Троицкий Я.Н., Шинкоренко Е.В., Каплин В.И., Гущин А.В. Система автоматизированного проектирования управляющих программ для станков с ЧПУ. Техтран. Версия 4.4. Фрезерная обработка

Подождите немного. Документ загружается.

Министерство образования и науки Российской Федерации

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

СИСТЕМА

АВТОМАТИЗИРОВАННОГО

ПРОЕКТИРОВАНИЯ

УПРАВЛЯЮ ЩИХ ПРОГРАММ

ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ

Техтран. Версия 4.4. Фрезерная обработка

Утверждено Редакционно-издательским советом университета

в качестве учебного пособия

НОВОСИБИРСК

2005

УДК 621.9.06-529:519.682.8(075.8)

С 409

Рецензент Э.З. Мартынов, канд. техн. наук, доц.

Работа подготовлена на кафедре автоматизации

производственных процессов в машиностроении для студентов МТФ

(специальности 151001, 151002, 220301) всех форм обучения

Троицкий, Я.Н.

С 409 Система автоматизированного проектирования управляющих

программ для станков с ЧПУ. Техтран. Версия 4.4: Фрезерная

обработка: учеб. пособие / Я.Н. Троицкий, Е.В. Шинкоренко,

В.И. Каплин, А.В. Гущин. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2005. –

32 с.

ISBN 5-7782-0564-3

В пособии излагаются сведения по практическому использованию системы

Техтран.

На примере разработки управляющей программы для конкретной детали

приводятся развернутые пояснения, поэтапно демонстрируется графика.

Адресовано студентам, обучающимся по дисциплине «Управление техни-

ческими процессами и системами»

УДК 621.9.06-529:519.682.8(075.8)

ISBN 5-7782-0564-3 © Новосибирский государственный

технический университет, 2005

1. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

Разработка управляющей программы (УП) – сложный и трудоемкий

процесс, во многом определяющий эффективность использования обо-

рудования с ЧПУ и качество обрабатываемых деталей. Для повышения

качества и сокращения времени разработки УП широко используются

системы автоматизированного проектирования управляющих про-

грамм (САПР УП). Система Техтран является одной из них [1, 2].

Для ознакомления с системой Техтран и дальнейшего ее примене-

ния при разработке любой УП в учебном пособии излагается последо-

вательность разработки и редактирования УП на конкретном примере

обработки детали типа «рычаг» [3].

На рис. 1 изображен операционный эскиз обрабатываемой детали

«рычаг». Материал детали – алюминиевый сплав АЛ7, заготовка – от-

ливка с припуском 3–4 мм по контуру с предварительной обработкой

нижней (базовой) и верхней плоскостей, а также базовых отверстий Ø

24 мм и Ø 10 мм.

Деталь базируется на нижней плоскости, цилиндрическом и срезан-

ном пальцах.

Обработка детали проводится за один установ. Операционный тех-

нологический процесс включает следующие переходы:

1) фрезеровать контур 1 концевой фрезой Ø20 мм, частота

800 об/мин, подача 120 мм/мин.

2) фрезеровать обнижения 2 концевой фрезой Ø12 мм, частота

500 об/мин, подача 40 мм/мин, при врезании подача 20 мм/мин.

3) сверлить 4 отверстия Ø5 мм, частота 1000 об/мин, подача

30 мм/мин.

4) нарезать резьбу М6, шаг 1 мм, частота 30 об/мин.

Обработка производится без охлаждения.

M 6

4 î ò â .

1 5

3 5

2 0

1 0

R 1 0

R 6

6 2 , 5

6 5

7 5

3 0

2 4

4 5

R 1 5

1 7 0

À - À

1 0

R 1 5

R 4 0

R 1 0

R 6

Ø10

Ø24

Ø45

30º

Рис. 1. Операционный эскиз обрабатываемой детали «рычаг»

Проектирование управляющей программы для обработки детали на

многоцелевом станке включает следующие этапы.

Создание новой программы на языке Техтран. Это начальная

стадия проектирования, на которой назначается имя файла программы,

задаются общие данные для получения управляющей программы (имя

детали, наименование станка, номер паспорта и т. д.).

Построение геометрических элементов контура детали. На дан-

ном этапе строятся геометрические элементы (точки, прямые, окруж-

ности), предназначенные для описания геометрии детали.

Построение контуров детали. На этом этапе задаются начальные

точки контура детали, контура выборки и контура препятствия; по

геометрическим элементам выполняется построение контуров детали,

выборки и препятствия.

Описание режущих инструментов. Задаются комплект и пара-

метры инструментов.

Программирование фрезерной контурной обработки (1-й пе-

реход) включает следующие этапы:

– выбор и загрузка первого инструмента (фреза Ø 20 мм);

– задание исходного положения первого инструмента;

– назначение частоты вращения шпинделя и задание вращения его

по часовой стрелке;

– назначение ускоренной подачи выхода первого инструмента на

рабочий уровень;

– программирование выхода первого инструмента из исходного

положения на рабочий уровень обработки;

– назначение рабочей подачи обработки контура детали;

– программирование траектории непрерывного движения инстру-

мента (подвод к обрабатываемой поверхности, фрезерование по конту-

ру, отход от обработанной поверхности);

– задание подачи ускоренного хода и подъем первого инструмента

на исходный уровень.

Программирование фрезерной многопроходной обработки

(2-й переход) производится в следующей последовательности:

– выбор и загрузка второго инструмента (фреза Ø 12 мм);

– назначение частоты вращения шпинделя и задание вращения его

по часовой стрелке;

– задание технологических параметров многопроходной обработ-

ки (величины перекрытия следа фрезы, рабочих подач и подач пози-

ционирования, параметров послойной обработки, уровней безопас-

ности для перемещения инструмента от одной зоны обработки к

другой);

– задание геометрических параметров траектории выборки (схемы

проходов и контуров зоны выборки сплошного материала).

