Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства
Подождите немного. Документ загружается.
5.2.2.
Технология изготовления текстовых наборно-отливных
печатных форм
Технологические схемы изготовления наборно-отливных форм
представляют собой многооперационный процесс с выполнением
некоторых операций вне полиграфического предприятия (в издатель-
стве или редакции). Выбор их определяется многими условиями.
В зависимости от вида издательского оригинала, группы сложности
текста и наличия издательской корректуры различают три метода
организации наборного производства, условно называемых граночным,
безграночным и бескорректурным.
1. Граночный метод предусматривает обязательную читку
корректурных оттисков с гранок и сверстанных полос в издательстве.
Используется этот весьма длительный метод при наборе наиболее
сложных оригиналов (тексты со сложными формулами и т. д.).
2. Безграночный метод (наиболее широко применяемый)
предусматривает обязательную корректурную читку в издательстве
оттисков со сверстанных полос.
3. Бескорректурный метод (или его часто называют
метод набора по оригиналу-макету) является наиболее совершенным.
Он практически исключает весь корректурный обмен между издательст-
вом и полиграфическим предприятием. В этом случае издательство
подписывает оригинал-макет в печать и не вносит в него после никаких
изменений.
В качестве примера приведен один из вариантов технологической
схемы изготовления текстовой наборно-отливной печатной формы
с использованием оригинала-макета (бескорректурный метод).
Текстовой оригинал-макет
\
Отливка пробельного Набор основного Набор дополнительного
материала и линеек текста текста и крупнокегель-
\ ного текста
Комплектовка •< 1
4
1
Верстка полос
\
Печатание корректурных оттисков и их чтение
(в типографии)
\
Набор текста корректуры (заборка)
I
Правка набора
\
Печатание оттисков (сверки) с исправленных полос и их чтение
\
130
Набор текста корректуры и правка набора
\
Монтаж печатной формы (для печатания тиража или
матрицирования)
Печатание контрольных оттисков (сводки) и
окончательное исправление печатной формы
Утверждение готовой формы к печатанию или
матрицированию
Особенности верстки и монтажа форм. Разновидности и задачи
верстки полос, а также выполняемые при этом правила изложены выше
(см.
3.1.3).
Технология верстки полос из металлического набора,
отличающаяся от верстки пленочных фотоформ, зависит не только от
вида издания и составных элементов полос, но и типа издательского
оригинала. Так, например, при применении книжно-журнального
оригинала-макета основной текст можно набирать полосами,
и в задачу верстки входит монтаж в эти полосы материала, набранного
с дубликатных частей оригинала (таблицы, сложные формулы и т. д.).
При наборе с машинописных оригиналов для выполнения верстки
необходимо предварительно либо сделать разметку корректурных
оттисков, либо изготовить специальный макет верстки.
Текстовая верстка книжно-журнальных изданий — наиболее
простая по технике исполнения. Верстальщик подготовляет на своем
рабочем месте все необходимые для верстки набранные гранки или
незаконченные полосы текста, а также другие наборные элементы.
Затем на наборной доске в соответствии с разметкой или макетом он
устанавливает все элементы набора и пробельного материала, из
которых должна состоять полоса (строки текста, колонцифры,
сигнатура и т. д.).
Верстка полос текста, в которых располагаются клише (при
изготовлении тексто-изобразительных форм), имеет ряд особенностей
и является наиболее сложной по технике выполнения. Технология
такой верстки зависит от вида и сложности издания, соотношения
форматов клише и полосы, а также вида издательского оригинала.
Если книжно-журнальное издание выпускается не по оригиналу-
макету, то все строки текста набираются на один и тот же формат. Но
при верстке клише, ширина которого значительно меньше ширины
полосы (см. рис. 6.1), приходится часть строк перебирать. Подобная
переборка строк не делается при издании по оригиналу-макету, так как
в этом случае все строки текста оборки заранее рассчитаны.
Верстка газеты в связи со спецификой ее выпуска отличается от
верстки книжно-журнальных изданий. Она должна выполняться
в возможно короткие сроки. В процессе верстки в полосу редакцией
могут вноситься различные изменения, вызванные поступлением
нового материала, и т. д. Последовательность верстки полос
5* 131
осуществляется согласно графику поступления текстовых оригиналов
в наборный
цех
типографии.
С
каждой сверстанной полосы печатают
корректурные оттиски. После окончательного исправления набора
полосы обычно поступают
на
матрицирование.
