Реферат - Сушильные печи.Технология сушки древесины

Подождите немного. Документ загружается.

Рисунок 2. Сушильный барабан.

воздуха с топочными газами (прямой нагрев), который забирается из теплогенератора

через барабан с помощью вентилятора путем создания разряжения внутри барабана.

Высушенный материал удаляется через разгрузочную полость барабанной сушилки.

Нагрев воздуха осуществляется теплогенераторами прямого или непрямого нагрева

работающих на газу, дизельном топливе, мазуте, электричестве или твердотопливные.T

Кондуктивные печи.

Рисунок 3. Печь кондуктивная ПСК-630/5100

Параметр Значение

Производительность, кг/ч до 2000

Температурный диапазон нагревания, °С 100 ÷ 900

Расчетное время нахождения материала, мин (угол наклона

1°)

60 ÷ 20

Интервал регулировки угла наклона печи, град. 0 ÷ 5

Частота вращения печи (при использовании частотного

преобразователя), об/мин

8 (2 ÷ 10)

Газовое нагревательное устройство СФН-80-1

Электродвигатель:

тип 4А112МВ6У3

мощность, кВт 4,0

частота вращения, об/мин 1000

напряжение, В 380

Редуктор Ч-160-65-51-

У3

Масса, кг 4900

Печь-сушилка ПСК 630/5100 используется для сушки и обжига сырья при

температуре 100 ? 900 °С. Применяется в печи-сушилке ПСК 630/5100 конвективный

способ передачи тепла.T

Для нагрева печь-сушилка ПСК 630/5100 использует газ. Газовое оборудование

закреплено на раме и устанавливается стационарно. Рама позволяет изменять угол

наклона печи благодаря узлу регулировки. Вращающаяся часть печи-сушилки опирается

фланцевыми цапфами через подшипниковые узлы на стойки рамы. Концы вращающейся

трубы закреплены неподвижно и оснащены аэродинамическими заторами.T

Разгрузочная камера и приводная станция крепятся на одной опорной раме.

Загрузочная камера оснащена размещенным в верхней части окном загрузки сырья и

патрубком, через который из внутренней рабочей зоны печи-сушилки отводится влажный

воздух. Питатель обеспечивает равномерную непрерывную подачу исходного материала в

печь. Специальными ковшами, которые расположены внутри загрузочной камеры,

материал захватывается с питателя и загружается в рабочую зону печи-сушилки ПСК

630/5100.T

Во время прохождения сырья через внутреннюю часть печи в сторону

разгрузочной камеры происходит процесс сушки и обжига. Сырье не входит в контакт с

горючими веществами, т.к. нагревательный комплекс размещается за стенкой трубы, по

которой перемещается исходный материал и нагрев осуществляется через стенку трубы.T

Прошедшее обработку в печи-сушилки ПСК 630/5100 сырье выгружается через

окно в трубе внутри разгрузочной камеры. Затем исходный материал попадает на

транспортную систему отбора или в тару.

Pисунок 4. Габаритные и присоединительные размеры

( ) XF.ВАКУУМНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ШКАФЫ СЕРИИ

Широкий диапазон компактных вакуумных сушильных шкафов. Данные шкафы

позволяют просушивать термочувствительные материалы при низкой температуре. Более

стабильные образцы могут быть высушены при температуре до 300 °C.

В вакуумных сушильных шкафах могут сушиться изделия и продукты из

различных отраслей промышленности, таких как: фармацевтическая, химическая,

косметологическая, электронная, точная механика и оптика, пищевая.

Рисунок 5. Вакумная сушильная печь.

 рабочий температурный от комнатной температуры +20°C до +200°C (+300°C

опция),

 давление до 10

-2

Tмбар,

 флуктуации температуры <(+/-0,3) °C

Опция: изготовление печей с более глубоким вакуумом (до 10

-5

Tмбар)

Модель

Полезны

й объем,

дм

Размеры

полезного

объема:

ШхГхВ, мм

Габаритные

размеры:

ШхГхВ, мм

мин.

