ВНИИБ - Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах. Том 1. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

212

3.5.

ОКОРКА

ДРЕВЕСИНЫ

ПОДГОТОВКА

КОРЫ

УТИЛИЗАЦИИ

35.1

ОБЩИЕ

ПОЛОЖЕНИЯ

Кора,

содержащая

большое

количество

экстрактивных

веществ,

усложняет

удорожает

технологический

процесс

производства

полуфабрикатов,

ухудшая

при

этом качество продукции. Кора

во

время варки поглощает

два

раза больше активной щелочи,

чем

древесина,

тем

самым обедняется варочный раствор

нарушается режим

варки

щепы.

процессе сульфатной варки большая часть коры растворяется,

оставшаяся

ее

часть

волокнистой

массе

повышает

сорность

продукции. Вносимые корой загрязнения

ухудшают

механические

химические свой-

ства

целлюлозы, являются

причиной

осложнений

работе

сортировочного оборудования.

процессе сульфитной

варки

присутствие коры резко

ухудшает

качественные

показатели

целлюлозы:

сорность, разрывную длину

т.д. Особенно тщательная очистка древесины

от

коры

требуется

при

выработке

высококачественной

сульфитной растворимой целлюлозы (вискозной).

Присутств>

ющие

целлюлозе

или

древесной

массе

частички коры трудно

удалить

при

сортировании

обесцветить

при

отбелке.

Даже

последние успехи

области облагораживания полуфабрикатов

не

обеспечи-

вают

полного удаления частичек коры Поэтом>

древесное

сырье должно подвергаться окорке.

Древесное сырье

может

поставляться

на

предприятия

ЦБП в

хлыстах

сортиментах

(балансах)

- в

виде

длинника

коротья.

Для

окорки

этих

видов

сырья

разработано

различное

окорочное

оборудование,

основан-

ное на

групповых

индивидуальных

способах

обработки.

Наибольшее распространение

в ЦБП из

групповых

способов

получил

способ

окорки

окорочных (коро-

обдирочных)

барабанах,

а из

индивидуальных

окорка

на

кулачковых роторных станках.

своей основе

указанные

способы

окорки

используют

разниц}

физико-механических

свойствах

коры

древесины.

зависимости

от

выбранного

способа

окорки выбирается

оборудование

для

выполнения

подготовитель-

ных

операций,

включающих-

роспуск

пачек круглых лесоматериалов;

поперечную распиловку хлыстов

длинника;

размораживание

или

замочку круглых лесоматериалов

и т.д

Общие вопросы, касающиеся роспуска пучков

хлыстов,

длинника

коротья,

принципиальные схемы

таких

устройств рассмотрены

в п.

3.3.9.

данной

главе

рассмотрены некоторые вопросы распиловки хлы-

стов

длинника, процессов окорки

подготовки

отходов

окорки

утилизации.

3.5

СТРУКТУРА

СВОЙСТВА

КОРЫ

При

окорке древесины

подготовке коры

утилизации

существенное

значение имеют

следующие

ха-

рактеристики коры: толщина, влажность, механическая прочность, плотность

свойства коры

измельчен-

ном

состоянии.

Толщина

количество коры

на

растущем

дереве

зависят

от

породы древесины,

диаметра,

возраста,

усло-

вий

места

произрастания дерева,

также

места

расположения

на

стволе.

Диапазон колебаний толщины

ко-

ры

на

древесине

значителен

[1].

Так

толщина

коры

балансовой

древесины

сосны

составляет

3...20

мм, ели

2...

10 ,

березы

4...25,

осины

4...20,

лиственницы

6...60

мм.

Таксационные данные,

опубликованные

работе

[2J

содержании коры

древесине различных категорий

пород

по

лесорастительным

районам, приведены

табл.

3.41.

Эти

данные

могут

быть

полезны

для

предварительных

технологических расчетов.

Таблица 3.41

Процентное

содержание

коры

на

древесине

для

целлюлозно-бумажного

производства

по

категориям,

породам

лесорастительнмм

районам

бывшего

СССР

Лесорастительные

районы

Мурманский

Северный

Северно-таежный

Сосна

Ель

Береза

Осина

венница

Кедр

Пихта

категории

11,5

12,6

11,0

10,9

11,2

10,3

14,9

12,9

12,4

15.3

12,6

12,5

15,0

16.6

13,7

15,0

14,7

13,2

10,5

10,4

10,2

10,6

Прием, хранение

подготовка

древесного

сырья

213

Окончание

ma6i.

