.4. Транспортная логистика – управление материальным потоком на транспорте. Работа,

выполняемая транспортом, принадлежищий специальным транспортным организациям.

Работа, выполняемая собственным транспортом.

4.5. Информационная логистика – организация информационных потоков внутри

предприятия, а также обмен информацией между различными участниками

логистического процессов, находящихся на значительном расстоянии друг от друга.

Объектом исследования здесь является информационные системы, обеспечивающие

управления материальными потоками, используемая микропроцессорная техника,

информационные технологии и другие вопросы, связанные с организацией

информационных потоков.

4.6. Финансовая логистика – организация максимально эффективного

распределения финансовых потоков. Применяется в основном в кредитно-финансовых

организациях.

спрос

17 Сущность и задачи закупочной логистики.

Зaкyпoчнaя лoгиcтикa;— этo yпpaвлeниe мaтepиaльными пoтoкaми в пpoцecce

oбecпeчeния пpeдпpиятия мaтepиaльными pecypcaми. Любое предприятие, как

производственное, так и торговое, в котором обрабатываются материальные потоки,

имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение

предметов труда: сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления, — службу

снабжения. Деятельность этой службы может быть рассмотрена на трех уровнях, так как

служба снабжения одновременно является:1элементом, обеспечивающим связи и

реализацию целей макрологистической системы, в которую входит

предприятие;2элементом микрологистической системы, то есть одним из подразделений

предприятия, обеспечивающим реализацию целей этого предприятия;3самостоятельной

системой, имеющей элементы, структуру и самостоятельные цели. Цели функц-я службы

снабжения на каждом из выделенных уровней.1. Как элемент макрологистической

системы служба снабжения устанавливает хозяйственные связи с поставщиками,

согласовывая связанные с поставкой товаров технико-технологические и экономические

вопросы, а также вопросы планирования. Работая в контакте со службами сбыта

поставщика и транспортными организациями, служба снабжения обеспечивает

«ввязывание» предприятия в макрологистическую систему. Идея логистики — получение

дополнительной прибыли от согласованности действий всех участников — требует, чтобы

персонал службы снабжения добивался реализации целей собственного предприятия не

как изолированного объекта, а как звена всей логистической макросистемы2. Служба

снабжения, являясь элементом организовавшего ее предприятия, должна органически

вписываться в микрологистическую систему, обеспечивающую прохождение

материального потока в цепи снабжение — производство — сбыт. Обеспечение высокой

степени согласованности действий по управлению материальными потоками между

службой снабжения и службами производства и сбыта является задачей логистической

организации предприятия в целомЦeль зaкyпoчнoй лoгиcтикиj— нaдeжнoe и кaчecтвeннoe

oбecпeчeниe пpoизвoдcтвeнныx пoдpaздeлeний фиpмы мaтepиaльными pecypcaми,

нeoбxoдимыми для выпoлнeния зaдaннoгo пpoизвoдcтвeннoгo pacпиcaния.В лoгиcтикe

oтнoшeния c пocтaвщикaми дoлжны cтpoитьcя нa cлeдyющиx пpинципax:1oбpaщaтьcя c

пocтaвщикaми тaк жe, кaк и c клиeнтaми фиpмы;2нe зaбывaть, нa дeлe дeмoнcтpиpoвaть

oбщнocть интepecoв;3знaкoмить пocтaвщикa co cвoими зaдaчaми и быть в кypce eгo

дeлoвыx oпepaций;4пpoявлять гoтoвнocть пoмoчь в cлyчae вoзникнoвeния пpoблeм y

пocтaвщикa;5coблюдaть пpинятыe нa ceбя oбязaтeльcтвa;6yчитывaть в дeлoвoй пpaктикe

интepecы пocтaвщикa.Зaдaчи, oтнocящиecя к зaкyпoчнoй лoгиcтикe:*oпpeдeлeниe

пoтpeбнocти в мaтepиaльныx pecypcax;*иccлeдoвaниe pынкa зaкyпoк;*выбop

пocтaвщикoв;*ocyщecтвлeниe зaкyпoк;*кoнтpoль пocтaвoк;*пoдгoтoвкa бюджeтa

зaкyпoк;*кoopдинaция и cиcтeмнaя взaимocвязь зaкyпoк c пpoизвoдcтвoм, cбытoм,

cклaдиpoвaниeм и тpaнcпopтиpoвaниeм, a тaкжe c пocтaвщикaми.

