ВНИИБ - Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах. Том 1. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

342

Сульфитная

варка

целлюлозы

Ж-5

для

впитывающей

бумаги.

Целлюлоза этих марок должна удовлетворять требованиям (табл.

4.50):

Технические требования

на

небеленую сульфитную целлюлозу

из

хвойной

древесины

соответствии

ГОСТом

6501-82

Таблица

4.50

Наименование

показателя

Степень

делигнификации

Механическая

прочность

при

размоле

мельнице

ЦРА при 60

ШР и

массе

от-

ливки

площадью

75 г:

Разрывная

длина,

м, не

менее;

Излом

(число двойных перегибов),

не

менее;

Массовая доля смол

жиров,

не

более

Сорность

число соринок

на 1 м":

площадью

от 0,1 до 1,0 мм"

включе-

ний,

не

более;

площадью

от 1,0 до 2,0

мм",

не

более

Массовая доля пентозанов,

не

менее

6. рН

водной вытяжки целлюлозы,

не

менее

Влажность

при

поставке.

не

более

Влажность расчетная,

Норма

для

марки

Ж-0

не

менее

9000

3000

1,0

500

не

допус-

кается

5,5

Ж-1

не

менее

8700

2800

1,3

600

не

допус-

кается

5,5

Ж-2

37-27

7500

2000

1,3

700

5,3

5,5

ж-з

35-27

7000

1500

1,5

700

5,5

Ж-4

не

менее

6800

1000

1,5

850

5,5

Ж-5

не

более

6500

800

1,5

750

5,5

Примечания.

Соринки

площадью

св. 1.0 до 2,0 мм для

марки

Ж-2

допускаются только

целлюлозе,

предназначенной

для

изготовления подпергамента.

Соринки

площадью

св. 1,0 до 2,0 мм для

марки

Ж-З

допускаются только

целлюлозе,

предназначенной

для

изготовления

газетной бумаги.

Массовая доля пентозанов нормируется только

для

целлюлозы, предназначенной

для из-

готовления жиронепроницаемой бумаги.

4.9.4.

ХАРАКТЕРИСТИКА ОТРАБОТАННОГО

СУЛЬФИТНОГО

ЩЕЛОКА

Состав щелоков

пределы колебаний

концентраций

отдельных

его

компонентов

приведены

табл.4.51[4].

Таблица

4.51

Характеристика отработанных сульфитных щелоков

Показатели

Содержание сухих веществ

щелоке,

кг/м'':

- при

промывке целлюлозы

на

фильтрах

- при

промывке целлюлозы

сцежах

Зольность

сухого

остатка,

Целлюлоза

жесткая

102

средняя

107

102

мягкая

114

108

вискозная

112

107

Производство

целлюлозы

сульфитными

способами

343

Окончание

табл

4 51

Показатели

Концентрация Сахаров

щелоке,

- при

промывке целлюлозы

на

фильтрах

- при

промывке целлюлозы

сцежах

Содержание сбраживаемых Сахаров

(гексоз),

общего

их

количества

Общая кислотность щелока,

мл 0,1 н.

NaOH

на

100

мл при

индикаторе

смеси

Андерсена

Сернистые соединение,

свободная сернистая кислота

моносульфит

бисульфит

Целлюлоза

жесткая

2,60

2,45

75.

..90

0,06.

..0,08

0,05...

0,07

0,50.

..0,80

средняя

2,80

2,65

—

мягкая

3,15

2,95

—

вискозная

3,20

3,05

90..

.130

0,08.

..0.10

0,02.

..0,04

0,30. .0,40

Указанное соотношение между сбраживаемыми

несбраживаемыми сахарами (примерно

2:1)

суль-

фитном

отработанном щелоке характерно

для

варки

хвойной древесины,

частности, еловой.

При

суль-

фитной

варке лиственной древесины содержание пентоз

отработанном сульфитном щелоке составляет

86...92%,

т. е. на

долю

сбраживаемых приходится всего

..14%.

Таким образом производство этилового

спирта

из

щелока

от

варки

лиственной

древесины нерационально,

но

благодаря высокому содержанию

пентозных

Сахаров

из них

можно

получать

кормовые дрожжи.