Лесорастительные

районы

Прибалтийский

Ленинградский

Уральский

Украинский

Карпатский

Центральный

10.

Кавказско-Крымский

1 1

Северо-Казахстанский

12.

Восточно-

Казахстанский

13.

Западно-Сибирский

14.

Центрально-Сибирский

15.

Восточно-Сибирский

16.

Южно-Сибирский

Якутский

18.

Камчатский

!9.

Приморский

20.

Сахалинский

Сосна

Ель

Береза

Осина

Лист-

венница

Кедр Пихта

категории

13,4

П,5

16,2

13,9

11,9

15,3

13,8

16,2

13,8

16,2

15,7

138

13,4

10,9

11,5

13,0

12,4

14,0

15,0

11,5

13,7

РП

12,8

11,8

13,9

12,9

11,4

12,0

13,9

14,0

14.0

13,0

13,9

14,0

17,6

10,9

12,6

11,3

11,0

11,2

11,0

12,6

15,2

12,6

11,3

13,2

16,7

10,6

10,0

11,5

11,8

10,2

8,0

11,0

11,5

14,0

147

10,9

12,1

109

9,6

11,9

10,2

7,5

10,5

9,6

13,5

П4

11,0

6,5

Р4

9,3

17,9

9,8

9,5

140

4,9

7,9

11.5

9,7

10,2

140

23,9

28,4

24,0

23,9

20,5

25,5

1SQ

15,5

19,0

28,9

22,6

19,0

19,4

22,4

П6

13,7

16,7

13,4

16,7

108

14,3

14.3

11,4

14,3

13,0

11,4

8,9

14,0

16,6

12,4

10,3

11,8

11,9

'1,2

9,7

14,9

12,6

9,1

10,3

12,0

Примечание.

Древесине

1-ой

категории

соответствуют

балансы

1-го

2-го

сорта

по

ГОСТ

9462-88

ГОСТ

9463-88.

Древесине 2-ой категории

соответствуют

балансы

3-го

сорта

по

ГОСТ

9462-88

ГОСТ

9463-88,

балансы

4-го

сорта

по ТУ

13-0273685-402-89,

дровяная древесина

для

техно-

логических

нужд

по ТУ

13-0273685^04-89

сырье

для

целлюлозно-бумажной промышленно-

сти

по ТУ

13-0273685-405-90.

Количество

коры

на

поставляемой древесине зависит

также

от

технологии лесозаготовок

способа

транспорта древесины

(хлыстов,

балансов)

на

предприятие. Ввиду тенденции

снижению поставок

древеси-

ны

сплавом,

во

время которого часть коры

(до

30%)

теряется,

следует

ожидать увеличения количества коры

объеме поставок древесины.

Как

известно

(см.

п.

2.1.5.),

кора состоит

из

трех

слоев:

л>б,

камбий,

корка. Влажность этих слоев различ-

на.

Влажность

луба

свежесрубленной древесины значительно выше,

чем

корки.

Снижение

влажности

коры

происходит главным образом

за

счет

снижения влажности

л^ба.

Механическая прочность коры зависит

от ее

влажности

температуры. Предел прочности

на

сжатие

сосновой коры

при

повышении влажности

с 20 до 80%

уменьшается

с 7 до 3

МПа.

Однако пластические

свойства коры

при

увеличении влажности изменяются настолько,

что

вызывают

заф\днения

при ее из-

мельчении.

При

замерзании коры силы

ее

сцепления

древесиной

увеличиваются

несколько

paj.

Так,

сосны

при

положительных

температурах

этот

показатель составляет

0,33 МПа,

при

-10°С

\же

составляет

1,06 МПа.

при-20

°С

увеличивается

до 1,6

МПа,

при-30

°С

достигает

величины 1,81 МПа.

Плотность абсолютно сухой коры

лиственницы

418

кг/м

сосны

652,

ели - 715 и

березы

- 736

кг/м'

повышением влажности коры

ее

плотность увеличивается.

214

Окорка древесины

подготовка коры

утилизации

Плотность насыпного объема коры зависит

от

влажности коры

высоты слоя (или приложенного давле-

ния).

При

увеличении давления

от 0 до 12 кПа

плотность

мелкоизмельченной

коры влажностью

70...75%

из-

меняется

от 400 до 700

кг/м

Угол естественного откоса

при

свободном

отсыпании

коры составляет

34...39

°,

а при

наличии

коре

крупных

отщепов древесины увеличивается

до

43...48

°.

