Павлов Ю.В. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон
Подождите немного. Документ загружается.
Среднее число отделенных порций волокон в поперечном сечении ленты
К
Л
= L’
П
: L
Э
.
Фактическую линейную плотность ленты Г
ф
.
л
, текс, выпускаемой на столик,
определяют по массе 10 м наработанной ленты.
Результаты расчетов и замеров оформляют по форме табл.64 и при наличии
разницы дают объяснения.
Таблица 64
Результат
Параметры
расчетный по
передаче
фактический
Длина эффективной подачи прочеса L
Э
, мм
Длина отделенной порции волокон L
П
, мм
Длина спайки порции L
C
, мм
Толщина холстика Т
Х
, текс -
Длина питания F, мм/цикл -
Масса отделенной порции М
П
, г
Средняя линейная плотность отделений порции
Т
П
, текс
Линейная плотность ленты на столике,
Т
Л
, текс
Среднее число порций в поперечном
сечении продукта К
П
-
Среднее число порций в поперечном
сечении ленты К
Л
-
Пустив машину, наблюдают за движением прочеса от отде лительного зажима
к воронке. Более наглядное представление о сдвигах волокон прочеса и изменении
длины порции можно получить, если предварительно на прочесе сделать
поперечную отметку (цветной ниткой или порошком цветного мела). Замеряют
наибольший а и наименьший h путь волокон от отделительного зажима до воронки.
Для выяснения влияния вытягивания в вытяжном приборе и сложения мычек
после него на равномерность продукта сравнивают неровноту ленты, взятой со
столика, с неровнотой ленты из таза как по коротким отрезкам (например, по
диаграмме роликового прибора или прибора «Устер»), так и по метровым отрезкам.
Для определения длины ленты в тазу путем взвешивания находят массу ленты
в полном тазу и линейную плотность ленты (по массе десяти 5-метровых отрезков).
При изучении системы отвода очеса на остановленной машине открывают
сзади выпусков кожухи щеток, рассматривают взаимное положение щетины и игл
барабанчика и уясняют направление их вращения. Далее рассматривают механизм
отвода очеса от выпусков машины.
Тщательно закрыв крышками зоны щеток, пускают машину и наблюдают за
работой механизма. После этого зарисовывают схему системы очистки гребенных
сегментов от очеса.
План отчета
1. Описать методики и оформить результаты определения параметров
процесса отделения волокон в прочес по форме табл.36.
2. Сравнить неровноту ленты из выпуска с неровн отой ленты из таза.
3. Представить схему системы очистки гребенных сегментов от очеса и его
отвода.
4. Решить задачи 15 - 22.
Литература: [1, с. 293-304]; [13, с. 212- 214, 220].
Контрольные вопросы
1. Для чего отделительным цилиндрам сообщается вращение в обе стороны?
2. Чем достигается больший угол поворота цилиндров в одну сторону, в какую
и для чего это необходимо?
3. Каково назначение дифференциального механизма в передаче к отде-
лительным цилиндрам? В чем его преимущество перед ранее применявшимися
эксцентриковыми механизмами с зубчатыми муфтами?
4. Как изменятся вытяжка, длина и средняя линейная плотность отделяемой
порции, если увеличить скорость отделительных цилиндров? Повлияет ли это на
линейную плотность гребенной ленты, укладываемой в таз, и почему?
5. Как связаны направления движения отделительного валика, верхнего гребня
и тисков?
6. Для чего применяют асимметричные лотки для прочеса?
7. Как изменяется длина отделенной порции прочеса при формировании
ленты?
8. Почему на восьми выпускных гребнечесальных машинах после вытяжного
прибора формируют не одну, а две ленты?
9. Каковы функции внутренней и внешней труб системы уд аления очеса?
10. Каковы причины, вызывающие самоостанов гребнечесальной машины?
5. АНАЛИЗ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОЙ
МАШИНЫ
Цель лабораторной работы
Изучить кинематическую схему машины, расположение и назначение
сменных шкивов, шестерен и храповика, освоить методику технологического
расчета.