Сульфитный

щелок содержит также боль-

шое

количество уксусной кислоты, которая может

утилизироваться.

Сера

виде различных

ее

соединений

содержится

отработанных

щелоках

от

варок

жесткой

мягкой

целлюлозы

количествах,

приведенных

табл.

4.52

[1].

Таблица

4.52

Распределение

соединений

серы

щелоке

сульфитной

варки

Наименование

соединения

Сера, прочно

связанная

органическими

веществами

Сера, прочно связанная

виде неоргани-

ческих соединений (сульфаты, тиосуль-

фат,

политионаты)

Сера, непрочно связанная

органически-

ми

веществами (легкоотщепляемый

)

Сера

виде неизрасходованного бисуль-

фита

свободного

SO?

Содержание

серы

щелоке

(в

пересчете

на

),%

от

варки

жесткой целлюлозы

0,6..

.0,7

0,1...

0,2

0,2...

0,3

0,2..

.0,25

от

варки

мягкой

целлюлозы

1,1.

..1,2

0,2...

0,3

0,1.

..0,2

0,1.

..0,15

4.9.5.

ВЛИЯНИЕ

РАЗЛИЧНЫХ

ФАКТОРОВ

НА

ХОД И

РЕЗУЛЬТАТЫ

СУЛЬФИТНОЙ

ВАРКИ

Ход

варки

и ее

результаты зависят

от

следующих факторов: температурного режима,

состава

варочного

раствора,

жидкостного модуля, давления, породы

качества древесины, качества

щепы,

предварительной

пропитки щепы

и др.

Влиянне

режима

пропитки.

Влияние

температуры

на

скорость пропитывания щепы варочным раство-

ром

показано

втабл.

4.53, 4.54, 4.55 [1].

344

Сульфитная

варка целлюлозы

Таблица

4,53

Влияние

температуры

на

скорость пропитывания щепы водой

при

атмосферном давлении

(9,8

•

l(f

Па)

Температура

воды,

°С

100

Количество

воздуха, вытесненного

из

щепы

при

пропитке,

в % к

содержанию

сухой

ще-

пе при

продолжительности пропитки

мин

4,5

11,0

30,0

68,0

30 мин

6,0

16,0

43,0

81,0

45 мин

7,0

19,0

50,0

88,0

60 мин

7,5

20,5

50,5

92,0

75 мин

8,0

22,0

51,0

94,0

90 мин

8,5

23,0

51,5

97,0

Таблица

4.54

Влияние

температуры

на

степень пропитывания щепы бисульфитом

во

время

периодов заварки

пропитки

при

сульфитной

варке

Изменения

щепе

щелоке

Влажность щепы после

пропитки,

Зольность щепы

в % к

абсолютно

сухой

древесине

Изменение

веса

щепы после

пропитки

% к

абс.

сухой древесине

То же, но без

золы

Содержание всего

SO?

кислоте

после пропитки,

рН

кислоты после пропитки

Редуцирующие сахара,

Пентозаны

кислоте,

Лигнин

кислоте, осаждаемый

а-нафтиламином

(вес

осадка),

Температура,

°С

105

54,1

2,6

100,5

97,8

2,42

2,27

0,25

0,24

0,077

ПО

56,6

2,83

97,7

95,0

2,27

2,4

0,25

115

58,1

3,07

96,5

93,7

1,98

2.3

0,44

0,34

0,14

120

62,2

3,2

92,7

90.0

1,84

2,2

0,68

0,38

0,27

Примечание.

Исходная влажность щепы

24%.

Условия пропитывания: подъем температуры

до

105

°С

- 2 ч 30

мин,

до

110

°С

- 2 ч 30

мин,

до

115

°С

- 2 ч 30

мин,

до 120 °С - 2 ч 30

мин.

Продолжительность выдерживания

при

температуре пропитки

1 ч 30

мин. Состав кисло-

ты: 4%

всего

SO?

и 1%

связ.

SO?.

