Г. Новомосковск 2007г. РХТУ им. Д. И. Менделеева (механический
факультет).
Выложены: Преддипломная практика, пояснительная записка, доклад, 4 плаката, 3 чертежа.
Цель работы – определение технического состояния узлов быстроходных и тихоходных конструкций роторных машин. Достижение этой цели осуществляется с помощью виброакустических систем диагностики.
В данной работе назначение и возможности систем вибрационного контроля рассмотрены на примере переносного диагностического комплекса ВЕКТОР – 2000, применяемого на железнодорожном транспорте, разрабо-танного ассоциацией «ВАСТ» г. Санкт Петербург.
Содержание.
Введение.
Техническая диагностика.
Цели технической диагностики.
Задачи технической диагностики.
Структура технической диагностики.
Постановка задач технической диагностики.
Прикладные вопросы технической диагностики.
Контролеспособность и получение диагностической информации.
Примеры технической диагностики.
Виброакустическая диагностика.
Назначение виброакустической диагностики.
Задачи вибродиагностики.
Разбиение агрегата, как объекта диагностирования, на элементарные блоки.
Виды отказов и дефектов и их связь с вибропроцессами.
Требования к диагностическим признакам.
Свойства вибросигнала роторных агрегатов.
Методика диагностирования зарождающихся дефектов.
Способы выделения информативных компонентов.
Методика проведения диагностических виброизмерений роторных агрегатов.
Виброконтролепригодность оборудования.
Контрольные точки измерений вибрации.
Способы крепления датчика на поверхности.
Обозначение точек контрольных измерений вибрации.
Данные измерения вибрации и способы ведения мониторинга.
Проведение измерений.
Методика нормирования вибрации и распознавания технического состояния оборудования.
Методика определения допустимых значений вибрации и частотные полосы.
Частотные полосы вибрации при организации вибромониторинга.
Дефекты подшипников скольжения.
Дефекты подшипников качения.
Дефекты зубчатых передач.
Некоторые выводы.
Экспериментальная часть.
Структура системы.
Диагностируемые узлы и обнаруживаемые дефекты.
Выбор точек контроля.
Структура пакета программ «DREAM for Windows».
Конфигурирование диагностируемых узлов.
Измерение и передача данных в компьютер.
Детальный анализ результатов диагностики.
Выходные данные.
Технические средства.
Результаты измерений и их обработка.
Выводы.
Безопасность жизнедеятельности.
Гражданская оборона.
Экономическая часть.
Использованная литература.
Выложены: Преддипломная практика, пояснительная записка, доклад, 4 плаката, 3 чертежа.
Цель работы – определение технического состояния узлов быстроходных и тихоходных конструкций роторных машин. Достижение этой цели осуществляется с помощью виброакустических систем диагностики.
В данной работе назначение и возможности систем вибрационного контроля рассмотрены на примере переносного диагностического комплекса ВЕКТОР – 2000, применяемого на железнодорожном транспорте, разрабо-танного ассоциацией «ВАСТ» г. Санкт Петербург.
Содержание.
Введение.
Техническая диагностика.
Цели технической диагностики.
Задачи технической диагностики.
Структура технической диагностики.
Постановка задач технической диагностики.
Прикладные вопросы технической диагностики.
Контролеспособность и получение диагностической информации.
Примеры технической диагностики.
Виброакустическая диагностика.
Назначение виброакустической диагностики.
Задачи вибродиагностики.
Разбиение агрегата, как объекта диагностирования, на элементарные блоки.
Виды отказов и дефектов и их связь с вибропроцессами.
Требования к диагностическим признакам.
Свойства вибросигнала роторных агрегатов.
Методика диагностирования зарождающихся дефектов.
Способы выделения информативных компонентов.
Методика проведения диагностических виброизмерений роторных агрегатов.
Виброконтролепригодность оборудования.
Контрольные точки измерений вибрации.
Способы крепления датчика на поверхности.
Обозначение точек контрольных измерений вибрации.
Данные измерения вибрации и способы ведения мониторинга.
Проведение измерений.
Методика нормирования вибрации и распознавания технического состояния оборудования.
Методика определения допустимых значений вибрации и частотные полосы.
Частотные полосы вибрации при организации вибромониторинга.
Дефекты подшипников скольжения.
Дефекты подшипников качения.
Дефекты зубчатых передач.
Некоторые выводы.
Экспериментальная часть.
Структура системы.
Диагностируемые узлы и обнаруживаемые дефекты.
Выбор точек контроля.
Структура пакета программ «DREAM for Windows».
Конфигурирование диагностируемых узлов.
Измерение и передача данных в компьютер.
Детальный анализ результатов диагностики.
Выходные данные.
Технические средства.
Результаты измерений и их обработка.
Выводы.
Безопасность жизнедеятельности.
Гражданская оборона.
Экономическая часть.
Использованная литература.