Задание
1. Изучить и зарисовать схему передачи движения, указав ее сменные
элементы, кратко описать их назначение и влияние на технологические параметры
работы машины (скорость, частные и общую вытяжки, производительность
машины).
2. Рассчитать по исходным данным:
- частные, общую вытяжки на машине и число зубьев сменных
шестерен и храповика;
- диаметр шкива на валу электродвигателя;
- частоту вращения и линейную скорость щеток;
- производительность машины;
- время срабатывания холстика и наполнения таза лентой;
- степень чесания гребенным барабанчиком и верхним гребнем.
Основные сведения
Гребнечесальная машина модели 1531 фирмы «Текстима» приводится в
движение электродвигателем через клиноременную передачу. С другого конца вала
электродвигателя движение передается вентилятору системы удаления очесов. На
машине имеются сменные шестерни и храповик. Шестерня z
1
(рис.76) служит для
изменения скорости раскатывающих холстики валиков, храповик z
2
на питающем
цилиндре — для регулирования длины питания за цикл, шестерня z
3
— для
регулирования натяжения лент на столике. Но при изменении числа зубьев
шестерни z
3
меняется также натяжение прочеса в лотке. Поэтому для сохранения
натяжения необходимо соответственно изменять число зубьев шестерни z
4
, которая
служит для регулирования вытяжки в вытяжном приборе. Шестерня z
6
регулирует
скорость щеточного вала, шестерни z
7
и z
8
— частоты вращения верхней тарелки
лентоукладчика и шестерня z
9
— частоты вращения нижней тарелки при
использовании тазов диаметрами 300, 350 и 400 мм.
Для изменения рабочей скорости машины предусмотрен сменный блок D
CM
на валу электродвигателя.
Привод гребнечесальной машины модели 1532 имеет три электродвигателя
(рис.77): Д
1
приводит в движение основные рабочие органы, Д
2
сообщает движение
круглым щеткам, очищающим гребенной сегмент, и Д
3
— пневматическому
чистительному устройству.
Ниже указана частота вращения главного вала машины в зависимости от
диаметра сменного блока на валу электродвигателя Д
1
:
Диаметр сменного блока D, см 118 132 150 160 170 180
Частота вращения главного вала
машины, мин
-1
160
180
200
215
230
245
На машине модели 1532 сменные шестерни z
1
, z
3
, z
4
, z
5
, z
7
, z
8
и храповик z
2
имеют то же назначение, что и на машине модели 1531, а шестерня z
6
служит для
регулирования скорости сетчатого барабана; шестерни z
9
и z
10
—для регулирования
укладки ленты в тазы различного диаметра.
В табл. 65 приведено число зубьев сменных шестерен при различном диаметре
таза.
Таблица 65
Число зубьев сменной шестерни Диаметр
таза, мм
z
7
z
8
z
9
z
10
400 36 36(34) 29 40
500 40 32(30) 48 68
Рис. 76. Кинематическая схема гребнечесальной машины
модели 1531 фирмы «Текстима»:
1 - раскатывающие валики
∅ 70 мм; 2 - питающий цилиндр ∅ 20 мм;
3 - отделительные цилиндры
∅ 25 мм; 4 - плющильные валики ∅ 70 мм
столика; 5 - задний цилиндр
∅ 32 мм вытяжного прибора; 6 - передний
цилиндр
∅ 32 мм вытяжного прибора; 7 - плющильные валы ∅ 70 мм;
8 - валик
∅ 50 мм лентоукладчика; 9 - верхняя тарелка; 10 - нижняя тарелка;
11- гребенной барабанчик
∅ 152 мм (по кончикам игл); 12 - круглые щетки;
13 - вентилятор; 14 - цикловой диск; 15 - муфта привода вала гребенных
барабанчиков
Пользуясь кинематической схемой, выполняют технологический расчет
машины.
В качест ве примера приведен технологический расчет гребнечесальной
машины модели 1531 фирмы «Текстима» при выработке гребенной ленты 3 ктекс из
холстиков 55 ктекс, изготовленных из тонковолокнистого хлопка.