Таблица

4.55

Влияние

температуры

на

скорость пропитки щепы сульфитной варочной кислотой

Содержание всего

SOi

кислоте,

Продолжительность

пропитки,

Температура

при

пропитке,

100

3,25

2,85

2,50

105

3.00

2.57

2.25

ПО

2,75

2,32

2,05

115

2.50

2,15

1,82

120

2,25

2,00

1,70

Производство

целлюлозы

сульфитными

способами

345

Количество

вытесненного

из

щепы воздуха пропор-

ционально

давлению водяного пара (рис.

4.25).

Чем

выше давление водяного пара,

т. е. чем

выше

температура воды,

тем

больше воздуха вытесняется

из

щепы.

Вместе

тем, повышение гидростатического

давления,

создаваемого столбом

окружающей

щепу

жидкости, снижает количество вытесняемого

из

щепы

воздуха.

При

температуре воды

100

°С

атмосферном дав-

лении

за 0,5

часа

из

щепы удаляется свыше

80% со-

держащегося

в ней

воздуха,

а при

130°С

избыточ-

ном

давлении

4,5 атм

(0,45 МПа)

за то же

время

удаляется

15%

воздуха.

Введение

достаточного

количества

бисульфита

щепу

до

достижения температур

П0...115°С

одно

из

важнейших

условий успешного

проведения

варки.

Учитывая,

что

стадия процесса,

которой

еще не-

обходимо защитное действие

бисульфита,

не

заканчи-

вается

при

110...

115

°С,

дальнейший

подъем темпера-

туры

следует

проводить

замедленной скоростью

для

обеспечения восполнения расходуемого бисульфита

из

раствора.

Пониженная

температура пропитки

способствует

более

равномерному

распределению бисульфита

в ще-

пе. Это

является

следствием удерживания катиона

наружных

слоях щепы

лигносульфоновыми

кислота-

ми,

скорость образования

которых

резко возрастает

повышением

температуры.

Влияние

конечной

температуры

на

результаты

варки

[1]. После обеспечения

полной

пропитки

щепы

основанием

скорость сульфитной варки

при

повыше-

нии

температуры

на

10°С

возрастает

примерно

в 2

раза (рис.

4.26).

Соотношение

между

числом Каппа

хлорным

числом

представлены

на

рис. 4.27.

Повышение

температуры

связи

ускорением гид-

ролиза

ведет

некоторому снижению механической

прочности

целлюлозы, однако сокращение продолжи-

тельности варки

на

конечной температуре оказывает

положительное влияние

понижение прочностных

свойств оказывается незначительным. Изменение

хи-

мического

состава

древесины

ели в

процессе сульфит-

ной

варки

влияние конечной температуры варки

на

содержание

РВ в

щелоке приведено, соответственно,

табл.

4.56

4.57.

100

"С

<°

8 47

5(7

/(7

200(1,5)

400(3,0)

600(4,5)

760(5,7)

Давление

пара,

мм

рт

(Па)

Рис

425

Зависимость

ко

тчества

вытесненного

воздуха

из

щепы

от

давления

водяного

пара

Время

варки,

Выход

целлюлозы.

Индекс

сопротивления

родавливанию,

кПа-м

/г

Индекс

сопротивления

6,5

раздиранию,

мН-м

/г 6,0

Время

размола,

мин

Разрывная

длина,

км

125 130 135 140

Температура,

°С

Рис

426

тяние

конечной

температуры

на

продо1Э1сителыюсть

варки,

выход

показатели

меха-

нической

прочности

це.1

полозы

(х.юрное

чисю

3,5)

продолжительность

варки,

2 -

выход,

3 -

время

размо1а,

4 -

разрывная

дчина,

5 -

сопротивление

про-

дагливанию,

6 -

сопротивление

раздиранию

100

234

7 8 9 10 11

Хлорное

число

Рис

427

Соотношение

чиаа

Каппа

хлорного

числа

346

Сульфитная

варка

целлюлозы

Таблица

4.56

Изменение

химического

состава древесины

процессе сульфитной варки

[Щ

Химический

состав

древесины

Выход остатка дре-

весины

Галактоза

Глюкоза

Манноза

Ксилоза

Арабиноза

Всего моносахаридов

Всего

полисахаридов

Содержание

РВ по-

сле

инверсии

(опре-

делено эбулиостати-

чески)