Коэффициенты трения коры

по

различным поверхностям приведены

табл.

3.42.

Таблицы

3.42

Фрикционные

свойства коры

Поверхность

Стальная

Деревянная:

строганая

нестроганая

Бетонная

Кора (трение коры

по

коре)

Начальное сопротивление сдвига,

кПа

0,10

0,75

0,80

0,40

0,80

Коэффициент трения

0,80

0,85

1,05

0,88

1,15

3.5.3.

ТРЕБОВАНИЯ

КАЧЕСТВУ ОКОРКИ

качеству окорки предъявляются требования, соответствующие назначению данного баланса:

ГОСТ

15815-83

Щепа

технологическая.

Технические условия

регламентирует

содержание

коры

щепе

(табл.

3.43).

Таблица

3.43

Требования

качеству

щепы

по

содержанию

коры

Марка

щепы

Ц-1

Ц-2

Ц-з

ГП-1

ГП-2

ГП-3

ПВ

ПС

Назначение

Сульфитная

целлюлоза

древесная масса

для

бумаги

регламентируемой сорностью

Сульфитная

целлюлоза

древесная масса

для

бумаги

картона

нерегламентируемой сорностью, сульфатная

бисульфитная

целлюлоза

для

бумаги

картона

регламентируемой сорностью

Сульфатная

целлюлоза

различные виды полуцеллюлозы

для

бумаги

картона

нерегламентируемой сорностью

Спирт, дрожжи, глюкоза

фурфурол

Пищевой

кристаллический ксилит

Фурфурол

дрожжи

при

двухфазном гидролизе

Древесноволокнистые плиты

Древесностружечные плиты

Норма

не

более

1,0

1,5

3,0

11,0

3,0

15,0

Примечание.

На

некоторых предприятиях

зависимости

от

применяемого

режима варки целлюлозы

или

технологии производства полуфабрикатов

качеству щепы

по

содержанию

в ней ко-

ры

предъявляются

другие

требования.

При

производстве древесной массы

из

круглых лесоматериалов (балансов) степень окорки должна

быть:

для

белой древесной массы

95...

98%;

для

бурой древесной

массы-80...85%.

Требования

необходимой степени окорки древесины зависят

не

только

от

нормы допустимого содержа-

ния

коры

щепе,

но и от

породы древесины (табл.

3.44).

Это

объясняется тем,

что

начальное количество

ко-

ры

на

балансах различных пород разное.

Прием,

хранение

подготовка древесного

сырья

215

Таблица

3.44

Необходимая

степень

окорки

различных

пород

древесины

зависимости

от

установленной

нормы содержания коры

щепе

Содержание коры

на

свежесрубленной

древес

не,%

Степень

окорки

зависимости

от

допустимого содержания коры

85-90

80-85

Степень окорки определяют визуально

или

расчетом.

последнем случае окоренное бревно оборачивают

полиэтиленом

один слой

маркером наносят границы коры. Затем снимают полиэтилен

и с

помощью мас-

штабной линейки измеряют площадь оставшейся коры

рассчитывают степень окорки:

100,%,

(3.63)

где

степень

окорки,

площадь поверхности бревна,

см

;

SK-

площадь оставшейся коры,

см

3.5.4.

ПОДГОТОВКА БАЛАНСОВ

ОКОРКЕ

3.5.4

Назначение

процесса

подготовки

древесины

окорке

Древесное

сырье, поставляемое

на

предприятия целлюлозно-бумажной промышленности

лесопромыш-

ленные

комплексы, различается

по

породам, качеству

и по

геометрическим размерам: хлысты длиной

до 25 м

сортименты (балансы)

длинник

(долготье)

длиной

3,0.

..6,

м,

короткомер

(коротье)

длиной

1,2.

..2,

м.

Поставляется древесное сырье сухопутным (железнодорожным

или

автомобильным) транспортом

водным

(в

судах

или

сплавом). Кроме

того,

поставка древесного сырья осуществляется

как при

положительных,

так

при

отрицательных

температурах.

Подготовка древесины

окорке заключается

создании оптимальных условий

при

окорке.