Рис. 77. Кинематическая схема гребнечесальной машины модели 1532 фирмы «Текстима»:
1- раскатывающие валики
∅70 мм; 2 - питающий цилиндр ∅20 мм; 3 - отделительные цилиндры ∅25 мм; 4- плющильные
валики
∅70 мм столика; 5 - задний цилиндр ∅32 мм вытяжного прибора; 6 - передний цилиндр ∅32 мм вытяжного прибора;
7- плющильные валы
∅70 мм; 8 -валики ∅50 мм лентоукладчика; 9 - верхняя тарелка; 10-ниж-няя тарелка; 11-гребенной
барабанчик
∅152 мм (по кончикам игл); 12 - круглые щетки; 13 - вентилятор
Расчет частоты вращения гребенного барабанчика, щеток,
вентилятора и диаметра блока на валу электродвигателя
Частоту вращения барабанчика 11 (см. рис.77) выбирают равной 170 мин
-1
.
Линейная скорость игл барабанчика
35,1
60
170152,014,3
11
=
⋅⋅
=
υ
м/с.
Диаметр блока на валу электродвигателя определяют из формулы n
11
=
0,98D
CM
η
при
η
= 0,98:
177
98,098,0
170
=
⋅
=
CM
D
мм.
При n
11
= 170 мин
-1
устанавливают в передаче к щеткам шестерню z
6
= 28 зуб.
Тогда частота вращения щеточного вала 12
n
12
= 0,18D
CM
z
6
η
= 0,18 ⋅ 177 ⋅ 28 ⋅ 0,98 = 875 мин
-1
и линейная скорость кончиков щетины
υ
12
= 0,00094 D
CM
z
6
η
= 0,00094 ⋅ 177 ⋅ 28 ⋅ 0,98 = 4,55 м/с,
т. е. в 4,55: 1,35 = 3,38 раза больше, чем линейная скорость игл барабанчика.
Частота вращения вентилятора 13
2520
100
98,0180
1440
13
=
⋅
=n
мин
-1
.
Расчет длины продукта, подаваемого в одном цикле
Подача раскатывающими валиками
,
2,411
62110
292022
7014,3
11
1
zz
FL =
⋅
⋅⋅
⋅==
мм.
Подача питающими цилиндрами 2
22
2
7,641
03,12014,3
zz
L =⋅⋅=
,
мм,
где 1,03 - коэффициент, учитывающий рифление цилиндра.
Согласно рекомендации [3] принимают L
1
= F = 5,3 мм и L
2
= 5,4 мм. Тогда
.78
3,5
2,4112,411
1
1
зуб
L
z ===
и
.12
4,5
7,647,64
2
2
зуб
L
z ===
Эффективная длина подачи отделительными цилиндрами 3
2,29372,05,78
24247257
29722120
2514,3
3
=⋅=
⋅⋅⋅
⋅⋅⋅
⋅==
Э
LL
мм.
Подача плющильными валиками 4 столика
3
4
3
4
4
5,78
20244035
2024)21;20(25
7014,3
z
z
z
z
L =
⋅⋅⋅
⋅
⋅=
либо
3
4
5,82
z
z
,
то есть L
4
= 26,6…32,2 либо
L
4
= 28,2…33,8.
Подача задним цилиндром 5 вытяжного прибора
,045,1
6935
25
3214,3
4
4
5
z
z
L =
⋅
⋅=
мм.
При z
4
= 30…34
L
5
= 31,55...35,53.
Подача передним цилиндром 6 вытяжного прибора
,
8450
2035
435525
3214,3
55
6
zz
L =
⋅
⋅⋅
⋅=
мм.
При z
5
=40...22 L
6
=212...384 мм за цикл, а при n
11
=170 об/мин скорость
выпуска мычки передним цилиндром 36...65,5 м/мин.
Подача плющильными валами 7
55
7
8550
35
5525
7014,3
zz
L =
⋅
⋅=
, мм.
