Подборка учебно-методических материалов по теме История возникновения Систем Менеджмента Качества (СМК)

Подождите немного. Документ загружается.

возвращения таких колпачков, например, после процедур неразрушающего

контроля, в годную продукцию. Это тоже было проверено аудиторами.

В общем сертификационный аудит прошел для нас очень плодотворно,

аудиторы отметили 3 несущественных отклонения, а мы, через неделю после

аудита, разработали мероприятия, состоящие из 23 пунктов по дальнейшему

улучшению действующей СМК.

Выводы:

1. В тексте статьи приведено 13 практических решений реализации

требований ISO 9001:2000 на конкретном предприятии. На самом деле количество

решений, найденных в процесса разработки и внедрения СМК не поддается

точному исчислению. Рамки статьи не позволяют рассмотреть решения всех

проблем, возникших при разработке и внедрению СМК на предприятии.

2. Решение многих проблем пришлось искать путем споров и компромиссов

между собой и с участием консультантов. Однозначного решения каждой

проблемы не существует. Принятое решение может быть оптимальным для

данного периода времени и одной из наиболее серьезных проблем при внедрении

СМК является готовность персонала и руководства к переменам.

3. Стандарты ISO серии 9000:2000 имеют несколько более глубокое

значение, чем требования к системе менеджмента качества. Они позволяют

построить в организации систему эффективного управления, основанную на

процессном подходе, и непрерывно улучшать ее результативность и

эффективность.

Рабочая группа, занимавшаяся разработкой и внедрением СМК, накопила

большой опыт практической работы в области менеджмента качества и

процессного подхода к управлению. В настоящее время на основе этой рабочей

группы организована консалтинговая структура в компании «Тенгри-груп», которая

предлагает услуги по консультированию в области разработки и внедрения СМК и

процессного подхода к управлению.

Список использованной литературы:

1. Международный стандарт ISO 9000:2000 Системы менеджмента качества.

Основные положения и словарь.

2. Международный стандарт ISO 9001:2000 Системы менеджмента качества.

Требования.

3. Международный стандарт ISO 9004:2000 Системы менеджмента качества.

Руководящие указания по улучшению деятельности.

4. Емельянов Е.Н., Поварницына С.Е. Психология бизнеса., Дмитрий + Пресс,

1998 г.

13. Методология TQM QFD; ФСА; FMEA; ФФА.

Данный метод представляет собой технологию проектирования изделий и

процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические

требования к изделиям и параметрам процессов их производств

Метод QFD - это экспертный метод, использующий табличный способ

представления данных, причем со специфической формой таблиц, которые

получили название "домиков качества".

Основная идея технологии QFD заключается в понимании того, что между

потребительскими свойствами ("фактическими показателями качества") и

установленными в стандартах параметрами продукта ("вспомогательными

показателями качества") существует большое различие.

Вспомогательные показатели качества важны для производителя, но не

всегда существенны для потребителя. Идеальным случаем был бы такой, когда

производитель мог проконтролировать качество продукции непосредственно по

фактическим показателям, но это, как правило, невозможно, поэтому он

пользуется вспомогательными показателями.

Технология QFD - это последовательность действий производителя по

преобразованию фактических показателей качества изделия в технические

требования к продукции, процессам и оборудованию.

Основным инструментом технологии QFD является таблица специального

вида, получившая название "домик качества". В этой таблице отображается связь

между фактическими показателями качества (потребительскими свойствами) и

вспомогательными показателями (техническими требованиями):

Применение метода QFD позволяет учитывать требования потребителя на

всех стадиях производства готовой продукции, для всех элементов системы

качества организации и, таким образом, повысить степень удовлетворенности

потребителя, снизить затраты на процессы проектирования и подготовки изделий

к производству.

ФСА (функционально-стоимостной анализ)

Метод ФСА представляет собой технологию анализа затрат на выполнение

изделием его функций; ФСА проводится для существующих продуктов и

процессов с целью снижения затрат, а также для разрабатываемых продуктов с

целью снижения их себестоимости.

