СТО 17230282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования

Подождите немного. Документ загружается.

- результаты контроля (с полным описанием всех измеряемых и не измеряемых характеристик обнаруженных

несплошностей);

- оценка допустимости и предполагаемые мероприятия при неудовлетворительной оценке (местный ремонт, переварка,

замена изделия и т.п.);

- примечание (отмечаются все особенности контроля, возможные отступления и другая дополнительная информация);

- подпись специалиста, проводившего контроль;

- номер и дата выдачи отчетного документа.

Рабочий журнал должен быть прошнурован и опечатан.

Журнал заполняется дефектоскопистом в произвольной форме непосредственно в процессе работ по контролю.

Рабочий журнал относится к первичной документации, используется при составлении отчетной документации по контролю,

вляется архивным документом и в дальнейшем используется при последующем эксплуатационном контроле или техническом

диагностировании оборудования ТЭС.

А.2 Протокол (Заключение).

Протокол (Заключение) является официальным отчетным документом, который составляется на основании записей рабочего

журнала. В Протоколе приводятся краткие сведения об ОК, параметрах контроля,

езультатах контроля и заключительная

оценка результатов контроля.

Протоколы могут составляться как на один, так и на группу однотипных или одноименных ОК, подписываются

руководителем работ (начальником лаборатории, инженером, мастером) и специалистами-дефектоскопистами.

При необходимости к протоколам могут прилагаться формуляры, схемы, чертежи или эскизы, а также дефектограммы.

А.3 Журнал регистрации.

Журнал регистрации Протоколов (Заключений) заполняется лицом, ответственным за ведение всей технической

документации лаборатории. В журнале регистрируется условный номер протоколов, дата составления, наименование ОК, дат

контроля, оценка качества, номер записи в рабочем журнале, дата и подпись заказчика контроля, получившего отчетный

документ.

А.4 Формы Протоколов (Заключений).

Формы Протоколов (Заключений) не регламентируются и приводятся ниже как рекомендательные.

В Протоколах (Заключениях), как правило, используется сокращенная запись результатов контроля, которая должн

соответствовать общепринятой.

Пример расшифровки сокращенной записи результатов ультразвукового контроля сварного соединения труб: 25 - А(-4) Е 60 -

Помимо сокращенной записи, предназначенной для специалистов, документ должен заканчиваться «заключением», т.е.

описательной оценкой результатов контроля.

Рекомендуемая форма Протокола (Заключения) результатов ультразвукового контроля.

25 А -4 Е 60

глубина залегания

несплошности

индекс основной

характеристики

несплошности

(амплитуды)

разница (в децибелах)

между амплитудой

сигнала от

несплошности и

браковочным уровнем

индекс протяженности

несплошности

величина (в мм)

условной

протяженности

несплошности

Месторасположения

несплошности

если значение больше

номинала толщины, то

несплошность

обнаружена

отраженным лучом

А - меньше

браковочного уровня

Г - компактная

несплошность

в часах и

минутах сварного

шва трубы

Д - больше

браковочного уровня

Е - протяженная

несплошность

в мм слева направо от точки

отсчета

Наименование эксплуатирующей организации (владельца оборудования)

ПРОТОКОЛ

результатов ультразвукового контроля

сварных соединений трубопровода острого пара рег. № ___

котла ТГМ-96 ст. № ___

Дата контроля: «...» «...» 200_ г., при эксплуатационном контроле в период кап.

ремонта

Нормативная документация: ГОСТ 14782-89, Общие положения ОП-хххх, РТМ-1с.

Аппаратура: дефектоскоп УД2-12, зав. № ххх, поверен до 01.200_ г.,

преобразователи П121-500-2,5Мгц.

Параметры контроля: браковочный уровень > S

эквив.

= 7,0 мм

Результаты контроля:

Всего проконтролировано ... сварных соединений

Месторасположения ОК показано на формуляре № ...

Заключение:

Дефектных сварных соединений не обнаружено.

Контроль выполнял:

_____________________ Ф.И.О.

подпись

№

п/п

номера

ОК на

схеме

типоразмер,

мм

контроледоступность

описание

обнаруженных

несплошностей

Оценка

качества

примечание

1 2 3 5 6 7 8

1 12

325×36

1ДК

дефектов не

зафиксировано

2б

2 23

325×36

2ДК -"- 2б

контроль с одной

сто

оны

3 36а

325×36

1ДК

-А(-4)

30А(-2)

2а

Введено с 30.06.2008СТО 17230282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, т

рбин и тр

...