18 Технология поставок «Точно в срок».

Наиболее широко распространенной в мире логистической концепцией является

концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT). Целью концепции «точно в срок» является

минимизация заказов за счет организации системы поставок, которая обеспечивает

поступление материалов и компонентов по мере возникновения в них потребностей -

delovgoru.ru. Ряд практических приемов, связанных с системой «точно в срок», также

ассоциируется с повышенным качеством. В этом случае заказчики оценивают

поставщиков по их способности поставлять продукцию высокого качества.Результатом

становится то, что поставщики начинают уделять гораздо больше внимания качеству

продукции. Покупатели в первую очередь дают спецификацию только по самым важным

характеристикам продукта, что означает большую свободу действий для поставщиков при

разработке продукции и использовании производственных методов - delovgoru.ru. Кроме

того, акцент делается на том, что поставщик гарантирует качество, а это означает, что

проверка качества компании покупателем не требуется и общие расходы сокращаются,

поскольку контроль качества непосредственно на месте производства продукта более

эффективен, чем в любой другой точке цепи поставок.Общее влияние подхода типа

«точно в срок» может быть очень значительным. Это позволяет сократить расходы на

запасы и инспектирование продукции, улучшить проектирование продукции, отработать

систему поставок, сократить время простоев и повысить качество готовой

продукции.Однако реализация подхода «точно в срок» требует интеграции между собой

закупочных и производственных операций. Поскольку такая система предполагает

доставку точного количества материалов или компонентов в назначенное время и в

назначенное место, графики доставки должны быть очень четко соблюдаться и

поставщики должны быть готовы осуществлять такие доставки регулярно, может быть,

даже ежедневно.Время выполнения заказа в этом случае должно быть коротким, а число

брака— очень низким. Привлекательной стороной в этом приеме для поставщика является

то, что такой подход обычно приводит к заключению долгосрочных соглашений о

закупках - delovgoru.ru. Маркетинговым последствием применения этой концепции

становится повышение конкурентоспособности на многих промышленных рынках,

например, если говорить об автомобилях, поставщики должны быть способны

удовлетворять требования этой динамично развивающейся отрасли.Логистическая

концепция «точно в срок» характеризуется следующими основными чертами:1

минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов, незавершенного

производства, готовой продукции;2 короткими производственными (логистическими)

циклами;3 небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов

(поставок);4взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим

числом надежных поставщиков и перевозчиков;5 эффективной информационной

поддержкой;6высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.

19.Роль ассортимента, качества товара и надежности поставок в логистике.

В современном понимании логистика есть комплекс организационных, технических,

информационных процессов, направленных как на снижение издержек материально-

технического снабжения, так и на повышение конечной ценности реализуемого

предприятием продукта или услуги. Важным является тот факт, что тот или иной вклад

в конечную ценность продукта предприятия вносят все подразделения предприятия.

При этом полезным является рассмотрение так называемой цепи добавленной

стоимости предприятия (value-added chain, ЦДС). в общем случае ЦДС в торговле

содержит следующие бизнес-функции:

 Управление ассортиментом и ценообразованием («что именно мы продаем,

посредством каких каналов сбыта, по какой цене»)

 Управление распределением товаров («какой объем товаров требуется для

обеспечения установленного уровня обслуживания, каким образом данные товары

должны быть поставлены в соответствующие каналы сбыта»)

 Управление закупками и взаимоотношениями с поставщиками («каковы

поставщики товара, как быстро и с какой надежностью они могу поставить требуемый

товар, на каком этапе находится выполнение каждого конкретного заказа

поставщику»)

