РД 35.240. Обслуживание КИПиА МН

Подождите немного. Документ загружается.

-03

ОАО «АК «Транснефть»

Руководство по техническому обслуживанию

и ремонту оборудования систем автоматики

и телемеханики магистральных нефтепроводов

10 Порядок хранения оборудования систем автоматики

и телемеханики

10.1 Оборудование систем автоматики и телемеханики, временно изъятое из эксплуа-

тации, поступившее из ремонта, запасные части и оборудование технологического резерва

должно складироваться в специально отведенных для этой цели помещениях-складах.

10.2 Помещения для хранения оборудования систем автоматики и телемеханики, за-

пасных частей и технологического резерва должны соответствовать техническим условиям

на складские помещения.

10.3 Помещения для складирования оборудования систем автоматики и телемехани-

ки должны регулярно убираться и проветриваться, не подвергаться действию агрессивных

паров и газов, вибрации и защищены от воздействия атмосферных осадков, температура

должна быть не ниже плюс 5°С и относительная влажность не выше 70 %.

10.4 Помещения для складирования оборудования систем автоматики и телемехани-

ки должны быть оборудованы вентиляцией (естественной или искусственной), искусствен-

ным освещением, а также противопожарными средствами и сигнализацией.

10.5 Должен вестись точный учет имеющегося оборудования систем автоматики и

телемеханики, запасных частей, технологического резерва. Списки и наличие оборудования

систем автоматики и телемеханики, запасных частей, технологического резерва должны пе-

риодически проверяться ответственными лицами.

10.6 При хранении оборудования систем автоматики и телемеханики должна обеспе-

чиваться сохранность его от ударов, падения, порчи и исключаться возможность использо-

вания не по прямому назначению.

10.7 При организации хранения оборудования систем автоматики и телемеханики

необходимо предусмотреть, чтобы каждый вид или группа оборудования занимали опреде-

ленное место.

10.8 Оборудование систем автоматики и телемеханики ставится в том положении,

которое предусмотрено его конструкцией. При складировании оборудования необходимо

руководствоваться указаниями заводов-изготовителей.

10.9 При поступлении оборудования на склад в холодное время года, во избежание

образования на нем конденсационной влаги, его сразу не распаковывают, а оставляют в упа-

ковке до полного прогрева и испарения конденсата

10.10 Оборудование должно поступать на хранение в исправном состоянии и уком-

плектованным.

10.11 Средства измерений, хранящиеся на складе без отметок о поверке (калибров-

ке), с истекшими сроками поверки (калибровки), перед выдачей в эксплуатацию подлежат

поверке (калибровке).

10.12 Один раз в год проводится инвентаризация оборудования систем автоматики и

телемеханики, запасных частей

и технологического резерва. По результатам инвентаризации

анализируется наличие запасных деталей, технологического резерва, оборудования систем

автоматики и телемеханики.

-03

ОАО «АК «Транснефть»

Руководство по техническому обслуживанию

и ремонту оборудования систем автоматики

и телемеханики магистральных нефтепроводов

11 Оформление карт уставок технологических защит,

блокировок и сигнализации

11.1 Порядок оформления карт уставок технологических защит,

блокировок и сигнализации

11.1.1 Карты уставок технологических защит, блокировок и сигнализации должны

быть оформлены до ввода оборудования и сооружений НПС и МН в эксплуатацию.

11.1.2 Отделы ДО МН по направлениям деятельности за 10 дней до ввода оборудова-

ния и сооружений НПС и МН в эксплуатацию подготавливают и передают в отдел

АСУ ТП следующую информацию об оборудовании, установленном на НПС (насосная, ре-

зервуарный парк, система автоматического пожаротушения и т.д.) и МН:

- сведения об оборудовании, которое должно быть защищено: наименование и тип

(марка) оборудования, технологический номер оборудования;

- параметр контроля и защиты технологического оборудования;

- величины значений, которые должны быть установлены, на основании паспорта

(формуляра) на оборудование, проектных характеристик работы оборудования и рассчитан-

ные в соответствии с РД-35.240.00-КТН-207-08;

- действия технологического оборудования.

Сведения представляются по форме карты уставок (графы 2-7, 9 приложения Р). Пе-

речень и наименования параметров контроля и защиты принимаются исходя из фактических

объёмов автоматизации и телемеханизации оборудования и сооружений НПС и МН. Значе-

ния параметров контроля и защиты представляются в форме, позволяющей их прямой ввод в

эксплуатируемые системы автоматизации и телемеханизации в используемых в СА и ТМ

единицах физических величин, без пересчёта и перевода в другие физические величины и

единицы измерения.