Метод ФСА начал активно применяться в промышленности с 60-х годов,

прежде всего в США. Его использование позволило снизить себестоимость многих

видов продукции без снижения ее качества и оптимизировать затраты на

изготовление. Сейчас ФСА является одним из самых популярных видов анализа

изделий и процессов. ФСА - один из методов функционального анализа

технических объектов и систем, к этой же группе методов относятся ФФА

(функционально-физический анализ) и FMEA-анализ.

При проведении функционально-стоимостного анализа определяют функции

элементов технического объекта или системы и проводят оценку затрат на

реализацию этих функций с тем, чтобы эти затраты снизить.

Проведение ФСА включает следующие основные этапы:

1. Последовательное построение моделей объекта ФСА (компонентной,

структурной, функциональной); модели строят обычно в табличной (матричной)

форме;

2. Исследование моделей и разработка предложений по совершенствованию

объекта анализа.

Эти же этапы характерны и для других методов функционального анализа -

ФФА и FMEA.

FMEA-анализ (Failure Mode and Effects Analysis)

FMEA-анализ представляет собой технологию анализа возможности

возникновения дефектов и их влияния на потребителя. FMEA-анализ проводится

для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска

потребителя от потенциальных дефектов.

FMEA-анализ в настоящее время является одной из стандартных технологий

анализа качества изделий и процессов, поэтому в процессе его развития

выработаны типовые формы представления результатов анализа и правила его

проведения.

Данный вид функционального анализа используется как в комбинации с

функционально-стоимостным и функционально-физическим анализом, так и

самостоятельно. Он позволяет снизить затраты и уменьшить риск возникновения

дефектов.

FMEA-анализ, в отличие от ФСА, не анализирует прямо экономические

показатели, в том числе затраты на недостаточно высокое качество, а позволяет

выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший риск

потребителя, определить их потенциальные причины и выработать

корректирующие действия по их устранению еще до того, как эти дефекты

проявятся и,

таким образом, предупредить затраты на их исправление.

Обычно FMEA-анализ проводится для новой продукции или процесса. FMEA-

анализ процессов может проводиться для:

 процесса производства продукции;

 процесса эксплуатации изделия потребителем.

FMEA-анализ процесса производства обычно производится у изготовителя

ответственными службами планирования производства, обеспечения качества

или производства с участием соответствующих специализированных отделов

изготовителя и, при необходимости, потребителя. Проведение FMEA-анализа

процесса производства начинается на стадии технической подготовки

производства и заканчивается своевременно до монтажа производственного

оборудования. Целью FMEA-анализа процесса производства является

обеспечение выполнения всех требований по качеству процесса производства и

сборки путем внесения изменений в план процесса для технологических действий

с повышенным риском.

FMEA-анализ бизнес-процессов обычно производится в подразделениях,

выполняющих данный бизнес-процесс. В проведении анализа, кроме

представителей этих подразделений, обычно принимают участие представители

службы обеспечения качества, представители подразделений, являющихся

внутренними потребителями результатов бизнес-процесса и подразделений,

участвующих в выполнении этапов бизнес-процесса. Целью этого вида анализа

является обеспечение качества выполнения запланированного бизнес-процесса.

Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствий

позволят определить причину неустойчивости системы. Выработанные

корректирующие мероприятия должны обязательно предусматривать внедрение

статистических методов, в первую очередь для тех операций, где выявлен

повышенный риск.

Этапы проведения FMEA-анализа

1. Построение компонентной, структурной, функциональной и потоковой

моделей объекта анализа;

Если FMEA-анализ проводится совместно с функционально-стоимостным и

функционально-физическим анализом, используются ранее построенные модели.

2. Исследование моделей.

В ходе исследования моделей определяются:

 Потенциальные дефекты для каждого из элементов компонентной

модели объекта.