Негидрол

изуемы

остаток

(лигнин)

Спирто-бензольный

экстракт

Исходная

древесина

100,0

1,68

49,00

12,10

6,23

0,74

69,75

62,75

79,40

8,50

2,14

Подъем

температуры

до!10°С

95,4

1,56

49,75

10,40

6,25

следы

67,60

61,00

78,60

27,50

1,63

Стоянка

при

110°С

83,5

0,51

49,50

8,70

6,35

65,06

58,50

68,10

23,30

1,39

Подъем

температуры

до

140°С

56,9

следы

49,50

4,51

2,32

56.33

50,60

60,30

5,01

0,54

Варка

при

°С

продолжительностью

45 мин

55,7

51.90

3,90

2,33

58,13

52,25

64,10

3,26

0,43

30 мин

49,5

46,10

2,92

1,96

50,98

45,90

59,90

1,41

0,39

2ч

мин

47,6

45,70

2,58

2,28

50,56

45,60

56,60

0,44

Таблица

4.57

Влияние конечной температуры варки

на

содержание

РВ в

сульфитном щелоке

при

варке

е,ювой

древесины.

(Состав

кислоты:

5,2% всего

0,9%

cexs.

Конечная

температура варки,

°С

130

140

150

Перманганатная

жесткость

целлюлозы,

°Бе

140

127

140

127

132

Выход редуцирующих веществ

% от

веса древесины

7,2

9,7

9,9

10,6

10,0

11,0

12,3

10,6

12,2

Влияние

температуры

варки

на

расход

серы.

При

повышении

температуры

варки

удельный расход серы

по-

вышается

вследствие снижения выхода целлюлозы

усиления

разложения варочной

кислоты

(табл.

4.58).

Производство целлюлозы

сульфитными

способами

347

Таблица

4.58

Влияние

температуры

варки

на

удельный

расход

серы

Темпера-

тура вар-

ки,

°С

ПО

по

110

145

Перманга-

натная

жест-

кость,

°Бе

125,1

85,8

75,7

52,6

37,5

128,5

92,6

40,1

23,1

Состав

кислоты,

10,1

10,7

10,4

10,6

10,9

11,1

10,2

Н,1

СаО

1,05

Содержание серы

щелоке,

г/100

древесины

прочно-

связанная

0,97

2,00

2,17

2,26

2,30

U27

2,27

2,19

2,89

легкоотще-

пляемая

1,62

1,48

1.80

1,95

1,52

1,88

1.87

2,00

сульфат-

ная

0.30

0,38

0,42

0,44

0,47

0.30

0,40

0,60

0,70

тиосуль-

фатная

0,05

0,09

0,13

0,09

0.12

0,12

всего

2,94

4,05

4,12

4,59

4,85

3,18

4,67

4,78

5,71

Расход серы

на

твоздушно-

с>хой

целлюлозы,

кг

51,6

64,2

77,7

81,6

87,7

66,5

83,9

95,2

119,0

Влияние

состава

варочного

раствора

жидкостного

модуля.

Влияние крепости кислоты

температу-

ры

пропитки

на ее

продолжительность приведено

на рис

4.28

Влияние

состава

варочной кислоты

на

выход целлюлозы приведено

табл.

4.59

4.60.

Таблица

4.59

Влияние содержания всего

кислоте

на

выход

отсортированной

целлюлозы

из

еловой

древесины

Содержание

всего

SOi

кислоте,

9,0

7,0

5,0

Продолжительность

варки

при 130 °С,

мин

108

102

120

110

130

160

210

Степень провара

целлюлозы, перман-

ганатная

жесткость

130

ПО

130

110

130

ПО

Выход

целлюлозы

из

древесины.

