Титоренко Г.А. Информационные технологии управления

Подождите немного. Документ загружается.

сбыта, маркетинга и рекламы, в подразделениях цехов и участков основ-

ного и вспомогательного производств. Цель функции заключается в

снижении себестоимости продукции, повышении прибыли, увеличении

выручки от реализации продукции за счет рационального использования

ресурсов.

Оперативно-производственное планирование

служит для непосредст-

венного управления производством на уровне предприятия, цехов и

участков и обеспечивает максимальную детализацию производствен-

ных заданий и технико-экономических показателей, доведение их до

конкретного исполнителя, увязку заданий по всем подразделениям

предприятия по номенклатуре, количеству и временным периодам.

Для этой функции характерна непрерывность формирования произ-

водственных заданий. Учитываются факторы разнообразия техниче-

ских характеристик выпускаемой продукции, типа и масштаба произ-

водства, устойчивости продукции, степени унификации и применяе-

мости деталей. Функция выполняется в производственно-диспет-

черском отделе предприятия, в подразделениях цехов и участков ос-

новного и вспомогательного производств. Цель функции заключается

в обеспечении эффективного использования всех видов ресурсов.

Бухгалтерский учет

отчетность

— функция управления, объеди-

няющая различные виды учета (первичного, аналитического и синтетиче-

ского) в единое целое; осуществляется по основным участкам учета (учета

труда и заработной платы, основных средств, материальных ресурсов, го-

товой продукции, финансов, затрат на производство, сводного учета). В

бухгалтерской отчетности (балансе) отражается деятельность предприятия

по разделам актива (внеоборотные активы, оборотные активы) и пассива

(капитал и резервы, долгосрочные пассивы, краткосрочные пассивы). В

процессе реализации функции используются основные методы и приемы

бухгалтерского учета (документирование, инвентаризация, системы ана-

литических и синтетических счетов и метод двойной записи). Функция

выполняется в бухгалтерии и в учетных группах цехов. Цель функции

состоит в определении фактического состояния управляемого объекта

и его элементов в денежном выражении.

Статистический

учет и

отчетность

— функция, фиксирую-

щая экономическое и финансовое состояние предприятия на основе

использования специальных методов статистики. Функция реализует-

ся в бухгалтерии, финансовом отделе, отделе организации труда и

заработной платы. Ее цель — подготовка и обработка информации

для выявления тенденций возникновения экономических и финансо-

вых событий, происходящих в процессе реализации производствен-

ной деятельности предприятия.

Оперативный

учет и

отчетность

— разновидность учетной

функции, связанной с наблюдением за ходом производственного

341

процесса. Реализуется диспетчерской службой. Цель функции состоит

в сборе необходимой информации для оперативного анализа и при-

нятия решения по управлению ходом производственного процесса.

И Все виды функций анализа (технико-экономический и опера-

тивно-производственный анализ) предназначены для определения

причин и виновников отклонений хода производственного процесса

от запланированного. Функции выполняются на уровне предприятий,

цехов и участков подразделениями технико-экономического, опера-

тивно-производственного планирования и диспетчирования. Цель

функций — подготовка информации для выработки конкретных

управленческих решений по устранению причин возникновения от-

клонений.

Н Функции

принятия решения

(общего и оперативного^ направ-

лены на устранение причин возникновения отклонений. Функция

реализуется менеджерами верхнего, среднего и нижнего уровней.

Цель функции заключается в выработке управляющего воздействия

для реализации производственного процесса.

Функция контроля

непосредственно связана с оценкой соответ-

ствия выполнения хозяйственных операций законодательству, прави-

лам, стандартам, инструкциям, другим нормативно-правовым актам

вышестоящих организаций и ответственных за деятельность предпри-

ятия должностных лиц.

Под функциями

технологического управления

понимаются функции,

выполняемые операторами и механизмами для обеспечения производст-

венного процесса. В состав функций технологического управления вхо-

дят функции:

календарного

планирования,

определяющего входные вре-

менные и технические параметры работы технологической линии;

учета

ситуаций,

анализа

принятия решения

в реальном времени. Соотноше-

ние между соответствующими функциями операторов и механизмов за-

висит от степени автоматизации управления материальным процессом.

В целом взаимосвязь функций производственного управления представ-

лена на рис. 11.2.

Экономическая сущность производственного управления заключается

в последовательном расчете комплекса показателей по функциям органи-

зационного управления. Функции конструкторской и технологической

подготовки производства содержат показатели, являющиеся

нормативной

базой производственного

менеджмента.

