Шеманаев В.Д., Минофьев А.А. Дидактические материалы для студентов специальности 280300 Технология текстильных изделий при подготовке к междисциплинарному экзамену

Подождите немного. Документ загружается.

Далее определяем разрывную нагрузку пряжи 100 текс из

хлопкового волокна I сорта 6 типа (принимаем селекционный сорт

«Ташкент –1»):

ℓ

шт

=31,8 мм; Т

=184 мтекс, Р

= 4,4 сН.

По формуле А.Н. Соловьева (т.к. в смеске только хлопковое

волокно) определяем ожидаемую удельную разрывную нагрузку

пряжи Р

, при этом значение удельной неровноты пряжи Н

прини-

маем равной 5-5,5, фактический коэффициент крутки согласно [4]

принимаем равным 39.

Тогда

3,37)

100

2,57

8,31

4,4)4,4701120(

(316,0

⋅−

кр

;

/3/99,07,13,3739 =→=−=− К

крТ

;

;/5,13

99,01)

8,31

1)(

184,0

100

65,2

5,50375,01(

184,0

4,4

текссН

=⋅⋅−−⋅−=

текссНР

см

/4,95,13696,0 =⋅= .

2.2.1.6. Задачи

Для заданной линейной плотности пряжи выбрать смеску и

определить ожидаемую удельную разрывную нагрузку пряжи. Ва-

рианты заданий для хлопчатобумажной пряжи приведены в табл. 5,

вискозной - в табл. 6, смесовой - в табл. 7 и 8.

