Шустов Ю.C. Основы текстильного материаловедения

Подождите немного. Документ загружается.

нетканого полотна и является несомненным преимущест-

вом этого способа. К недостаткам можно отнести низкую

производительность гехнологического оборудования и не-

возможность получить волокнистый холст с равномерной

ориентацией волокон по площади.

Рис. 3.30. Схема получения волокнистого холста

с использованием кардочесальной машины:

7— кардочесальная машина; 2— ватка-прочес; J— укладчики;

4— конвейер; 5— волокнистый холст

При аэродинамическом способе формирования волок-

нистого холста очищенные и смешанные волокна потоком

воздуха по пневмопроводу поступают в приемный бункер,

откуда через щель-дозатор попадают на внешнюю сторону

сетчатого барабана или горизонтальную сетку, где проис-

ходит формирование холста. Скорость воздушного потока

должна обеспечивать равномерную подачу волокон на

холстоформирующие устройства, исключающую образо-

вание комков. Если в холсте будут встречаться волокнис-

тые комки, это приведет к неравномерности строения

и свойств материалов. После съема волокнистого холста

138

с описанных устройств его прессуют, пропуская между

вращающимися валками с определенным зазором для по-

лучения требуемой толщины.

Фильерный способ формирования волокнистого

холста заключается в следующем. Филаментные нити 5

(рис. 3.31), полученные из расплава или раствора, из бун-

кера / поступают в плавильную камеру 2 и из нее на пря-

дильную головку 3, имеющую множество фильер. Выйдя

из фильеры 4 и пройдя через обдувочную шахту 6, нити

поступают в сборник-дозатор 7, который распределяет их

на конвейер 10, формируя волокнистый холст 8 требуе-

мой ширины. Для получения волокнистого холста опре-

деленной толщины его прессуют с помощью прижимного

валика 9.

Аэродинамический и филь-

ерный способы формирования

волокнистого холста существен-

но повышают производитель-

ность технологического оборудо-

вания по сравнению с его произ-

водительностью при использова-

нии кардочесального способа.

Рис. 3.31. Фильерный способ

формирования волокнистого холста:

1 - бункер с полимером;

2 - плавильная камера;

—

прядильная головка;

4— фильера; 5— филаментные нити;

6— обдувочная шахта; 7— сборник-доза-

тор; 8- холст; 9- прижимный валик;

10— конвейер

139

при гидравлическом способе получения холста волок-

на помещают в воду, в которую добавляют клеящие веще-

ства. Образуется суспензия требуемой концентрации. Под

действием потоков воды, циркулирующей в ванне, волок-

на перемешиваются и осаждаются на специальной сетке.

При достижении требуемой толщины холста сетку подни-

мают и снимают с нее волокнистый холст для дальнейшей

переработки. Добавленные в воду клеящие вещества после

удаления воды связывают волокна между собой. Процесс

образования холста на сетке может быть как прерывистым,

так и непрерывным. В результате применения данного

способа удается получить нетканые волокнистые материа-

лы малой толщины и средней поверхностной плотности.

Основным этапом производства нетканых материа-

лов является скрепление (соединение) структурных эле-

ментов друг с другом. Для скрепления применяют механи-

ческие, физико-химические и комбинированные способы.

Применение механических способов скрепления ос-

новано на особенностях строения и свойств структурных

элементов нетканых материалов.

Волокнистый холст после его формирования предс-

тавляет собой рыхлый материал с высокой пористостью,

низкими средней поверхностной плотностью и проч-

ностью при растяжении и сжатии. Это связано с тем, что

расстояние между волокнами велико, а число механичес-

ких связей (контактов) мало. Поэтому основная цель ме-

ханического способа соединения состоит в том, чтобы

увеличить число связей между волокнами. Сближение

волокон увеличивает число и площадь контактов, а также

число механических связей между волокнами. Вслед-

ствие этого возрастает прочность волокнистого неткано-

го материала при его растяжении и сжатии. В результате

сближения волокон уменьшаются толщина и пористость,

но увеличиваются средняя и поверхностная плотность

материала. ... , • ;

140

При изготовлении однослойных волокнистых нетка-

ных материалов механическим способом соединение воло-

кон осуществляют с помощью иглопробивания, иглопро-

вязывания, а также газо- или гидроструйных, валяльных

и прошивных способов.