Такие дефекты обычно связаны или с отказом функционального

элемента (его разрушением, поломкой и т.д.), с неправильным

выполнением элементом его полезных функций (отказом по точности,

производительности и т.д.) или

с вредными функциями элемента.

В качестве первого шага рекомендуется перепроверка предыдущего

FMEA-анализа или анализ проблем, возникших за время гарантийного

срока. Необходимо также рассматривать потенциальные дефекты, которые

могут возникнуть при транспортировке, хранении, а также при изменении

внешних условий (влажность, давление, температура).

 Потенциальные причины дефектов.

Для их выявления могут быть

использованы диаграммы Ишикавы,

которые строятся для каждой из функций объекта, связанных с появлением

дефектов.

 Потенциальные последствия дефектов для потребителя.

Поскольку каждый из рассматриваемых дефектов может вызвать

цепочку отказов в объекте, при анализе последствий используются

структурная и потоковая модели объекта.

 Возможности контроля появления дефектов.

Определяется, может ли дефект быть выявленным до наступления

последствий в результате предусмотренных в объекте мер по контролю,

диагностике и др.

Ряд экспертных оценок.

 Определяются следующие параметры:

а) параметр тяжести последствий для потребителя (проставляется

обычно по 10-ти балльной шкале; наивысший балл проставляется для

случаев, когда последствия дефекта влекут юридическую ответственность);

б) параметр частоты возникновения дефекта (проставляется по 10-ти

балльной шкале; наивысший балл проставляется, когда оценка частоты

возникновения составляет 1/4 и выше);

в) параметр вероятности не обнаружения дефекта (является 10-ти

балльной экспертной оценкой; наивысший балл проставляется для

"скрытых" дефектов, которые не могут быть выявлены до наступления

последствий);

г) параметр риска потребителя (показывает, в каких отношениях друг к

другу в настоящее время находятся причины возникновения дефектов;

дефекты с наибольшим коэффициентом приоритета риска подлежат

устранению в первую очередь).

Результаты анализа заносятся в специальную таблицу. Выявленные

"узкие места" подвергаются изменениям, то есть разрабатываются

корректирующие мероприятия.

Часто разработанные мероприятия заносятся в последующую графу

таблицы FMEA-анализа. Затем пересчитывается потенциальный риск после

проведения корректировочных мероприятий. Если не удалось его снизить

до приемлемых приделов, разрабатываются дополнительные

корректирующие мероприятия и повторяются предыдущие шаги.

По результатам анализа для разработанных корректирующих

мероприятий составляется план их внедрения. Для этого определяется:

 в какой временной последовательности следует внедрять эти

мероприятия и сколько времени потребуется на проведение каждого

мероприятия, через сколько времени после начала его проведения

проявится запланированный эффект;

 кто будет отвечать за проведение каждого из этих мероприятий и

кто будет конкретным его исполнителем;

 где (в каком структурном подразделении) мероприятия должны

быть проведены;

 из какого источника будет

производиться финансирование

проведения мероприятия.

ФФА (функционально-физический анализ)

Функционально-физический анализ был создан в 70-е годы в результате

работ, параллельно проводившихся учеными Германии (профессор Колер) и

СССР (школа профессора Половинкина).

Целью ФФА является анализ физических принципов действия, а также

технических и физических противоречий в технических объектах для того, чтобы

оценить качество

принятых технических решений и предложить новые. При этом

широко используются:

1. Эвристические приемы, то есть обобщенные правила изменения структуры

и свойств технических объектов.

2. Анализ следствий из общих законов и частных закономерностей развития

технических объектов; эти законы применительно к различным отраслям

промышленности установлены работами школы профессора Половинкина и др.

3. Синтез цепочек физических эффектов для получения новых физических

принципов действия технических объектов; в настоящее время существуют

программные продукты, автоматизирующие данный процесс.

Обычно функционально-физический анализ проводится в следующей

последовательности:

1. Формулировка проблемы.