Сверстанные полосы монтируются
в
металлические рамы
(см. рис.
8.8) в
соответствии
с
форматами изданий, печатных машин
или
матричных прессов
(в
случае изготовления стереотипов).
При
этом
соблюдаются схемы расстановки полос
и
другие условия,
как и при
монтаже фотоформ.
Особенности корректуры строкоотливного набора. Корректура
этого набора
в
зависимости
от
конкретных условий выполняется
на
различных стадиях изготовления печатной формы:
в
гранках, полосах
и смонтированной форме.
При
этом
так же, как и в
фотонаборе,
корректура может быть типографской
и
издательской. Много
исправлений вносит издательство после сдачи оригинала
в
производ-
ство.
Корректура наборно-отливных форм
и их
элементов включает
три
группы операций:
—печатание корректурных оттисков
с
гранок
или
полос
ведется
на
печатных механизированных корректурных станках черной
краской
с
одной стороны листа
на
белой бумаге;
— чтение корректурных оттисков (корректором, редактором
или автором)
и
внесение
в них
исправлений делается таким
же
образом,
как и
оттисков
на
бумаге
при
фотонаборе
(см.
5.2.2);
— правка (исправление) набора
в
соответствии
с
пометками
в корректурных оттисках.
Правка выполняется следующим образом. Сначала набирают
на
строкоотливной машине (согласно корректуре)
все
строки,
в
которых
есть какие-либо ошибки,
а
часто
и
смежные
с
ними строки.
Эта
операция называется заборкой строк. Затем наборщик-правщик
заменяет
в
гранках
или
полосах набора ошибочные строки вновь
набранными,
т. е.
осуществляет непосредственно правку.
Качество правки набора контролируют путем получения
с
него
новых оттисков
и их
последующей читки.
При
наличии
в них
ошибок
правят набор повторно. Любая корректура набора,
а тем
более
многократная, удлиняет производственный цикл
и
прерывает
технологический процесс изготовления печатных форм,
а
также
повышает себестоимость изготовления продукции.
8.3.
Изготовление стереотипов
8.3.1.
Литые стереотипы
Общие сведения
о
стереотипах. Стереотип
(от
греч.
stereos
—
твердый+typos
—
отпечаток)
— это
монолитная копия (печатная
форма), изготовленная
в
масштабе один
к
одному
с
оригинальной
132
формы высокой печати. Технология получения стереотипов основана
на применении литейных, механических и гальванотехнических
процессов и включает следующие группы операций:
1) изготовление с оригинальной формы методом прессования на
пластичном материале матрицы, на которой печатающие элементы
формы переданы углублениями, находящимися в одной плоскости;
2) получение стереотипов с матриц одним из следующих способов:
а) отливкой — литые стереотипы; б) гальваническим — гальваностере-
отипы; в) прессованием — прессованные стереотипы.
Они подразделяются также и в зависимости от материала, из
которого изготовлены (металлические, пластмассовые, резиновые);
а некоторые — и от геометрической формы (плоские и ротационные).
Формат стереотипа обычно не превышает формата А2. Тиражестой-
кость их в зависимости от материала, из которого они изготовлены,
и других условий колеблется в широких пределах — от 40 тыс. до
500 тыс. и более оттисков.
До внедрения в высокую печать фотонабора и ФППФ стереотипы
широко применялись для:
а) печатания изданий тиражами, превышающими тиражестой-
кость оригинальных форм;
б) одновременного печатания на одном листе бумаги нескольких
одинаковых экземпляров малоформатной продукции (обложек,
бланков и т. п.);
в) повторного (стереотипного) издания книжной продукции, для
которой сохраняют заранее изготовленный комплект матриц;
г) децентрализации печатания одного и того же издания в разных
городах.
Однако в последние годы в связи с опережающим развитием
плоской офсетной печати и внедрением ФППФ в высокую печать
стереотипы потеряли свое значение.
Изготовление матриц для литых стереотипов. Матрицы для
отливки стереотипов из типографского (свинцово-сурмяно-оловяни-
стого) сплава должны не только достаточно точно воспроизводить все
печатающие элементы оригинальной печатной формы, но и обладать
необходимой термостойкостью, механической прочностью и минималь-
ной усадкой. Они изготавливаются из специального матричного
картона толщиной
0,4—1,0
мм, удовлетворяющего этим требовани-
ям.
Для увеличения пластичности картон увлажняют непосредственно
перед матрицированием.
