Севостьянов А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

передается с помощью широкого клинового ремня 10. Ведомый

вал 0\0i связан с навоем 1 червячной передачей 17, 18.

Скало 3 через систему рычагов 4, 5, 7 связано с грузовым

рычагом 15. Для регулирования длины плеча рычага 5 в нем

имеется паз 6. Натяжение основных нитей уравновешивается

грузом 16. При уменьшении длины нитей в заправке скало 3

опускается и через ёистему рычагов 4. 5, 7, 15, 14 нажимает

на диск 5 и перемещает его вправо, а через систему рычагов

4, 5, 7, 15, 14, И создает возможность для перемещения диска

12 на ведомом валу также вправо. В результате клиновой ре-

мень 10 на ведущих дисках 8 м 9 переходит на больший диа-

метр, а на ведомых дисках 12 и /5 —на меньший. Это приводит

К увеличению угловой скорости ведомого вала и навоя 1. При

увеличении длины основных нитей в заправке происходит об-

ратное явление. ,

Исследование работы рассматриваемых механизмов на

ткацких станках показало, что механизмы отпуска основы не-

прерывного действия при высоком качестве изготовления, пра-

вильной установке и наладке удовлетворяют предъявляемым

к ним техническим требованиям. Однако для систем автомати-

ческого регулирования отпуска основы непрерывного дейст-

вия характерен общий недостаток, свойственный всем стати-

ческим. системам автоматического регулирования отпуска ос-

новы,— изменение заправочного натяжения основы по мере

уменьшения диаметра намотки основы на навое.

Использование привода навоя позволяет подавать основу и

в заступе. При отсутствии устройства, следящего за уменьше-

нием радиуса намотки основы, регуляторы такого типа рабо-

тают только по отклонению от заданного уровня натяжения

основы. Для натяжения основы или ее отпуска с навоя, когда

станок не работает, в регуляторе имеется механизм ручного

поворота.

6. ОТВОД ТКАНИ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ СТАНКА

И НАМАТЫВАНИЕ ТКАНИ

Способы отвода ткани

Готовая ткань по мере выработки на ткацком станке отводится

из рабочей зоны и наматывается на товарный валик, а основа

сматывается с ткацкого навоя, перемещается в продольном на-

правлении и подводится к рабочей зоне.

Сущность операции отвода элемента ткани из зоны формиро-

вания заключается в продольном смещении ткани на опреде-

ленную величину.

Цель операции — получение определенных числа нитей на

1 дм ткани, характера расположения утка и создание натя-

жения.

Рис. 11.53. Расположение утка в ткани

На ткацком станке ткань находится под воздействием про-

дольных растягивающих усилий, которые растягивают нити

основы и уменьшают их изгиб. Поэтому на станке на 1 дм

ткани приходится меньшее число уточных нитей. После сня-

тия со станка ткань приобретает равновесное состояние. При

этом сокраш;ается длина основных нитей и увеличивается их

изгиб, вследствие чего число уточных нитей на 1 дм ткани

увеличивается^

- Расположение в ткани уточных нитей может приближаться

к двум теоретически возможным случаям. На рис. П.53, а изо-

бражены поперечные разрезы уточных нитей в ткани. Если

расстояния а1==а2 = аз = ... =ап, то такое расположение утка

называется равномерным распределением. При таком распо-

ложении число уточных нитей на 1 дм ткани является вели-

чиной постоянной, и если при этом уточная пряжа равномерна

по толщине, то будут также равными расстояния между осями

соседних нитей и промежутки между уточными нитями (6i =

— Ь2 — Ьз= ... ==&п).

Ткань в этом случае имеет одинаковое заполнение утком

и однородное строение.

-Если же уточная пряжа неравномерна по толщине

(рис. И.53, б), то в этом случае промежутки между нитями

будут различны. Заполнёние ткани утком на различных участ-

ках получается различным. На участках с тонким утком про-

светы большие, и ткань кажется в этих местах разреженной,

а на участках с толстым утком ткань кажется переуплотнен-

ной и внешний вид ее неприглядный (с кажущимися забои-

нами и недосеками), хотя число уточных нитей на 1 дм ткани

сохраняется постоянным.