 Управление складом («где и как мы храним и учитываем предназначенные для

продажи товары, какая дополнительная обработка товаров требуется для повышения

их ценности»)

 Управление доставкой («как доставить товары от поставщика до покупателя

быстрее всего и с минимумом издержек»)

 Продвижение товаров («как стимулировать покупателя к приобретению

товаров у нас»)

 Управление продажами и взаимоотношениями с покупателями («как

идентифицировать покупателей и покупательские сегменты, как совершить и

оформить торговую сделку, на каком этапе находится выполнение каждого

конкретного заказа покупателя»)

 Гарантийное и сервисное обслуживание («каковы потребности покупателей в

послепродажном обслуживании, каков цикл послепродажного обслуживания»)

ИС логистики торгового предприятия должна поддерживать все элементы ЦДС,

обеспечивая непрерывность информационных потоков между бизнес-функциями и оценку

деятельности каждой бизнес-функции с точки зрения повышения добавленной стоимости

товаров. Для этого ИС логистики должна иметь следующие функциональные

возможности:

Бизнес-функция Функции ИС

Управление

ассортиментом и

ценообразованием

Ведение классификаций товаров и товарных групп

Ведение классификаций каналов сбыта, групп покупателей

Настройка ассортимента по каналам сбыта

Контроль жизненного цикла товара (от новинки до выведения

товара из ассортимента)

Формирование цен на товары на основании различных

моделей, контроль маржинального дохода и цен конкурентов

Оперативное управление ценами при помощи системы скидок/

наценок по группам товаров и группам покупателей

Управление

распределением

товаров

jj Формирование сети распределения товаров (оптовые склады

и распределительные центры, магазины)

jj Определение источников поставки товаров для каждого

объекта сети

jj Нормирование запасов и товародвижения на основе планов и

прогнозов продаж по каналам сбыта и объектам сети

Управление закупками

и взаимоотношениями

с поставщиками

jj Ведение справочника поставщиков, ценовых соглашений,

условий поставки и оплаты, соглашений о бонусах и скидках

jj Формирование консолидированных заказов поставщикам на

основании текущих остатков, заказов покупателей и

потребностей сети распределения товаров

jj Отслеживание этапов выполнения заказа, от направления

заявки поставщику до приемки товара на складе и обработки

накладных и счетов-фактур

jj Ведение расчетов с поставщиками, в том числе, планирование

и выполнение платежей

jj Контроль выполнения поставщиками договорных условий по

ценам, условиям поставки, бонусам

jj Учет накладных расходов по закупкам

Управление складом jj Ведение учета товаров по местам хранения и этапам

товародвижения в количественном и суммовом выражении

jj Перемещение товаров между объектами сети распределения

в соответствии с потребностями сети

jj Управление размещением товаров на складе с учетом

оборачиваемости и требуемых условий хранения

jj Складская обработка товародвижений (приемка, отгрузка,

внутрискладское перемещение)

jj Контроль сроков годности

jj Учет и контроль брака, боя, порчи

jj Дополнительная обработка товаров на складе (фасовка,

упаковка, штрих-кодирование, этикетирование и т.п.)

