Севостьянов А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

изменяющегося диаметра бобины, разной длины снующихся

нитей и пряжи (связанной с расположением бобин в шпуляр-

нике), влияния направляющих устройств, неровноты нитей по

линейной плотности, несовершенства работы' нитенатяжных

приборов.

Большие работы по изучению натяжения нити проведены

Е. Д. Ефремовым, Г. К. Поповой и др. Однако до сих пор

в процессе снования наблюдаются большая обрывность и

слеты, что сказывается на производительности как сновальных,

так и последующих машин и на качестве готовой продукции.

С целью обеспечения равномерного натяжения всех сную-

щихся нитей на шпулярниках устанавливают нитенатяжные

приборы. В последнее время широкое распространение полу-

чили шайбовый, гребенчатый приборы, прибор с конической

тормозной шайбой (прибор ИвНИТИ). Проведенный сравни-

тельный анализ их работы показал, что шайбовый прибор рабо-

тает неудовлетворительно. Натяжение нити, создаваемое шай-

бовым прибором, неравномерно. Неравномерность натяжения

еще больше возрастает с увеличением скорости снования. Гре-

бенчатый нитенатяжной прибор в целом работает лучше, чем

шайбовый. Нитенатяжной прибор с конической тормозной шай-

бой снижает среднее натяжение нити по сравнению с прибо-

ром с плоской шайбой. При этом снижается и абсолютная ве-

личина отклонения натяжения от среднего уровня.

Следует отметить, что при прерывном сновании в большей

мере выполняется одно из основных технологических требова-

ний — одинаковое натяжение всех одновременно снующихся

нитей. Хотя среднее натяжение одновременно снующихся нитей

в каждый момент времени одинаково, с уменьшением диаметра

бобин следующие друг за другом сновальные валы наматыва-

ются при различном натяжении нитей.

Все сновальные машины оснащены сновальными рамками

(шпулярниками), которые предназначены для установки мо-

тальных паковок. Одним из важнейших параметров снования

является вместимость сновальной рамки, так как величина

ставки бобин влияет на производительность труда и оборудо-

вания, качество навоя. На предприятиях применяют сноваль-

ные рамки различных конструкций.

Конструкция сновальных рамок зависит от того, с каких

паковок (подвижных или неподвижных) осуществляется сно-

вание, а также от вида снования (прерывно или непрерывно).

Снование с неподвижных паковок более эффективно, так как

не тратится дополнительная энергия на вращение паковки, что

позволяет значительно увеличить скорость снования и поддер-

живать более равномерным натяжение перематываемых пряжи

или нитей.

Шпулярники для прерывного снования вмещают 416, 448,

608 бобин и более, для непрерывного снования 864 бобины (432

Рис. п.9. Схемы установки бобин при прерывном (а) и непре-

рывном (б) сновании

рабочие и 432 запасные). Прерывный процесс снования

состоит в том, что после наматывания нитей основы на несколько

сновальных валов снование прекращается из-за схода нитей

с бобин. Все конусы с остатками пряжи снимают со сноваль-

ной рамки и на их место устанавливают полные бобины. Это

связано с большими простоями сновальных машин. С целью

сокращения простоев современные шпулярники для прерыв-

ного снования, кроме рабочих бобинодержателей, снабжены

резервными бобинодержателями.

Рабочие 1, 2 (рис. II.9, а) и запасные 1', 2' бобины распо-

ложены на стояке с разных сторон. Рабочие бобины установ-

лены на наружной стороне шпулярника и обращены к натяж-

ным приборам. Нить с рабочей бобины проходит через отвер-

стие в фарфоровом корпусе 5, заправляется под шайбу 4,

огибает металлический стержень S и движется к передней части

рамки. Резервные же бобины расположены с внутренней сто-

роны. Резервные бобины выставляются в процессе работы ма-

шины. При смене ставки машину останавливают, нити между

бобинами и нитепроводниками обрывают и, поворачивая стойки

бобинодержателей на 180°, меняют местами размотанные бо-

бины на запасные. После связывания концов нитей запасных

бобин с концами, оставшимися в нитепроводниках, снование

возобновляется. Простой машины в данном случае равен интер-

валу времени, необходимому для обрыва нитей, привязывания

концов и протаскивания узлов.

На шпулярнике для прерывного снования смена всей ставки

происходит одновременно, следовательно, условия сматывания

всех нитей с бобин будут равными, что улучшает качество сно-

вания. Кроме шпулярников с поворотными бобинодержателями

для прерывного снования применяют иногда шпулярники с за-

пасными стойками для бобин, установленными на специальных

тележках. После доработки бобин стойку с начинками выка-

тывают из остова шпулярника и на ее место устанавливают

другую с полными бобинами.