Матрицы прессуют обычно в механизированных или автоматизи-
рованных гидравлических матричных прессах. Они включают
прессующую головку с верхней неподвижной плитой / (рис. 8.11, б),
механизм гидравлической системы с подвижной (опускающейся
и поднимающейся) нижней плитой 2 и другие необходимые для
выполнения процесса устройства. В обеих плитах находятся обогрева-
тели: прессование же (в зависимости от конкретных условий) можно
производить как в нагретом прессе, так и холодном.
133
Оригинальная форма
Рис. 8.11. Схема изготовления литого стереотипа
Изготовление матрицы с оригинальной формы (рис. 8.11, а),
например в нагретом прессе (горячим способом), заключается
в следующем. На нижнюю плиту (нагретую до
ПО—120
°С) пресса
помещается подготовленная оригинальная форма 3 (рис. 8.11,
б) с наложенным на нее листом увлажненного матричного картона
4 и эластичного настила 5. В процессе прессования (5—10 с) печатаю-
щие элементы формы деформируют матричный картон, образуя на нем
углубленные элементы. Далее при сниженном давлении матрица
высушивается непосредственно в прессе на оригинальной форме, после
чего снимается с нее (рис. 8.11, в).
Отливка стереотипов. Для отливки стереотипов применяют
разнообразные станки и автоматы, которые отличаются друг от друга
не только степенью автоматизации процесса отливки, но и геометриче-
ской формой отливаемого устройства (для плоских или ротационных
стереотипов). В отливную форму, состоящую из двух плит, например
для плоских стереотипов (рис. 8.11, г), укладывается матрица, и под
давлением подается расплавленный типографский сплав. Последний
заполняет отливную форму и все углубления матрицы. После его
кристаллизации и охлаждения получается стереотип, который
извлекается из отливной формы и подвергается отделке (рис. 8.11, д).
В станках для отливки ротационных стереотипов отливная форма
состоит из вогнутой чаши и выпуклого сердечника. Матрица легко
изгибается в этой форме в соответствии с ее кривизной, в результате
чего при отливке получается ротационный стереотип.
Отделка стереотипов. Отлитые стереотипы, как правило, имеют
несколько большую (на
0,2—0,4
мм), чем это необходимо для
печатания, толщину и недостаточную глубину больших по площади
пробельных участков. Поэтому такие стереотипы подвергают
механической отделке на специальном отделочном оборудовании —
пооперационных станках или агрегатах. Эта отделка включает
134
операции: обработку торцевых сторон стереотипа, обработку
по
росту
(доведение
до
нужной толщины, например, посредством фрезерования
оборотной стороны); углубления больших
по
площади пробельных
участков.
Отлитые
из
типографского сплава стереотипы
не
обладают
большой стойкостью печатающих элементов
к
истиранию. Поэтому
с одного стереотипа можно отпечатать
не
более
30—40 тыс.
оттисков.
Увеличить тиражестойкость печатающих элементов можно путем
гальванического наращивания
на
стереотип тонкого слоя более
износостойкого металла
—
никеля
или
хрома. Литые стереотипы
используются обычно
для
печатания продукции,
не
содержащей
растровых изображений
с
линиатурой
не
более
36—40
лин/см.
Себестоимость этих стереотипов
и
время
их
изготовления
по
сравнению
с
другими стереотипами
не
высока.
8.3.2.
Изготовление гальваностереотипов
Изготовление матриц. Материал
для
изготовления этих матриц
должен быть токопроводящим, пластичным
и не
разрушаться
в электролитах. Таким требованиям после соответствующей
подготовки отвечает, например, винипластная пленка (материал
на
основе поливинилхлорида толщиной
0,8—0, 9 мкм). Для
придания
токопроводности
на
поверхность пленки наносят (перед матрицирова-
нием
или
после) тонкий слой размельченного графита
или
токопроводящий слой методом химического меднения. Пластичность
винипласта достигается
в
результате
его
разогревания вместе
с оригинальной формой
в
специальном устройстве.
Для прессования винипластных матриц используют гидравличе-
ские матричные прессы
в
принципе такой
же
конструкции,
как и для
картонных матриц.
Но их
прессовые плиты, кроме нагревателей, имеют
каналы
для
холодной воды. Разогретую пресс-форму (печатную форму
с винипластом) помещают
в
пресс
и
прессуют (^последующим
охлаждением. Полученная винипластная матрица
(рис. 8.12,
б)
с
гораздо большей точностью,
чем
картонная, передает
все
печатающие элементы оригинальной формы почти
без
искажений
(рис.