Другое расположение уточных нитей показано на

рис. 11,53, в. При постоянных промежутках между уточными

нитями

(&1

= &2==йз= . •. =Ьп) расположение утка в ткани на-

зывается с равномерным прибоем. При равномерных уточных

НИТЯХ получаются равными также размеры 0(01

—

02=03=

• • •

= ап) И расстояния между осями уточных нитей.

При неравномерной пряже расстояния между осями уточ-

ных нитей будут различны и расстояния а не равны (01=5^02=,^

фаъф:. .фйп). При этом число нитей по утку на 1 дм непосто-

янно: на участках с более толстым утком оно получается

меньше, а на участках с более тонким утком — больше. Однако

при расположении утка с равномерным прибоем достигается

более равномерное заполнение ткани утком даже в случае его

неравномерности, так как изменение диаметра уточных нитей

компенсируется в некоторой степени соответствующими изме-

нениями числа нитей на 1 дм ткани. По внешнему виду такая

ткань кажется равномерной, имеющей однородное строе-

ние.

Расположение уточных нитей с равномерным распределе-

нием применяется при выработке тканей из относительно рав-

номерной уточной пряжи — хлопчатобумажной, льняной, гре-

бенной шерстяной, из искусственных волокон.

Расположение уточных нитей с равномерным прибоем

применяется при выработке тканей из неравномерной уточ-

ной пряжи — шерстяной аппаратной и из натурального

шелка.

Ткань с равномерным распределением утка может быть вы-

работана с любым практически применяемым числом нитей

по утку на 1 дм ткани, а ткань с равномерным прибоем —

только с большим числом. Это объясняется тем, что при рав-

номерном прибое элемент ткани создается действием одной

или нескольких уточных нитей на ее опушку, отчего ткань пе-

ремещается на расстояние, зависящее от диаметров этих ни-

тей, что возможно только при большом числе уточных нитей

на 1 дм ткани.

Товарные механизмы ,

Ткань отводится на ткацких станках товарными механизмами,

котйрые имеют следующее назначение:

отводят гЬтовую ткань и наматывают ее на товарный ва-

лик, образуя рулон (однако в отдельных случаях, например

при выработке узких лент или широких тканей, готовая ткань

выпускается в ящик);

поддерживают постоянным необходимое число нитей по

утку на дм ткани и создают определенное взаимное положе-

ние уточных нитей в ткани;

совместно с механизмами отпуска основы создают опреде-

ленное заправочное натяжение и поддерживают его постоян-

ным во время работы станка.

В зависимости от способа расположения утка в ткани то-

варные механизмы делятся на две основные группы:

1) независимого способа действия, дающего равномерное

распределение утка в ткани;

2) зависимого способа действия, дающего расположение

утка в ткани с равномерным прибоем.

При первом способе длина отводимой ткани за один оборот

главного вала не зависит от толщины прибиваемой уточной

нити, при втором — зависит.

Рис. 11.54. Схема товарного меха-

низма зависимого способа дейст-

вия

По способу отвода ткани то-

варные механизмы бывают пери-

одического и непрерывного дей-

ствия. Товарные механизмы пе-

риодического действия могут

быть с равномерным распределе-

нием и равномерным прибоем.

Товарные механизмы непрерыв-

ного действия могут быть только

с равномерным распределением.

Их устанавливают на станках

типа СТБ, АТПР и некоторых

челночных ткацких станках в

шелкоткачестве (например, на

станках АТ-2-120Шл-5М).

Товарные механизмы перио-

дического действия устанавлива-

ют на современных автоматиче-

ских ткацких станках AT-100,

АТ-120, АТ-175, а также на пнев-

матических станках П-125 и гидравлических станках типа Н-А.

На гидравлических станках товарные механизмы создают рав-

номерный прибой утка.