В состав нормативной базы входят

следующие основные показатели: подетально-пооперационные и сводные

нормы расхода материалов и времени, применяемость деталей в сбороч-

ных соединениях, применяемость сборочных соединений в изделиях,

применяемость деталей в изделии и другие. На уровне технико-

экономического планирования нормативную базу дополняют такие пока-

затели, как: нормы амортизационных отчислений, цена на материалы,

342

Уровни

управления

по

детализации

решаемых задач

Технико-

экономическое

управление

предприятием,

цехом,

участком

Функции управления

Оперативно-

производст-

венное

управление

предприятием,

цехом,

участком

Технологичес-

кое

управление

Техническая подготовка

производства (нормирование)

Технико-

экономическое

планирование

предприятия,

цеха,

участка

Оперативно-

производст-

венное

планирование

предприятия,

цеха,

участка

Календарное

планирование

Бухгалтерский учет

предприятия

цеха

Бухгалтерская

отчетность

предприятия

Статистический

учет

отчетность

предприятия

Оперативный

анализ

предприятия,

цеха,

участка

Оперативный

учет

отчетность

предприятия,

цеха,

участка

Принятие

решения

Технико-

экономи-

ческий

анализ

предприя-

тия,

цеха,

участка

Принятие

решения

Принятие

решения

по

ситуации

Анализ

ситуаций

реальном

времени

Учет ситуаций

реальном

времени

Условные

обозначения:

-•

прямая связь

-•

обратная связь

Рис. 11.2.

Взаимосвязь функций производственного

менеджмента

на

предприятии

343

подетально-пооперационные и сводные расценки, полезный фонд ра-

бочего времени, межцеховые и внутрицеховые заделы и др. На уровне

оперативно-производственного планирования в качестве нормативной

базы используются календарно-плановые нормативы. Все остальные

экономические показатели, к которым относятся калькуляция себе-

стоимости продукции, цена продажи готовой продукции, потребность в

оборудовании, материальных ресурсах в натуральном и стоимостном

выражении, трудоемкость производственной программы, численность

работающих, фонд заработной платы, количество и объем выпускаемой

продукции в стоимостном выражении, прибыль и другие показатели,

рассчитьшаются в технико-экономическом и оперативно-производствен-

ном управлении. При этом осуществляются детализация показателей по

структурным уровням управления, а затем их обобщение для анализа и

принятия решения.

Функции технологического управления содержат различные тех-

нические показатели, например, временного, температурного и ско-

ростного режимов работы технологической линии и отдельных ее

механизмов, метрические параметры обрабатываемого материала,

показатели изнощенности инструментальной оснастки, внутренних и

внещних физических свойств (упругость, прочность, твердость, про-

зрачность и т.п.) продукции. Показатели технологического управле-

ния отличаются большим разнообразием, имеют четкую целевую

направленность, являются основой для расчета экономических пока-

зателей и направлены на снижение затрат живого труда (труд), дос-

тижение оптимальной загрузки оборудования (средства труда), эко-

номию сырья и материалов (предметы труда), повышение качества

готового продукта (продукты труда) и, в конечном итоге, на сниже-

ние себестоимости, стоимости готового продукта и повышение при-

были.

Совокупность экономических и технических показателей состав-

ляет технико-экономическую сущность производственного управле-

ния и является его отличительной особенностью.

11.2.

Функциональные залачи

производственного менеджмента^

их реализация в условиях ИТ

Взаимосвязь показателей производственного менеджмента реали-

зуется функциональными подсистемами, блоками и комплексами

функциональных задач. В связи с разнообразием обрабатываемой

информации и степенью ее важности для принятия решения функ-

циональные подсистемы формируются с учетом управления в целом,

блоки

—

по отдельным функциям управления, а комплексы задач

—

344

по элементам производственного процесса (средства труда, труд,

предметы труда, продукты труда). Реальный состав функциональных

подсистем, блоков и комплексов задач исторически складывался под

влиянием субъективных и объективных факторов управления произ-

водственным процессом.

На предприятиях в условиях функционирования ИС рассматри-

ваются следующие функциональные подсистемы организационного

управления: управление технической подготовкой производства

(управление конструкторской подготовкой производства и управле-

ние технологической подготовкой производства), технико-эконо-

мическое управление, оперативное управление основным производ-

ством, управление материальными ресурсами (материально-техни-

ческим снабжением), управление сбытом, управление персоналом,

управление вспомогательным производством (инструментальным,

энергетическим, ремонтным, складским хозяйством) и управление

качеством.

