М.: Государственное издательство оборонной промышленности, 1957. —
230 c.
В книге рассматриваются вопросы расчета, конструирования и
технологии изготовления протяжек для протягивания глубоких
отверстий, а также приводятся результаты исследований этого
процесса.
Вместе с тем в книге освещаются особенности технологии изготовления и заточки протяжек для глубоких отверстий и вопросы отладки операций протягивания.
Книга рассчитана на широкий круг инженерно-технических работников и мастеров машиностроительных заводов, конструкторов и технологов, работающих в области металлообработки, а также может быть полезной для студентов машиностроительных высших и средних учебных заведений при курсовом проектировании. Содержание: Предисловие.
Основные сведения о процессе протягивания глубоких отверстий
Особенности процесса.
Протягивание глубоких отверстий больших диаметров однопроходными многозубыми протяжками.
Протягивание отдельными зубьями-дисками.
Протягивание протяжками с винтовыми зубьями.
Обработка глубоких отверстий пуансонами (дорнирование).
Протягивание комплектными многозубыми протяжками.
Протягивание глубоких отверстий на приспособленных станках.
Специализированные станки для протягивания глубоких отверстий.
Процесс резания при протягивании глубоких отверстий
Особенности процесса резания при протягивании глубоких отверстий.
Методика исследований.
Стружкообразование и размещение стружки во впадине при протягивании глубоких отверстий.
Экспериментальное определение коэффициента заполнения впадины.
Качество поверхности при протягивании.
Усилия резания при протягивании.
Расчет протяжек
Вывод основной расчетной формулы.
Определение коэффициента.
Толщина стружки и подъем на зуб.
Припуски под протягивание.
Расчет протяжек на прочность.
Конструирование протяжек для протягивания глубоких отверстий
Требования, предъявляемые к конструкции протяжек.
Съемные хвостовики протяжек.
Передняя и задняя направляющие.
Режущая часть протяжек.
Поперечные размеры режущих зубьев.
Калибрующие зубья.
Расчет комплекта протяжек для нарезов диаметром 7,62 мм.
Расчет комплекта протяжек для нарезов диаметром 37 мм.
Протяжки для протягивания цилиндрических отверстий.
Винтовые протяжки.
Протягивание пазов с высокими требованиями к чистоте боковых сторон.
Протягивание шпоночного паза большой длины в отверстии малого размера.
Протягивание двустороннего шпоночного паза с высокой точностью по размерам и симметрии.
Протягивание винтовых шлиц.
Протяжка для протягивания профиля типа ласточкина хвоста.
Отладка операций протягивания
Неудовлетворительное качество поверхности детали после протягивания.
Неправильные размеры детали после протягивания.
Искажение геометрической формы протянутого профиля.
Смещение протягиваемого профиля относительно заданных координат (осей).
Низкая стойкость протяжек.
Разрушение (поломка) протяжек.
Технологический процесс изготовления и заточки протяжек
Технологический процесс изготовления протяжки для глубокого протягивания.
Особенности отдельных операций изготовления.
Контроль протяжек.
Заточка протяжек.
Требования к заточному станку.
Абразивы для заточки.
Наладка станка для заточки.
Установка и заправка круга.
Режимы и технологический процесс заточки протяжек.
Дефекты режущей части протяжек в результате неправильной заточки.
Контроль качества заточки.
Испытание протяжек в работе при приемке.
Некоторые вопросы эксплуатации протяжек
Износ зубьев протяжек и критерий затупления.
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при протягивании.
Подача охлаждения при протягивании.
Приготовление эмульсии.
Приложения
Техника безопасности при протягивании.
Технические условия на протяжки для нарезов диаметром 12 мм.
Таблица величин диаметров шлифовального круга при заточке круглых протяжек в зависимости от величины переднего угла, диаметра затачиваемой протяжки и угла установки шпинделя заточного станка.
Вместе с тем в книге освещаются особенности технологии изготовления и заточки протяжек для глубоких отверстий и вопросы отладки операций протягивания.
Книга рассчитана на широкий круг инженерно-технических работников и мастеров машиностроительных заводов, конструкторов и технологов, работающих в области металлообработки, а также может быть полезной для студентов машиностроительных высших и средних учебных заведений при курсовом проектировании. Содержание: Предисловие.
Основные сведения о процессе протягивания глубоких отверстий
Особенности процесса.
Протягивание глубоких отверстий больших диаметров однопроходными многозубыми протяжками.
Протягивание отдельными зубьями-дисками.
Протягивание протяжками с винтовыми зубьями.
Обработка глубоких отверстий пуансонами (дорнирование).
Протягивание комплектными многозубыми протяжками.
Протягивание глубоких отверстий на приспособленных станках.
Специализированные станки для протягивания глубоких отверстий.
Процесс резания при протягивании глубоких отверстий
Особенности процесса резания при протягивании глубоких отверстий.
Методика исследований.
Стружкообразование и размещение стружки во впадине при протягивании глубоких отверстий.
Экспериментальное определение коэффициента заполнения впадины.
Качество поверхности при протягивании.
Усилия резания при протягивании.
Расчет протяжек
Вывод основной расчетной формулы.
Определение коэффициента.
Толщина стружки и подъем на зуб.
Припуски под протягивание.
Расчет протяжек на прочность.
Конструирование протяжек для протягивания глубоких отверстий
Требования, предъявляемые к конструкции протяжек.
Съемные хвостовики протяжек.
Передняя и задняя направляющие.
Режущая часть протяжек.
Поперечные размеры режущих зубьев.
Калибрующие зубья.
Расчет комплекта протяжек для нарезов диаметром 7,62 мм.
Расчет комплекта протяжек для нарезов диаметром 37 мм.
Протяжки для протягивания цилиндрических отверстий.
Винтовые протяжки.
Протягивание пазов с высокими требованиями к чистоте боковых сторон.
Протягивание шпоночного паза большой длины в отверстии малого размера.
Протягивание двустороннего шпоночного паза с высокой точностью по размерам и симметрии.
Протягивание винтовых шлиц.
Протяжка для протягивания профиля типа ласточкина хвоста.
Отладка операций протягивания
Неудовлетворительное качество поверхности детали после протягивания.
Неправильные размеры детали после протягивания.
Искажение геометрической формы протянутого профиля.
Смещение протягиваемого профиля относительно заданных координат (осей).
Низкая стойкость протяжек.
Разрушение (поломка) протяжек.
Технологический процесс изготовления и заточки протяжек
Технологический процесс изготовления протяжки для глубокого протягивания.
Особенности отдельных операций изготовления.
Контроль протяжек.
Заточка протяжек.
Требования к заточному станку.
Абразивы для заточки.
Наладка станка для заточки.
Установка и заправка круга.
Режимы и технологический процесс заточки протяжек.
Дефекты режущей части протяжек в результате неправильной заточки.
Контроль качества заточки.
Испытание протяжек в работе при приемке.
Некоторые вопросы эксплуатации протяжек
Износ зубьев протяжек и критерий затупления.
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при протягивании.
Подача охлаждения при протягивании.
Приготовление эмульсии.
Приложения
Техника безопасности при протягивании.
Технические условия на протяжки для нарезов диаметром 12 мм.
Таблица величин диаметров шлифовального круга при заточке круглых протяжек в зависимости от величины переднего угла, диаметра затачиваемой протяжки и угла установки шпинделя заточного станка.