11.1.3 Графу 8 приложения Р (идентификатор, тип (марка) оборудования, место уста-

новки) заполняет отдел АСУ ТП ДО МН на основании проектной документации.

11.1.4 Отдел АСУ ТП ДО МН на основании представленных сведений формирует

карты уставок технологических защит, блокировок и сигнализации.

11.1.5 Карты уставок для каждой НПС должны быть подписаны:

- начальником отдела эксплуатации нефтепроводов ДО МН;

- главным энергетиком ДО МН;

- главным механиком

ДО МН;

- главным технологом ДО МН;

- начальником отдела АСУ ТП ДО МН;

- начальником ТТО (ПДС) ДО МН;

- начальником СПО ДО МН;

- главным инженером РНУ,

утверждены главным инженером ДО МН и направлены в РНУ за 5 дней до ввода оборудова-

ния и сооружений НПС и МН в

эксплуатацию.

11.1.6 Главный инженер РНУ обеспечивает приведение параметров настройки систем

автоматики в соответствии с полученной картой уставок, с введением их в действие с даты

ввода оборудования и сооружений НПС и МН в эксплуатацию.

-03

ОАО «АК «Транснефть»

Руководство по техническому обслуживанию

и ремонту оборудования систем автоматики

и телемеханики магистральных нефтепроводов

11.2 Порядок пересмотра карт уставок технологических защит,

блокировок и сигнализации

11.2.1 Пересмотр карт уставок технологических защит, блокировок и сигнализации

проводится согласно требованиям РД-35.240.00-КТН-207-08 в следующих случаях:

- при вводе в эксплуатацию технологического оборудования после замены и реконст-

рукции;

- при изменении пропускной способности магистрального нефтепровода за счет

строительства лупингов, замены участков и др.;

- при реконструкции системы автоматики НПС;

- при вводе в эксплуатацию дополнительного технологического оборудования;

- при введении в действие новых эксплуатационных и нормативно-технических до-

кументов, характеризующих параметры работы оборудования (внесение изменений в пас-

порт заводом-изготовителем, замена рабочих колес насосных агрегатов и др.).

11.2.2 В случае необходимости пересмотра карты уставок начальник отдела ДО МН,

по направлению деятельности которого произошло изменение, за 10 дней до ввода в экс-

плуатацию нового оборудования (объекта) представляет в отдел АСУ ТП ДО МН сведения в

соответствии с требованиями п. 11.1.2.

11.2.3 За 5 дней до ввода в эксплуатацию нового оборудования (объекта) отдел

АСУ ТП ДО МН вносит корректировку в действующую карту уставок, подписывает ее в от-

делах ДО МН, утверждает у главного инженера ДО МН и направляет в РНУ с указанием да-

ты введения.

11.2.4 Главный инженер РНУ обеспечивает приведение параметров настройки систем

автоматики в соответствие с откорректированной картой уставок, с введением их в действие

с даты ввода нового оборудования (объекта) в эксплуатацию.

11.3 Хранение карт уставок технологических защит, блокировок и

сигнализации

11.3.1 Оригиналы карт уставок технологических защит, блокировок и сигнализации

хранятся в отделе АСУ ТП ДО МН.

11.3.2 Копии карт уставок по одному экземпляру хранятся:

- в отделе АСУ ТП РНУ;

- на участке ЭСАиТМ НПС (ЛПДС);

- в операторной (МДП) НПС (ЛПДС);

- в РДП РНУ;

- в ТДП ДО МН

11.3.3 Ответственность за хранение карт уставок технологических защит, блокировок

и сигнализации возлагается:

- в отделе АСУ ТП ДО МН – на начальника отдела;

- в отделе АСУ ТП РНУ – на начальника отдела;

- на участке ЭСАиТМ НПС (ЛПДС) – на начальника участка (инженера);

- в операторной (МДП) НПС (ЛПДС) – на начальника НПС (ЛПДС);

- в РДП РНУ – на старшего диспетчера РДП;

- в ТДП ДО МН – на старшего диспетчера ТДП.

-03

ОАО «АК «Транснефть»

Руководство по техническому обслуживанию

и ремонту оборудования систем автоматики

и телемеханики магистральных нефтепроводов

12 Разграничение функций между службами

12.1 Зоны и границы ответственности между службами ДО МН при организации и

проведении технического обслуживания и ремонта оборудования систем автоматики и теле-

механики объектов магистральных нефтепроводов определяются положениями

ОР-03.100.50-КТН-008-07 и действующих в Компании НТД.