Для этого могут быть использованы результаты функционально-стоимостного

анализа или FMEA-анализа. Описание проблемы должно включать назначение

технического объекта, условия его функционирования и технические требования к

нему.

2. Составление описания функций назначения технического объекта.

Описание базируется на анализе запросов потребителя и должно содержать

четкую и краткую характеристику технического объекта, с помощью которой можно

удовлетворить возникшую потребность. Описание функций технического объекта

включает:

 действия, выполняемые им;

 объект, на который направлено действие;

 условия работы технического объекта на всех стадиях его

жизненного цикла.

3. Проведение анализа надсистемы технического объекта.

К надсистеме относится внешняя среда, в которой функционирует и с

которой взаимодействует рассматриваемый объект. Анализ надсистемы

производится с помощью структурной и потоковой модели технического объекта.

4. Составление списка технических требований к объекту.

Данный список должен базироваться на анализе требований потребителей;

на этой стадии целесообразно использовать приемы описанной технологии

развертывания функций качества (QFD).

5. Построение функциональной модели технического объекта (обычно в виде

функционально-логической схемы).

6. Анализ физических принципов действия функций технического объекта.

7. Определение технических и физических противоречий для функций

технического объекта.

Такие противоречия возникают между техническими параметрами объекта

при попытке одновременно удовлетворить несколько требований потребителя.

8. Определение способов разрешения противоречий и направления

совершенствования технического объекта.

Для того, чтобы реализовать совокупность потребительских свойств объекта,

отраженных в его функциональной модели, модель преобразуется в

функционально-идеальную; поиск вариантов технических решений часто

производят с помощью морфологических таблиц.

9. Построение графиков, эквивалентных схем, математических моделей

технического объекта.

Важно, чтобы модель была продуктивной, т.е. позволяла найти новые

возможные решения. К формированию морфологической таблицы целесообразно

приступить тогда, когда появится несколько предлагаемых решений для

различных функциональных элементов технического объекта.

Применение ФФА позволяет повысить качество проектных решений,

создавать в короткие сроки высокоэффективные образцы техники и технологий и

таким образом обеспечивать конкурентное преимущество организации.

14. Энциклопедия ошибок в менеджменте качества

Владимир КАЧАЛОВ

Представляемый читателям журнала материал мог бы стать первой частью

будущей "Энциклопедии ошибок в менеджменте качества". Он предельно

конкретен и касается неточностей, содержащихся в учебниках по управлению

качеством.

В 2001 г. автор опубликовал в журнале "Стандарты и качество" статью [1] о

передовом опыте российских компаний в области качества. Судя по отзывам, для

многих сотрудников служб качества и других специалистов материал оказался

полезным, причем, главным образом, из-за того, что был основан на конкретном

опыте и проиллюстрирован конкретными примерами.

Автор попытался в одном материале собрать некоторые национальные

"изюминки в менеджменте качества" и разложить их по "полочкам" элементов

СМК модели ИСО 9001:1994. Если бы другие специалисты и аналитики положили

на каждую "полочку" известные им "изюминки", могла бы появиться прекрасная

настольная книга для менеджеров по качеству под девизом: "Проверено: полезно.

Рекомендуем!" Получилась бы настоящая "Энциклопедия передового опыта".

Вместе с тем у этой, наверное, неплохой идеи может быть и дополнение. Не

менее полезной для менеджеров качества могла бы стать и другая книга с

противоположным по смыслу девизом: "Проверено: неверно. Не рекомендуем!"

Это была бы "Энциклопедия ошибок". Конечно, степень полезности такого проекта

также определялась бы, в первую очередь, его конкретностью.

1. Менеджменту качества необходимо учить! Но как?

