Кислород подвозят в баллонах большой емкости, по 12 баллонов
на двухосном прицепе общей емкостью около 730 м
3
кислорода.
Масса станка 36,5 т, глубина бурения до 17 ж, диаметр скважины
200—250 мм при наружном диаметре горелки 130—160 мм.
При бурении скважин по кварцитам получены следующие ре-
зультаты: производительность станка 4—7 м/ч, средний расход
кислорода 220—240 м
г
/ч, керосина ПО—125 л/чиводы2,5—3,6ж
3
/ч.
Производительность станка СБО в 5—6 раз выше, чем канатно-
ударного станка. Термическое бурение наиболее эффективно в весьма
крепких кварцсодержащих породах — кварцитах, песчаниках,
гранитах и т. п.
Бузулукский завод подготовил, к выпуску новую модель станка —
СБО-2. Глубина бурения увеличена до 20 м, автоматизирована подача
горелки на забей и подача в горелку компонентов в нужном
соотношении, предусмотрена возможность работы горелки на двух
режимах — нормальном для бурения скважин диаметром 180—250
мм и форсированном для образования котлов диаметром до 400 мм.
Дальнейшее развитие термического способа бурения в настоящее
время идет по двум направлениям:
1) замена газообразного кислорода (расход его при бурении очень
велик и в нем ощущается острый дефицит) жидким окислителем
(например, азотной кислотой). Это позволит увеличить в несколько
раз подачу топлива в горелку и тепловой поток. В результате скорость
бурения увеличивается в 5—7 раз;
2) замена газообразного кислорода подогретым сжатым воздухом.
Интенсивность теплового потока при этом уменьшится, но в породах,
не требующих больших тепловых потоков, способ этот будет вполне
эффективен, что уже проверено на Бакальском месторождении
железистых кварцитов. Применение воздуха вместо кислорода снизит
стоимость бурения.
§ 63. Взрывное бурение скважин
Взрывной способ бурения скважин был разработан во ВНИИБТ и
опробован при бурении скважин на нефть в крепких породах, где
турбобуры оказывались малоэффективными, а стойкость бурового
инструмента низкой.
Принцип взрывного бурения заключается в следующем. По трубам
вместе с промывочной жидкостью подают с большой частотой
ампулы с жидким ВВ (250—370 ампул в 1 ч). В нижней части
колонны буровых труб расположен став утяжеленных буровых труб
длиной 24 м, который заканчивается метательным соплом конической
формы. При взрыве заряда ампулы порода разрушается за счет удара
газов детонации и гидравлического удара промывочной жидкости.
Каждый микровзрыв углубляет скважину диаметром 300—500 мм на
5—7 мм. При испытаниях средняя рейсовая ско« рость бурения
составила 1,5 м/ч, средняя стойкость сопел — 50 м.