Недостатками шпулярников для прерывного снования явля-

ются низкий КПВ машины вследствие остановов на смену

ставки и необходимость перематывания начинков бобин.

Непрерывное снование заключается в том, что оно осуще-

ствляется последовательно с двух бобин: рабочей 1 и запас-

ной 2 (рис. 11.9,6), установленных в шпулярнике рядом. Конец

нити рабочей бобины связан с началом нити запасной бобины,

в результате после схода нити с рабочей бобины автоматически

начинается снование с запасной. Замена бобин и связывание

концов нитей осуществляются на ходу машины при откину-

том положении бобинодержателей.

Шпулярники для непрерывного снования почти вдвое длин-

нее шпулярников для прерывного снования той же вместимости,

что усложняет обслуживание машины из-за большой протяжен-

ности переходов работницы. При непрерывном сновании бо-

бины дорабатываются Полностью, что иcключaet перематыва-

ние начинков.

Проведенные сравнительные исследования эффективности

прерывного и непрерывного снования хлопчатобумажной пряжи

10—50 текс показали следующее:

при прерывном сновании производительность сновальной ма-

шины по сравнению с непрерывным снованием повышается в за-

висимости от линейной плотности пряжи на 14,6—44,9 % при

скорости снования 276 м/мин, на 18,2—54,2 % при 400 м/мин и

на 22,9—64,5 % при 600 м/мин;

затраты рабочего времени при сновании 1 кг пряжи увели-

чиваются при непрерывном сновании по сравнению с прерыв-

ным на 9,9—21,6% в зависимости от скорости снования и ли-

нейной плотности пряжи;

затраты рабочего времени на смену 432 бобин при непре-

рывном сновании больше, чем при прерывном в 1,59 раза;

при непрерывном сновании длина и площадь сновальной

рамки на 432 бобины больще, чем при прерывном, соответст-

венно в 1,8 и 1,37 раза;

количество отходов при непрерывном сновании возрастает

в 1,5—3 раза в зависимости от линейной плотности пряжи;

обрывность основных нитей в ткачестве после прерывного

снования снижается на 13%.

Как показали опыт работы, теоретические и эксперименталь-

ные исследования, величина ставки бобин оказывает существен-

ное влияние на ряд технологических и технико-экономических

параметров снования. Так, при небольшой ставке возникает

бугристая поверхность сновальной паковки, что приводит к раз-

ной длине и разному натяжению нитей на одной и той же сно-

вальной паковке, т. е. к таким дефектам, которые не устраня-

ются в дальнейшем и способствуют образованию дефектов

ткани. Величина ставки влияет также на производительность

сновальных машин и работниц, число валиков в партии, коли-

чество отходов.

Установлено, что при партионном прерывном сновании ве-

личина ставки, при которой производительность сновальной ма-

шины будет наибольшей,

где то — величина оптимальной ставки; Ь — число бобин в вертикальном

ряду сновальной рамки; t — время перехода между двумя соседними вер-

тикальными рядами бобин, с; а — число обрывов одиночной нити на

1 млн. и;

— скорость снования, м/с.

Величина ставки оказывает влияние и на производитель-

ность шлихтовальной машины и производительность рабочих,

их обслуживающих. При увеличении сновальной ставки за-

траты рабочего времени при шлихтовании основ из расчета на

1 кг пряжи возрастают, соответственно уменьшается производи-

тельность труда при шлихтовании и производительность шлих-

товальной машины.

Таким образом, величину оптимальной ставки бобин при сно-

вании необходимо определять с учетом затрат рабочего времени

при сновании и шлихтовании. Величина- оптимальной ставки

/пв= \ml^/v{[atl{Ab)] + ЮООТ ltoKI{NM)]},

где

—линейная плотность пряжи или нитей, текс; /о —время смены пар-

тии валов на шлихтовальной машине, не зависящее от числа валов в пар-

тии, с; К — число рабочих, обслуживающих шлихтовальную машину; N —

число нитей в основе; М —масса пряжи на сновальном валу, кг.

Обычно ставки, применяемые в производстве, значительно

меньше оптимальных. Величина оптимальной ставки для тка-

ней различных артикулов составляет от 120 до 225 % величины

применяемых. Однако следует иметь в виду, что с увеличением

величины ставки площадь, занимаемая сновальной машиной,

значительно увеличивается за счет увеличения размеров сно-

вальной рамки, а площадь под шлихтовальной машиной вместе

со стойками для сновальных валов несколько сокращается

дследствие уменьшения числа сновальных валов в партии. Сум-

марная площадь, занимаемая сновальной и шлихтовальной ма-

шинами, увеличивается с увеличением ставки. Количество про-

дукции, снимаемой с 1 м^ суммарной площади, уменьшается

вследствие,ее увеличения.