Товарный механизм зависимого способа действия. На

рис. 11.54 дана схема товарного механизма (регулятора) зави-

симого способа действия. Такие механизмы применяют на

ткацких станках для переработки в ткань неравномерной шер-

стяной пряжи аппаратного прядения. Наработанная ткань оги-

бает грудницу 2, вальян 1, направляющий валик 3 и наматы-

вается на товарный валик 8. Вращение вальяна происходит

через шестерни Zi и Z2. Шестерня Zi находится на одной оси

с храповиком 9, на зубья которого действуют подающая 4 и

удерживающая 10 собачки. Подающая собачка 4 шарнирно

закреплена на вертикальном плече углового рычага 5. Груз G

через подающую собачку действует на зубья храповика и со-

здает тяговое усилие на ткань Ti. Тяговое усилие, действую-

щее на ткань на участке после грудницы, Т2 = Т1Ц, где т) —ко-

эффициент, учитывающий трение ткани о грудницу. При нор-

мальной работе станка до прибоя уточной нити к опушке ткани

натяжение основы То (в зоне опушки) равно натяжению ткани

и больше тягового усилия, т. е. То>Т2. В момент'прибивания

уточной нити к опушке ткани натяжение основы возрастает,

а натяжение ткани уменьшается и становится меньше тягового

усилия Гг; происходит ее наматывание. Удерживающая со-

бачка 10 предохраняет храповик от обратного вращения под

действием натяжения основы. Обычно устанавливают 4—6

удерживающих собачек. Это необходимо для увеличения чув-

ствительности товарного механизма.

is iz 11 s m

Рис. 11.55. Схемы движения ткани из зоны формирования

к товарному валику станка СТБ (а) и товарного механизма

(б)

При отходе батана назад палец 6, закрепленный на лопа-

сти 7, действует на вертикальное плечо углового рычага 5 и

отклоняет его вправо. Подающая собачка 4 скользит по зубьям

храповика, совершая холостой ход — зарядку. Положение

груза О на рычаге 5 можно изменять, тем самым изменять чи-

сло уточных нитей на 1 дм ткани. Для увеличения числа уточ-

ных нитей на 1 дм ткани необходимо уменьшить тяговое уси-

лие или увеличить натяжение основы. Тяговое усилие можно

определить (без учета действия силы тяжести рычагов и тре-

ния звеньев механизма) исходя из условия, что T\d-^l2=Prz-iiz\..

Отсюда Ti = 2Przil{dbZ2). Сила P = Gh/l2.

Тогда тяговое усилие

Ti = 2Glirz2/{kd^t).

Товарный механизм независимого способа действия. Рас-

смотрим устройство товарного механизма станка СТБ, кото-

рый осуществляет непрерывный отвод ткани из зоны формиро-

вания. На рис. П.55, а показана схема движения ткани из зоны

формирования к товарному валику. Наработанная ткань 1

огибает грудницу 2, вальян 3, направляющий валик 4, направ-

ляющую планку 5 и наматывается на товарный валик 6. На

рис. П.55, б показан товарный механизм. Движение ему пере-

дается от наборного вала 1, который вращается с такой же

частотой, как и главный вал станка. Через червячную пере-

дачу Z\ и Z2, храповик 2, собачку 6, серьгу 5 получает движе-

ние валик 9. На нем закреплена шестерня 2з, от которой через

шестерни Z4—Zio получает движение шестерня zn на оси валь-

яна 8.

13 Заказ Ns 174

385

[

r f

Товарный валик 10 приводится во вращение через звез-

дочку 7, цепь 11, звездочку 12 и фрикционную муфту 13. В на-

чале наматывания ткани на товарный валик окружная ског

рость его немного превышает окружную скорость вальяна, что

компенскруется скольжением во фрикционной муфте, которая

может регулироваться изменением силы сжатия пружин фрик-

ционных колец муфты.

Длина ткани, отводимой товарным механизмом за один

оборот главного вала,

I-TK

= ZlW7Zend8/(Z2Z»ZeVu).

где da — диаметр вальяна.

-Кроме того,

Ьтк

= 1/Ру, где f'y —число уточных нитей на

1 дм ткани. Сменными в этом механизме являются четыре ше-

стерни Z3—2в. Остальные шестерни и диаметр вальяна явля-

ются постоянными величинами. Постоянная механизма

См = ZisZ8Zii/(2iZ72,3td8).

Тогда

Ру= См242в/(2з2б).

Для подбора числа зубьев сменных шестерен в соответст-

вующих справочниках и паспорте станка имеются таблицы.