8.12, а), в том
числе
и
клише
с
линиатурой растра
до 60
лин/см.
Получение гальваноотложений
и их
упрочнение. Технология
изготовления гальваностереотипов основана
на
использовании
гальванопластики
для
осаждения
на
матрице легко отделяемого
от нее
в большинстве случаев медного гальваноотложения (толщиной
от
0,3 до 0,5 мм).
Получение
же
всего стереотипа посредством
электролиза нерационально из-за чрезмерной длительности процесса
и большого расходования металла
и
электроэнергии. Процесс
электролиза производится
в
специальных гальванованнах
при
постоянном токе низкого напряжения,
где
матрица
(рис. 8.12,
б) служит катодом,
а
анодом
—
медная пластина.
В результате электролиза
на
матрице
(рис. 8.12, в)
осаждается
135
Оригинальная форма
гг1ЛГп
Матрица
Рис. 8.12. Схема изготовления
гальваностереотипа
медный слой, с большой точностью повторяющий все элементы
матрицы, а следовательно, и печатной формы. Это отложение
отделяют от матрицы (рис. 8.12, г) и упрочняют с оборотной стороны
типографским сплавом или пластмассой, что также дает возможность
получения стереотипа нужной толщины (рис. 8.12, д).
Отделка гальваностереотипов. Механическая обработка этих
стереотипов осуществляется в основном так же, как и литых
стереотипов. Однако дополнительной операцией для них является их
рихтовка, т. е. выравнивание неровностей печатающей поверхности
путем обжима плоских стереотипов в прессе или ручным способом
(выколачиванием) ротационных стереотипов. Тиражестойкость галь-
ваностереотипов — около 200 тыс. оттисков. Для ее повышения
стереотипы подвергают никелированию или хромированию.
Процесс изготовления гальваностереотипов несколько сложнее,
длительнее и дороже, чем литых стереотипов. Однако они с большей
точностью (почти без искажений) передают все элементы
оригинальной формы. Поэтому их ограниченно применяют прежде
всего для печатания крупнотиражных тексто-изобразительных
изданий, содержащих мелкорастровые изображения.
8.3.3.
Изготовление прессованных стереотипов
Изготовление матриц. Матрицы для прессованных (полимерных)
стереотипов должны не только с большой точностью передавать
печатающие элементы оригинальной формы, но и обладать
необходимой механической прочностью и термостойкостью. Поэтому
их обычно изготавливают из термореактивного слоистого материала,
состоящего из двух-трех листов картона, пропитанного фенол-
формальдегидной смолой и покрытого с лицевой стороны защитно-
разделительным слоем. Матрицы можно прессовать на любом
матричном прессе, имеющем обогреватели нижней и верхней плит.
136
Оригинальная форма
rfW>Ai
Матрица
Рис. 8.13. Схема изготовления прессованного стерео-
типа
Существует несколько вариантов изготовления матриц в зависимо-
сти от характера оригинальной печатной формы (набор, клише)
и состава матричного материала. Эти варианты различаются
в основном режимами подготовки матричного материала и прессова-
ния. В общем виде процесс изготовления матрицы заключается
в следующем. Подготовленную оригинальную форму (рис. 8.13,
а) перед прессованием разогревают и на нее укладывают лист
матричного материала, покрывают настилом и помещают в матричный
пресс с нагретыми плитами. После размягчения матричног^-материала
включают давление и производят прессование с последующим
охлаждением. Затем матрицу снимают с формы (рис. 8.13, б) и для
окончательного отверждения подвергают ее термообработке.
Прессование и отделка стереотипов. Термореактивная матрица
выполняет функцию штампа. Материалом для стереотипов служит
пластмасса (поливинилхлоридные пластины и смешанные полиами-
ды),
а также резина. Прессование стереотипов из этих материалов
производится на гидравлических матричных прессах (с водяным
охлаждением прессовых плит), агрегатированных с нагревательными
устройствами. Поливинилхлоридные стереотипы чаще всего изготавли-
вают из слоистого (толщиной
2,0—3,5
мм) винипласта, состоящего из
двух-трех листов различной жесткости, что делает стереотип
тиражестойким и гибким.
Процесс изготовления стереотипа состоит из разогревания
пластмассы, прессования стереотипа и его охлаждения под давлением.