NormaCS® (NRMS10-05534) www.normacs.ru 15.07.2010 Стр. 201 из 261

Рекомендуемая форма Протокола результатов магнитопорошкового контроля.

Рекомендуемая форма Протокола результатов капиллярного контроля.

Специалист УК II уровня, уд. № 20-хх-хх

______________________ Ф.И.О.

подпись

Специалист УК II уровня, уд. № 09-хх-хх

Руководитель работ _______________ Ф.И.О.

подпись

Наименование эксплуатирующей организации (владельца оборудования)

ПРОТОКОЛ

результатов магнитопорошкового контроля

металла коллекторов котла ТГМ-96 ст. № ...

Дата контроля: «...» 200_ г., при эксплуатационном контроле в период кап. ремонта

Нормативная документация: ГОСТ 21105-87, Инструкция ИМ-хх, Правила ...

Аппаратура: дефектоскоп ПМД-70, зав. № ххх, поверен до 01.200_ г.

Параметры контроля: циркулярное намагничивание, условный уровень

чувствительности - «Б».

Результаты контроля:

Всего проконтролировано участков основного металла и сварных швов.

Месторасположение участков контроля показано на прилагаемой схеме № ...

Заключение.

Участков с дефектами не обнаружено.

Контроль выполнял:

_____________________ Ф.И.О.

подпись

Специалист УК II уровня, уд. № 20-хх-хх

______________________ Ф.И.О.

подпись

Специалист УК II уровня, уд. № 09-хх-хх

Руководитель работ _______________ Ф.И.О.

подпись

№

п/п

№ уч-

ка по

схеме

наименование участков

контроля

описание

обнаруженных

дефектов

оценка

качества

примечание

Коллектор пароперегревателя (схема 3)

контрольные участки

металла камеры, 2 уч-ка

дефектов типа

поверхностных

трещин не

обнаружено

годен

наружная поверхность,

участки 200×250 мм

2, 3

сварной шов и

околошовная зона

приварки донышек  325

мм, 2

ч-ка

дефектов типа

поверхностных

трещин не

обнаружено

годен

поверхность шва и

околошовная зона шириной по

20 мм, 50 % периметра

4, 5, 6,

угловые сварные швы и

околошовная зона

приварки перепускных

труб  133 мм, 4 уч-ка

дефектов типа

поверхностных

трещин не

обнаружено

годен

поверхность шва и

околошовная зона шириной по

20 мм

Наименование эксплуатирующей организации (владельца оборудования)

ПРОТОКОЛ

результатов капиллярного контроля

металла барабана котла ТТМ-96, ст. № ...

Дата контроля: «...» 200_ г. при эксплуатационном контроле в период кап. ремонта.

Нормативная документация: ГОСТ 18442-80, Инструкция РД ххххх, Правила ххх.

Аппаратура: цветной дефектоскопический комплект «NAMICON».

Параметры контроля: условный класс чувствительности - «П»

Результаты контроля:

Всего проконтролировано ... участков основного металла и сварных швов

№

п/п

№ уч-

ка по

схеме

наименование участков

контроля

описание

обнаруженных

ектов

оценка

качества

примечание

1 1 - 8

контрольные участки

металла обечайки, 8 уч-

ков

поверхностных

дефектов не

обнаружено

годен

внутренняя поверхность,

участок 250×250 мм

2 9 - 28

участки металла вокруг

отверстий перепускных

ру

б, выбо

очно 20

ч-ков

поверхностных

дефектов не

обна

ру

жено

годен

внутренняя поверхность,

зона шириной 50 мм

3 29 - 40

участки основных

сварных швов (1К, 2П, 3П,

4К) и околошовная зона в

местах пересечений, 12

уч-ков

поверхностных

дефектов не

обнаружено

годен

внутренняя поверхность,

участки по 800 мм от места

пересечения, включая

околошовные зоны

шириной по 50 мм

Введено с 30.06.2008СТО 17230282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, т

рбин и тр

...