Интерес к менеджменту качества в последние десять лет возрос не в разы -

на порядки. В этот период более 1,5 тыс. российских компаний (на 31.12.01, по

данным ИСО, - 1517 [2]) разработали, внедрили и сертифицировали свои системы

качества. Это значит, что тысячи их сотрудников прошли обучение и стали в строй

менеджеров по качеству. В ряде вузов открыты новые специальности, напрямую

связанные

с подготовкой инженеров в этой области [3]. Многие специалисты

осваивают эту новую для себя тему самостоятельно.

Что же используется при этом в качестве учебного материала? На что могут и

должны рассчитывать студенты, слушатели и самостоятельно занимающиеся?

Конечно же, в первую очередь - на учебники и учебные пособия.

Нельзя не констатировать, что возникшая потребность в методической

литературе и учебниках по данной теме не осталась незамеченной. За последние

пять лет по вопросам управления качеством вышло более 20 изданий,

большинство из которых назывались учебниками или учебными пособиями,

например [4-24].

Вначале издания отличались полнотой, тщательностью подбора материалов,

использованием актуальных сведений и фактов, строгой технической и

литературно-стилистической корректурой. Затем

их качество стало резко

снижаться, хотя издательства и авторы в аннотациях и введениях не скупились на

похвалы: "книга представляет собой профессиональный курс управления

качеством" (здесь и далее все выделенное жирным шрифтом является прямыми

цитатами. - Прим. Автора), "обобщен и систематизирован теоретический и

практический опыт по управлению качеством в условиях рыночных отношений как

у нас в стране, так и за рубежом", "именно в этой книге вы найдете все

необходимое по управлению качеством", "многолетний опыт: сотрудничества с

различными организациями в качестве консультанта:" Встретилось даже такое

заявление: "данное пособие: является пионерным!"

Внимательный же анализ выпускаемой по данной тематике литературы

показал, что далеко не во всех случаях дело обстоит именно так. В журналах

"Стандарты и качество" и "Методы менеджмента качества" уже публиковался ряд

материалов с попыткой оценить некоторые вышедшие учебники и учебные

пособия [25-27]. Высказаны серьезные замечания, касающиеся неточностей,

ошибок, а также опечаток в подобных изданиях. Авторы отзывов обращали на это

внимание как авторов учебников (анализируемых и будущих), так и их читателей.

Данное печальное обстоятельство нельзя недооценивать.

Положение, в котором находятся "авторы" неточностей и ошибок и читатели

этих работ, совершенно неравное. Человек, который только-только начинает

осваивать науку управления качеством и впервые берет в руки учебники по

управлению качеством, НЕ МОЖЕТ распознать и выявить возможные неточности

и несоответствия. Он, как говорят, по определению, не может не доверять

авторам учебников и поэтому ВСЕ прочитываемое воспринимает как ПРАВДУ,

перенося затем прочитанные и принятые за истину ошибки в свою практическую

деятельность. А ведь ряд книг уже имеет второе и даже третье издание!

Конечно, это не страшно, если несоответствия являются исключением,

встречаются редко. Но, к сожалению, как показывает внимательное чтение, в

вышедших в последнее время учебниках и учебных пособиях серьезные

несоответствия и ошибки стали встречаться недопустимо часто.

2. Осторожно: учебник по управлению качеством

Занимаясь профессионально менеджментом качества, нельзя не

интересоваться методической литературой по этим вопросам, в том числе и

учебной. Так, постепенно в домашней библиотеке автора собралось большое

количество учебников и учебных пособий по управлению качеством. Вначале

автор, читая и замечая неточности, искажения, несоответствия или ошибки, их

просто фиксировал, но когда их число стало приближаться к сотне, возникло

ощущение, а затем понимание, что это не случайность. Это ЯВЛЕНИЕ.