Способ иглопробивания состоит в том, что сформиро-

ванный волокнистый холст 1 (рис. 3.32), проходя между

нижней неподвижной плитой 5 и подвижной игольницей 2

с расположенными на ней вертикальными иглами 4, про-

калывается. На поверхности игл расположены зазубрины,

Г2

7 г

цуццицции

- у

Рис. 3.32. Схема получения нетканого волокнистого материала

способом иглопробивания:

/- волокнистый холст; 2- подвижная игольница; J - нетканый

материал; 4- игла; 5 - неподвижная плита; 6-конвейер

которые при внедрении иглы в волокнистый холст захва-

тывают волокна, перемещая их по толщине холста. Проби-

вание может быть произведено иглой на всю или на опре-

деленную толщину холста. Длина игл колеблется от 55 до

120 мм. Игольницы могут быть расположены с одной и с

двух сторон холста. В результате иглопробивания волокна

сближаются друг с другом и частично перепутываются.

Число проколов регулируется числом игл, приходящимся

на единицу площади игольницы, скоростью движения

холста и частотой колебания игольницы. Чем больще про-

колов на единицу площади, тем выше число связей и тем

плотнее полотно 3.

Увеличение числа проколов сверх некоторой крити-

ческой величины может привести к разрушению волокон и

снижению механических свойств материалов.

Способ иглопровязывания основан на соединении во-

локнистого холста самими волокнами. Это достигается

благодаря применению язычковых игл, которые использу-

ются при изготовлении трикотажа. Иглы закреплены

в игольнице по всей ширине холста на определенном рас-

стоянии друг от друга. Игольница расположена внизу холс-

та и совершает в вертикальной плоскости возвратно-пос-

тупательные движения. При движении игольницы вверх

каждая игла прокалывает холст по всей толщине, при дви-

жении вниз крючок иглы захватывает пучок волокон

и язычок закрывается. Игла протаскивает пучок волокон

через холст и вытягивает его на определенную высоту, об-

разуя петлю. Так как холст перемещается с определенной

скоростью, при очередном движении игольницы вверх иг-

лы прокалывают волокнистый холст в новом месте, при

этом язычок иглы открывается образованной петлей. При

движении игольницы вниз крючки игл закрывают новые

пучки волокон, которые протягиваются во вновь образо-

ванные петли и вытягиваются, а образованная ранее петля

сбрасывается с крючка иглы. Далее процесс вязания повто-

ряется. На поверхности образуется переплетение петель

типа глади.

Применение иглопробивания или иглопровязывания

возможно в том случае, если длина волокон больше толщи-

ны волокнистого холста и при деформации волокон они не

разрушаются.

Модификацией иглопробивания являются газо- и

гидроструйный способы, особенностью которых является

то, что сближение и перепутывание волокон происходят

142

в результате действия на холст, расположенный на сетке

конвейера, тонких воздушных или водных струй диамет-

ром 0,25 мм. Сопла, через которые подается воздух или во-

да, расположены по ширине холста на расстоянии 3—4 мм

друг от друга. Давление газа или жидкости в струе состав-

ляет 2-50 МПа.

В результате применения этого способа получается

экологически чистый материал, не наблюдается миграция

волокон из холста.

Валяльный способ применяется для получения войло-

ка и фетра. Это производство основано на присущих стро-

ению шерсти особенностях - чешуйчатой поверхности

и извитости волокон, что обеспечивает их способность

к свойлачиванию, образованию механических связей меж-

ду волокнами. Волокно шерсти, имея чешуйчатую поверх-

ность, может двигаться в волокнистой массе только в од-

ном направлении. Учитывая это, сформированный волок-

нистый холст с двух сторон обкладывают мокрой тканью

и помещают между металлическими плитами, в которых

имеются отверстия для подачи пара. Верхняя плита совер-

шает возвратно-поступательные движения в горизонталь-

ной и вертикальной плоскостях, что приводит в движение

волокна шерсти в холсте, а действие пара облегчает их пе-

ремещение и прессование холста.

Для увеличения средней плотности и механических

свойств войлока волокнистый холст сворачивают в рулон

и в таком виде подвергают его дальнейшей обработке, зак-

лючающейся в механических ударных воздействиях моло-

та, имеющего ступенчатую форму поверхности, и поворо-

тах рулона после каждого удара. Эта операция обеспечива-

ет дальнейшее движение волокон шерсти в объеме холста,

при котором волокна образуют дополнительные связи, от-

чего средняя плотность материала возрастает.