И Подсистемы

управления конструкторской

технологической

под-

готовкой

занимают особое место в управлении производством, посколь-

ку создают нормативную базу для решения функциональных задач про-

изводственного управления в целом. Подсистема технико-

экономического управления включает в себя блоки функциональных

задач по технико-экономическому планированию, бухгалтерскому и

статистическому учету и отчетности, технико-экономическому ана-

лизу и принятию решения. Подсистема оперативного управления

основным производством состоит из блоков функциональных задач

оперативно-производственного планирования, оперативного учета и

отчетности, оперативного анализа и принятия решения. Подсистемы

управления материальными ресурсами, сбытом и персоналом состоят

из блоков функциональных задач по планированию, учету, отчетно-

сти,

анализу и принятию решения соответственно снабжения мате-

риальными ресурсами, реализации готовой продукции и обеспечения

необходимым персоналом. Управление вспомогательным производ-

ством включает в себя блоки функциональных задач по планирова-

нию,

учету, отчетности, анализу и принятию решения процессов

обеспечения основного производства инструментом, энергией, транс-

портом, ремонтными работами и складскими помещениями.

Технологическое управление в связи с его спецификой может рас-

сматриваться как самостоятельная функциональная подсистема ИС.

Блоки задач этой подсистемы связаны с выполнением функций

(планирования, или настройки входных параметров работы техноло-

гической линии; учета ситуаций, анализа и принятия решения в ре-

альном времени). Функциональная подсистема технологического

управления, как уже говорилось, тесно связана с функциональными

подсистемами ИС организационного управления. Это обстоятельство

345

позволяет рассматривать организационное и технологическое управ-

ление как единое целое, имеющее общую информационную основу.

Перечисленные функциональные подсистемы и блоки задач про-

изводственного менеджмента в условиях ИС обеспечивают инфор-

мацией менеджеров всех уровней управления в соответствии с облас-

тями их ответственности. Для реализации обеспечения менеджеров

информацией в условиях ИТ основное внимание уделяется специ-

фике информации, обрабатываемой внутри блоков задач и их взаи-

мосвязи с другими блоками и подсистемами. Выявление внутренних

и внещних информационных связей необходимо для создания баз

данных, выбора различных видов моделей (экономико-матема-

тических, имитационных, статистических, моделей информационной

взаимосвязи), организации движения потоков информации и доку-

ментооборота, определения программных и технических средств,

сбора, регистрации, обработки и обмена информацией.

В подсистеме управления технической подготовкой производства

в условиях ИС реализуются задачи по нормированию производст-

венного процесса. Спецификой данной подсистемы как норматив-

ной базы является генерирование информации для комплексов задач

технико-экономического и оперативно-производственного планиро-

вания и подсистемы управления материальными ресурсами. Для этой

подсистемы в части конструкторской подготовки производства ха-

рактерна детализация расчетов по операциям, деталям и сборочным

соединениям. Программные средства должны обеспечивать автома-

тизацию проектирования конструкторской документации в полном

соответствии со стандартами единой системы конструкторской до-

кументации (ЕСКД), автоматизацию получения чертежей и манипу-

ляцию с ними, поддержку рядов стандартных изделий. Программное

обеспечение технологической подготовки производства должно реа-

лизовывать проектирование технологического процесса изготовления

деталей любой конфигурации, оптимальные режимы работы техно-

логической линии. Особое внимание при проектировании техноло-

гических процессов уделяется использованию математических моде-

лей синхронизации протекания технологических операций.

И В

технико-экономическом планировании

рещаются задачи: фор-

мирование оптимального производственного плана с точки зрения

различных критериев оптимальности; распределение годовой произ-

водственной программы на полугодие, квартал, два месяца, месяц;

расчет коэффициентов использования производственной мощности

и загрузки оборудования по группам взаимозаменяемого оборудова-

ния на изделие-представитель; определение дополнительной потреб-

ности в оборудовании. Здесь же реализуются задачи по труду и зара-

ботной плате, которые осуществляют расчеты нормативной и плано-

вой трудоемкости производственной программы, плановой числен-

346

кости производственных рабочих, фонда заработной платы и др. В

финансовой части технико-экономического планирования осуществ-

ляется расчет нормативных и плановых калькуляций сборочных со-

единений и изделий; нормативной и плановой себестоимости произ-

водственной программы изготовления деталей, сборочных соедине-

ний, изделий в разрезе плановых периодов, а также величины при-

были. Для блока задач технико-экономического планирования ха-

рактерны сложные внешние и внутренние информационные связи.