NormaCS® (NRMS10-05534) www.normacs.ru 15.07.2010 Стр. 202 из 261

Приложение Б

(рекомендуемое)

Рекомендации по проведению спектрального анализа

Таблица Б.1 - Основные параметры и критерии спектрального анализа

Месторасположения участков контроля показано на прилагаемой схеме №

Заключение.

Участков с дефектами не обнаружено.

Контроль выполнял:

_____________________ Ф.И.О.

подпись

Специалист УК II уровня, уд. № 20-хх-хх

______________________ Ф.И.О.

подпись

Специалист УК II уровня, уд. № 09-хх-хх

Руководитель работ _______________ Ф.И.О.

подпись

группы линий

(элементов)

область спектра

линии анализируемого

элемента

линии элемента

сравнения (железа)

оценка

интенсивности

содержание

элемента %

примечание

условное

обозначение

лина

волны,

нм

условное

обозначение

лина

волны,

нм

2 3 4 5 6 7 1 2

Ванадий V

сине-фиолетовая

1 - 0,01 - линия едва видна

1 <5 0,05 - 0,08

437,924

437,593

1 ≥ 5; 1 < 4 0,1

438,997

436,980

1 ≤ 4 0,12 - 0,15

439,523

1 ≥ 4; 2 ≤ 4 0,2

2 = 4 0,3

3 = 4 0,5

зеленовато-голубая

1 ≤ 2 0,8

1 = 2 1,0

487,822

1 ≥ 2 1,2

487,548

487,215

1 = 3 1,5

487,133

1 ≥ 3; 1 ≤ 4 2,0

1 = 4 2,5

1 ≥ 4 3,0

оранжевая

603,920

- - - > 0,1

определяется только

присутствие

Молибден Мо

желто-зеленая

1- 0,03 - 0,06

- линия едва видна

1 ≤ 30,1

550,147

1 = 3 0,15

549,752

1 ≥ 3; 1 ≤ 4 0,2

1Mo

553,305

558,676

1 = 4 0,3

2Мо

557,045

557,285

1 ≥ 4; 2 = 7 0,4

557,611

1 > 4; 2 < 8 0,5

556,963

2 = 3 0,7 - 0,9

2 = 6 1,2 - 1,5

2 ≥ 5 2,0

2 > 5 3 - 4

оранжевая

1- 0,03 - 0,05 - линия едва видна

1 ≤ 40,1

1 = 4 0,15

605,600

1 ≥ 4; 1 = 2 0,2

использовать эту группу

при анализе

высоколегированных

сталей не рекомендуется

1Мо

603,066

606,549

1 ≥ 2; 1 << 3 0,3

602,706

1 ≥ 2; 1 < 3 0,5

1 ≤ 30,7

1 = 3 1,0

1 ≥ 31,5

1 ≥ 32,0

голубая

485,975

5 ≥ 6 0,2

не рекомендуется

использовать для

хромистых и

содержащих ванадий и

молибден сталей

1Mn

482,352

487,133

5 ≤ 7 0,3

5Mn

478,342

478,681

5 = 7 0,35

478,965

5 ≥ 7 0,4

1- 2,0 - линия едва видна

1 << 2 3,0

1 < 2 5,0

Введено с 30.06.2008СТО 17230282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, т

рбин и тр

...