Таблица 5

Варианты заданий для хлопчатобумажной пряжи

Линейная плотность

х/б пряжи и ее на-

значение, текс

Линейная плотность

х/б пряжи и ее на-

значение, текс

№ вари-

анта

Кардная

№ вари-

анта

гребенная

1 2 3 4

1 Основа 29,0 16 Уток 5,0

2 Уток 25,0 17 Основа 5,9

3 Основа 18,5 18 Основа 7,5

Окончание табл. 5

1 2 3 4

4 Уток 15,4 19 Уток 11,8

5 Основа 15,4 20 Основа 10,0

6 Уток 18,5 21 Уток 14,0

7 Основа 25,0 22 Основа 8,5

8 Уток 29 23 Уток 7,5

9 50 пневмомех. 24 Основа 11,8

10 20 пневмомех. 25 Уток 10,0

11 29 пневмомех. 26 Основа 14,0

12 25 пневмомех. 27 Уток 8,5

13 36 пневмомех. 28 Основа 5,0

14 42 пневмомех. 29 Уток 5,9

15 Основа 16,5 30 Уток 7,5

Таблица 6

Варианты заданий для вискозной пряжи

Линейная

плотность

пряжи, текс

Линейная

плотность

пряжи, текс

Линейная

плотность

пряжи, текс

№ ва-

риан-

та

волокно

0,13 текс

№ ва-

риан-

та

волокно

0,17 текс

№ ва-

риан-

та

волокно

0,33 текс

1 7,5 11 10,0 21 29

2 10,0 12 12,5 22 36

3 11,8 13 15,4 23 42

4 8,5 14 16,6 24 50

5 9,0 15 18,5 25 59

6 10,8 16 20,0 26 63

7 13,0 17 22,8 27 72

8 14,0 18 25,0 28 84

9 11,0 19 29,0 29 31

10 6,7 20 31,0 30 46

Таблица 7

Варианты заданий для смесовой двухкомпонентной пряжи

Долевое содержание компонентов в смеси

№

ва-

риан

та

Линейная

плотность

пряжи, текс

хлопок вискоза лавсан капрон нитрон

1 2 3 4 5 6 7

1 15,4 0,5 0,5

2 16,6 0,67 0,33

3 18,5 0,5 0,5

4 20,0 0,67 0,33

5 25,0 0,8 0,2

6 15,4 0,5 0,5

7 29,0 0,6 0,4

8 20,0 0,5 0,5

9 31,0 0,5 0,5

10 18,5 0,5 0,5

Таблица 8

Варианты заданий для смесовой многокомпонентной пряжи

№ варианта Линейная плотность пряжи, текс

1 110

2 125

3 140

4 160

5 180

6 200

7 220

8 250

2.3. Разрыхление, трепание и смешивание волокон

2.3.1. Частоту вращения отдельных органов рассчитывают по

передаче от вала электродвигателя или от главного вала машины

либо по частоте вращения любого другого органа, если эти рабочие

органы связаны передачей движения. При гибких передачах (плос-

коременных, клиноременных, тесемочных и т.д.) необходимо учи-

тывать потери на скольжение (в каждой гибкой передаче отдельно).

Скоростные параметры рабочих органов машины зависят от числа

зубьев сменных шестерен и от диаметров сменных шкивов и бло-

ков.

Например: а) частота вращения сматывающих валов холсто-

вой трепальной машины Т-30 (МТ) будет определяться следующим

образом:

вск

⋅=

⋅⋅

⋅⋅⋅

⋅= 09,0

565571

17172398,0

315

960

;

б) окружная скорость скатывающих валов будет равна

ск.в.

= π d

ск.в.

cк.в.

где d

ск.в.

- диаметр скатывающих валов, м;

cк.в.

- частота вращения скатывающих валов, мин

-1

2.3.2. Общую (Е) и частные (е) вытяжки между основными ор-

ганами определяют по окружным скоростям, вычисленным по ки-

нематической схеме, либо по линейным плотностям входящего и

выходящего продукта:

выппит

пит

вып

питпит

выпвып

питвып

VVеЕ

−

⋅=

⋅

/)(

где Е - общая вытяжка на машине;

е - частная вытяжка между промежуточными органами на от-

дельных участках общей кинематической схемы;

вып

- окружная скорость выпускающих органов, м/мин;

пит

- окружная скорость питающих органов машины;

вып

и d

пит

- соответственно диаметры выпускающего и питаю-

щего рабочего органа;

i - передаточное отношение от питающего к выпускному

рабочему органу, определяемое делением произведе-

ния числа зубьев ведущих шестерен и диаметров шки-

вов на произведение числа зубьев ведомых шестерен и

диаметров шкивов по кинематической

схеме машины.

Если нет потерь материала в процессе его перемещения внут-

ри машины, то вытяжка равна отношению линейной плотности

входящего продукта Т

вх

к линейной плотности выходящего продук-

та Т

вых

, умноженному на число сложений m:

Е = Т

вх

m/ Т

вых

Если в процессе перемещения внутри машины часть волокни-

стой массы выпадает в отходы, то вытяжка будет равна

100

)100(

⋅

−⋅⋅

вых

вх

УmТ

где У - процент отходов.

2.3.3.Теоретическая производительность холстовой трепаль-

ной машины (кг/ч) определяется по окружной скорости выпускных

(скатывающих) валов (м/мин) и линейной плотности холста Т

(ктекс), т.е.

1000

⋅⋅

хвск

ТV

, кг/ч.

Теоретическая производительность не учитывает перерывов в

работе машины при ее остановке для чистки, смазки, мелкого ре-

монта, удаления отходов и т.д. Эти простои снижают производи-

тельность машины и учитываются коэффициентом полезного вре-

мени (КПВ)

КПВ = К

где К

- коэффициент, учитывающий потери времени из-за пере-

рывов в работе на снятие и заправку нового холста (при

условии, что с этим временем связан перерыв в выпуске

продукции);

= Т

/(Т

+Т

где Т

- машинное время наработки одного холста;

- время, затрачиваемое на снятие готового холста и за-

правку нового холста.

На машинах, оснащенных механизмом автоматического съема

холстов, снятие и заправка нового холста осуществляется автома-

тически без перерыва в работе, поэтому К

= 1.