Процесс

под-

готовки

может включать следующие операции:

раскряжевка

хлыстов

длинных сортиментов

на

отрезки,

обеспечивающие стабильность процесса

окорки

окорочных

(корообдирочных)

установках;

размораживание слоя коры, обеспечивающее снижение

сил

сцепления коры

древесиной

до

величин,

соответствующих

силам

сцепления

при

положительных

температурах,

путем

обработки

древесины

горя-

чей

водой,

паром, теплым

воздухом;

увлажнение коры (замочка), обеспечивающее снижение

сил

сцепления коры

древесиной, особенно

подсушенной древесины, путем обработки древесины водой

или

влажным паром;

повышение

фрикционных

свойств коры путем механических

или

гидравлических надрезов

надрывов

на

поверхности коры (особенно,

березы).

216

Окорка

древесины

подготовка

коры

утилизации

Подготовка древесины

окорке позволяет минимизировать затраты

на

процесс окорки, снизить потери

древесины

вести

процесс

окорки

максимальной производительностью

любое время

года.

3.5.4.2.

Поперечная

распиловка

круглых

лесоматериалов

Поперечную распиловку круглых лесоматериалов

(хлыстов

балансов длиной

3...6.5

м) в

случае необхо-

димости производят

на

специальных устройствах

при

поперечной подаче распущенных

щеть

бревен

на

пильный

механизм.

На

лесопромышленных предприятиях

целлюлозно-бумажных комбинатах

для

этих целей

применяют

триммеры

(устройства

опускающимися круглопильными механизмами)

слешеры

(устройства

со

стацио-

нарными

круглопильными

механизмами),

также комбинированные устройства триммер-слешер, когда

часть

механизмов

может

опускаться,

другая

часть

пильных

механизмов

установлена

стационарно.

Для

крупных

предприятий

разработаны устройства

для

распиловки пачек круглых лесоматериалов

(в

основном,

хлыстов)

мощными

цепными

пилами.

Рабочими органами

для

распиловки

(разделки)

круглых лесоматериалов могут быть следующие

механизмы:

круглые пилы,

-цепные

пилы,

серповидные ножи (для

безопилочного

резания).

Кроме

того,

имеются разработки,

которых

для

поперечной разделки круглых лесоматериалов использу-

ется струя воды большого давления

лазерный луч.

3.5.4.2.1.

Пильные

механизмы

Круглые

пилы.

Круглая пила представляет собой стальной диск

нарезанными

по

периферии зубьями

отверстием

центре

для

крепления

на

пильном

валу [3].

Зубчатый венец

пилы

для

поперечной распиловки имеет симметричные (рис. 3.68

а) или

несимметричные

(рис.

3.68

б)

зубья. Боковая кромка

1—2

зуба

образует

радиусом пилы передний угол

у„,

который может

быть

равен

половине

угла

заострения

(З

(в

этом

случае

зуб

получается

симметричным),

либо

меньше поло-

вины

угла

(зуб

несимметричный).

Наряду

передним углом

форма

зуба

характеризуется

углом

резания

который связан

соотно-

шением

УК

град.

У пил с

симметричным зубом

50°,

25°,

115°,

а у пил с

несимметричным

зубом

40°,

0°,

90°.

уменьшением угла резания

сни-

жается сила отжима,

следовательно,

усилие

подачи. Поэтому угол

жела-

тельно

выполнять возможно меньшим,

имея

виду,

что при

положительном угле

когда

90°, возможно самозатягива-

ние

пилы

пропил.

При

поперечной рас-

пиловке

боковая кромка

1-2

зуба

произ-

водит

резание

торец,

связи

с чем она

должна иметь косую заточку. Заточки

че-

редуют

через

один

зуб с

одной

и с

другой

стороны полотна пилы. Угол заточки

рб

для

мягкой

древесины составляет

50...60°

для

твердой

около 75°.

Круглые

пилы

для

поперечной

распи-

ловки

выпускают

числом зубьев

72; 96 или

120.

Шаг

зубьев

определя-

РУС.

3.68.

Круглые пилы

для

поперечной распиловки: ется

по

формуле

t =

JlD/z.

Высота

зуба

(0,8...1)г,

радиус закругления межзу-

симметричные

зубья,

б -

несимметричные

зубья;

в -

пильный вал; бовой

впадины

0,15/.

Отдают

пред-

—

схема

для

определения

наибольшей

высоты

пропила

пути

подачи

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

217

почтение большему

шагу,

т.к.

при

этом несколько снижается мощность, необходимая

для

пиления,

однако,

одновременно

ухудшается качество пропила.

Чтобы

пила

не

зажималась

пропиле, ширина пропила должна превышать толщину

пилы.

Это

достига-

ется разводом зубьев. Величина развода

на

сторону составляет

для

твердой древесины

0,5...