jj Учет накладных расходов по складской обработке

товародвижения

Управление доставкой jj Формирование и контроль выполнения заявок на доставку

товаров в соответствии с закупками и заказами покупателей

jj Учет парка собственного и арендованного автотранспорта

jj Формирование рейсов в соответствии с заявками, маршрутами

и графиками доставки

jj Контроль всех этапов доставки, учет накладных расходов по

доставке

Продвижение товаров jj Управление презентацией/выкладкой товаров

jj Подготовка и проведение маркетинговых акций

jj Учет накладных расходов на продвижение товаров

Управление

продажами и

взаимоотношениями с

покупателями

jj Ведение справочника покупателей, условий поставки и

оплаты, соглашений о бонусах и скидках

jj Ведение контактов с покупателями

jj Прием заказов покупателей, отслеживание этапов

выполнения заказа, от получения заявки до передачи товаров

покупателю, обработки накладных и счетов-фактур

jj Ведение расчетов с покупателями, в том числе, планирование

и контроль поступления платежей

jj Контроль выполнения условий договоров с покупателями по

поставке, оплате, бонусам

jj Учет накладных расходов по заказам покупателей

jj Контроль удовлетворенности покупателей

Гарантийное и

сервисное

обслуживание

jj Ведение нормативов гарантийного и сервисного

обслуживания покупателей

jj Прием заказов покупателей на гарантийное и сервисное

обслуживание, отслеживание всех этапов выполнения заказа

jj Учет накладных расходов на гарантийное и сервисное

обслуживание покупателей

Кроме того, ИС логистики должна позволить проконтролировать показатели

эффективности деятельности всех элементов цепочки поставок, ответив на такие

вопросы, как:

Какие товары и товарные группы, какие каналы сбыта и отдельные покупатели приносят

нам наибольшие и наиболее стабильные доход и прибыль?

j Каков % полностью выполненных заказов покупателей (в случае опта) или каков %

обеспечения розничного спроса? Какова продолжительность выполнения заказов

«внешних» (оптовых) и «внутренних» покупателей (собственных магазинов)? Какова

надежность доставки?

Какова оборачиваемость складских запасов? Каковы затраты на хранение и складскую

обработку товаров по товарных группам и местам хранения?

Какова точность выполнения заказов нашими поставщиками по составу и срокам? Каковы

потери из-за несвоевременности или неполноты поставки?

j Какова степень удовлетворения сервисных запросов покупателей?

jj И т.д.

Для решения данной задачи ИС логистики должна содержать в себе

аналитический модуль, накапливающий статистическую информацию о результатах

деятельности каждой бизнес-функции из цепи добавленной стоимости.

20 Задача выбора поставщика в закуп.логистики.

После того как решена задача «делать или покупать» и предприятие определило, какое

сырье и какие материалы необходимо закупать, решают задачу выбора поставщика.

Основные этапы решения этой задачи:Поиск потенциальных поставщиков. При этом

могут быть использованы следующие методы:1конкурсные торги2изучение рекламных

материалов: фирменных каталогов, объявлений в средствах массовой информации и

т.п.3посещение выставок и ярмарок4письменные переговоры между поставщиком и

потребителем.Наиболее распространенными и эффективными являются: конкурсные

торги и переговоры поставщиков с потребителем. В результате перечисленных

мероприятий формируется список потенциальных поставщиков, который постоянно

обновляется и дополняется.Второй этап выбора поставщика – анализ потенциальных

поставщиков.Составленный перечень потенциальных поставщиков анализируется на

основании основных критериев:1стоимость приобретения продукции или услуги2качество

обслуживанияj— соблюдение поставщиком обязательств по срокам

поставки2удаленность поставщика от потребителя4сроки выполнения текущих и

экстренных заказов5наличие у поставщика резервных мощностей6рганизация управления

качеством у поставщика 6финансовое положение поставщика, его кредитоспособность.

Основными критериями выбора поставщика являются стоимость приобретения продукции

или услуг и качество обслуживания. Для сбора информации, необходимой для

применения перечисленных критериев, требуется использование разнообразных

источников, например:собственное расследование; местные источники, такие, как

действующие на данной территории юридические лица или «осведомители официальных

органов; банки и финансовые институты; конкуренты потенциального поставщика;

торговые ассоциации, например Торгово-промышленная палата; информационные

агентства; государственные источники (регистрационные палаты, налоговая,

лицензионная служба).Третий этап выбора поставщика – оценка результатов работы

с поставщиком.На выбор поставщика существенное влияние оказывают результаты

работы по уже заключенным договорам. Для этого разрабатывается специальная шкала

оценок, позволяющая рассчитать рейтинг поставщика. При расчете рейтинга поставщика

учитывается важность того или иного критерия (удельный вес критерия) в зависимости от

значимости товаров, сырья и комплектующих с точки зрении производственного или

торгового процесса. Отсутствие некоторых комплектующих, требующихся регулярно,

может привести к остановке производственного процесса (равно как и дефицит некоторых

товаров в торговле – к резкому падению прибыли торгового предприятия). Главным

критерием при выборе поставщика данной категории предметов труда будет надежность

поставки.Итоговое значение рейтинга определяется путем суммирования произведений

значимости критерия на его оценку дл данного поставщика. Рассчитывая рейтинг для

разных поставщиков и, сравнивая полученные значения, определяют наилучшего

партнера.