12.2 Регламент ОР-03.100.50-КТН-008-07 предусматривает зоны и границы ответ-

ственности между службами АСУ ТП, главного энергетика, главного механика, эксплуата-

ции МН, главного метролога, безопасности, ИВТ и распространяется на организацию и про-

ведение технического обслуживания и ремонта оборудования как собственными силами

служб ДО МН, так и специализированными ремонтными (подрядными) организациями.

Зоны ответственности с ОАО «Связьтранснефть» устанавливаются согласно

ОР-05.01-64.20.00-КТН-016-1-03.

12.3 На основании ОР-03.100.50-КТН-008-07 в каждом ДО МН должны быть разра-

ботаны и утверждены главным инженером ДО МН зоны и границы ответственности с учетом

фактической номенклатуры и характеристик оборудования в соответствии с ОР-03.100.50-

КТН-008-07.

12.4 Порядок организации и проведения ТОР оборудования систем автоматики и

телемеханики в установленных зонах и границах ответственности определяют положения

настоящего руководства.

-03

ОАО «АК «Транснефть»

Руководство по техническому обслуживанию

и ремонту оборудования систем автоматики

и телемеханики магистральных нефтепроводов

13 Организация и проведение учебно-тренировочных

занятий

13.1 Учебно-тренировочные занятия проводятся с целью:

- проверки способности персонала службы АСУ ТП самостоятельно и на основе кол-

лективных действий, в составе бригады, производить поиск неисправностей, предупреждать

развитие аварий, отказов, наилучшим способом обеспечивать их скорейшую ликвидацию;

- обеспечения формирования или восстановления профессиональных навыков приня-

тия оперативных решений и действий при аварийной ситуации в условиях ограниченного

времени на решение производственных задач.

13.2 Способы проведения УТЗ определяются ОР-03.100.30-КТН-481-06.

13.3 Порядок составления и содержание рабочих программ УТЗ, периодичность их

проведения, проведение УТЗ и оформление документации по результатам проведения УТЗ

должны соответствовать ОР-03.100.30-КТН-481-06.

-03

ОАО «АК «Транснефть»

Руководство по техническому обслуживанию

и ремонту оборудования систем автоматики

и телемеханики магистральных нефтепроводов

14 Обеспечение надежности работы оборудования систем

автоматики и телемеханики

14.1 Обеспечение надежности работы оборудования систем автоматики и телеме-

ханики состоит в выполнении комплекса организационно-технических мероприятий, направ-

ленных на снижение и предупреждение отказов оборудования систем автоматики и телеме-

ханики.

14.2 Организационные мероприятия:

- детальное расследование и анализ причин остановок и отказов оборудования СА и

ТМ, приведших к остановкам НПС, в том числе по вине персонала служб АСУ;

- анализ отказов оборудования СА и ТМ;

- доведение до персонала служб АСУ информации по остановкам и отказам оборудо-

вания СА и ТМ, приведших к остановкам НПС, в том числе по вине персонала служб АСУ и

происшедших в других структурных подразделениях, филиалах, ДО МН с разбором причин

и условий;

- проведение ДО МН технических совещаний со специалистами служб АСУ по во-

просам обеспечения надежности работы оборудования СА и ТМ с анализом причин остано-

вок и отказов;

- контроль за проведением и выполнением работ по ТОР и проверкам защит;

- проведение производственного обучения персонала служб АСУ в соответствии с

графиками;

- повышение квалификации персонала служб АСУ в учебных центрах и на специали-

зированных курсах;

- проведение учебно-тренировочных занятий с персоналом служб АСУ в соответст-

вии с графиками;

- осуществление контроля за выполнением требований действующей в ОАО «АК

«Транснефть» НТД, графиков работ по ТОР, учебно-тренировочных занятий, производст-

венного обучения и повышения квалификации;

- проведение плановых проверок работы служб АСУ;

- контроль за проведением строительно-монтажных, наладочных работ и работ по

техническому обслуживанию и ремонту оборудования подрядными организациями;

- рассмотрение проектной документации по внедрению нового и реконструкции су-

ществующего оборудования систем автоматики и телемеханики;

- контроль за комплектацией и проведением приемки и

входного контроля оборудо-

вания СА и ТМ поставляемого по планам ТПиР и КР и для РЭН.