1 мм, для

мягкой

0,7...1,5

мм. У пил

большого диаметра

>1,5

м)

ширина

пропила

превышает

9 мм,

вследствие чего режу-

щие

зубья начинают плохо справляться

удалением трапециевидного гребня

со дна

пропила.

этом случае

зубчатый венец круглых

пил

вводят скалывающие неразведенные зубья, имеющие углы

< 90°

(З

90°.

Пильный

диск

(рис.

3.68

в),

несущий зубчатый венец, закреплен

на

валу

6 при

помощи шайб

2 и 4. Вал ус-

тановлен

подшипниках

5 и 7 и

приводится

во

вращение

клиновыми

ремнями,

огибающими

шкив

Ремни

закрыты

ограждением

Шайба

насажена

на

пильный

вал

наглухо

обработана вместе

ним,

что

обеспе-

чивает перпендикулярность плоскости пилы

к оси

вала. Шайба

съемная.

Обе

шайбы имеют внутренние

выточки.

Они

стягиваются

гайкой

зажимая

пильный

диск.

Крутящий

момент

от

шайб

пильному

диску

передается трением. Направление резьбы

на

гайке

должно быть противоположным направлению вращения

вала,

т.к.

при

этом исключается

опасность

самоотвинчивания гайки.

Диаметр пильного диска

зависит,

основном,

от

диаметра распиливаемых круглых лесоматериалов

рассчитывается

по

формуле

D =

2(d+a

e+f),

мм.

(3.64)

raet/i

-диаметр

шкива,

мм:

наибольший диаметр лесоматериала,

мм;

а -

запас

на

неровности лесоматериала, равный

50 мм;

е -

запас

на

затачивание пилы, равный, примерно,

50 мм;

/-запас

на

размещение ограждения ремня, равный

20...30

мм.

Если

диаметр шайбы

больше суммы

+ 2/ или

шкив расположен

за

пределами распиливаемого

брев-

на,

то в

формулу

вместо

следует

подставить

принять/=

0. Для

достаточной

надежности крепления

пильного

диска диаметр шайбы принимают

с/?

D/5...D/1.

Размеры круглых

пил для

поперечной распиловки,

также

параметры

их

режущих

элементов

регламен-

тируются ГОСТ

980-80.

Круглые пилы выпускают

диаметром

до 1,8 м. По

специальным заказам возможно

изготовление

пил

диаметром

2,0 и 2,2 м.

Пилы могут быть выполнены

обычном исполнении

или со

встав-

ными

зубьями

из

твердого

сплава.

Пильные

диски имеют толщины

пределах

2.5...5,5

мм или по

сравнению

диаметром пильного диска

его

толщина

=D/240...D/350.

Окружная

скорость круглой пилы, являющаяся скоростью резания,

v =

50...70м/с.

Угловая скорость

=2v/D,

]

Мощность, потребную

для

пиления

учетом

потерь,

возникающих

при

передаче вращения

от

двига-

теля

пильному

диск},

вычисляют

по

формуле

=kbH—,

Вт,

(3.65)

ЧР

где

k -

удельная

работа

резания,

Дж/м

;

ширина пропила,

м;

Я-

высота пропила,

м;

скорость подачи (надвигания), м/с;

т|р

- КПД

передач

от

двигателя

пиле.

Высота пропила

Н при

поперечной распиловке круглых лесоматериалов является переменной. Сначала

она

возрастает

от

н>ля

до

максимума,

затем уменьшается

до

нуля. Удельная

работа

резания

зависит

от

породы, влажности

сучковатости распиливаемой древесины, остроты зубьев пилы, подачи

на

один

зуб,

ширины

пропила

других факторов. Определяется

k по

формуле

^ki>a

a\\

cti

a<_

Дж/м

(3.66)

где

основное значение удельной работы

резания

(удельная работа резания

при

пилении

воздушно с>хой

сосны

острой

пилой

при

положительной температуре

малом числе

сучьев),

Дж/м

;

218

Окорка

древесины

подготовка коры

утилизации

а„,

№

cip,

аг,

й<.

поправочные коэффициенты

на

породу, влажность, затупление

пилы,

температуру

суч-

коватость.

Фактически,

формула

(3.66)

неточно отражает

влияние

отдельных факторов

на

величин>

А, так

как,

на-

пример,

изменение влажности

различных пород по-разному сказывается

на

величине

удельной работы

ре-

зания.

Однако,

никаких

других,

сравнительно простых методов учета

влияния

переменных факторов

на ве-

личину

не

имеется,

связи

с чем для

практических расчетов пользуются этой формулой.