NormaCS® (NRMS10-05534) www.normacs.ru 15.07.2010 Стр. 203 из 261

Марганец Mn

желто-зеленая

1Mn

551,677 550,147

549,752

1 ≤ 2 7,0

1 = 2 10,0

1 = 3 14,0

оранжевая

2- 0,1 - линия едва видна

2 < 4 0,4 в высоколегированных

сталях (с железом 60 - 70

%) оценка содержания

может быть завышена в

1,5 раза

2 ≤ 4 0,5 - 0,6

1Mn

602,180

602,018

2 = 4 0,7

2Mn

601,664

602,706

5 = 4; 1 ≤ 3 1,0

5Mn

601,350

599,995

1 = 3 1,3

1 ≥ 31,5

5 = 3 2,0

5 ≥ 33,0

Хром Cr

зеленая

1 ≤ 4 0,05

1 = 4 0,07

1Cr

520,604

520,234

1 ≥ 4; 1 < 3 0,1

519,871

1 ≤ 3 0,15

1 = 3 0,2

1 ≥ 3 0,3

светло-зеленая

1 < 2 0,5 - 0,7

1 ≤ 2 1,0

541,091

1 = 2 1,3 - 1,5

1Cr

540,979

541,521

1 ≥ 2 1,5 - 2,0

540,578

1 = 3 2,5 - 3,0

1 ≤ 4 4,0

1 = 4 5,0 - 7,0

зеленовато-голубая

1 ≤ 2 10,0

1Cr

492,227

491,900

1 = 2 15,0

492,050

1 ≥ 2; 1 < 3 20,0

1 = 3 30,0

Хром Cr светло-зеленая

1 ≤ 7 0,2 - 0,3 интенсивность линий

неустойчивая, оценку

проводят при

максимальной

интенсивности

(отдельные яркие

вспышки не

учитываются)

1 = 7 0,4

1 ≥ 7; 2 ≤ 7 0,5 - 0,6

2 = 7 0,7 - 0,8

1 ≤ 6; 2 ≥ 71,0

537,149

1 = 6; 2 > 7 1,3 - 1,5

1Cr

534,581

534,103

1 ≥ 6; 2 ≤ 5 2,0

2Cr

534,832

533,994

1 = 5; 2 = 6; 2,5

533,330

1 = 8; 2 ≥ 5 4,0

532,418

1 > 8; 2 > 5 5,0 - 6,0

1 > 8; 2 = 8 7,0

1 = 4; 2 ≥ 8 10,0

1 ≥ 4; 2 ≤ 4 15,0

1 > 4; 2 = 4 20,0

1 >> 4; 2 > 4 30,0

Никель Ni

голубая

1 < 3 0,2 различить 0,2 % и 0,5 %

затруднительно

471,029

1 ≤ 3 0,5

1Ni

471,442

470,910

1 = 3 0,7

-470

728

1 = 2 1,5

1 > 2; 1 < 4 3,0

1 = 4 5,0

зеленая

1- 0,5 - 1,0 - линия едва видна

1- 1,0 - 1,5 - плохо видна

1- 2,0 - слабо видна

1 << 2 3,0 в высоколегированных

сталях (с вольфрамом и

2 % молибдена) оценка

содержания может быть

занижена в 1,5 раза

1Ni

508,052

507,924

1 < 2 5,0

1 ≤ 27,0

1 = 2 10,0

1 ≥ 2 15,0

1 > 2 20,0

Титан Ti зеленая

- линия едва видна

интенсивность

неустойчивая, оценку

проводят по суммарной

интенсивности (

ркие

вспышки не

учитываются), в

высоколегированных

сталях (с железом 60 - 70

%) оценка содержания

может быть завышена в

1- 0,01 - 0,02

2 ≤ 3 0,05

2 = 3 0,07

1Ti

499,951

499,413

2 ≥ 3 0,10

2Ti

499,107

500,187

2 > 3; 1 < 4 0,15 - 0,20

500,613

1 ≤ 4 0,25 - 0,30

1 = 4 0,35

Введено с 30.06.2008СТО 17230282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, т

рбин и тр

...