Даже непредвзятый взгляд на характер расходящихся тысячными тиражами

методических и смысловых неточностей и ошибок показывает, что обучение по

таким "учебникам" без дополнительных комментариев неизбежно приведет к

искаженному и даже ошибочному представлению у читающих о том, какова суть

современных методов менеджмента качества. Это обстоятельство подтолкнуло

проанализировать имеющуюся у автора учебную литературу вновь. Изначально

автор ограничил анализ лишь теми разделами учебников, которые напрямую

касаются общих методов менеджмента качества и стандартов ИСО серии 9000, не

рассматривая хотя и важные, но специфические проблемы (стандартизация,

метрология и др.).

Около 20 изданий, вышедших в 1997-2002 гг., содержат, на взгляд автора,

более 200 (!) несоответствий и ошибок. Стало ясно, что процесс приобрел

массовый характер, и чтобы его остановить, необходимы специальные меры. Во

всяком случае, автор посчитал необходимым, с одной стороны, заострить

внимание будущих авторов учебников по менеджменту качества на

необходимости тщательного подхода к формулированию и/или интерпретации тех

или иных положений, с другой - проинформировать о выявленных неточностях,

несоответствиях и ошибках тех, кто приобрел и пользуется указанными учебными

материалами. Для этого были отобраны самые серьезные несоответствия,

касающиеся ключевых положений теории и практики менеджмента качества,

требований стандартов ИСО серии 9000 и других положений (например, вопросов

сертификации, экологического менеджмента и др.). Они сгруппированы в восемь

тематических групп и представлены здесь в виде прямых цитат вместе с

поясняющими комментариями.

Особо следует отметить, что у автора статьи не было намерения уличить

авторов учебников и учебных пособий в той или иной конкретной ошибке или

неточности. Вероятнее всего, причины неточностей в своеобразной

академичности их авторов, поскольку большинство из представленных

неточностей и ошибок практикующий менеджер по качеству никогда бы не

допустил. Поэтому приведенные высказывания лишены "авторской"

принадлежности (однако в редакционном экземпляре статьи цитаты указаны с

привязкой к конкретному изданию и соответствующей странице).

Вместе с тем не охарактеризовать интегральное "качество"

проанализированных книг автор не считает возможным. К изданиям, в каждом из

которых присутствует более десяти существенных несоответствий, относятся [7,

11-16], при этом абсолютным "лидером" в данной группе является [12], о чем

автор уже однажды писал.

Итак, чему же "учат" наши учебники?

3. "Новое" в интерпретации стандартов ИСО серии 9000:1994

Первый блок несоответствий и ошибок относится к интерпретации

стандартов ИСО серии 9000. Все они касаются, главным образом, их второй

редакции, принятой в 1994 г. Несмотря на существование третьей редакции этих

стандартов (принятой в 2000 г.), правильная интерпретация стандартов редакции

1994 г. по-прежнему важна. Во-первых, многие компании продолжают

использовать модели ИСО 9001:1994 и ИСО 9002:1994 для разработки своих

систем качества. Во-вторых, как известно, практически все требования этих

моделей вошли в МС ИСО 9001:2000. В-третьих, покупающие эти учебники люди

иногда и не знают, о какой версии стандартов идет речь, поскольку чаще всего об

этом авторы учебников просто умалчивают. Поэтому ошибки поневоле начинают

тиражироваться и "жить своей жизнью". А это недопустимо.

3.1. О "русских" эквивалентах МС ИСО серии 9000

"СК, удовлетворяющие требованиям МС, во многом схожи с

отечественными КС УК, поэтому (?! - Прим. автора) эти системы "методом

обложки" (с точным, аутентичным переводом) были утверждены и введены в

действие в виде государственных стандартов системы ГОСТ Р ИСО серии

9000".

Комментарии. Неверно. Причины принятия МС ИСО серии 9000 в

качестве национальных заключаются не в их "похожести на КС УК", а в

официальном признании их в России в качестве современных моделей,

подходов и методов организации работ по менеджменту качества.

Неточности при описании российских стандартов, эквивалентных

стандартам ИСО 9001- ИСО 9003:

"В России действуют три государственных стандарта качества (?! - Прим.