Программирование сверления отверстий под резьбу (3-й пере-

ход) предусматривает следующие этапы:

– выбор и загрузка третьего инструмента (сверло Ø 5 мм);

– назначение частоты вращения шпинделя и задание вращения его

по часовой стрелке;

– задание технологических и геометрических параметров свер-

ления (вида станочного цикла, глубины, рабочей подачи, недохода до

поверхности детали);

– задание траектории позиционирования (последовательности об-

хода точек, задающих координаты отверстий).

Программирование нарезания резьбы включает следующее:

– выбор и загрузка четвертого инструмента (метчик М6);

– назначение частоты вращения шпинделя и задание вращения его

по часовой стрелке;

– задание технологических и геометрических параметров резьбо-

нарезания (вида станочного цикла, глубины, шага резьбы, недохода до

поверхности детали);

– задание траектории позиционирования.

Получение управляющей программы. На этом этапе вызывается

постпроцессор для конкретного станка и устройства ЧПУ и форми-

руется управляющая программа.

2. ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ

Для запуска системы нажмите кнопку Пуск, которая находится в

левом углу экрана, и выберите команды Пуск  Программы  Тех-

тран  Фрезерная обработка.

2.1. ГЛАВНОЕ МЕНЮ СИСТЕМЫ

Через главное меню системы обеспечиваются доступ к любой ко-

манде системы Техтран и последующий диалог с системой.

2.2. ПАНЕЛИ ИНСТРУМЕНТОВ

В системе имеется несколько панелей инструментов, каждая из ко-

торых определяет свой набор действий и обеспечивает быстрый доступ

к одной из команд главного меню.

Панель Стандартная со-

стоит из кнопок, задающих

наиболее часто применяемые

команды общего назначения.

На панели Прорисовка задаются команды управле-

ния прорисовкой объектов.

Панель Объект задает команды управления

видимостью объектов.

Панель Выполнение задает команды

управления выполнением программы.

На панели Вид задаются команды вы-

бора отображаемого в графическом поле

вида.

Панель Ввод предназначена для ввода данных:

- построения геометрических объектов (точек, прямых,

окружностей, контуров и т. д.);

- задания параметров обработки;

- ввода технологических данных;

- описания режущего инструмента, его выбора, за-

грузки и смены;

- построения объектов, ввода операторов языка Техтран

и т. д;

- отказа от последнего действия.

2.3. СТРОКА СОСТОЯНИЯ

В строке состояния отображаются:

– информационные сообщения;

– координаты курсора в активном окне: в графическом – коорди-

наты {x, y, z}, в текстовых – текущая позиция {строка, символ};

– состояние клавиатуры {CapsLock, NumLock};

– имя выполняемой программы и номер исполняемого оператора.

3. СОЗДАНИЕ НОВОЙ ПРОГРАММЫ НА ЯЗЫКЕ ТЕХТРАН

Разработка программы происходит по следующей схеме:



шаг



действие

 результат,

где № оператора – номер выполняемого оператора программы; шаг –

содержание шага программирования; действие – действия по выпол-

нению шага (ввод данных, выбор объекта и т.д.); результат – резуль-

тат действий на шаге программирования, реакция системы.

Для создания новой программы на языке Техтран нуж-

но выбрать команду Файл

⇒

Создать или нажать пикто-

грамму .

 На экране появляется диалоговое окно Создание документа.

• Выбирается переключатель Про-

грамма и затем ОК.

 На экране появляется диало-

говое окно Создать программу. При

создании новой программы необходи-

мо задать ряд данных, требующихся в

процессе формирования программы:

имя программы, имя файла, станок и т. д.

Вкладки диалогового окна Создать программу показаны на рис. 2.

№ оператора

№ 1

–

Рис. 2. Диалоговое окно Программа

• На вкладке Программа задаются следующие данные:

♦ в поле Файл: Rychag.teh – имя файла программы; программа

обработки детали на языке Техтран содержит все построения и вве-

денные команды;

♦ в поле Деталь «рычаг» – имя детали.

♦ Выделить объект Оборудование.

 На экране появится диалоговое окно Оборудование (рис. 3). Это

окно используется для настройки системы на конкретное сочетание

Станок / Устройство ЧПУ и получения управляющей программы.

Рис. 3. Диалоговое окно Оборудование

• Выделить объект (постпроцессор) Встроенный и выбрать в спи-

ске требуемое сочетание: Номер паспорта | Имя станка | Система ЧПУ

–(637 – 2204ВМФ4 – 2С42-65).

• Нажать кнопку OK в диалоговом окне Оборудование, после че-

го происходит возврат в окно Программа.

• Значение параметра в поле Параметр 1 соответствует номеру

УП, а Параметр 2 для данного оборудования не задается.

• На вкладке Параметры траектории задается способ интерпо-

ляции:

♦ Переключатель режима интерполяции переведите в положение

Линейно-круговая.

• Перейдя на вкладку Начало текста (рис. 4), ведите в поле сле-

дующие данные:

# Фамилия Дата

Символ # в языке Техтран означает комментарий.

Рис. 4. Вкладка Начало текста

Новая программа может быть открыта в графическом или тексто-

вом виде. Для выбора режима открытия программы используется пе-

реключатель Открыть как:

Графика – открытие программы в графическом виде.

Текст – открытие программы в виде текста на языке Техтран.