NormaCS® (NRMS10-05534) www.normacs.ru 15.07.2010 Стр. 204 из 261

- оценка интенсивности представлена для режима дуги постоянного тока

Таблица Б.2 - Отличительные признаки близких по химическому составу марок сталей

Приложение В

1 ≥ 4; 1 ≤ 5 0,5 - 0,6

1,5 раза

1 = 5 0,8

1 ≥ 5 1,0 - 1,5

Вольфрам W

зеленая

1- 0,1 - линия едва видна

1 << 3 0,3 - 0,5

1 < 3 1,0

505,330

505,164

1 ≤ 3 1,5 - 2,0

505,461

504,983

1 = 3 2,5 - 3,0

1 ≤ 4 5,0

1 ≥ 4; 2 ≤ 3 8,0 - 9,0

1 > 4; 2 = 3 13,0

1 >> 4; 2 ≥ 3 18,0

желто-зеленая

1 = 2 5,0

551,470

550,147

1 ≥ 3 9,0

549,752

1 > 3 13,0

1 >> 3 18,0

сине-голубая

1- 0,4 - 0,5 - линия едва видна

1 ≤ 3 0,7

465,987

467,317

1 = 3 1,0

465,450

1 ≥ 3 1,5 - 2,0

1 > 3; 1 ≤ 4 2,5

1 > 4 5,0

Ниобий Nb

голубая

1 << 3 0,1 для сталей с: марганцем

более 2 % и титаном

более 0,2 %

использование группы

невозможно

1 < 3 0,15 - 0,2

1Nb

467,210

467,317

1 ≤ 3 0,2 - 0,3

2Nb

467,537

467,885

1 = 3 0,3 - 0,5

1 ≥ 3; 1 < 4 0,5 - 0,7

1 > 3; 1 ≤ 41,0

1 = 4 1,3 - 1,5

1 = 3; 1 < 4 0,3 используется для

высоколегированных

сталей с железом 60 - 70

1 ≥ 3; 1 ≤ 40,5

1 > 3; 1 = 4 0,7

1 ≥ 41,0

1 > 4 1,5

фиолетовая

1Nb

405,894

- - 1- более 0,2

линия видна достаточно

четко

зеленая

1Nb

534,417

0,2

обе линии видны

достаточно четко

2Nb

535,104

Ниобий Nb зеленая

1- 0,05 - линия едва видна

1 << 2 0,1 - 0,2

1 < 2 0,3

1 ≤ 2 0,5

1 = 2 0,7

1Nb

509,530

509,701

1 ≥ 2; 1 ≤ 3 1,0

509,870

1 = 3 1,5

1 ≤ 20,3 для высоколегированных

сталей с железом 60 - 70

1 = 2 0,5

1 ≥ 2; 1 ≤ 30,7

1 = 3 1,0

1 ≥ 31,5

Кобальт Со зеленовато-голубая

1 < 2 2,0

1Co

486,788

487,822

1 = 2 5,0

1 > 2 10,0

Кремний Si оранжево-красная

1 ≤ 3 0,1 - 0,15 кремний определяется

только в искровом

режиме

640,803

1 = 4 0,3

1Si

634,701

642,136

1 = 6; 2 = 3 0,6

2Si

637,109

641,166

1 > 6; 1 ≤ 7 1,2 - 1,4

639,361

1 ≥ 7; 2 < 6 1,8 - 2,0

640,002

1 < 7 3,0 - 4,0

марка стали рекомендации при анализе

16М - 12МХ

азличаются присутствием хрома

12МХ - 15ХМ

азличаются интенсивностью линий (содержанием) хрома

20ХМФЛ - 15Х1М1ФЛ - 15Х1М1Ф -12Х1МФ

азличаются интенсивностью линий (содержанием) молибдена

12Х1МФ - 12Х2МФСР

различаются интенсивностью линий (содержанием) хрома и молибдена, в стали 12Х2МФСР

присутствует около 0,03 % титана

12Х2МФБ, 20Х1М1Ф1БР и другие с ниобием, от

12Х2МФСР и 25Х2М1Ф

различаются присутствием ниобия (можно обнаружить при определении Cr

)

Введено с 30.06.2008СТО 17230282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, т

рбин и тр

...

NormaCS® (NRMS10-05534) www.normacs.ru 15.07.2010 Стр. 205 из 261

(обязательное)

Шкала графитизации

(при 500-кратном увеличении микроскопа)

Приложение Г

(обязательное)

Шкала ликвационных микроструктур металла центробежнолитых труб из стали 15Х1М1Ф

(при 100 и 500-кратных увеличениях микроскопа)

Стадия структурных изменений Характер графитизации Балл графитизации

Отдельные глобули или отдельные скопления глобулей

структурно свободного графита Объемная доля

выделений графита составляет до 5 %

Множественные выделения структурно свободного

графита Объемная доля выделений графита составляет

до 10 %

Цепочки крупных выделений графита. Объемная доля

выделений графита составляет до 20 %

Выделение графита в виде сегрегации, а также по

границам зерен

Структурное состояние

Морфологические особенности

строения и микроповрежденности

ликвационных зон

Показатель балла

микроликвационной

неоднородности

×100 ×500

1 2 3 4

Феррито-бейнитная основная структура

без ликвационных прослоек

Слабо выраженные ликвационные

прослойки, занимающие

незначительную часть границ

дендридных зерен, без дефектов типа

несплошностей

етко выраженные ликвационные

прослойки, занимающие около

половины границ дендритных зерен, без

дефектов типа несплошностей

III

етко выраженные лнквационные

прослойки, занимающие более

половины границ дендритных зерен, с

дефектами типа пор технологического

происхождения

IV (а)

етко выраженные ликвационные

прослойки, занимающие более

половины границ дендритных зерен, с

дефектами типа микротрещин

IV (б)

Введено с 30.06.2008СТО 17230282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, т

рбин и тр

...