21 Понятие и сущность произ.логистики.

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного

потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком

на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики. Как

известно, общественное производство подразделяется на материальное и

нематериальное.jj Производственнаяj логистикаj рассматриваетj процессы, происходящие

в сфере материального производства. Задачи производственной логистики касаются

управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные

блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска,

укладка и др. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике - их

территориальная компактность. Логистические системы, рассматриваемые

производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических

систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие, оптовое предприятие,

имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др.

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро-j и

микроуровне. На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы

выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы

этих систем, являются источниками материальных потоков..На микроуровне

внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем,

находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную

целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание

производства, транспорт, информация, сбыт и кадры - обеспечивают вхождение

материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие

основные положения:1 отход от избыточных запасов; 2 отказ от завышенного времени на

выполнение основных и транспортно-складских операций; 3от изготовления серий

деталей, на которые нет заказа покупателей; 4устранение простоев оборудования;

5обязательное устранение брака; 6устранение нерациональных внутризаводских

перевозок; 7превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных

партнеров. Тип произ-ва :1по частоте повторения произ-х процессов:*позаказное пр-

во,*массовое,*серийное,*единичное.2.по способам орг-и хода проих-х

процессов:*поточный способ,* групповая .производственных компаний "В зависимости

от способов прохождения производственных потоков все производственные компании

можно подразделить на три типа, обозначаемые буквами V, А и Т. В компаниях типа V

применяется относительно небольшой набор сырьевых материалов, которые

преобразуются в ходе стандартного производственного процесса в большое количество

конечных изделий. Примерами таких компаний являются сталелитейное производство,

нефтепереработка, производство бумаги и пластмасс. В компаниях типа А основными

проблемами, стоящими перед менеджментом, являются низкая степень загруженности

оборудования, большое незапланированное время сверхурочной работы, недостаток

комплектующих и невысокий уровень контроля над производственными процессами.

Компании типа Т характеризуются производственным процессом состоящим из двух

стадий. На первой стадии в результате относительно простых операций выпускаются и

хранятся базовые детали и компоненты, на второй стадии производится сборка, в ходе

которой эти одинаковые комплектующие объединяются во множество различных

конечных изделий. Примерами таких компаний являются компании, выпускающие

бытовые приборы или игрушки.

22. Лог.концепция орг-и пр-ва.

Логистическая концепция организации производства, характерная для «рынка

покупателя», включает в себя следующие основные положения·j отказ от избыточных

запасов;·j отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских

операций;·j устранение нерациональных внутризаводских перевозок;·j отказ от

изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;·j устранение простоев

оборудования;·j обязательное устранение брака;·j превращение поставщиков из

противостоящей стороны в доброжелательных партнеров. Традиционная концепция

организации производства, характерная для «рынка продавца», предполагает:·j никогда не

останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий

коэффициент его использования;·j изготавливать продукцию как можно более крупными

партиями;·j иметь максимально большой запас МР «на всякий случай». Запас

произ.мощности возникает при наличие качест и колич-ой гибкости произ.мощности.

Качес.гибкостьобесп-ся за счет наличия универ-го обслуж-го персонала и гибкого произ-

ва. Количюгибкость обесп-ся за счет резервов оборуд-я, резервов раб.силы.