давление

Макс.

рабочая

температура

испытания,T°

Масса,

кг

XF020 20 250x320x250 410x530x515 10

-2

<0,3 44

XF050 51 320x500x320 530x710x635 10

-2

<0,3 70

XF120 112 470x500x470 570x775x840 10

-2

<0,3 149

XF240 223

470x1000x47

750x1175x84

-2

<0,3 230

Сушильные печи для сыпучих материалов.

Рисунок 6. Сушильные печи сыпучих материалов.

Сушка- это процесс удаления избыточной влаги из материала. Принцип работы:

сыпучий материал загружается в бункер, откуда поступает в барабан, параллельно с ним с

левого конца печи подается сушильный агент в виде сгоревших дымовых газов из топки.

Температура дымовых газов 600-800 ◦C . Материал нагревается до 80-100 ◦C. Он

совершает спиралеобразное движение по корпусу печи, осуществляется режим прямотока,

т.е движение дыма и материала параллельно. Наклон печи к горизонту 40;Скорость

движения барабана от 1 до 5 оборотов в мин; Диаметр барабана до 3,5 м; Длина до 27 м.

Барабан изнутри может быть оснащен перегребными лопастями, лопатками или цепями,

которое, кроме того, что улучшают перемешивание еще и увеличивают поверхность

теплообмена. Просушенный материал попадает в приемный бункер, а пыль и пар в

циклон, где с помощью струи сжатого воздуха ,подведенной тангенциально (по

касательной к окружности) ,тяжелые частицы пыли, при винтовом движении, под

действием центробежных сил оседают на стенках циклона.

Сушка древесных материалов.

Выбор способа сушки древесины и сушильного оборудования определяется

рядом факторов: породным и сортиментным составом высушиваемых пиломатериалов,

стоимостью энергоносителя, необходимой производительностью, производственными

условиями и инвестиционными возможностями потребителя. То есть, если раньше при

стабильных ценах для технико-экономического обоснования проекта достаточно было

двух-трёх обобщающих факторов, то сегодня нужен расчёт в каждом конкретном случае.

Сушка древесины, как ранее было объяснено, основывается на законах физики. В

принципе не имеет значения как подводится к материалу необходимая энергия и

удаляется испаряющаяся вода. Чем быстрее поступает энергия, тем быстрее сохнет

материал. Также нужно учитывать физические свойства древесины, чтобы не испортить

материал. В реальной жизни используются следующие типы сушилок:

В конвективных сушильных камерах необходимая энергия подводится к материалу при

помощи круговорота воздуха и теплопередача материалу происходит путём конвекции.

Конвективные сушильные камеры бывают в основном двух типов:

 Сушильные камеры непрерывного действия (канальные сушилки) -

глубокие сушилки, где пачки штабелей проталкиваются постоянно дальше из

мокрого конца камеры в более сухой. Эти тунели обязательно загружаются с

одного (мокрого) конца и выгружаются с другого конца. Проталкивание пачек

штабелей (заполнение камер и выгрузка) происходит по одному штабелю с

промежутком обычно в 4 – 12 часов. Эти сушилки типичны для больших

лесопилен (более 100 000 м

Tготового пиломатериала в год) и позволяют

производить только сушку до транспортной влажности.

 Сушильные камеры переодического действия короче чем

туннельные, во всей камере во время процесса сушки поддерживаются одинаковые

параметры среды в одни и те же моменты времени. При глубине продуваемости

более 2 м для уравнивания условий сушки древесины используется реверсия

направления вращения вентиляции. Загрузка и выгрузка камер может происходить

с одной стороны, в таком случае камера имеет одну дверь. Используются также

другие системы загрузки, которые могут быть похожи на загрузку туннельных

камер. Однако, всегда меняется всё содержимое камеры полностью одновременно.