общий

60,5

58,3

55.6

53,3

50,5

59,4

57,8

55.0

52,6

49.2

59.0

56,5

52.8

49,7

47,5

непровар

1,0

0,5

1,0

0,8

4.4

2,6

0,6

отсортированной

целлюлозы

59,5

57,8

55,6

53,3

50,5

58,4

57,0

55,0

52,6

49,2

54,6

53,9

52,2

49,7

47,8

Примечание. Содержание связанного

SO2 в

кислоте 0,8%; основание аммониевое. Режим варки:

за-

варка

до

110

°С

Зч;

пропитка

при

110

°С

1ч;

подъем температуры

от

110

до 130 °С

ч 30 мин

348

Сульфитная

варка целлюлозы

lib

§;

НО

о.

105

100

(

Увеличение

содержания связанного

SCb

(табл.

4.59)

на

0,1%

П 4%

Снижение

степени

провара

приводит

увеличению

выхода,

так при

увеличении

содержания

лигнина

целлюлозе

на

0,1%

выход

ее

возрастает

примерно

на

3%.

0,5

1,0 1,5 2,0 2,5

3,0

3,5

Продолжительность

пропитки,ч

Рис. 4,28.

Зависимость

продолжительности

пропитки

щепы

от

температуры

при

раз-

личном

содержании

всего

кислоте

Таблица

4.60

Влияние

содержания

связанного

па

выход

целлюлозы

из

еловой

древесины

Содержание связанного

SCb

кислоте,%

0,7

0,8

0,9

1,0

Выход целлюлозы

из

древесины

в % при

различной

перманганатной

жесткости

целлюлозы

градусах

51.4

52,3

53,0

53,5

110

56,0

56,2

56,4

56,6

Примечание.

Содержание всего

кислоте

7%;

основание аммониевое. Режим варки: заварка

до

НО

°С

Зч;

пропитка

при

°С

1ч;

подъем

температуры

от 110 до 130

°С

1 ч 30

мин;

варка

при

130°Сот

до

2 ч.

Влияние

вида основания

на

результаты варки представлены

табл.

4.61.

Влияние

вида

основания

на

продолжительность

сульфитной

варки,

выход

целлюлозы

из

еловой

древесины

свойства

небеленой

цeJ^люлoiы

[1]

Таблица

4.61

Показатели

Продолжительность

ч-мин;

варки

стоянки

при

конеч-

ной

температуре

135°С

Жесткость целлюлозы

перманганатых

еди-

ницах

Выход

целлюлозы.

Количество непрова-

ра,

Выход

отсортирован-

ной

целлюлозы,

Вид

основания (катиона)

Са

NR,

Варка

фазе

жидко-

стной

8-00

2-30

87,0

48,3

2,8

45,5

паро-

газовой

7-25

1-30

83,0

49,2

1,5

ЖИДКО-

СТНОЙ

8-00

2-30

87,8

48,2

46,5

паро-

газовой

7-05

1-10

88,0

53,2

0.8

жидко-

стной

7-30

2-00

86,6

50,0

0,3

49,7

паро-

газовой

6-45

0-50

89,8

54,8

нет

жидко-

стной

6^15

1-15

87,2

49,4

0,8

48,6

паро-

газовой

6-42

0-47

89.0

52,0

нет

Производство

целлюлозы

сульфитными

способами

349

Окончание табл.

Показатели

Содержание

целлю-

лозе,

лигнина

альфа-целлюлозы

пентозанов

золы

Механические свойст-

ва

целлюлозы:

разрывная длина,

излом, число двой-

ных

перегибов

сопротивление

продавливанию,

кПа

сопротивление

раздиранию,

мН

удлинение,

Вид

основания (катиона)

Са

Варка

фазе

жидко-

стной

2,91

86,85

3,64

0,72

9370

1110

480

3,40

паро-

газовой

2,84

88,54

5.62

0,58

8600

2130

530

900

3,10

жидко-

стной

2,87

86,11

3,59

0,83

8670

1145

450

3,10

паро-

газовой

2,91

87,20

5,44

0,60

8070

2465

650

1600

3,90

жидко-

стной

2,72

85,84

5,06

0.49

10460

980

520

3,00

паро-

газовой

3,14

86,68

6,69

0,49

9600

2400

720

1120

3,30

жидко-

стной

2,79

85,53

5,04

0,58

9370

1140

660

2,90

паро-

газовой

3,05

87,77

5,89

0.55

9030

2440

670

130

3,50

Рекомендуются

следующие

оптимальные условия сульфитной варки еловой древесины [10].