Блок получает информацию от подсистем управления технической

подготовкой производства и обменивается информацией с подсисте-

мами оперативного управления основным производством, управле-

ния сбытом, материальными ресурсами, персоналом и вспомогатель-

ным производством. Блок характеризуется высокой степенью внут-

ренней информационной взаимосвязи комплексов задач и отдельных

функциональных задач. Например, информация о годовой производ-

ственной программе и сводных нормах времени и расценках позво-

ляет определить нормативную трудоемкость выполнения производст-

венной программы и требуемое количество рабочих по профессиям

и разрядам. Наибольшая информационная нагрузка характерна для

осуществления расчетов по нормативной и плановой калькуляции

себестоимости единицы продукта труда. Для реализации данного

блока в условиях ИТ требуется использование оптимизационных

экономико-математических моделей.

О В блоке

бухгалтерского

учета и

отчетности

реализуются ком-

плексы задач по разделам бухгалтерского учета и отчетности. Дан-

ный блок осуществляет внешние информационные связи (обмен

информацией) с подсистемами управления: технической подготовкой

производства, материальными ресурсами, сбытом, персоналом,

вспомогательным производством. Внутренний обмен информацией

происходит с блоками технико-экономического планирования и ана-

лиза. Функциональные задачи данного блока характеризуются боль-

шой трудоемкостью, несложными алгоритмами расчетов, возможно-

стью группировки и перегруппировки учетной информации в самых

различных направлениях.

И Комплексы задач блока

технико-экономического

анализа имеют

внутренние информационные связи с блоками технико-экономи-

ческого планирования, бухгалтерского учета и отчетности. Преобра-

зование информации данного блока в условиях ИТ возможно на ос-

нове использования статистических моделей и прикладных программ-

ных средств общего назначения (табличных и графических процессо-

ров,

текстовых редакторов, систем управления базами данных).

О В рамках функциональной подсистемы

оперативного управления

основным производством

реализуются следуюшд1е функциональные зада-

чи:

определение календарно-плановых нормативов; формирование оп-

347

тимальных производственных программ по предприятию, цеху, участку

на декаду, смену, час; расчет развернутого плана потребности в деталях,

сборочных единицах на товарный вьшуск; оперативный учет состояния

межцеховых и внутрицеховых заделов; расчет плана сдачи и получения

деталей, сборочных единиц в натуральном выражении; расчет сменно-

суточных заданий; оперативный учет выполнения плана по номенкла-

туре и объему выпуска предприятием и цехом за час, смену, сутки, не-

делю,

декаду; оперативный учет простоев оборудования; оперативный

анализ отклонений от плана выпуска продукции; оперативный анализ

простоев оборудования по причинам и виновникам; формирование

планов-графиков запуска-вьшуска изделий; расчеты сменно-суточных

заданий. Входная информация поступает от подсистемы управления

технической подготовкой производства и блока технико-экономи-

ческого планирования. Выходная информация используется блоками

технико-экономического планирования и бухгалтерского учета, подсис-

темами управления материальными ресурсами и управления качеством.

Подсистема характеризуется высокой степенью взаимосвязи задач,

многообразием расчетов и разнообразием используемых экономических

алгоритмов, большими объемами информации в связи с многономенк-

латурностью производства. Необходимость осуществления многовари-

антных расчетов при определении производственной программы и ка-

лендарно-плановых нормативов требует использования экономико-

математических методов.

Н В подсистеме

управления материальными ресурсами

рассчитыва-

ются показатели: плановой и фактической величины поставки мате-

риалов на предприятие, фактических запасов материалов на складах,

фактической занятости материалов в заделах в специфицированной и

укрупненной номенклатуре; осуществляется также сравнительный

анализ с нормативными величинами запасов материальных ресурсов

на складах и нормативными величинами заделов. Решаются задачи по

снабжению цехов и участков материалами. Среди них задачи опреде-

ления потребности в материалах в специфицированной номенклатуре,

лимита отпуска материала цехам на планово-учетную единицу, факти-

ческой занятости материалов в заделе в специфицированной номенк-

латуре. Кроме того, ведутся учет движения материалов на складах,

учет и анализ обеспеченности цехов материалами и некоторые другие.

Данная подсистема имеет развитые информационные связи с другими

подсистемами. Так, входная информация в эту подсистему поступает

от подсистем управления технической подготовкой производства,

оперативного управления основным производством, технико-эконо-

мического управления и управления вспомогательным производством.