Поправочный

коэффициент

а„

имеет следующие значения:

0,8 для

осины;

0,9...

1 для

ели;

1,0 для

сосны;

1,1

для

лиственницы;

1,2...

1.3

для

березы;

1,5...

1,6

для

дуба.

Поправочный

коэффициент

может быть определен

по

эмпирической формуле

= \

-0,001

FT,

(3.67)

где

FT-

абсолютная

влажность

древесины,%.

При

распиловке воздушно сухой древесины

а\\

=1,

для

свежесрубленного

сплавленного

леса

-0,85..

0,9

(при

соответствующем

увеличении

величины

развода).

Поправочный

коэффициент

может быть определен

по

эмпирической

формуле (при

6 ч)

= \

+0,25Т

(3.68)

где

число

часов

работы

пилы после заточки.

Поправочный

коэффициент

аг

при

отрицательной температуре может быть определен

по

эмпирической

формуле

и,

-1

0,13

~Т

(3.69)

где

Т -

температура древесины,

°С.

При

положительной температуре

Поправочный

коэффициент

принимается:

при

распиловке стволовой древесины

- 1

...1,1;

при

распи-

ловке

сучковатых вершин

1,5.

Основное значение удельной работы резания

при

поперечной распиловке круглой пилой

АО

может быть

определено

по

эмпирической

формуле

Дж/м\

(3.70)

где

м,

подача

на

зуб,

м;

ширина

пропила,

м.

Подача

на

один

зуб

находится

по

формуле

,._.,

и-

=-- , м,

(3.71)

где

t -

шаг

зубьев

пилы,

м;

скорость подачи, м/с;

скорость резания,

м/с.

При

этом нужно иметь

виду,

что,

исходя

из

прочности зубьев,

при

толщине

пилы

s (м)

подача

на

один

зуб и-

<"/'$,

где

коэффициент

прочности

зуба

(при распиловке твердой древесины

=0,2.

..0,3;

при

распилов-

ке

мягкой

древесины

0,3...

0,4).

При

увеличении подачи

на зуб

растут

размеры опилок, вследствие чего уменьшается

работа,

затрачивае-

мая

на

измельчение древесины. Таким образом,

для

уменьшения расхода энергии

на

резание

более

выгодно

работать

большой подачей

на

зуб,

но

качество пропила

при

этом ухудшается.

При

поперечной распиловке скорость надвигания круглых лесоматериалов

на

пилы

выбирают

пределах

0,1...

0,4

м/с.

ряде

случаев

механизм надвигания (многоцепной поперечный

транспортер)

выполняют

с ре-

гулируемым

приводом

скорость надвигания выбирают

зависимости

от

диаметров распиливаемых лесо-

материалов.

Кр\глые

пилы

работают

со

скоростью резания

F=50...70

м/с.

Мощность двигателей

пил

составляет

20...

кВт,

а у пил

диаметром пильного диска

2,2 м

достигает

кВт.

Прием, хранение

подготовка

древесного

сырья

219

Цепные

пилы.

Для

раскряжевки хлыстов

сортиментов (балансов) большого диаметра

качестве

ре-

жущего инструмента могут быть использованы цепные пилы

ПЦУ-10,26;

ПЦУ-12,7;

ПЦУ-15;

ПЦУ-20;

ПЦУ-

30 с

плоской пильной шиной, установленной

выпуском

1,0...1,2

м.

Основным критерием

для

выбора цеп-

ной

пилы является жесткость пильной шины, поэтому предпочитают

пильные

цепи

ПЦУ-20

ПЦУ-30

с же-

сткой

пильной

шиной.

При

расчете

мощности привода цепной пилы

учитывается трение пильной цепи

шину

l+Ct

ol^N

=kbHu

^-,

Вт,

(3.72)

Я,

где

отношение силы отжима

силе резания

;

\\.

коэффициент трения

пильной

цепи

по

шине;

т\

- КПД

передач

от

двигателя

ведущей

звездочке

пильной цепи; остальные обозначения приведены выше.

Удельная

работа

резания

определяется

по

формуле 3.66

как для

дисковой пилы,

определяют

по эм-

пирической

формуле:

=2,65

(М»)~°

Дж/м

(3.73)

Скорость движения пильных цепей (скорость резания)

составляет

10...!5

м/с. Скорость

надвигания

0,01...0,15

м/с. Мощность двигателей

пределах

10...25

кВт.