Разогревание пластмассы и прессование выполняется в пресс-
формах— пакетах (рис. 8.13, в), состоящих из двух металлических
пластин и ограничителей толщины стереотипов. В пакет укладывают
винипласт, на него матрицу и помещают пресс-форму в нагревательное
устройство. После размягчения винипласта производят прессование:
под давлением винипласт заполняет все углубления матрицы и,
137
охлаждаясь, затвердевает (рис. 8.13, г). Готовый стереотип отделяют
от матрицы (рис. 8.13, д).
Резиновые стереотипы получают прессованием термореактивной
матрицы в сырую резину с последующей вулканизацией. Сырая резина,
изготовленная на основе каучука, является пластичным материалом.
В процессе прессования при нагревании она размягчается и заполняет
все углубления матрицы. Затем размягчение заканчивается и происхо-
дит процесс вулканизации — затвердевание резины и переход ее
в термостабильное состояние. При этом повышаются механические
свойства резины и ее теплостойкость, но вместе с тем происходит
усадка стереотипа (до
1,5—2,0%).
Пластмассовые стереотипы подвергаются такой же отделке, как
и другие стереотипы. Но она производится на специальных станках,
обеспечивающих вакуумное крепление в них стереотипов. Пластмассо-
вые стереотипы с достаточной точностью воспроизводят изображения
оригинальных форм, обладают высокой тиражестойкостью (винипла-
стные — до 250 тыс. отт., а полиамидные — до 1 млн отт.) и масса их
невелика. Они могут использоваться для печатания самой
разнообразной продукции и прежде всего тексто-изобразительной.
Резиновые стереотипы обладают высокими упругоэластическими
свойствами, большой тиражестойкостью, хорошими печатно-техниче-
скими показателями, относительно простой технологией изготовления
и низкой стоимостью. Поэтому их применяют для печатания на
шероховатых поверхностях, полимерных пленках, на металлах, стекле.
Но они не могут обеспечить высокой точности воспроизведения
изображений.
г'
Глава 9. ПЕЧАТНЫЕ ФОРМЫ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ
9.1. Изготовление печатных форм с использованием
копирования
9.1.1.
Общие сведения
Разновидности печатных форм глубокой печати. Печатающие
элементы современных форм глубокой печати (см. рис. 1.4) независи-
мо от вида воспроизводимых текстовых и изобразительных оригиналов
представляют собой мельчайшие по площади углубления — растровые
ячейки. Они разделены между собой тонкими перегородками —
пробельными элементами, находящимися на одном уровне с поверхно-
стью формного материала. При воспроизведении тоновых оригиналов
(рис.
9.1, а) в зависимости от способа изготовления печатных форм эти
углубления могут быть: одинаковыми по площади, но переменной
грубины (рис. 9.1, б); различными по площади, но практически почти
одинаковой глубины (рис. 9.1, в) и переменной глубины и площади
(рис.
9.1, г).
138
Оригинал
ЯП
Рис. 9.1. Схематическое
глубокой печати
строение форм
1—^—^
Однако для штриховых изображений и текста независимо от
способа изготовления печатных форм площадь отдельных растровых
ячеек по всей форме одинакова, как примерно одинакова и их глубина.
Промежутки между растровыми ячейками служат опорой ракелю. Для
достижения наибольшей производительности печатных машин при
непрерывном скольжении ракеля по поверхности формы последняя
изготовляется обычно не на пластинах, а непосредственно на формных
цилиндрах.
В связи с необходимостью расчленения изображений на растровые
элементы глубокую печать обычно не применяют для чисто текстовых
изданий. Поэтому все формы этого вида печати по знаковой природе
информации условно можно разделить на две группы (рис. 9.2):
изобразительные и текстоизобразительные.
В свою очередь, формы, полученные форматной записью, могут
быть изготовлены пигментным и беспигментным способами. В первом
случае информация с фотоформ (обычно с диапозитивов) переносится
сначала на промежуточный носитель (пигментную бумагу), а с него —
на формный цилиндр; во втором — переносится непосредственно
с фотоформ на формный цилиндр. Печатные формы глубокой печати
можно также подразделить на три вида и в зависимости от строения
печатающих элементов (см. рис. 9.2).
Подготовка формных цилиндров. В качестве формного материала
для изготовления форм глубокой печати применяют обычно
электролитическую медь, гальванически наращиваемую на формные
цилиндры. Последние входят в комплект печатной машины
и используются практически неограниченное число раз. Подготовка
139