Юшкевич В.В. Проектирование механосборочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

2.5.3. Выбор здания и его строительных параметров

2.5.4. Обоснование компоновки цеха

2.5.5. Планировка оборудования участка

2.6.Проектирование рабочего места

2.6.1. Порядок проектирования рабочего места

2.6.2.Внешняя планировка рабочего места

2.6.3.Внутренняя планировка рабочего места

2.6.4.Обслуживание рабочего места

2.6.5.Условия труда на рабочем месте

2.6.5.1.Организационно-технические условия труда

2.6.5.2.Санитарно-гигиенические условия труда

2.6.5.3.Эстетические условия труда

2.7.Энергоресурсы

2.7.1. Требуемые виды энергоресурсов

2.7.2. Определение потребностей по видам (электроэнергия, сжатый

воздух, пар, вода)

2.7.3. Выбор энергоустановок (трансформаторные подстанции, ком-

прессорные, вентиляционные камеры) и определение площади

2.8.Технико-экономическое обоснование

2.8.1. Технико-экономические показатели проекта

2.8.2. Анализ показателей

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1 Чертеж изделия

Приложение 2 Компоновочный план цеха

Приложение 3 Поперечный (продольный) разрез цеха

Приложение 4 Планировка оборудования

Приложение 5 Планировка рабочего места

Приложение 2

Предварительное определение типа производства

Число обрабатываемых в год деталей

одного типоразмера, шт

Тип производства

Тяжелые

(св. 100 кг)

Средние

(10-100 кг)

Легкие

(до 10 кг)

Единичное До 5 До 10 До 100

Мелкосерийное 5-100 10-200 100-500

Среднесерийное 100-300 200-500 500-5000

Крупносерийное 300-1000 500-5000 5000-50000

Массовое Св. 1000 Св 5000 Св. 50000

Приложение3

Определение типа производства при сборке изделий

Среднемесячный выпуск изделий, при типах производства Трудоемкость

сборки

изделия, ч

единичном мелко-

серийном

средне-

серийном

крупно-

серийном

массовом

Св. 2500 До 1 Св. 2 до 4 Св. 5 - -

250-2500 » 3 3-7 9-60 Св. 60 -

25-250 » 5 8-30 31-350 350 1500 Св. 1500

2,5-25 » 8 9-50 50-600 600-3000 Св. 3000

0,25-2,5 - До 80 80-800 800-4500 Св. 4500

Приложение 4

Действительный годовой фонд времени работы оборудования

(в часах)