Содержание

всего

варочной

кислоте

(при

заварке),

-для

котлов

рабочим давлением

0,6 МПа

5,5...6,0

-для

котлов

рабочим давлением

1,2 МПа

7,5...8,0

Содержание связанного

SO? в

варочной кислоте

при

варке

целлюлозы.

-жесткой

0,95...

1,0

-средней

жесткости

0,85...0.9

мягкой

0,7...0.75

Температура

при

варке

целлюлозы,

°С:

-жесткой

130...

135

-средней

жесткости

138...

140

-мягкой

145...148

0246

Продолжительность

варки,

Рис

4.29

Изменение

содержания

лигнина

при

де.шгнифи-

кации

древесины березы, осины

и ели

а-в

зависимости

от

продолжительности

варки,

6-в

зависимости

от

выхода

технической

целлюлозы

Влияние

вида

растительного

сырья

[2]. Лигнин

лиственных пород

построен

основном

не из

гвая-

цильных,

а из

сирингильных

фенолпропановых

еди-

ниц,

содержит больше

метоксильных

групп

менее

склонен

реакциям кислой

конденсации,

чем

еловый

лигнин.

Это

облегчает

конкуренцию сульфонирова-

ния

конденсацией

делает

лиственный лигнин рас-

,'Л*

0 5 10 15

2С

Хлорное

число

Рис

430

Изменение

выхода

сортированной

цепююзы

непровара

зависимости

от

степени провара

при

варке березы

и ели

350

Сульфитная варка целлюлозы

творимым

при

меньшей степени сульфонирования. Поэтому лиственная древесина

делигнифицируется

быст-

рее

хвойной

выход

из нее

целлюлозы

при

одинаковом остаточном содержании

лигнина

значительно выше

(рис. 4.29,

табл.

4.62).

При

получении

из

березы очень мягких целлюлоз скорость

делигнификации

начинает резко замедляться

из-за

трудности удаления остаточного

лигнина

из

клеток сердцевинных лучей.

Таблица

4.62

Влияние

породы древесины

на

выход целлюлозы

Содержание

лигнина

целлюлозе,

Ель

Береза

Осина

выход абс. сухой целлюлозы

из

абс. сухой древесины,

51,1

50,0

48,9

47,8

46,5

56,0

54,4

53,0

51,9

50,0

61,8

58,9

56,6

55,2

52,5

Точка разделения

на

волокна лиственных целлюлоз достигается

при

более

глубокой степени провара,

чем

хвойных.

Как

видно

из

рис. 4.30, березовая целлюлоза дефибрируется примерно

при

хлорном числе

5, а

ело-

вая

уже при

хлорном числе

!0.

Это

объясняется, очевидно тем,

что у

лиственных пород почти весь

лигнин

сосредоточен

межклеточном веществе.

Сравнительные

результаты

варок

различных

лиственных

пород

древесины

представлены

табл.

4.63.

Таблица

4.63

Результаты варок

различных

лиственных

пород древесины

Порода

Береза

(Betula

verrucosa)

Бук

(Fagus

sil-

vatica)

Дуб

(Quercus

cerris)

Осина

(Populus

tremula)

Тополь

(Popu-

lus

monilitera)

Клен

(Acer

campestre)

Граб

(Carpinus

betulus)

Липа(ТМ!араг-

vifolia)

Ива

(Salix

alba)

Ясень

(Fraxinus

excelsior)

Ясень

амери-

канский

(Fraxi-

nus

americana)

Ильм

(Ulmus

campestris)