Стационарные

цепные пилы

шинами обычно

делают

качающимися. Чаще всего

они во

время

пиления

подаются сверху вниз,

а в

исходное положение приводятся подъемом вверх

без

пиления.

Для

увеличения

производительности цепной пилы можно использовать

для

пиления

круговое движение

шины.

Цепные пилы

для

групповой распиловки

круглых

лесоматериалов

имеют

упрочненною

конструкцию

как

щек

пилы,

так и

зубьев.

Для

таких установок применяются

пилы

типа

ПЦУ-ЗОВ.

У них

пильный

механизм

не

имеет

шины

зоне

пиления.

Скорость надвигания пилы

не

превышает

0,075

м/с. Скорость резания цепной

пилой

составляет 10...

м/с.

Ножевой

аппарат

для

«силового» резания круглых лесоматериалов (для безопилочного резания) пред-

ставляет

собой

вращающиеся серповидные ножи

крупными

зубьями. Толщина ножей

7...9

мм.

5.4.2.2

Устройства

для

поперечной

распиловки

хлыстов

Устройства

для

распиловки (раскряжевки)

хлыстов

при

поперечной

их

подаче

на

пильные

механизмы

обычно

включают разобщитель хлыстов, многопильную установку (триммер,

слешер

или

комбинацию

из

них),

транспортеры

для

перемещения распиленных лесоматериалов, сортировочных устройств

(на

ЛПК),

транспортеры

для

удаления

отходов

[4].

Триммер

непрерывным движением

хлыста

(рис. 3.69

а)

работает

по

следующей

схеме. Хлысты

пло-

щадки

1 или

буферного магазина поштучно подаются

на

рольганг

служащий

для

выравнивания

торцов.

Крюки

поперечного транспортера

снимают хлысты

этого рольганга

подают

их к

пилам

Пилы

в ис-

ходном положении расположены ниже подающих цепей (или

некоторых

конструкциях

подняты

над по-

дающими

цепями

на

величину,

превышающую наибольший диаметр распиливаемого

хлыста).

Введение каж-

дой из пил в

работу,

подъем

опускание производится

при

помощи индивидуального привода

Оператор,

оценивая

размеры

качество хлыста, находящегося

на

подающих цепях, выбирает программу

его

раскроя

вводит

действие соответствующие пилы

(на

некоторых установках программа выбирается автоматически).

Цепи

надвигают хлыст

на

пилы.

Отпиленные отрезки

падают

на

выносной транспортер

5. при

этом межтор-

цевых разрывов между

ними

не

образуется.

триммерным

установкам,

распиливающим

движущийся

хлыст,

относится установка финской фирмы

«Раума-Репола» (рис. 3.69

о). Она

имеет

пил

диаметром

1,8 и 1,4 м,

расположенных

по

диагоналям. Хлы-

сты из

буферного магазина

через ориентирующий транспортер

поступают

на

подающие цепи триммера

которые перемещаются

поперечном направлении

со

скоростью

0.3

м/с. Поштучная подача хлыстов

обес-

печивается

манипулятором

расположенным

на

ферме, перекрывающей стол триммера. Программа раскроя

выбирается автоматически

зависимости

от

диаметра

длины

хлыста.

Пилы, которые должны участвовать

выполнении

данной программы, поднимаются только

тогда,

когда через зону

их

действия пройдет

предыду-

220

Окорка

древесины

подготовка

коры

утилизации

-I—

-I

—

l-r

о б

Рис.

3.69.

Схемы

mpu.w

мерных

установок:

триммер

пилением

движущегося

хлыста;

б -

триммер

фирмы

«Раума-Репола»

щиЙ

хлыст.

Это

усложняет систему автоматического управления,

но

дает

возможность

при

диагональном

расположении

пил

иметь сравнительно небольшое расстояние между крюками

и на

подающих цепях

трим-

мера (3,6

м) и,

следовательно, повысить производительность.

Для

раскряжевки хлыстов довольно широко применяются

установки

слешерного

типа.

пятипильного

слешера ЛО-65 (рис. 3.70) хлысты

из

буферного магазина

поштучно подаются

на

реверсивный

продольный

транспортер

3 и

ориентируются

по

любой

из пил

слешера, после чего сбрасывателями

сбрасываются

на

цепи

которыми

подаются

на

пилы

Диаметр

пил

1,8

1,5

м.

Скорость

движения

цепей слешера

0,1

и 0,2 м/с в

зави-

симости

от

толщины распиливаемых хлыстов. Расстояние между

крючьями

на

цепях

1,6

м.