Режим работы

Оборудование

Односменный Двухсменный Трехсменный

Металлорежущее

оборудование

Станки массой, т

до 10

до 10-100

Станки с ЧПУ массой, т

до 10

до 10-100

Автоматические линии

Гибкие производственные

модули массой, т

до 10

до 10-100

Сборочное

оборудование

Рабочее место сборщика

Автоматическое и полу-

автоматическое оборудо-

вание

Испытательные стенды

Автоматические сбороч-

ные линии

2040

2000

2070

2000

2010

4060

3965

3890

3725

4140

3975

4015

3725

6060

5775

5650

5465

5970

5710

6210

5930

5990

5465

Приложение 5

Процентное соотношение типов производственного оборудования

/для механических цехов серийного производства/

Наименование

Станко-

строе-

ние

Трактро-

строение

Энергети-

ческая

арматура

Горное

оборудо-

вание

Редукто-

ро-

строение

Токарные

автоматы и

полуавтоматы

1.1 10.8 6.6 2.6 8.6

Токарные

универсальные

16.7 4.1 28.6 36.3 19.8

Револьверные 6.6 9.2 22.6 9.8 6.2

Карусельные 1.1 2.0 6.4 - 10.0

Сверлильные 16.8 16.4 11.5 15.6 7.4

Расточные 6.0 5.2 6.2 1.1 8.0

Шлифовальные 24.8 9.0 4.8 10.9 3.6

Фрезерные 15.7 16.6 10.0 17.5 12.7

Протяжные 0.5 2.4 0.2 - 0.8

Зубо-

обрабатывающие

3.8 12.9 - 15.3

Болторезные, гай-

корезные,

накатные

0.5

1.7

1.3

2.2

2.0

Хонинговальные,

доводочные,

полировальные

1.6

2.5

0.3

Строгальные, дол-

бежные

3.2 - 1.8 1.5 2.8

Координатно- рас-

точные

1.1 - - - -

Прочие 1.1 3.1 2.5

Итого 100 100 100 100 100

Приложение 6

Действительный годовой фонд времени рабочих

Продолжительность

рабочей недели, ч основного отпуска, дни

Фонд времени, ч

1860

1840

1820

1610

Приложение 7

Формулы для определения трудоемкости сборочных работ, мин

Вид работы Формула

Завертывание винтов Тсб=(003 L +0,1)n

Завертывание болтов, шпилек, штуцеров Тсб=(0013L +0,15)n

Завертывание гаек Тсб=n

Запрессовка втулок и заглушек Тсб=(0,03L+ 1,2)n

Постановка шарико- и роликоподшипников Тсб=(0,03 L+1,2)*2n

Пригонка шпонок к валам Тсб=(0,57L +5)*n

Установка шестерен, зубчатых секторов,

муфт на валы со шпонками

Тсб=n

Постановка шайб, колец, прокладок Тсб=0,5n

Установка пружин, опорных и пружинных колец Тсб=1,5n

Сверление по месту (электродрелью) Тсб=0,7n

Развертывание конических отверстий

и постановка штифтов

Тсб=(0,04 L+1,3)*2n

Нарезание резьбы по месту Тсб=2n

Примечание: L -средняя длина (винта, болта, втулки, шпонки, штифта ), мм; n -

количество деталей (винтов, шестерен, шайб) или просверливаемых при сборке

отверстий, нарезаемых резьб.

Приложение 8

Площади рабочих мест у оборудования

Вид оборудования

Размеры

оборудования

в плане, м

Производственные

площади, м

Пресс настольный и

настольно-сверлильный станок

До 0,8 6

Пресс вертикальный и

вертикально-сверлильный станок

0,8-1,5 6-7

Радиально-сверлильный станок

0,8-1,5

1,5-3

свыше 3

6-8

8-13

13-25

Нагревательная установка

До 0,8

0,8-1,5

1,5-3

3-6

6-10

10-22

22-60

Холодильная установка

ТКСИ-02-80

3,4 25

Моечная машина 1,5-3

3-12

16-22

22-84

Для подготовки труб

(отрезка, гибка, развальцовка)

0,8-1,5 25-29

Приложение 9

Площади рабочих мест для испытаний, отладки, контроля и регулировки узлов

Размеры узлов в плане,м

Вид испытания Удельная площадь, м

До 1,2*0,7 На холостом ходу 11-13

До 1,2*0,7

Свыше 1,2*0,7

Под нагрузкой 19-22

П=(2+L)*(4,6+2*В)

Приложение 10

Площади рабочих мест для шабрения

Размеры в плане изделий,

Расположение

рабочей зоны

Удельная площадь,

До 1,2*0,7 С одной стороны объекта

шабрения

10-13

До 1,2*0,7 Вокруг объекта шабрения 13-14

Свыше 1,2*0,7 до 3*3 (2+L )*(4,25+B)

Свыше 3*3 (2+L )*(4,5+B)

Примечание: L -длина объекта; B -ширина объекта.

Приложение 11

Площади рабочих мест узловой сборки

Размеры

узлов в

плане, м

Расположение

рабочей зоны

Вид

сборки

Доставка

деталей

Удельная

площадь, м

Стационарная

До 1,2*0,7

С одной

стороны

Конвейерная

Краном и

тележкой

Подвесным

транспортом

Краном и

тележкой

Подвесным

конвейером

7-10

15,2

11-13

17,8

Стационарная

До 1,2*0,7

свыше

1,2*0,7

свыше

1,2*0,7

Вокруг

объекта

Конвейерная

Краном и

тележкой

Подвесным

транспортом

Краном и

тележкой

13-14

20,6

П=(2+L)*(3,5+

2*B)

Приложение 12

Площади рабочих мест общей сборки

Размеры собираемого изделия

в плане, м

Вид сборки Удельная площадь, м

До 0,8 стационарная

конвейерная

16-19

14-16

Свыше 0,8 до 1,5 стационарная

конвейерная

П=(2,5+ L )*(5,7+L)

П=(2,5+ L )*(5,+B)

Свыше 1,5 до 3 стационарная П=(3+ L )*(5,5+B+L)

Свыше 3

стационарная

конвейерная

П=(3+ L )*(5,25+2B)

П=(3+ L )*(5,75+B+L)

П=(3+ L )*(5,5+2B)

Приложение 13

Площади рабочих мест для испытания изделий /станков/

Размеры испытываемого изделия в плане, м

Удельная площадь, м

До 0,8

Свыше 0,8 до 1,5

Свыше 1,5 до 3

Свыше 3

14-15,5

П=(2,5 +L)*(5+B)

П=(3+L)*(5,5+B)

П=(3+L)*(5,75+B)