14.3 Технические мероприятия:

- проведение комплекса работ по ТОР оборудования СА и ТМ в соответствии графи-

ками;

- проведение комплекса работ по проверке зашит оборудования и сооружений НПС и

МН;

- замена низконадежных элементов и оборудования

СА и ТМ на основе анализа отка-

зов;

- реконструкция и капитальный ремонт оборудования СА и ТМ в соответствии с пла-

нами ТПиР и КР, в том числе и для приведения в соответствие с действующей НТД;

- проведение работ по диагностированию, оценке технического состояния, определе-

нию возможности дальнейшей эксплуатации и срока службы (эксплуатации) оборудования

систем автоматики и телемеханики;

- испытание оборудования СА и ТМ на отраслевом полигоне АСУ ТП и ТМ ОАО

ЦТД «Диаскан»;

-03

ОАО «АК «Транснефть»

Руководство по техническому обслуживанию

и ремонту оборудования систем автоматики

и телемеханики магистральных нефтепроводов

- проведение, совместно со службой главного энергетика, проверки устойчивости ра-

боты оборудования СА и механизмов АПВ (АВР) при кратковременных исчезновениях на-

пряжения.

-03

ОАО «АК «Транснефть»

Руководство по техническому обслуживанию

и ремонту оборудования систем автоматики

и телемеханики магистральных нефтепроводов

Приложение А

(рекомендуемое)

Типовая структура службы технического обслуживания

и ремонта оборудования систем автоматики и телемеханики

Главный инженер ДО МН

ДО МН

Зам. главного инженера

ДО МН по АСУ

Отдел АСУ ТП

РНУ (УМН)

Главный инженер РНУ (УМН)

Зам. главного инженера РНУ

(УМН) по АСУ

Начальник БПО

Участок РТО СА

Группы по ремонту

оборудования систем

автоматики

Участок РТО ТМ

Группы по ремонту

оборудования систем

телемеханики

РНУ (УМН)

Начальник НПС (ЛПДС)

Участок ЭСАиТМ

НПС (ЛПДС)

Отдел АСУ ТП

ДО МН

Условные обозначения:

- административное руководство

- техническое руководство

Группа ЭСА Группа

ЭТМ

Отдел ИВТ

РНУ (УМН)

Отдел ИВТ

ДО МН

-03

ОАО «АК «Транснефть»

Руководство по техническому обслуживанию

и ремонту оборудования систем автоматики

и телемеханики магистральных нефтепроводов

Приложение Б

(обязательное)

Содержание работ и трудоемкость технического обслуживания и ремонта

оборудования систем автоматики и телемеханики

Таблица Б.1 – Содержание работ и трудоемкость периодического технического

обслуживания

Наименование

оборудования систем

автоматики и телеме-

ханики

Содержание работ

Трудо-

емкость

(чел.-

час)

Квалифи-

кация пер-

сонала

(категория,

разряд)

Персонал,

выпол-

няющий

работы по

ТОР

1 2 3 4 5

1 Приборы для измерения, сигнализации и регулирования давления

1.1 Показывающий

манометр общего

назначения типа ОБМ,

МП-4У, МОЩ-160,

мановакуумметр типа

ОБМВ и аналогичные.

Манометр общего на-

значения типа МТ,

Wika; МТП, 1260 и

аналогичные

Очистка от загрязнений и пыли. Проверка действи-

тельности поверительного клейма (калибровочного

знака) или свидетельства о поверке (сертификата

калибровки), наличия метки предельных давлений

и целостности корпуса, проверка состояния

места

подключения к импульсной линии. Внешний ос-

мотр на отсутствие повреждений.

0,47

3 СС*

1.2 Показывающий

манометр контрольный,

образцовый типа МО,

МКО и аналогичные,

Манометр точных из-

мерений типа МТИ и

аналогичные

Очистка от загрязнений и пыли. Проверка действи-

тельности поверительного клейма (калибровочного

знака) или свидетельства о поверке (сертификата

калибровки), целостности корпуса. Внешний ос-

мотр на отсутствие повреждений.

0,47

СС*

1.3 Манометр с элек-

трической передачей

типа МЭД-2309 и ана-

логичные

Очистка от загрязнений и пыли. Проверка действи-

тельности поверительного клейма (калибровочного

знака) или свидетельства о поверке (сертификата ка-

либровки), отсутствия дефектов на корпусе, проверка

состояния места подключения к импульсной линии.

Проверка целостности заземляющего проводника, на-

личия консистентной смазки и подтяжка

резьбовых

соединений у прибора и заземлителя. Внешний осмотр

на отсутствие повреждений.