При эксплуатации ткацких станков приходится в отдель-

ных случаях вручную подтягивать или отпускать ткань в рабо-

чую зону при условии постоянного сцепления червяка с чер-

вячной шестерней. Для подтягивания ткани маховик 3 повора-

чивают по часовой стрелке. Через серьгу 5 поворачивается

валик 9, а собачка 6 будет свободно скользить по зубьям храпо-

вика 2. Для отпуска ткани маховик поворачивают против ча-

совой стрелки. При этом серьга 5 поворачивается до момента

встречи зуба собачки со следунвдим зубом храповика и проис-

ходит некоторый отпуск ткани. При освобождении маховика

под действием пружины 4 все детали занимают исходное по-

ложение.

Аналогичный принцип действия имеет товарный механизм

станка АТПР.

Товарные механизмы с непрерывным отводом ткани более

совершенны, чем с прерывным, так как нет ударных воздей-

ствий собачек.

7. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТКАЧЕСТВА

Но|)мализация процесса ткачества

Большое значение в ткацком производстве имеет нормализа-

ция процесса ткачества, т. е. выбор для каждой ткани соот-

ветствующих заправочных параметров. Эти параметры уста-

Рис. 11.56. Цикловая диаграмма наладки станков СТБ

навливают в зависимости от строения ткани и конструкции

станка. Для контроля параметров применяют различные шаб-

лоны и приборы. Нормализация заправочных параметров по-

зволяет снизить обрывность нитей в процессе ткачества, повы-

сить производительность ткацких станков и улучшить качество

вырабатываемой ткани.

К основным параметрам заправки станка относятся сле-

дующие: размеры зева и его положение относительно рабочих

органов станка, величина заступа, заправочное натяжение. На-

блюдения, проведерные на предприятиях, показали, что име-

ются еще. большие отклонения от средних норм и правил

в установке главных рабочих органов ткацких станков при вы-

работке одних-И тех же тканей. Это обссрятельство приводит

к снижению производительности ткацких станков и качества

вырабатываемых тканей, сокращает фронт обслуживания, уве-

личивает простои станков из-за разладок.

Согласование действий механизмов и рабочих органов ткац-

кого станка, необходимое для его нормальной работы, осу-

ществляется путем их наладки. Так как движение рабочим

органам станка передается от главного вала, то моменты их

включения можно.рассматривать в соответствии с положением

главного вала. Согласованность действия рабочих органов

станка можно показать на цикловой диаграмме, на которой

указываются основные моменты в работе станка: зевообразо-

вание, прокладывание уточной нити, прибой ее к опушке ткани,

момент заступа, а для станков СТБ также наладка тормоза и

13»

387

Таблица II.6

Обозначение

на рис. 11.56

Механизм и его положение

Поворот

главного

вала, град

I Механизм подачи основы

Включение муфты

Обратный ход

II -Зевообразовательный механизм

Подъем и опускание ремиз

Выстой ремиз

Закрытие зева

III Компенсатор уточной нити

Вытягивание нити

Опускание компенсатора

IV Тормоз уточной нити

Торможение нити

Отпуск нити

Торможение нити

Отпуск нити

V Батанный механизм

Прибой утка

Обратный ход

VI Боевой механизм

Закручивание торсионного вала

Раскручивание торсионного вала

VII Механизм смены цвета уточной нити

290—200

200—290

20—155

155—245

245—20

274—82

125—205

0—30

105—150

180—230

290—315

325—360

0—70

70—140

161—71

140—161

55—115

компенсатора утка. На рис. 11.56 приведена цикловая диа-

грамма наладки станков СТБ-216, СТБ-2-216 и СТБ-2-175 в со-

ответствии с табл. II.6.

Производительность ткацкого станка

Производительность ткацкого станка определяется количест-

вом ткани, выработанной им за определенное время. Разли-

чают теоретическую и фактическую производительность

станка.

Теоретической производительностью ткацкого станка назы-

вают количество ткани, выработанной станком при работе без

простоев.

Р^^пЩРуЩ,

где Рт — теоретическая производительность станка, м, за расчетное время;

я —частота вращения главного вала станка, мин"'; t — расчетное время,

мин; Ру — число уточных нитей на 1 дм ткани.

Фактической производительностью ткацкого станка назы-

вается количество ткани, действительно выработанной станком

в расчетное время с учетом простоев.