Подача валиками лентоукладчика 8
,
8700
223835
22545525
5014,3
55
8
zz
L =
⋅⋅
⋅⋅⋅
⋅=
мм.
Расчет вытяжки и числа зубьев сменных шестерен и
храповика питающего механизма и вытяжного прибора
Вытяжка между питающими цилиндрами 2 и раскатывающими валиками 1
.157,0
2,411
7,64
2
1
2
1
1
2
12
z
z
z
z
L
L
e ===
−
При установке на машине шестерни z
1
с числом зубьев 64, 71 или 78 храповик
z
2
устанавливают соответственно с 10, 11 или 12 зуб. При z
1
= 78 и z
2
= 12 зуб.
02,1
12
78
157,0
12
==
−
е .
Вытяжка между отделительными 3 и питающими 2 цилиндрами
.45,0
7,6424247257
29722120
2514,3
2
2
2
3
23
z
z
L
L
e =
⋅⋅⋅⋅
⋅⋅⋅
⋅==
−
При z
2
= 12, 11 и 10 зуб. (L
2
= 5,4; 5,9 и 6,5 мм) вытяжка
е
3-2
= 5,4; 4,95; 4,5.
Вытяжка между плющильными валиками 4 столика и отделительными
цилиндрами 3 (в лотке) по длине подачи
3
4
3
4
3
4
34
69,2
2,29
)5,82;5,78(
z
z
z
z
L
L
e ===
−
либо
3
4
82,2
z
z
.
Предельные значения: 0,96
≤ e
4-3
≤ 1,16.
Вытяжка между задней парой вытяжного прибора и плющильными валиками
4
по длине подачи
3
4
34
4
5
45
0132,0
)5,82;5,78(
045,1
z
z
zz
L
L
е ===
−
либо 0,0126z
3
или по передаче
3
3
45
0132,0
69)20;21(242070
40242032
z
z
e =
⋅⋅⋅
⋅⋅⋅
=
−
либо 0,0126z
3
.
Предельные значения: 1,045
≤ e
5-4
≤ 1,16.
Вытяжка в вытяжном приборе
по длине подачи
54545
6
56
8159
045,1
8450
zzzzL
L
e ===
−
или по передаче
.
8459
2032
43556932
5454
56
zzzz
e =
⋅
⋅⋅⋅
=
−
Предельные значения: 6
≤ e
6-5
≤ 12,35.
Вытяжка между плющильными валами 7 и вытяжным прибором
по длине подачи
02,1
8450
8550
5
5
6
7
67
===
−
z
z
L
L
e
или по передаче
.02,1
4332
2070
67
=
⋅
⋅
=
−
e
Вытяжка между валиками лентоукладчика 8 и плющильными валами 7
по длине подачи
015,1
8550
8700
5
5
7
8
78
===
−
z
z
L
L
e
или по передаче
.015,1
223870
225450
78
=
⋅⋅
⋅⋅
=
−
e
Общая вытяжка на машине
по длине подачи
5
1
5
1
1
8
35,21
2,411
8700
z
z
z
z
L
L
E =
⋅
==
или по передаче
.35,21
22383522202970
225455251106250
5
1
5
1
z
z
z
z
E =
⋅⋅⋅⋅⋅⋅
⋅⋅⋅⋅⋅⋅
=
Число зубьев вытяжной шестерни
.35,21
1
5
E
z
z =
Утонение продукта
,5,73
3
455
=
⋅
==
Л
X
T
m
T
U
где m - число складываемых после вытяжного прибора мычек, из
которых формируется гребенная лента.
Утонение и вытяжка связаны соотношениями
y
EU
−
=
100
100
и
100
100
y
UE
−
=
,
где у - процент гребенного очеса.
Согласно рекомендации [3] принимают y = 18%. Тогда вытяжка
,5,60
100
18100
5,73 =
−
=E
а число зубьев вытяжной шестерни
.32
18100
100
5,73
78
35,21
5
зубz =
−
=