Выходная информация используется в подсистеме управления вспо-

могательным производством, а также в блоке задач бухгалтерского

учета и отчетности. К специфическим свойствам этой подсистемы

348

относится большой объем входной и выходной информации, связан-

ный с многономенклатурностью используемых материалов, что требу-

ет наличия специализированных технических средств регистрации и

сбора, достаточно мощных по быстродействию и объемам внешней и

оперативной памяти компьютеров. Блоки планирования и анализа

предполагают использование оптимизационных технико-экономи-

ческих и статистических моделей и специализированных программ-

ных средств, так как подсистема характеризуется многовариантными

расчетами при распределении и перераспределении материальных ре-

сурсов. В блоке

учета

в связи с несложными вьгаислительными алго-

ритмами практически не требуются какие-либо специализированные

программные средства. В этом случае достаточно применение, так же

как и в блоке бухгалтерского учета и отчетности, прикладных про-

граммных средств общего назначения (табличных и графических про-

цессоров, текстовых редакторов, систем управления базами данных).

В Подсистема

управления сбытом

решает задачи формирования

портфеля заказов, учета отгрузки и реализации продукции. Эти зада-

чи непосредственно связаны с маркетингом, и от результатов анали-

за сбыта во многом зависит производственная деятельность пред-

приятия. В качестве входной используется информация подсистемы

технико-экономического управления, выходная информация исполь-

зуется в этой же подсистеме, а также подсистемах управления каче-

ством и вспомогательным производством. Для этой подсистемы ха-

рактерны большие объемы информации в связи со значительным

числом потребителей и многономенклатурностью выпускаемой про-

дукции, трудоемкостью обработки информации, многовариантно-

стью расчетов в ряде задач, например для формирования плана от-

грузки продукции и использования различных транспортных средств

и путей сообщения. Эта подсистема в современных условиях требует

наличия каналов связи с потребителями продукции, необходимых

для оформления и обмена договорными и финансовыми документа-

ми,

что возможно в условиях применения гипертекстовых систем и

глобальной вьгаислительной сети.

В Подсистема управления

персоналом

решает все необходимые

задачи, связанные с обеспечением производства специалистами.

Подсистема поддерживает обмен информацией с блоком технико-

экономического планирования и блоком бухгалтерского учета и от-

четности подсистемы технико-экономического управления. Подсис-

тема характеризуется большим объемом информации в связи с необ-

ходимостью обработки информации по всем работникам предпри-

ятия, учитываемым в списочном составе. С алгоритмической точки

зрения подсистема использует простые алгоритмы, отражающие

арифметические расчеты и поиск информации статистического ха-

рактера по запросу. Функционирование подсистемы осуществляется

349

на основе создания баз данных и использования программных

средств общего назначения.

Н Подсистема

управления вспомогательным производством

решает

задачи определения плановой потребности в инструменте; учета дви-

жения инструмента, объема планово-предупредительных работ и фак-

тического исполнения ремонта оборудования, плановой и фактиче-

ской величины грузооборота предметов и продуктов труда; расчет по-

требности и учет всех видов энергии (электроэнергии, тепловой

энергии и других видов энергии). Подсистема обменивается инфор-

мацией с подсистемами технико-экономического управления, управ-

ления материальными ресурсами и управления сбытом. Для этой под-

системы характерны большие объемы информации в связи с много-

номенклатурностью вспомогательных средств производства, трудоем-

костью обработки информации, многовариантностью расчетов.

Н Подсистема

управления качеством

позволяет реализовать зада-

чи по учету и анализу брака и рекламаций. Выявляются и обобщают-

ся причины отклонений от стандартных параметров продуктов труда.

Входная информация поступает от подсистем оперативного управле-

ния основным производством, сбытом и вспомогательным производ-

ством, блока бухгалтерского учета и отчетности. Выходная информа-

ция используется в подсистемах управления технической подготов-

кой производства и технико-экономического управления. Подсисте-

ма характеризуется переменной величиной объема информации, за-

висимого от количества поступающих отклонений по каждой но-

менклатурной позиции с указанием конкретной технологической

линии, операций, участков, цехов и виновников, допустивших от-

клонение от параметров обрабатываемой продукции.

И В подсистеме

технологического

управления решаются задачи

инженерного характера: расчет оптимального режима работы стан-

ков,

инструмента и оптимального температурного режима; определе-

ние вероятности отказа прибора, оборудования, инструмента, линии;

учет искажения информации датчиками; обеспечение синхронизации

протекания операций технологического процесса, складирования и

транспортировки; управление параметрами конкретного процесса;

оценка ситуаций и т.п. Основными характеристиками этих задач яв-

ляются сложность алгоритмов, неопределенность ситуаций и необхо-

димость управления параметрами конкретного технологического

процесса в реальном времени. Эти особенности оказывают влияние

на программное и техническое обеспечение реализации функцио-

нальной подсистемы технологического управления.

Н Специфическим блоком во всех подсистемах производствен-

ного менеджмента является блок

принятия

решения.

Несмотря на то

что новые информационные технологии в области автоматизации

350