сновальные машины

Партионная сновальная машина типа СП. На рис. 11.10 пока-

зана технологическая схема этой машины. В шпулярнике 1

установлены конические бобины 2. Основлые нити 3, сматы-

ваясь с бобин, проходят через нитенатяжитель 4 и сигнальное

устройство 5, которое срабатывает при обрыве нити. Далее

Рис, 11.10. Технологи-

ческая схема парти-

онной сновальной ма-

шины

НИТИ проходят между двумя стеклянными прутками 6, дели^

тельный рядок 7, огибают мерильный вал 8 и направляются на

сновальный вал 9. Для уплотнения пряжи, наматываемой на

сновальный вал, и обеспечения правильной формы намотки

к поверхности сновального вала с помощью специального уст-

ройства прижимается укатывающий валик 10. Ось укатываю-

щего валика находится в подвижной каретке и по мере увели-

чения диаметра намотки сновального вала перемещается вме-

сте с кареткой в горизонтальной плоскости. Укатывающий

валик получает движение благодаря трению о рновальный вал.

Рядок 7 равномерно распределяет нити по ширине сновального

вала. Рядок состоит из металлических гребней, которые уста-

новлены на подвижных звеньях, шарнирно соединенных между

собой.

Конструкция рядка позволяет устанавливать требуемое чи-

сло зубьев на ширину сновального вала и таким образом из-

менять плотность, с которой нити будут на него навиваться.

Мерильный вал 8 передает движение счетчику длины снова-

ния. Максимальная длина снования 100 000 м. При наматыва-

нии на сновальный вал пряжи установленной длины машина

автоматически t)тключaeтcя. Постоянство линейной, скорости

снования регулируют с помощью тахогенератора.

Учитывая большую скорость снования, останов машины

должен осуществляться очень быстро во избежание заматыва-

ния на сновальном валу оборвавшегося конца нити. Для оста-

нова наиболее приемлемыми тормозами являются колодочные

автомобильного типа, которые в настоящее время применяются

на всех сновальных машинах. Тормозная система машины

включает тормоза барабана, сновального и мерильного валов,

которые управляются одновременно механизмом пуска и оста-

нова машины.

Конец оборвавшейся нити должен легко отыскиваться на

поверхности сновального вала с целью быстрой ликвидации

обрыва. Поэтому при обрывё нити одновременно с остановом ма-

шины в передней части шпулярника зажигается сигнальная

лампочка, показывающая, в каком горизонтальном ряду про-

изошел обрыв.

В настоящее время на предприятиях работают сновальные

машины СП-180 и СП-140. Они имеют одинаковое устройство

и отличаются только заправочной шириной.

Ленточная сновальная машина. Ленточное снование при-

меняют в шелковом и суконном ткачестве, при переработке хи-

мических волокон различных видов, а также при подготовке

сложных по рисунку цветных основ.

Технологический процесс снования на ленточных сноваль-

ных машинах во многом идентичен процессу, осуществляемому

на партионных сновальных машинах. При ленточном сновании

применяют в основном шпулярники для прерывного снования.

Нити основы сматываются с неподвижных конических бобин,

проходят через нитенатяжной прибор, крючки самоостанова,

между направляющими валиками 1 м 2 (рис. П.11), делитель-

ный рядок 3, рядок суппорта 4, огибают направляющие ва

Рис. 11.11. Технологическая схема ленточной сновальной машины

Рис. 11.12, Схема пропайки зубьев делительного рядка

ЛИКИ 5 И 6 И наматываются в виде ленты на

сновальный барабан 7.

Делительный рядок 3 направляет нити ос-

новы на сновальный барабан 7, способствует

их разделению на группы и прокладыванию

делительных шнуров (цен) между группами

основных нитей. Для этой цели рядок имеет пропайку зубьев

1 и 2 (рис. 11.12) через один зуб и снабжен подъемным устрой-

ством. Рядок суппорта 4 (см. рис. 11.11) предназначен для рав-

номерного распределения нитей по ширине ленты и определяет

ее ширину.

Полная основа при ленточном сновании формируется из не-

скольких лент. Поэтому на сновальный барабан 7 рядом с пер-

вой лентой укладывается вторая лента, третья и т. д. Сечение

полностью намотанной на барабан ленты представляет собой

параллелограмм.