автора): ГОСТ 40.9001-88, ГОСТ 40.9002-88 и ГОСТ 40.9003-88".

"В настоящее время системы управления качеством продукции

основываются на Государственной системе стандартов Российской Федерации

(?! - Прим. автора) и трех стандартах качества (?! - Прим. автора): ГОСТ

40.9001-88, ГОСТ 40.9002-88 и ГОСТ 40.9003-88".

"Деятельность по управлению и обеспечению качества оценивается с

точки зрения требований международных стандартов ИСО-9000 (ГОСТ

40.9001, ГОСТ 40.9002, ГОСТ 40.9003)".

"Выполнены два (?! - Прим. автора) перевода международных

стандартов:

- аутентичный, в сборнике МС ISO "Управление качеством продукции. ISO

9000-ISO 9004, ISO 8402". - М., Изд. стандартов, 1988 (в этом издании НИГДЕ

не сказано, что это аутентичный перевод; кроме того, точное название этого

сборника "Управление качеством продукции. ИСО 9000 - ИСО 9004, ИСО

8402". - Прим. Автора);

- отличный от оригинала (с учетом накопленного отечественного опыта по

управлению качеством) - в материалах "Системы качества. Сб. нормативно-

методических документов". - М., Изд. стандартов, 1989".

"Для использования: международных стандартов ИСО серии 9000

Госстандарт утвердил три государственных стандарта: ГОСТ 40.9001-88,...

ГОСТ 40.9002-88,: ГОСТ 40.9003-88".

Комментарии. Не соответствует действительности. Все указанные выше

государственные стандарты и переводы относятся к САМОЙ ПЕРВОЙ версии

стандартов ИСО серии 9000, принятых еще в 1987 г. После этого ИСО уже

ДВАЖДЫ принимала новые редакции (в 1994 и 2000 гг.), на основе которых

выходили и соответствующие российские аналоги. Все указанные выше

стандарты в "настоящее время" отменены.

О переводах стандартов ИСО серии 9000 на русский язык: В книге,

изданной в 2000 (!) г., написано: "ВНИИС: подготовил проекты

межгосударственных стандартов ГОСТ ISO 9001:95, ГОСТ ISO 9002:95 и ГОСТ

9003:95 (уже без ISO! - Прим. автора), которые были разосланы в январе 1995

г. на голосование в страны, участники Соглашения:" (Отметим, что это ВСЯ

информация о переводах! - Прим. автора.)

"Стандарты ИСО серии 9000 в новых версиях опубликованы в июле 1994

г. В настоящее время подготовлены переводы этих стандартов на русский

язык:"

Комментарии. Не соответствует действительности. Стандарты ГОСТ Р ИСО

9001-96, ГОСТ Р ИСО 9002-96 и ГОСТ Р ИСО 9003-96 "в настоящее время"

существуют не в проектах. Они приняты еще в 1996 г.

"Среди проектов международных стандартов

отметим ISO/ПМС 10013,

который содержит руководящие указания по разработке Руководства по

качеству:"

Комментарии.

Не соответствует действительности. На момент написания

цитируемого учебного пособия (2000 г.) этот стандарт уже действовал пять

лет, так как был принят ИСО в 1995 г.

"Международный стандарт ИСО 9000 имеет три варианта (?! - Прим.

автора): ИСО 9000-1; ИСО 9000-2; ИСО 9000-3".

Комментарии. Не соответствует действительности. МС ИСО 9000 имеет

не "варианты", а части, и не три, а четыре.

"В стандарте ИСО 8402-86 "Качество. Словарь" определены 10 групп

показателей качества: назначения, надежности, технологичности и т.д.".

Комментарии. Не соответствует действительности. В ИСО 8402-86 в

примечании 3 к термину "качество" действительно говорится о том, что

"потребности могут включать такие аспекты, как пригодность, безопасность:" и

т.д., но, во-первых, их перечисляется всего семь, а, во-вторых, они не

называются показателями качества.