Выход

целлю-

лозы,

47,9

47,91

41,2

51,9

49,3

44,0

46,9

57,8

54,7

43,4

44,2

51,5

Лиг-

нин

цел-

люло-

зе,

2,77

1,54

2,45

2,46

1,91

1,41

2,21

6,39

2,31

1,12

7,83

Число

Каппа

18,0

19,8

22,7

17,6

14,7

13,2

20,7

37,7

19,2

13,0

11,2

55,8

Белизна

целлю-

лозы,

47,9

41,7

48,1

59,0

63,2

63,9

52,8

52,5

57,1

66,4

68,6

38,5

Состав щелоков,

пенто-

заны

12,0

13,6

12,1

11,3

8,8

10.7

13,1

6,8

9,1

9,7

11,7

7,4

гексо-

заны

0,8

1,0

2,2

0,5

1,7

0,4

0,5

1,0

4,4

моно-

сахариды

12,8

14,6

14,3

11,8

9,3

12,4

13,5

6,8

9,6

10,7

16,1

7,4

уксусная

кислота

6,6

6,1

5,5

5,7

4,1

4,2

6,7

3,9

4,8

4,0

4,8

5,1

Выход, кг/т целлю-

лозы

кормовых

дрожжей

66,5

76,7

92,2

56,3

47,5

65,0

76,7

34,5

43,7

65,0

92,2

38,5

фурфуро-

ла

80,2

90,8

94,0

69,6

57,1

77,8

89,4

37,6

53,2

73,55

84,7

45,9

Влияние

вида основания

на

показатели механической прочности лиственной целлюлозы сказывается

та-

ким

же

образом,

как и при

варке хвойных пород (рис. 4.31)

[11].

Производство

целлюлозы

сульфитными

способами

351

Химический

состав

свойства

небеленых

сульфитных

целлюлоз

выход

РВ из

хвойных

лиственных

пород

различен

(табл.

4.64

4.65;

рис. 4.32) [И].

11000

9000

7000

5000

та

3000

Са

1200

30 50 70 90

Число

Каппа

30 50 70 90

Число

Каппа

220

200

3 180

Ч)

140

120

100

Рис

4.31.

Показатели

механической

прочности березовой сульфитной

целлюлозы

зависимости

от

степени

ее

провара, полученной

раз-

чичными

основаниями'

а-

разрывная

длина

-•-,

сопротивление

из-

юму---;

б -

сопротивление

раздиранию

;

сопротивление

про-

давчтанию

-••-

Растворилось

древесины,

Рис 4 32.

Выход

РВ по

ходу

су!ьфитной

варки

[12].

1 -

ель,

2 -

береза

Таблица

4.64

Химический

состав небеленых сульфитных

целлюлоз

из

еловой

березовой древесины

Целлюлоза

Еловая

древесина

Березовая

древесина

Число

Каппа

7,0

32,5

6,9

16,0

17,0

24,0

37,0

Общий

выход,

44,9

51,9

47,5

48,0

48,5

50,9

52,1

Пентозаны,

5,2

6,1

13,1

13,4

14,3

15,4

15,8

Лигнин,

1,2

6,2

2,0

2,6

2,7

4,1

6,2

Эфирный

экс-

тракт

(смола

жиры),

1,7

1,9

3,3

2,1

2,6

1,5

Зола,

0,3

0,4

0,5

0,4

0,5

Целлюлоза

маннам,

91,6

85,4

81,2

81,5

79,9

78,6

76,0

Таблица

4.65

Свойства

небе.1еных

беленых сульфитных

целлюлоз

из

еловой

березовой

древесины

Целлюлоза

Небеленая

еловая

Небеленая

еловая

Небеленая

березовая

Беленая

еловая

Беленая

березовая

Число

Каппа

43,0

39,0

28,5

Время

размола,

мин

Разрыв-

ная

дли-

на, м

8900

10500

8800

8350

7750

Сопротив-

ление

про-

давлива-

нию.

кПа

220

180

150

ПО

Сопротив-

ление

раз-

диранию,

0,63

0,80

0,57

0.61

0,51

Число

двойных

переги-

бов

3100

4800

1700

4400

1500

Светоне-

прони-

цаемость

0.76

0,75

0,80

0,71

0,72

Степень

белиз-

ны,

—

90,5

Примечание.

Механические

свойства

приведены

при

степени помола

ШР.