В принципе, сушить можно всё до любых желаемых конечных влажностей. В

настоящее время во всех камерах используют автоматические системы управления

влажностью, вентиляцией, отоплением. За последнее десятилетие построено

большое количество камерных сушилок и сейчас нет ни одной большой

лесопильни, где бы не было камерных сушилок. Для сушки одинакового

количества материала тепловой энергии расходуется из-за различных потерь на

20% больше, чем в туннельных сушильных камерах.

В Европе и России 90% сушки всего материала происходит в конвективных

камерных сушилках.

Следующий используемый тип сушильной камеры:

 Конденсационная сушильная камера, основным отличием которой от

предыдущих является то, что влага, возникающаяся в воздухе в процессе сушки

конденсируют на специальных охладителях и стекает в канализацию.

Энергетический коэффициент полезного действия процесса большой, но, так как

тепловые насосы не позволяют развить больших температур, то цикл сушки

длинный. Во время длинного цикла суммарные потери тепла больше. В процессе

сушки нет возможности использовать другую, более дешёвую энергию, чем

электроэнергия, так как энергия сушки подаётся в камеру большей частью с

помощью компрессора охладительного агрегата. В основном конденсационная

сушилка подходит для сушки небольших объёмов, или для сушки плотных пород

древесины, таких как дуб, бук, ясень и др. Большой плюс таких камер заключается

в том, что не требуется котельной и себестоимость процесса сушки получается

дешевле.

Менее распространёнными типами являются вакуумные сушильные камеры, где

для ускорения процесса сушки (понижения температуры кипения воды) в сушильной

камере создаётся вакуум до 0,5 бар, что даёт процессу часть необходимой для сушки

энергии. Также существуют микроволновые сушильные камеры, основанные на принципе

работы микроволновой печи, электромагнитные сушилки. В последнее время

произведены исследования с сушилками горячего воздуха, где температуры сушки

достигают 200°С. Все эти типы сушилок подходят для сушки небольших объёмов и у

материала, высушенного таким образом, есть какие-нибудь особенные свойства, которые

нужно учитывать при дальнейшем использовании материала. Некоторые особенные

свойства могут быть также уникальны, например древесина, высушенная при высокой

температуре, подходит для изготовления определённых музыкальных инструментов из-за

её особенных свойств звучания.

В настоящее время результаты изучения рынка сушильных камер показывают,

что среди предлагаемых камер 90—95% — классического типа:TконвективныеTс

различными системами приточно-вытяжной вентиляции и видами теплоносителя. Их

преимущества: малые капитальные затраты, простота процесса, удобства технического

обслуживания.

Основными элементами таких сушилок являются: циркуляционное оборудование

(вентиляторы), система нагрева (калориферы), система управления (регуляторы).

Вентиляторы должны обеспечивать необходимую скорость и равномерность

распределения сушильного агента по материалу для различных пород с целью получения

высшего качества и оптимальной продолжительности процесса сушки древесины. Для

побуждения циркуляции сушильного агента используют осевые и, в отдельных случаях

при большом сопротивлении, центробежные вентиляторы. К этому оборудованию должны

предъявляться жёсткие требования по его надёжности при эксплуатации в среде с

высокими температурой и влажностью.

Сушка древесины — длительный и энергоёмкий процесс. Тепловая энергия для

сушилок вырабатывается в котельных. Тепловым носителем здесь является пар или

горячая вода. Электроэнергию вследствие её дороговизны используют редко, хотя в

последнее время этот вид энергоносителя становится всё популярнее.

За рубежом для выработки тепловой энергии в основном используют установки

для сжигания древесных отходов (опилок, щепы, коры, стружки).

Параметры среды в сушильных камерах, как правило, измеряют психрометром.

Управление и регулирование осуществляется автоматически.

Наряду с традиционными конвективными камерами определённое

распространение получили вакуумные и конденсационные сушилки.

Вакуумные сушилки целесообразно использовать для сушки древесины твёрдых

лиственных пород (дуб), крупных сечений (50 мм и более), когда скорость сушки является

важным фактором. При покупке таких камер нельзя забывать о больших капитальных

вложениях.