При производстве фетра применяют тонкие пуховые

и переходные шерстяные волокна, а при производстве вой-

лока — грубые шерстяные волокна.

143

• Холстопрошивной способ соединения волокон осно-

ван на прошивании (нитепрошивной) или провязывании

(вязальнопрошивной) волокнистого холста с помощью со-

единительных текстильных ниток, в результате чего полу-

чаются однослойные волокнистые нетканые материалы.

Скрепление волокон в холсте происходит благодаря силам

натяжения в соединительных швах при образовании стеж-

ка или петли. Чем выше сила натяжения, тем больше пло-

щадь контакта между волокнами.

На рис. 3.33 приведены схема получения волокнис-

того холстопрошивного нетканого материала и вид его ли-

цевой стороны. Волокнистый холст / с помощью конвейе-

ра /подается в зону вязания. Пазовые иглы (5прокалыва-

ют волокнистый холст снизу вверх и захватывают провя-

зывающие нити 3, которые подаются проушинами 4. Нити

сматываются с навоя 2. При обратном ходе пазовые иглы

протягивают нитки через холст, образуя основовязаное

переплетение. Готовое полотно сматывается на товарный

вал 5.

а б

Рис. 3.33. Схема получения волокнистого холстопрошивного

нетканого материала {а) и его лицевая сторона (б):

/ — волокнистый холст; 2— навой; J — текстильная нить;

4— проушина; 5— товарный вал; 6— пазовые иглы; 7— конвейер

144

При данном способе соединения применяют преиму-

щественно капроновые и хлопчатобумажные нитки. В за-

висимости от назначения материала холст прошивают на

холстопрошивных машинах разных классов. От класса ма-

шин зависят частота строчки или провязывания волокнис-

того холста, число строчек или петель. Следует особо отме-

тить, что механические свойства описываемых нетканых

материалов в основном определяются свойствами ниток,

видом строчек (прямые, зигзагообразные и др.) и числом

строчек или петель на единице длины или ширины нетка-

ного материала.

При адгезионном (клеевом) скреплении волокон ис-

пользуется химическое взаимодействие клеящего вещест-

ва - адгезива с активными группами полимерного вещест-

ва волокна - субстрата.

Наибольшее распространение при получении нетка-

ных материалов с помощью клеящих веществ нашел спо-

соб пропитки. Волокнистый холст / (рис. 3.34) подается

конвейером 7 и транспортирующими валиками 2 в ванну

с клеем 6. В ванне клей проникает в межволокнистое

пространство и взаимодействует с активными группами

2 3 4 5

Рис. 3.34. Схема получения клеевых нетканых материалов:

7 — волокнистый холст; 2 — транспортируюшие валики;

—

отжимные валки; 4

—

термокамера; 5

—

товарный вал;

6—ванна с клеем; 7—конвейер

10 - 8576

145

полимерного вещества волокон. Излишки клея отжимают-

ся валками 3, и полотно поступает в термокамеру 4, где

происходит окончательное удаление растворителя, входя-

щего в состав клея. Выйдя из термокамеры, материал охлаж-

дается и наматывается на товарный вал 5, а затем поступает

на операции отделки. v . .

Выбор клеящего вещества и его концентрация для

пропитки волокнистой массы определяются волокнистым

составом холста и его назначением.

Материалы, полученные этим способом, обладают

достаточной прочностью, небольшой средней плотностью.

К недостатку данного способа следует отнести неравно-

мерность распределения связующего между волокнами.

Лутогезионный способ соединения основан на том, что

скрепление волокон в холсте производится самими волок-

нами при их переводе из высокоэластического в вязкотеку-

чее состояние, при котором волокна плавятся. Плавление

полимерного вещества волокна может быть осуществлено

нагревом в термокамерах или воздействием электрическо-

го тока высокой частоты (ТВЧ). При использовании мето-

да ТВЧ в состав волокнистого холста должны входить тер-

мопластичные волокна или волокна из полярных термоп-

ластичных полимеров.