NormaCS® (NRMS10-05534) www.normacs.ru 15.07.2010 Стр. 206 из 261

Приложение Д

(обязательное)

Шкала сфероидизации перлита в углеродистых и низколегированных сталях

(при 1000-кратном увеличении микроскопа)

Приложение Е

(обязательное)

Классификация структурных изменений металла ЗТВ

ри

сварных соединений паропроводов из стали 12X1МФ при

ползучести. Металл шва 09X1МФ.

(при 500-кратном увеличении микроскопа)

технологического происхождения

етко выраженные ликвационные

прослойки, занимающие более

половины границ дендритных зерен, с

локализацией разветвленной системы

микротрещин технологического

происхождения

Стадия структурных изменений Особенности микроструктуры

Балл измерений

микроструктуры

1 2 3

Феррит и перлит. Перлит имеет

пластинчатое строение

Небольшая степень сфероидизации.

Цементит имеет форму преимущественно

сфероидов и при небольших увеличениях

выглядит точечным

Большая, чем для балла 2,

дифференцированность перлита и наличие

небольшого количества обособленных

сруктурно-свободных сфероидов цементита,

расположенных по границам зерен феррита

Значительная степень сфероидизации.

Границы зерен перлита размыты, имеется

большое количество крупных

обособившихся структурно-свободных

сфероидов цементита,

асположенных по

границам зерен феррита

Значительная степень сфероидизации.

Отсутствие границ зерен перлита,

увеличение размеров сфероидов цементита,

расположенных на периферии зерен

Полная сфероидизация. Типичное

укрупнение цементитных сфероидов,

расположенных по границам зерен феррита

Стадия

эволюции

Стадия структурных изменений Схема структурных изменений Особенности микроструктуры

Мелкозернистая феррито-перлитная структура.

Введено с 30.06.2008СТО 17230282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, т

рбин и тр

...

NormaCS® (NRMS10-05534) www.normacs.ru 15.07.2010 Стр. 207 из 261

Приложение Ж

(обязательное)

Классификация структурных изменений металла ЗТВ

рп

сварных соединений паропроводов из стали 15Х1М1Ф при

ползучести. Металл шва 09Х1МФ

(при 500-кратном увеличении микроскопа)

Приложение И

(обязательное)

Шкала микроповреждённости сталей перлитного класса

Iм

Перекристаллизованный перлит (ПП) в виде глобулей

размером около 0,8 - 1 мкм расположен по границам зерен.

Дисперсные карбиды (К) сосредоточены на границах зерен,

также наблюдаются по телу зерна. Четкие границы зерен.

IIм

Сохраняется мелкозернистая структура. Размер глобулей

ПП увеличен до 1,5 мкм; карбидные частицы укрупнены до

1 - 1,5 мкм на границах зерен и до 0,8 - 1 мкм по телу зерна.

Приграничные участки шириной 2 - 3 мкм обеднены

карбидами (Чистые участки - ЧУ). Границы зерен частично

размыты. Сфероидизация продуктов распада перлитной

составляющей достигает 2 - 3 баллов. Наблюдается

начальная стадия слияния цепочек карбидов в

цементитные

прослойки пленки (ЦП) по границам зерен

IIIм

Сохраняется мелкозернистая структура. Карбидные частицы

укрупняются до 1,5 - 2,5 мкм. Карбидные частицы

расположены в виде цепочек по границам зерен.

Наблюдаются скопления глобулей ПП с карбидами;

скопления размером до 5 - 10 мкм. Сохраняются обедненные

карбидами приграничные участки шириной до 3 мкм.

Отмечается сильное размывание границ зерен; границы

зерен ориентированы по цепочкам карбидных частиц.

Сфероидизация продуктов распада перлитной

составляющей усилена до 4 - 5 баллов

Стадия

эволюции

Стадия структурных изменений Схема структурных изменений Особенности микроструктуры

Iм

Мелкозернистый бывший бейнит (до 75 % ) с

первичным ферритом, перлитом и карбидами.