0,48 3 СС*

1.4 Манометр электро-

контактный типа:

ЭКМ и аналогичные;

ДМ и аналогичные

Очистка от пыли и загрязнений. Проверка действи-

тельности поверительного клейма (калибровочного

знака) или свидетельства о поверке (сертификата

калибровки). Проверка состояния кабельного вво-

да, проверка состояния места подключения к им-

пульсной линии. Проверка целостности заземляю-

щего проводника, наличия консистентной смазки и

подтяжка резьбовых соединений у прибора и за-

землителя. Внешний осмотр на отсутствие повреж-

дений.

0,21

1,38

СС*

-03

ОАО «АК «Транснефть»

Руководство по техническому обслуживанию

и ремонту оборудования систем автоматики

и телемеханики магистральных нефтепроводов

Продолжение таблицы Б.1

1 2 3 4 5

1.5 Манометр электро-

контактный взрывоза-

щищенный типа ВЭ-

16Рб и аналогичные

Очистка от пыли и загрязнений. Устранение не-

плотности в месте подключения импульсной ли-

нии. Проверка состояния кабельного ввода, со-

стояния надписи о взрывозащите, проверка состоя-

ния места подключения к импульсной линии. Про-

верка целостности заземляющего проводника, на-

личия консистентной смазки

и подтяжка резьбовых

соединений у прибора и заземлителя. Проверка

действительности поверительного клейма (калиб-

ровочного знака) или свидетельства о поверке (сер-

тификата калибровки). Внешний осмотр на отсутст-

вие повреждений.

0,25 3 СС*

1.6 Манометр диффе-

ренциальный типа:

ДМ и аналогичные;

ДЭМР и аналогичные

Очистка от пыли и загрязнений. Проверка действи-

тельности поверительного клейма (калибровочного

знака) или свидетельства о поверке (сертификата

калибровки). Проверка состояния кабельного вво-

да. Проверка целостности заземляющего провод-

ника, наличия консистентной смазки и подтяжка

резьбовых соединений у прибора и заземлителя.

Проверка

на «нуль», проверка состояния места

подключения к импульсной линии. Внешний

осмотр на отсутствие повреждений.

0,80

1,35

СС*

1.7 Манометр диффе-

ренциальный сильфон-

ный типа ДСС, ДСП и

аналогичные

Очистка от пыли и загрязнений. Замена диаграммы,

чистка пера, заправка чернилами самопищущего при-

бора. Проверка действительности поверительного

клейма (калибровочного знака) или свидетельства о

поверке (сертификата калибровки). Проверка на

«нуль». Внешний осмотр на отсутствие повреждений.

1,95 3 СС*

1.8 Манометр самопи-

щущий типа МТС, МС

и аналогичные

Очистка от загрязнений и пыли. Проверка действи-

тельности поверительного клейма (калибровочного

знака) или свидетельства о поверке (сертификата

калибровки), целостности прибора. Чистка пера,

заправка чернилами. Проверка на «нуль», проверка

состояния места подключения к импульсной линии.

Внешний осмотр на отсутствие повреждений.

0,79 3 СС*

1.9 Датчик давления

типа ТЖИУ, Yokogawa,

Emerson (Rosemount),

АВВ, Метран,

Honeywell, МТ, Сап-

фир, Пьезотран; Ми-

нитран, STG и анало-

гичные

Очистка от загрязнений и пыли. Проверка целост-

ности заземляющего проводника, наличия конси-

стентной смазки и подтяжка резьбовых соединений

у прибора и заземлителя. Проверка состояния ка-

бельного ввода. Проверка крепления датчика, про-

верка состояния места подключения

к импульсной

линии. Внешний осмотр на отсутствие повреждений.

0,75

СС*

1.10 Датчик–реле типа:

ДД, ДН, ДТН, ДТ,

ДНТ, ДПН, DG 6U-3 и

аналогичные;

ДН-100 и аналогичные

Очистка от пыли и загрязнений. Проверка целост-

ности подводящей импульсной линии и кабеля,

проверка крепления датчика, наличия всех крепеж-

ных винтов. Проверка состояния кабельного ввода.

Проверка целостности заземляющего проводника,

наличия консистентной смазки и подтяжка резьбо-

вых

соединений у прибора и заземлителя. Внешний

осмотр на отсутствие повреждений.

0,37

0,15

СС*

1.11 Датчик-реле дав-

ления типа ДР-26-02,

РД-18М-01, РД-23М-03

и аналогичные

Очистка от пыли и загрязнений. Проверка исправ-

ности крепления. Проверка состояния кабельного

ввода. Проверка целостности заземляющего про-

водника, наличия консистентной смазки и подтяж-

ка резьбовых соединений у прибора и заземлителя.

Проверка состояния места подключения к им-

пульсной линии.

Внешний осмотр на отсутствие

0,38 3 СС*