При плавлении в местах контакта между однородны-

ми волокнами образуется аутогезионная связь, а между

разнородными волокнами - адгезионная связь. Длина тер-

мопластичных волокон при нагревании, как правило,

уменьшается. Наличие данного эффекта приводит к тому,

что нетканое полотно уплотняется, а число связей между

волокнами возрастает, что ведет к улучшению механичес-

ких свойств нетканого материала.

Скрепление волокон или систем нитей в холсте мо-

жет быть осуществлено путем их нагрева при прохождении

через каландр, температура валков которого будет соответ-

ствовать температуре плавления волокон, находящихся в

холсте или в системе нитей.

146

Свойства нетканых полотен, полученных аутогезион-

ным способом, зависят от вида термоплавких волокон, их

доли в общем числе волокон и степени равномерности

распределения в холсте или нити.

Комбинированные способы скрепления структурных

элементов при изготовлении нетканых материалов предс-

тавляют собой сочетание механических и физико-хими-

ческих способов: иглопробивного плюс клеевого, иглопро-

бивного плюс прошивного, иглопробивного плюс аутоге-

зионного и т.д.

к многослойным нетканым текстильным материалам

относятся тканепрошивные и нетканые материалы, состо-

ящие из волокнистых холстов, соединенных с нитями, тка-

нями или трикотажем.

Тканепрошивной способ получения нетканых мате-

риалов состоит в том, что система параллельных или пер-

пендикулярных нитей наносится на ткань, трикотаж или

нетканый материал и соединяется с ним прошивными или

мононитями с помощью пряжи из натуральных и химичес-

ких волокон всех видов.

Нетканые материалы нашли широкое применение в

изготовлении одежды в качестве подкладочных материа-

лов, а также клеевых прокладочных материалов, обеспечи-

вающих деталям изделия сохранение исходной формы при

эксплуатации.

Для изготовления изделий одноразового или крат-

косрочного применения используются однослойные во-

локнистые материалы, полученные по гидроструйной тех-

нологии или способом, совмещающим иглопробивание

с аутогезией.

Из нетканых материалов изготавливают полотенеч-

ные изделия (гладкие и махровые), одеяла и пледы, покры-

вала, шторы и др.

Для всех видов нетканых полотен важными являются

следующие характеристики строения:

10*

147

1. Элементы, составляющие эти материалы (волок-

на, нити, разреженные ткани, трикотажные полотна

и др.).

2. Содержание отдельных компонентов, которое оп-

ределяют по формуле

K,=m(mjm),

где т. - масса одного из компонентов пробы; т - масса

пробы.

Для определения массы компонентов элементарную

пробу после взвешивания вручную разделяют на состав-

ляющие и определяют их массу.

3. Средняя плотность нетканого материала, которую

определяют аналогично тканям и трикотажу.

4. Заполнение по массе и общая пористость, опреде-

ляемые аналогично тканям и трикотажу.

Для нетканых полотен, содержащих волокнистый

холст, помимо вышеуказанных характеристик следует

учитывать геометрические размеры волокон (длину, ли-

нейную плотность волокон) их распрямленность и ори-

ентацию по отношению к какому-либо направлению, ко-

торая характеризуется углом (р между прямой, соответ-

ствующей этому направлению и прямой, проведенной

через две наиболее удаленные точки проекции волокон

на экран.

Для всех видов прошивных полотен определяют:

- линейную плотность прошивных нитей и вид пе-

реплетения (чаще всего применяют прошивку не связан-

ными друг с другом рядами переплетения цепочка, трико,

сукно или их комбинацией);

- плотность прошивки по горизонтали - число ря-

дов прошивки по ширине на 50 мм и по вертикали —

число петель прошивной нити на 50 мм. Длину петли про-

шивной нити определяют на элементарной пробе станда-

ртным методом.

148

3.5. Механические свойства текстильных полотен

Механические свойства — это комплекс свойств, оп-

ределяющих отношение материала к действию различно

приложенных к нему внешних сил.

Для оценки механических свойств текстильных мате-

риалов используют более 50 различных характеристик, ко-

торые подразделяют на типы в зависимости от характера

деформации (растяжение, сжатие, изгиб, кручение).

Особое значение для текстильных изделий имеют два

вида деформации - деформация растяжения и деформа-

ция изгиба.

Характеристики каждого типа, в свою очередь, делят-

ся на классы в зависимости от полноты осуществления

цикла механического воздействия «нагрузка—разгруз-

ка-отдых».