23 Толкающая система управ-я МП в произ.логистике. Управление МП в

производственном процессе носит название логистики материалодвижения и

осуществляется способами, основанными на двух принципиально различных подходах

«толкающая (выталкивающая) система» и «тянущая (вытягивающая)

система».«Толкающие» системы управления материальными потоками харак¬терны для

традиционных способов организации производства. Они позволяли не только

согласовывать, но и оперативно корректировать планы действий всех структурных

подразделений предприятия с учетом динамичности внешних и внутренних воздействий в

реальном масштабе времени.Логистическая организация деятельности с помощью этих

систем стала возможной благодаря массово¬му распространению вычислительной

техники и современных инфор¬мационных технологий.

Характеристики пере¬даваемого материального потока оптимальны в той степени, в

какой центр управления способен его учесть Основным недостатком данной системы -

высокая стоимость программного, информационного и материально-технического

обеспечения. Кроме того, при такой системе у предприятия должны иметься

материальные запасы на всех стадиях производства, чтобы предотвра¬тить сбои и

приспособиться к изменениям спроса. Поэтому данная систе¬ма предполагает создание

внутренних статичных потоков между различными технологическими этапами, что часто

приводит к замора¬живанию материальных средств, установлению излишнего

оборудова¬ния и привлечению дополнительных рабочих.«Толкающие» (выталкивающие)

системы нашли применение не только в сфере производства, но и в сфере обращения, как

*на стадии осуществления закупок, так и реализации готовой продукции.*толкающая

система - система управления запасами на всем протя¬жении логистической цепи, в

которой решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях принимается

централизованно.

При реализации готовой продукции толкающая система - стратегия сбыта, направленная

на опережающее по отношению к спросу формирование товарных запасов в оптовых и

розничных п/п.

варианты толкающих логистических систем позволяют решать различные задачи

прогнозирования, широко используются методы исследования операций, в том числе

имитацион¬ное моделирование.Большинство систем управления производством

принадлежат в настоящее время к выталкивающим, и чем крупнее такая система, тем

характернее становятся для нее следующее.1. При изменениях спроса или задержках

практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии.

Следствием этого являются избыточные запасы или даже затоваривание.2. Управленцам

очень трудно детально разобраться во всех ситуациях, связанных с нормами выработки и

параметрами материальных запасов. Т. е. необходимо создание избыточных страховых

запасов.3. Любые оперативные, срочные изменения вызывают большие осложнения,

поскольку рассчитать в деталях оптимальные производственные планы очень трудно.

25.Трад.и лог.концепции орг.произв-ва,х-ка систем МРП,канбан. Система

“КАНБАН”.

КАНБАН – метод (информационная система), разработанный в Японии (в рамках подхода

“Джаст ин тайм”), обеспечивающий оперативное регулирование количества

произведенной продукции на каждой стадии поточного производства. Сущность системы

КАНБАН заключается в том, что на все производственные участки завода, включая линии

конечной сборки, строго по графику поставляется именно то количество сырья,

материалов, комплектующих деталей и узлов, которое действительно необходимо для

ритмичного выпуска точно определенного объема продукции. Средством для передачи

приказа о поставке определенного количества конкретных изделий служит сигналом –

ярлык в виде специальной карточки в пластиковом конверте. При этом используется

карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указывается

количество деталей которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в

то время как в карточке производственного заказа указано количество деталей, которое

должно быть изготовлено на предшествующем участке. Эти карточки циркулируют как

внутри завода, так и между многочисленными фирмами поставщиками. Они содержат

информацию о количестве необходимых деталей, обеспечивая тем самым

функционирование производства по системе точно во время. КАНБАН является

информационной системой, обеспечивающей оперативное регулирование количества

произведенной продукции на каждой стадии производства. Необходимые детали (а) и (в)

изготовлены на предшествующем участке и складированы рядом с конвейером вместе с

сопровождающими их карточками заказа КАНБАН, на основании которых они были

изготовлены для сборки А, В и С. Автопогрузчик подается к станочной линии, чтобы

взять изготовленные детали (а) и (в) с приклеенными к ним карточками отбора КАНБАН.