Pi, = ntKu.J{PylO),

где Рф — фактическая производительность станка, м, за расчетное время;

Кш. в — коэффициент полезного времени ткацкого станка.

Для сравнения производительности ткацких станков, выра-

батывающих ткани с различным числом уточных нитей на 1 дм

ткани, удобнее выражать производительность в тысячах уто-

чин в единицу времени:

P^=ntKn.JlOOO.

При сравнении производительности ткацких станков с раз-

личной шириной заправки, но вырабатывающих однотипные

ткани, производительность ' удобнее выражать в квадратных

метрах:

P^=ntKn.bB/{Pym),

где В —ширина ткани, м.

Производительность станка можно выразить также в мет-

рах уточной пряжи, зарабатываемой в ткань:

Рф = пШ/(п.в.

Последняя формула может иметь более универсальное при-

менение, так как можно сравнивать производительность стан-

ков при одинаковых и различных заправках, разных конструк-

циях'станков и различной заправочной щирине. Величина КПВ

зависит от простоев станка во время работы. Все простри

ткацкого станка можно разделить на технические и техноло-

гические.

Виды пороков ткани

Причинами пороков ткани могут быть разладки ткацкого

станка, небрежная работа ткача, заряжальщицы и помощника

мастера, плохое качество пряжи, плохая ее подготовка к тка-

честву в приготовительном отделе, плохой уход за оборудова-

нием, низкое качество вспомогательных материалов и др.

В суровых тканях независимо от того, на каких станках

они вырабатываются, возможны следующие пороки:

близны — отсутствие одной или нескольких нитей основы

на определенном участке ткани, причина этого порока — раз-

ладка основонаблюдателя;

подплетины —нарушение переплетения на небольшом уча-

стке из-за групповой неподработки нитей (когда концы

нескольких оборвавшихся нитей основы заплетают со-

седние нити), причина этого порока — разладка основонаблю-

дателя;

недосеки — поперечные полосы с пониженным числом уточ-

ных нитей на 1 дм ткани, причина — разладка основного регу-

лятора или товарного механизма;

забоины — поперечные полосы с повышенным числом уточ-

ных нитей на 1 дм ткани, причина — разладка основного регу-

лятора или товарного механизма;

поднырки — уточные нити на коротких участках не пере-

плетаются с основными, а выступают в виде скобочек или пе-

тель сверху или снизу полотна, причины —нечистый зев, не-

своейременный ввод уточной нити в зев, провисание нитей ос-

новы, излишне высокое или низкое расположение шпаруток

; и др.; .

сбитый рисунок или раз — по всей ширине ткани нарушен

рисунок переплетения, появляется при разладках каретки или

при пуске станка без предварительного отыскания раза.

Кроме этих пороков существуют и другие, которые также

снижают качество ткани.

Для тканей, выработанных на пневматических, гидравличе-

ских и пневморапирных станках, характерны смычки —недо-

леты нитей утка до противоположной кромки. Причина этого

порока — разладки механизмов подачи уточной нити и уточ-

ной вилочки. Для тканей, выработанных на пневморапирных,

пневматических станках, характерны также пусковые по-

лосы— поперечные полосы по всей ширине ткани с небольшим

уменьшением числа уточных нитей на 1 дм ткани. Появляются

эти полосы на тканях со средним и ниже среднего числом уточ-

ных нитей на I дм ткани, когда станок пускается после оста-

нова. Причина порока — релаксация нитей основы и_ др.

При выработке тканей на всех бесчелночных станках могут

быть плохие кромки. Они ухудшаются, например на станках

СТБ, в связи с разладками механизмов закладной кромки и

ножниц.

8. ПУТИ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ

И ТЕХНОЛОГИИ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА*

Анализ современной техники и технологии ткацкого производ-

ства показывает следующие пути развития:

повышение г,ибкости ткацких производств по, ассортименту

выпускаемой продукций и дальнейший рост технико-экономи-

ческих -показателёй;

использование основомотальных и уточно-мотальных авто-

матов с безузловым пневматическим способом соединения ни-

тей и с электронными нитеочистительными устройствами;

* Данный материал написан А. Г. Севостьяновым.