Характеристики, получаемые при осуществлении

части испытательного цикла («нагрузка-разгрузка» или

только «нагрузка»), называют полуцикловыми. Характерис-

тики, получаемые при осуществлении одного полного

цикла «нагрузка-разгрузка-отдых», называют одноцикло-

выми. Характеристики, получаемые при многократных

повторениях полного цикла, - многоцикловыми.

3.5.1. Полуцикловые разрывные характеристики

Эти характеристики используются в основном для

оценки предельных возможностей материалов при меха-

нических воздействиях. Показатели свойств, получаемые

при растяжении материала до разрыва, характеризуют соп-

ротивление материала разрушающим механическим воз-

действиям.

К основным характеристикам относятся следующие

показатели механических свойств:

-разрывная нагрузка (И) - наибольшее усилие, вы-

держиваемое единичной пробой до разрыва;

149

- относительная разрывная нагрузка (удельная раз-

рывная нагрузка) (кНхм/кг) - характеризует разрывную

нагрузку текстильных полотен в зависимости от ширины

пробы и поверхностной плотности материала:

P^^PjM.a, (3.21)

где Mj - поверхностная плотность материала, г/м^; а - ра-

бочая ширина полоски пробы, м.

Разрывное напряжение сг (Па) - относительная наг-

рузка, выражающая отношение разрывной нагрузки Р

к площади 6* поперечного сечения единичной пробы:

'y = P,IS. (3.22)

Разрывная нагрузка при продавливании Р^ (даН) - это

наибольшая нагрузка, выдерживаемая материалом при

продавливании его шариком.

Абсолютное удлинение при разрыве (разрывное удлине-

ние):

/р = 4-А). (3.23)

где - конечная длина единичной пробы, мм; - на-

чальная длина образца, мм.

Относительное удлинение при разрыве s — это удлине-

ние при разрыве, выраженное в процентах от первоначаль-

ной длины:

в,=100-(/р/1о)- (3.24)

Абсолютная работа разрыва (Дж) - работа, совер-

шаемая внешними силами при растяжении единичной

пробы до разрушения:

R,-PJ,-n, (3.25)

где 77 - коэффициент полноты диаграммы.

150

Коэффициент Г] определяется отношением факти-

ческой площади под кривой растяжения к площади пря-

моугольника S, ограниченного координатами Р^ и 1^

(рис. 2.8):

ц^8^18 = т^1т. (3.26)

Чем больше 77, тем больше работа, совершаемая мате-

риалом при растяжении до разрыва.

Удельная работа разрыва (Дж/г) - работа разруше-

ния структуры отнесенная к единице массы:

fp^Rp/M,, (3.27)

где М - масса рабочей части полоски пробы, г.

Ъбъмная работа разрыва Гр,(Дж/см^) - работа разрыва

отнесенная к объему рабочей части образца:

ry-RjV,, (3.28)

где Кр - объем рабочей части единичной пробы, см^

Ъажным показателем, характеризующим механичес-

кие свойства текстильных материалов, является жест-

кость материала.

Показатели жесткости характеризуют сопротивление

структур полотен изменению ее формы и связей элементов

и элементарных звеньев.

Жесткость текстильных материалов при растяжении

оценивают усилием Р, которое необходимо приложить

к элементарной пробе, чтобы растянуть ее на величину де-

формации е. Жесткость при растяжении характеризуется

кривой растяжения.

В качестве показателей жесткости текстильных поло-

тен используют предложенные А.Н. Соловьевым [5] следу-

ющие понятия: начальный модуль жесткости Е^, текущий

модуль жесткости Е^, текущий конечный модуль Е^^

и показатель жесткости К.

151

Начальный модуль жесткости Ej (Па) характеризует

напряжение, которое необходимо для растяжения пробы

на 1 %:

Ех=о,14. (3.29)

Показатель жесткости:

K =

(\-ri)lri,

(3.30)

где 7] - коэффициент полноты диаграммы растяжения.

Текущий модуль жесткости:

Е^^К-Е

,-е''^\

(3.31)

Текущий конечный модуль в момент разрыва:

Е^^=К-Е,-е^-\

(3.32)

Начальный модуль жесткости и показатель жесткости

позволяют рассчитать усилие (напряжение) при любой де-

формации (от 1 % до разрывного значения).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ДО РАЗРЫВА

Методы испытаний текстильных полотен при растя-

жении до разрыва разделяются на одноосные и двухосные,

при динамическом и статистическом растяжении.