На месте складирования рабочий загружает деталей столько, сколько указано в карточке

отбора, снимая при этом карточки производственного заказа, которые остаются в месте

складирования деталей у поточной линии, показывая количество взятых деталей. Они

информируют о заказе на изготовление новых деталей. Реализация системы КАНБАН

предполагает, чтобы до фактического начала производственного процесса до всех

участков был доведен общий производственный план. Корректировка сводного плана

производится еженедельно. Система КАНБАН позволяет выпускать продукцию высокого

качества с минимальными затратами. Это существенно повышает ее

конкурентоспособность, особенно на внешних рынках. Рост производительности труда на

предприятиях японской промышленности во многом обязан не столько внедрению новых

технологий и использованию большого числа роботов, сколько хорошо продуманным

методам управления производством и снабжением.

Система “МРП” Система МРП – это планирование потребности в материалах – система

планирования производственных ресурсов. Метод МРП – микрологическая система.

Существует несколько модификаций этой системы (МРП – 1, МРП – 2 и другие).При этом

развитие каждой последующей модификации строится по модульному принципу, когда

система, МРП 1 служит стандартным модулем во всех последующих конкретных и

специализированных модификациях, учитывая специфику конкретного производства

(заказчика). Система МРП располагает широким набором машинных программ, которые

обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих,

производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени.

Для осуществления этих функций в системе МРП используются данные плана

производства (в специфицированной номенклатуре на определенный момент времени).

Система предусматривает создание текущих и страховых запасов, что целесообразно в

условиях монономенклатурного производства. Для принятия решений в этой системе

применяют разнообразный математический аппарат из области теории исследования

операций (решение задач расчета потребностей в сырье и материалах). Наиболее важной

функцией системы МРП – 2 является планирование потребности материалов. Эта функция

предполагает решение ряда задач, в их числе прогнозирование, управление запасами,

управление закупками и т.д. Прогноз потребности в материалах ведется раздельно по

приоритетным и неприоритетным заказам, с анализом возможных сроков выполнения

заказов и уровня страховых запасов, затрат на их содержание. При решении задач

управления запасами производится обработка и корректировка всей информации о

поступлении, движении и расходе сырья, материалов, учет запасов в разрезе складских

ячеек и мест хранения, выбор индивидуальных стратегий пополнения и контроля уровня

запасов по позициям номенклатуры, контроль скорости оборачиваемости запасов, выдача

сообщений о приближении запасов к критической точке. Результативная информация

может выдаваться по поставщикам, заказчикам, видам сырья и материалов с указанием

дополнительных данных. Сущностью логистических процессов является упорядочение

движения материального потока на стадии производства продукции. Производственная

логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками

внутри предприятия, создающих материальные блага или оказывающие такие

материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другое. Главная задача

производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимым

качеством в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда

и непрерывная занятость рабочих мест.

26. Эффект-ть прим-я лог.подхода к упр.МПЛог.подход к упр-ю МП на п/п

мах.оптимиз-ть вып-е комплекса лог-х операций по данным фирмы bosh,siemens один %

сокращается расх-в на вып-е логистических функций имел тот же эффект,что и

увеличение на 10% объема сбыта.Составляющие эффекты:1произв.ориентация на

рынок2налаж-ся партнерские отн-я с поставщиками3сокращ-ся простое

оборудование4улучш-ся кач-во выпуск-й продукции5сокращ.произв.цикл и мин-ся

затраты.Причины позв.сниз.затраты:1оптимиз.зап-в2сокращ.числ-ти вспом-х раб-в3сниж-

е пост.матер-в4улучш-е исп-я складских помещений5сниж-е травматизма

27.Распред.лог. гл.предметом изуч-я распр.лог-ки явл.рац-я процесса физ-го распред-я

имеющего запаса матер-в.Лог.изуч. и осущ.сквозное упр-е МП,поэтому решать

разл.задачи распред-го х-ра ,здесь прих-ся на всех этапах:-заказы,распред.зак.м/у