Структурну схему блока синтезу геометричних моделей поршнів зображе-
о на рис.2.12.
По-друге, – підсистема в типізації нових конструкцій (блок
). Методика такої типізації також є загальною і розглянута в п.7.4.4. По-
ретє
, це набір даних, що визначають модель експлуатації. Тут блок г ри-
івня
обов’
ної САПР ДВЗ.
овірності результату. З цього
приво
відсутнє, то це позначає звертання до рис.7.41.
жності та
н
в
т
сунку, що розглядається, відповідає блоку 2 рис. 2.14 і даним табл.7.9.
І, на останнє, не мають нумерації блоки, що позначають рівень
складності моделей аналізу. Відповідно до класифікації п.7.5.2 тут
залучено моделі рівнів 0 та 1 – 4. Неважко показати, що останні мають
ієрархічну вкладеність, тобто використання моделі наступного р
язково потребує розв’язання задачі
попереднього. Вказані блоки теж
є розробленими і відповідають змісту блоків 6 – 8 схеми рис.2.14, тобто
для підсистеми оптимізації є зовнішніми. Таким чином, маємо модульний
принцип розробки системи.
Вказане дозволяє впроваджувати в процес проектування двигуна
окремі автоматизовані підсистеми та поєднувати їх в єдиному комплексі,
що забезпечує досягнення стратегічної мети фірми з ефективного поетап-
ного
впровадження інтегрова
Методологія проходження проекту в блоці (або багатоетапній САПР)
оптимізації термонапруженого стану поршнів націлена на максимально
можливу реакцію системи на запит користувача та отримання результату з
найменшими витратами часу без втрати дост
ду слід додержуватися переважних потоків (маршрутів) проходжен-
ня проекту та використання математичних
моделей нижчих рівнів склад-
ності, але не нижче другого. Це пояснюється можливістю автоматизації
математичних методів аналізу й оптимізації для моделей вказаних рівнів.
Розглянемо порядок виконання проектних процедур, що подані на
рис.7.41.
У зв’язку з наявністю модульного принципу побудови системи бу-
демо надалі пояснення щодо виділених кольором блоків зовнішніх підсис-
тем
супроводжувати посиланнями до відповідних рисунків. Коли поси-
лання на рисунок
Мова йде про такий порядок процедур:
1. Перевірка вхідного рішення на припустимість наданого рівня фор-
сування. Вона є обов’язковою, оскільки зростання якості конструкції дви-
гуна практично завжди передбачає підвищення його літрової поту
390