- коэффициент, учитывающий потери времени по тех-

ническим причинам, не связанные с выпуском продук-

ции (чистка, смазка, мелкий ремонт);

= (Т

см

- Т

)/Т

см

где Т

см

- продолжительность рабочей смены;

- время обслуживания рабочего места (чистка, смазка, мел-

кий ремонт, время на отдых и т.д.).

С учетом КПВ рассчитывается удельная производительность,

т.е. П

уд

= П

· КПВ, кг/ч.

Действительная производительность машины определится по

формуле

= П

· КИМ, кг/ч,

где КИМ - коэффициент использования машины, учитывающий

все виды простоев:

КИМ = КПВ · КРО,

где КРО - коэффициент работающего оборудования, учиты-

вающий плановые простои машины (генеральная

чистка, средний и капитальные ремонты и т.д.):

КРО = 1 - Р/100,

где Р - процент плановых простоев.

2.3.4. Машинное время (Т

) наработки холста (мин) опреде-

ляется по формуле

= М

60/П

, мин,

где М

- масса холста, кг;

- теоретическая производительность машины, кг/ч.

Теоретически возможное число выпускаемых холстов за рабо-

чую смену определяется как

= Т

см

/Т

где Т

см

- продолжительность рабочей смены, мин;

- машинное время наработки холста, мин.

2.3.5. Интенсивность процесса трепания оценивают степенью

трепания, характеризующейся числом ударов трепал, приходящих-

ся на единицу длины (см) или единицу массы (г) подаваемого во-

локнистого слоя, и определяется по формулам:

смуд

⋅

, гуд

ТV

сТ

1000

⋅

⋅⋅

где n - частота вращения трепала, мин

-1

;

a - число бил трепала;

- окружная скорость питающего цилиндра, м/мин;

- линейная плотность подводимого слоя, текс.

Масса клочков хлопкового волокна (г), открываемых при

каждом ударе била:

)1000/( ⋅⋅⋅= naТVq

хп

где

- линейная плотность холста, текс.

2.3.6. Эффективность очистки (Э

) хлопкового волокна каж-

дой машиной, работающей в составе разрыхлительно-трепального

агрегата, определяется по формуле

= S

· 100/ S

, %,

где S

- содержание сора и жестких примесей в отходах на 1 тонну

переработанного волокна, кг;

- содержание сора и жестких примесей в хлопковом волокне

на 1 тонну переработанного волокна, кг.

Эффективность очистки несколькими машинами агрегата

о агр.

= (S

у1

+ S

у2

+….. + S

уn

) 100/S

, %,

где S

у1,

у2

….. S

уn

- содержание сора и жестких примесей в от-

ходах с каждой машины агрегата.

2.3.7. Задачи

2.3.7.1. Определить эффективность очистки хлопкового во-

локна на разрыхлительно-очистительном агрегате (РОА), если за-

соренность исходного материала 3,0%. На РОА, работающем с

производительностью 480 кг/час, выделено из 1000 кг переработан-

ного волокна 18 кг жестких примесей. Линейная плотность волокна

0,185 текс.

2.3.7.2. Определить степень трепания на 1 см и 1 г хлопкового

волокна у трехбильного планочного и игольчатого трепал при вы-

работке холста линейной плотности 385 ктекс на трепальной ма-

шине МТ (Т-30).

2.3.7.3. Рассчитать линейную плотность волокнистого слоя,

выпускаемого трепальной машиной со скоростью 12 м/мин, если

норма производительности машины 275 кг/час, а КПВ = 0,955.

2.3.7.4. Определить массу клочка отбиваемого ножом бараба-

на трепальной машины МТ (Т-30), если частота вращения ножевого

барабана 700 мин

-1

, а питающий цилиндр при диаметре 71 мм со-

вершает 40 мин

-1

, производительность машины 260 кг/час.

2.3.7.5. Определить индекс неровноты холста с трепальных

машин МТ (Т-30), если фактический коэффициент вариации холста

равен 1,5%, линейная плотность холста 400 ктекс и волокна

180 мтекс.