Правильная форма намотки лент на сновальный барабан

возможна лишь при правильном подборе скорости перемеш,ения

суппорта и угла конуса барабана. Оба фактора зависят от ли-

нейной плотности и вида перерабатываемой пряжи, а также от

плотности ленты (число нитей на единицу длины). Соотношения

между данными величинами выведены М. С. Бородовским.

Чтобы обеспечить такое наматывание лент на сновальный

барабан, столик суппорта, на котором закреплены делитель-

ный рядок 3, рядок суппорта 4, направляющие валики 5 и 6,

с помощью ходового винта 10, шестерни 11 w. роликов 12 пере-

мещается вдоль направляющего бруса 13.

Таким образом, за каждый оборот сновального барабана

суппорт 14 с помощью винта смещает ленту в сторону конуса

барабана так, чтобы крайняя левая нить каждого слоя ленты

ложилась на поверхность конуса. Для первой ленты одна сто-

рона ложится на конус барабана, а другая образует такой же

конус, на который наматывается следующая лента, и т. д. Ско-

рость перемещения суппорта можно регулировать в зависимо-

сти от вида и линейной плотности пряжи и плотности ленты.

На ленточных сНовальных машинах лента, намотанная на

сновальный барабан, должна иметь строго определенную

длину. Для этого на машине установлен счетчик, который ки-

нематически связан со сновальным барабаном. Предварительно

оператор устанавливает вручную на счетчике необходимую

длину пряжи. Затем он эти цифры сбрасывает со шкалы, но

они остаются в памяти счетчика.

Каждый оборот барабана соответствует определенной длине

пряжи. Все эти показания суммируются на счетчике. После на-

работки необходимой длины машина автоматически останав-

ливается.

После наматывания всех лент на сновальный барабан их

одновременно, перематывают на навой. Для этой цели служит

перегонный механизм, расположенный с другой стороны бара-

бана. При перематывании со сновального барабана на навой

нити основы огибают направляющий вал 8 и навиваются на

ткйцкий навой 9, который получает принудительное движение.

Сновальный барабан при этом вращается благодаря натяж:е-

нию нитей основы, необходимая величина которого при пере-

матывании устанавливается путем торможения барабана с ос-

новными нитями.

Для того чтобы нити основы точно наматывались нй навой,

подвижная каретка перегонного механизма перемещается вдоль

оси барабана в обратном перемещению суппорта направлении,

но с той же скоростью. Каретка перемещается с помощью

винта.

Скорость ленточного снования на машине СЛ-250-Ш1 от

60 до 500 м/мин, скорость навивания от 15 до 50 м/мин.

Пороки при сновании. Обрывность. Отходы. Основные по-

роки при сновании следующие:

нахлестка—оборванный конец нити при сматывании с бо-

бины не связывается с концом нити на сновальном валу, а за-

матывается на нем;

защип — оборванный конец одной нити, привязывается

к концу другой нити на сновальном валу, нахлестка и защип

являются следствием разладки тормозной системы машины и

небрежной работы сновальщицы, при шлихтовании могут вы-

звать образование жгутов на сновальном валу;

неправильная фJopмa намотки на сновальный вал —резуль-

тат неправильного расположения нитей в направляющем рядке

и неправильной его разводки;

врезание нитей в краях сновального вала при неправильной

установке рядка относительно фланцев, сновального вала, сла-

бом креплении фланцев и их перекосе;

слабины и различное натяжение нитей при неправильной

наладке натяжных приборов;

слабина края при неправильном прижиме сновального вала

к поверхности сновального барабана на барабанных машинах

или при неравномерном прижиме укатывающего валика на

безб.арабанных сновальных машинах (причина — неправильная

форма сновального барабана и установка рядца);

неправильная длина снования при неправильной установке

счетчика в начале снования или его разладке.

Обрывы пряжи при сновании снижают производительность

сновальных машин, увеличивают количество отходов и узлов

в пряже. Обрывность при сновании с неподвижных конических

бобин хлопчатобумажной пряжи средней линейной плотности

составляет от 4 до 10 обрывов на 1 млн м одиночной нити, для

шерстяной гребенной —8—10, аппаратной — 10—14. Основные

причины обрывов при сновании — пороки намотки бобин (до

44 %), плохое качество пряжй (до 21 %).

Отходы пряжи при сновании образуются в результате лик-

видации обрывов пряжи, заправки новой паковки, переза-

правки. Количество отходов зависит от способа снования, каче-

ства пряжи, ее линейной плотности, качества поступающих

в снование паковок и обычно составляет 0,02—0,15% массы

пряжи, поступающей в снование.