Карбиды по ступенькам бывших цементитных

пластинок. Сфероидизация перлита - балл 1

IIм

Феррито-карбидная смесь. Исчезновение

примыкания бейнитных блоков. Укрупненные

карбидные частицы размером 2 - 3 мкм; начальная

стадия слипания карбидов.

Сфероидизация перлита до балла 3 - 5

IIIм

Феррито-карбидная смесь.

еткие новые границы

цементитной сетки в ферритной структуре.

Первичный и вторичный феррит. Карбидные

частицы размером ≤ 1 и 2 - 3 мкм по телу и

границам. Сфероидизация перлита - балл 6

Особенности микроструктуры Характер микроповреждённости

Плотность по

Балл микроповреждённости

Поры отсутствуют 1

Введено с 30.06.2008СТО 17230282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, т

рбин и тр

...

NormaCS® (NRMS10-05534) www.normacs.ru 15.07.2010 Стр. 208 из 261

Количественный анализ микроповрежденности (плотность микропор) выполняется факультативно только для стали 12Х1МФ

Приложение К

(обязательное)

Шкала микроповреждённости металла центробежнолитых труб из стали 15Х1М1Ф

(при 500-кратном увеличении микроскопа)

Единичные поры До 300 пор/мм 2

Множественные поры До 700 пор/мм 3

Цепочки пор До 1000 пор/мм 4

Микротрещины До 3000 пор/мм 6

Макротрещины Более 3000 пор/мм 7

Микроструктура Характер поврежденности

Объемная

доля пор, %,

Δv

Балл микроповрежденности

Основная Ликвационная

В зонах с основной

структурой

В ликвационных

зонах

1 2 3 4 5 6

Поры отсутствуют 0 1

Появление единичных изолированных пор

размером ≤ 1 мкм

≤ 0,03 2

Поры,

ориентированные по

границам зерен,

размером ≈1 мкм

Множество

изолированных пор

размером 1  2 мкм

в ликвационных

прослойках

0,03 - 0,04 3

Цепочки из пор

размером ≈1 мкм по

границам зерен.

Цепочки из пор

размером 1  2 мкм

в ликвационных

0,04 - 0,06 4

Введено с 30.06.2008СТО 17230282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, т

рбин и тр

...

NormaCS® (NRMS10-05534) www.normacs.ru 15.07.2010 Стр. 209 из 261

Приложение Л

(обязательное)

Классификация микроповреждённости металла ЗТВ

рп

сварных соединений

паропроводов из стали 12X1МФ при ползучести. Металл шва 09Х1МФ

(при 500-кратном увеличении микроскопа)

Приложение М

(обязательное)

Классификация микроповрежденности металла ЗТВ

рп

сварных соединений паропроводов из стали 15X1М1Ф при

Отдельные поры

размером до 2 мкм

прослойках.

Отдельные поры

размером до 3 мкм

Цепочки из слившихся

пор размером ≈1 мкм

на отдельных зернах.

Отдельные поры

размером до 2 мкм.

Цепочки из

слившихся пор

размером до 3 мкм в

ликвационных

прослойках.

Отдельные поры

размером до 5 мкм

0,06 - 0,10 5

Цепочки из слившихся

пор размером 1  2 мкм

на системе зерен.

Отдельные поры

размером до 3 мкм

Цепочки из

слившихся пор

размером до 5 мкм в

ликвационных

прослойках.

Отдельные поры

размером > 5 мкм

0,10 - 0,20 6

Микротрещины в

пределах нескольких

зерен

Микротрещины в

ликвационных

прослойках

≥ 0,20 7

Стадия

развития

Стадия микроповрежденности Особенности микроповреждённости

1 2 3

Iп

Микроповрежденность не выявляется оптическими методами

металлографии

IIп

Единичные поры ползучести размером до 2 мкм. Плотность пор ρ

≤ 100 пор/мм

IIIп

Единичные поры ползучести размером до 2 - 3 мкм по границам

зерен. Плотность пор ρ от 250 до 1000 пор/мм

IVп

Цепочки пор и слившиеся поры и/или микротрещины длиной до

10 - 20 мкм по границам зерен

Vп

Микро- и макротрещины в сочетании с цепочками пор и

слившимися порами

Введено с 30.06.2008СТО 17230282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, т

рбин и тр

...

NormaCS® (NRMS10-05534) www.normacs.ru 15.07.2010 Стр. 210 из 261