Растяжение образца в одном направлении, когда

внешние растягиваюшие силы действуют в плоскости из-

делия по какой-либо прямой, называется одноосным.

Одноосное растяжение элементарной пробы текс-

тильных полотен происходит раздельно по направлениям:

вдоль или поперек полотен, в некоторых случаях под раз-

личными углами к продольному и поперечному направле-

нию полотна.

152

Наиболее распространенным и универсальным мето-

дом определения разрывных характеристик является прос-

тое одноосное растяжение при использовании прямоу-

гольных образцов.

Для определения разрывных характеристик применя-

ются различные формы образцов.

1. Образец строго определенной ширины зажимается

по всей ширине («стрип-метод;>), рис. 3.35, а.

2. Образец вырезается без тщательного определения

его размера по ширине, зажим по ширине части образца

(«грэб-метод»), рис. 3.35, б.

3. Зажим одного конца образца по стрип-методу, а

другой — по грэб-методу; такой комбинированный способ

сокращенно называется «полугрэб-метод» (рис. 3.35, в).

4. Испытание образцов по форме близких к прямоу-

гольным, но закрепленных особым способом. Образец

имеет форму двойной лопаточки (рис. 3.35, г).

5. Испытание образцов сшитых в кольцо, в этом слу-

чае образец надевают на два валика, заменяющих зажимы

(рис.

3.35, д).

а б в г д

Рис. 3.35. Виды прямоугольных образцов и способы

их закрепления в зажимах разрывных машин

153

Первый метод получил наибольшее распространение

у нас в стране и в ряде других стран, второй, наряду с пер-

вым, является стандартным и широко распространен

в США. Третий метод (полугрэб) не получил распростра-

нения, так как, частично сохраняя недостатки второго ме-

тода, уменьшает и его единственное преимущество — сок-

ращение времени на подготовку образцов. Четвертый ме-

тод рекомендован для испытания трикотажных полотен

с целью получения равномерного распределения усилий

в образце. Однако сложная форма образца вызывает и ряд

трудностей: усложняется заготовка образца, затрудняется

определение удлинения, кроме того, переходная часть об-

разца сильно деформируется и влияет на весь образец.

В связи с этими затруднениями данный метод не получил

широкого распространения. Пятый метод - испытание об-

разцов сшитых в кольцо —дает существенные преимущест-

ва в отношении более равномерного распределения удли-

нений и усилий в образце. Этот метод представляет наи-

больший интерес при испытании образцов очень толстых

изделий, труднозакрепляемых в зажимах, и сильно растя-

жимых, таких как трикотаж. Существенным его недостат-

ком является наличие шва и увеличение расхода материала

на образцы.

Размеры элементарных проб в зоне между зажимами

влияют на размеры испытаний. С увеличением этих разме-

ров увеличивается вероятность появления дефектных или

ослабленных мест в пробе, в результате чего разрывная

нагрузка и относительная деформация уменьшаются.

Многочисленные исследования влияния размеров на по-

казатели механических свойств тканей подтвердили, что

оптимальным является рабочий размер 100x25 (мм). Для

трикотажных полотен и войлоков приняты стандартные

рабочие размеры пробных полосок 100x50 (мм). Для нет-

каных изделий размеры нестандартизованы, но наиболее

рациональными являются размеры полосок 100x50 (мм).

154

Число пробных полосок при испытании ткани (неза-

висимо от их размеров) по основе — 3, по утку - 4; при ис-

пытании трикотажных полотен — по вертикали и горизон-

тали по 5 полосок; при испытании нетканых образцов

в продольном и в поперечном направлении — по 10 поло-

сок. Указанное число испытаний в большинстве случаев

обеспечивает получение средних разрывных нагрузок и уд-

линений с коэффициентом вариации 5—10 %.

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗДИРАНИЕ

Отдельные детали одежды при выкраивании фор-

мируются под различными углами к нитям основы и ут-

ка. Ткани обладают анизотропной структурой, поэтому

их прочность в различных направлениях неодинакова

(рис. 3.36). При приложении усилий растяжения под углом

Основа, % /5*

Рис. 3.36. Изменения разрывной нагрузки и разрывного

удлинения в зависимости от величины угла между нитями

основы и направлением растяжения

155