Изменение свойств пряжи при сновании. В процессе сно-

вания пряжа испытывает определенное натяжение, которое вы-

зывает некоторое изменение физико-механических свойств

пряжи. Линейная плотность пряжи, ее прочность и удлинение

несколько уменьшаются, увеличивается усталость пряжи. По-

этому натяжение пряжи при сновании должно быть таким,

чтобы обеспечивалась необходимая плотность намотки паковки

и существенно не изменялось натяжение пряжи.

Чтобы обеспечить эти условия при сновании, необходимо

постоянно наблюдать за протеканием технологического про-

цесса, не допускать повышения натяжения нитей и разности их

натяжения. Разность натяжения нитей, возникшую при снова-

нии, невозможно устранить или уменьшить в дальнейшем.

При сновании с неподвижных бобин несколько изменяется

крутка пряжи. При сматывании одного витка крутка изменя-

ется на одно кручение. По мере уменьшения диаметра намотки

сматываемой паковки крутка пряжи изменяется сильнее. Для

пряжи с правой круткой крутка увеличивается, для пряжи'

с левой круткой — уменьшается.

Производительность сновальных машин. Ее определяют по

формуле, кг/ч,

где ve—скорость снования, м/мин;

—число одновременно снующихся

нитей; Т — линейная плотность пряжи, текс; Кш. в — коэффициент полезного

времени (0,45—0,8 для партионных сновальных машин и 0,25—0,4 для лен-

точных машин).

Шлихтование пряжи

Шлихтование осуществляется с целью повышения производи-

тельности ткацких станков и труда ткачей за счет снижения

обрывности основы и сохранения полезных технологических

свойств пряжи.

Сущность шлихтования заключается в пропитывании основ-

ных нитей и в нанесении на их поверхность клеящего веще-

ства для склеивания волокон и создания пленки на поверхно-

сти нити.

В процессе шлихтования изменяются физико-механические

свойства нитей: линейная плотность нитей увеличивается за

счет приклея, вследствие склеивания волокон между собой

10 Заказ

№

174 289

увеличивается также их разрывная нагрузка; удлинение умень-

шается, так как уменьшаются силы трения между волокнами.

Разрывная нагрузка ошлихтованной хлопчатобумажной пряжи

увеличивается на 17—25%, шерстяной гребенной —на 20-

25%, льняной —на 12—25 %, искусственного шелка —на 30-

40%. При этом удлинение хлопчатобумажной пряжи снижа-

ется на 25—35 %, шерстяной гребенной — на 10—15%, льня-

ной—на 4—10%.

Шлихтование осуществляется на шлихтовальных машинах,

на которые основа поступает с партионных сновальных машин

на валах, при ленточном сновании шлихтование производят

с.навоя или со сновального барабана. Шлихтуют пряжу почти

всех видов, исключение составляют крученая пряжа и нити из

синтетических волокон и натурального шелка, имеюш;ие до-

статочную гладкость и прочность. Иногда крученую хлопчато-

бумажную и штапельную пряжу из химических волокон шлих-

туют, шерстяную пряжу аппаратного прядения не шлихтуют.

Шлихтование „является самой ответственной операцией

в подготовке основной пряжи к ткачеству. Малейшие упуще-

ния при шлихтовании могут значительно повысить обрывность

основы на ткацких станках, а следовательно, снизить их про-

изводительность.

СВОЙСТВА ШЛИХТЫ и ее СОСТАВ

Шлихта должна обладать определенными свойствами:

равномерно покрывать поверхность пряжи и частично про-

никать в глубь нити, не снижать разрывной нагрузки волокна

и не затруднять отбелку и крашение;

легко удаляться из ткани, а материалы для приготовления

шлихты должны быть дешевыми и недефицитными;

не быть токсичной и не вызывать коррозии металлических

деталей машин (шлихтовальной и ткацкого станка), не давать

осадка и не сыпаться в процессе ткачества, не изменять окраску

цветных основ.

Для приготовления шлихты используют различные мате-

риалы. Основным компонентом шлихты является клеящий ма-

териал. В качестве клеящих материалов применяют нату-

ральные или химические полимеры. До последнего времени

чаще всего использовали натуральные полимеры, в основном

пищевые продукты — крахмал (картофельный, пшеничный),

муку (пшеничную, рисовую, кукурузную и др.), животный клей

(желатин, мездровый, казеиновый, костяной).

Развитие химической промышленности позволило заменить

натуральные полимеры химическими. Их используют для при-

готовления шлихты как в чистом виде, так и в качестве частич-

ной замены натуральных полимеров. На предприятиях чаше

применяют поливиниловый спирт, полиакриламид и др. Хими-

ческие полимеры позволяют получить более прочную и менее