2.3.7.6. Определить производительность приемного бункера

(кг/ч) трепальной машины МТБ, если масса хлопкового волокна

2,6 кг, высота уровня волокна в бункере 0,92 м, число зубьев смен-

ных шестерен a = 37, b = 42, передаточное отношение редуктора

i = 40.

2.3.7.7. Определить производительность приемного бункера

трепальной машины Т-16, кг/ч, если высота уровня волокна в бун-

кере 0,92 м, масса хлопка в бункере 2,4 кг, число зубьев сменных

шестерен z

= 37, z

= 42, z

= 46, z

= 33. Коэффициент скольжения

клиноременной передачи 0,99.

2.3.7.8. Определить производительность приемного бункера

трепальной машины Т-30, кг/ч, если масса хлопкового волокна в

бункере 2,2 кг, высота уровня волокна в бункере 0,92м, число зубь-

ев сменных шестерен z

= 40, z

=60, а диаметр сменного блока на

машине 280 мм. Коэффициент скольжения клиноременной переда-

чи 0,99.

2.3.7.9. Чему равна линейная плотность слоя хлопка, подводи-

мого к педальному цилиндру, если высота слоя 6 мм, ширина 1м и

объемная плотность 220 кг/м

? Какая должна быть линейная ско-

рость педального цилиндра, чтобы он подводил в минуту 2 кг

хлопка?

2.3.7.10. Определить производительность дозирующего бун-

кера ДБ-2, если частота вращения выводных валиков равна

2,5 мин

-1

, их диаметр 160 мм, линейная плотность волокнистого

слоя, выводимого валиками, 1960 ктекс.

2.3.7.11. Чему должна быть равна частота вращения педально-

го цилиндра, чтобы педальный регулятор подводил в минуту 2,2 кг

волокнистого слоя линейной плотности 400 ктекс?

2.3.7.12. Определить массу отделяемых клочков хлопка при

каждом ударе била трехбильного планочного трепала, если частота

вращения питающего цилиндра и трепала соответственно равны 15

и 1100 мин

-1

при линейной плотности слоя хлопка 450000 текс.

2.3.7.13. Определить эффективность процесса разрыхления

хлопкового волокна в головном питателе, если известно, что клоч-

ки волокна, подводимые в машину и выходящие из нее, имеют со-

ответственно массу 2,3 и 1,9 г.

2.3.7.14. Определить величину силы, необходимой для отде-

ления примеси от волокнистой массы, если известно, что примесь

расположена снаружи клочка волокна, соприкасаясь с ним на

поверхности, равной 1,5 см

, и что цепкость между примесью и

клочком равна 0,8 г/см

2.3.7.15. Определить пределы изменения величины силы,

стремящейся отделить сорную примесь массой 49 мг от клочка во-

локон, если известно, что клочок равномерно движется по окруж-

ности радиуса 0,3 м с угловой скоростью 70 рад/см.

2.3.7.16. Сорная примесь массой 12 мг располагается снаружи

волокнистого клочка. При какой линейной скорости клочка, дви-

жущегося равномерно по дуге окружности радиуса 0,4 м, примесь

отделится под действием центробежной силы, если она соприкаса-

ется с клочком на площади 0,5 см

? Цепкость между волокнами

клочка с примесью равна 0,8 г/см

2.3.7.17. Определить линейную скорость педального цилин-

дра, чтобы педальный регулятор подводил в минуту 2 кг хлопка,

линейная плотность слоя которого равна 1500 ктекс.

2.3.7.18. Определить количество хлопка, подводимого пе-

дальным регулятором в течение минуты, если окружная скорость

педального цилиндра 2,2 м/мин, линейная плотность подводимого

слоя 1450 ктекс.

2.3.7.19. Определить производительность холстовой тре-

пальной машины за 8 часов, если линейная плотность холста

380000 текс, частота вращения скатывающих валов 12,5 мин

-1

процент простоя равен 6.