Приложение 14

Нормы запаса хранения, календарные дни для расчета цеховых складов

Тип производства Наименование

складов

Тип

объектов

хранения

единичное и

мелкосерийное

серийное

крупно-

серийное и

массовое

Крупные

/IOO

15 8-10 1-3

Склад заготовок

Средние и

мелкие

15 12 2-5

Крупные

Промежуточный

склад

Средние,

мелкие

15 12 3

Крупные 10-15 6-8 0,25-5 Склад

готовых деталей

Средние,

0,5

Крупные

0,25

Склад

готовых узлов

Средние и

мелкие

20 12 0.5-4

Крупные

Склад

комплектующих

Средние и

мелкие

7 6 3-4

Примечание: Крупные объекты хранения 100-1000 кг, средние и мелкие до 100 кг.

Приложение 15

Параметры каркасных и бесполочных стеллажей

по ГОСТ 14757-81

Стеллаж Длина

ячейки,мм

Ширина

стеллжа,мм

Высота

стеллажа, мм

Нагрузка на

ячейку,кг

Каркасный с

настилом

450; 950;

1320; 1800;

2650

450; 670; 800;

850; 900;

1120; 1250;

1700

1,8; 2,4; 3,0;

3,6; 4,2; 5,1;

5,7; 6,3; 6,9;

7,8; 8,4; 9,3

50; 100; 250;

500; 1000;

2000

Бесполочный

450; 710; 950;

1320; 1800

450; 670; 800;

850; 900;

1120; 1250

9,9; 10,5; 12,3;

14,4; 16,2

50; 100; 250;

500; 1000;

2000

Приложение 16

Элеваторные стеллажи с верхним приводом и двухполочными подвесками

Тип стеллажа Параметры

1 2 3 4 5

Число подвесок 12 16 20 24 28

Грузоподъемность стеллажа, т 6 8 10 12 14

Высота стеллажа, м 4,14 5,36 6,58 7,8 9,02

Мощность привода, кВт 4 5,5 5,5 7,5 7,5

Приложение 17

Элеваторные стеллажи с нижним приводом

Тип стеллажа Параметры

1 2 3 4

Число подвесок:

однополочных

крюковых

Грузоподъемность стеллажа, т 3 4 5 6

Высота стеллажа, м 4,2 5,4 6,6 7,8

Мощность привода, кВт 2,2 3,0 3,0 4,0

Примечание. Грузоподъемность подвески однополочной 125кг, крюковой 200кг.

Приложение 18

Средняя нагрузка на площадь складирования, т/м

Способ хранения

В штабелях

В стеллажах

Коэффициент ис-

пользования

площади

Высота хранения, м

Наименование

складов

Тип объектов

хранения

До 2 до 3 св. 2 до 4 до 6 до 8 до 10

Краны Штабе

леры

Склад заготовок Крупные,

Средние, мелкие

3,0

4,0

2,0

2,8

-4,0 -

5,5

7,0

0,25

0,35

Промежуточный

склад

Крупные,

Средние, мелкие

2,5

1,5

2,2

3,0

4,2

6,5

0,3

0,4

Склад готовых

деталей

Крупные,

средние, мелкие

2,5

1,2

1,8

2,2

3,0

4,0

0,3

0,4

Склад готовых

узлов

Крупные,

средние, мелкие

1,2

1,5

1,0

1,5

1,8

2,5

3,2

0,3

0,4

Склад комплек-

тующих изделий

Крупные,

средние, мелкие

1,2

1,5

1,0

1,5

1,8

2,5

3,2

0,3

0,4

Приложения 19

Нормы расчета численности кладовщиков цеховых складов механических цехов

Количество производственных станков,

обслуживаемых одним кладовщиком в смену

Тип производства

Склад заготовок Производственный

склад

Единичный 125-139 65

Среднесерийный 135-150 80

Крупносерийный

и массовый

180-220 105

Приложение 20

Нормы расчета численности кладовщиков цеховых складов

/сборочное производство/

Количество производственных рабочих,

обслуживаемых одним кладовщиком в смену

Тип производства

Склад

готовых

деталей

Склад

готовых

узлов

Склад

комплектующих

Единичный 65-120 180 90

Среднесерийный 80-120 270 160

Крупносерийный

и массовый

105-150 360 270

Приложение 21

Нормы расчета кладовщиков ИРК

Тип производства Механообрабатывающее

производство

Сборочное

производство

Единичный 35-45 70-80

Среднесерийный 55-65 80-90

Крупносерийный

и массовый

75-105 100-120

Примечание: Число кладовщиков для механообработки определяется от числа

производственных станков обслуживаемых одним кладовщиком в смену, а для

сборочного производства соответственно от числа производственных рабочих.