Каждая пила

приво-

дится

во

вращение

от

отдельного

электродвигателя.

Производительность

слешера

составляет

70..

.80

/ч.

установкам слешерного типа относятся также

многопильная

раскряжевочная установка

ЛО-105

раскряжевочно-сортировочная

установка

ЛО-117.

Установка

ЛО-105

предназначена

для

раскряжевки хлыстов преимущественно хвойных пород объемом

от

0,15

до 5

м'

механизированных потоках

поперечной подачей древесины. Основными областями

приме-

нения

являются

нижние

склады лесозаготовительных предприятий, биржи

сырья

ЛПК и

деревообрабаты-

вающих предприятий

годовым объемом производства

300

тыс.

м и

более. Установка (рис.

3.71)

состоит

из

раскряжевочного

устройства

(слешера)

околостаночного

оборудования.

Рис.

3.70. Схема пятипильного

слешера ЛО-65

Рис,

3.71.

Многопильная

раскряжевочная

установка

ЛО-105:

растаскивающее устройство;

2 -

торцовый

манипулятор;

3 -

разоб-

щитель хлыстов;

4 -

кабина оператора;

5 -

ориентирующее устройство;

6-слешер;

-устройство

приема сортиментов;

8 -

транспортеры

отходов

Прием,

хранение

подготовка древесного

сырья

221

состав околостаночного

обрудования

входят;

устройство разобщения

поштучной

выдачи

хлыстов, включающее

себя разобщитель пачек

хлыстов

ЛТх-80С

торцевой

манипулятор.

На

практике возможна привязка

ЛО-105

растаскивающему устройству

ЛТ-10

(РРУ-10М), которое осуществляет предварительное разобщение

пачки

хлыстов, подаваемой краном.

этом

случае

ЛТ-10

будет

приемной

секцией установки:

ориентирующее устройство

для

выравнивания

торцов хлыстов перед раскряжевкой, состоящее

из

при-

водных

роликов

подвижной торцующей стенки. Устройство устанавливает хлыст

определенное положе-

ние

относительно первой пилы слешера. Поштучная подача хлыстов

на

тяговые цепи слешера осуществляет-

ся

отсекателем;

-устройство

приема

сортиментов;

система

уборки

отходов

выноса опилок

за

пределы раскряжевочного узла;

автоматизированная

система

управления, обеспечивающая функционирование

всех

узлов

устройств

установки

необходимой последовательности.

Техническая

характеристика

установки

ЛО-105

Длина обрабатываемых хлыстов,

8...30

Диаметр разделываемого хлыста

зоне реза,

мм 700

Размеры

сортиментов,

м 4;

4,5;

5,5;

6; 6,5

Количество

сортиментов,

шт 5

Скорость, м/с:

-резания

(пила

1500)

надвигания

хлыстов

0,18;

0,25

Мощность установленных двигателей,

кВт 320

Количество операторов,

чел 2

Габаритные размеры,

мм

-длина

36200

ширина

(без

транспортеров)

30 700

-высота

9740

Производительность (при объеме

хлыста

0,5

м"'),

м"7ч

120

Масса конструктивная,

кг 175

ООО

Раскряжевочно-сортировочная

установка

ЛО-117

предназначена

для

раскряжевки хлыстов средним

объ-

емом

до 0,3 м

преимущественно хвойных пород

сортировки круглых лесоматериалов

на

биржах сырья

ЛПК.

состав

установки входят:

разобщитель хлыстов

ЛТх-80С;

многопильная

раскряжевочная установка

составе

ориентирующего устройства, слешера, выносного

транспортера, передающего рольганга, транспортера выноса отходов, электрооборудования

металло-

конструкций;

автоматизированное сортировочное устройство

составе:

лесотранспортера,

пневмосбрасывателей,

пневмо-

системы,

лесонакопителей

металлоконструкциями эстакады, системы автоматического управления.

Техническая

характеристика

установки

JJO-117

Раскряжевочная

установка

Диаметр обрабатываемых

хлыстов,

см:

наибольший

наименьший

Относительная кривизна

обрабатывавемых

хлыстов,%,

не

более

Абсолютная погрешность отмера сортиментов,

мм, не

более

Количество пил,

шт 6

Производительность

по

чистому времени

работы

при

среднем объеме

хлыста

0,3

м'/ч,

не

менее

Автоматизированное

сортировочное устройство

Диаметр транспортируемых сортиментов,

см:

-наибольший

-наименьший