Учебное пособие для студентов специальностей: 150202 –
"Оборудование и технология сварочного производства"; 657600
"Подвижной состав железных дорог" 19030165 – "Локомотивы" 19030265
– "Вагоны"; 19030365 – "Электрический транспорт железных дорог";
653200 "Транспортные машины и транспортно–технологические
комплексы"; 19020565 – "Подъемно–транспортные, дорожные,
строительные машины и оборудование". – Хабаровск: ДВГУПС, 2008. –
147 с.
Учебное пособие соответствует Государственному образовательному
стандарту направления 657600 "Подвижной состав железных дорог",
специальностям 19030165 – "Локомотивы", 19030265 – "Вагоны",
19030365 – "Электрический транспорт железных дорог"; направления
653200 "Транспортные машины и транспортно–технологические
комплексы", специальности 19020565 – "Подъемно–транспортные,
дорожные, строительные машины и оборудование".
Рассмотрены теоретические вопросы сварки плавлением, термообработки сварных соединений, механической обработки наплавленного металла, неразрушающего контроля сварных швов. По каждому из 12 разделов даны вопросы для самоконтроля студентов. Учебное пособие содержит задания, порядок и методику выполнения курсовой работы.
Рекомендовано для студентов 2–3–го курсов (дневной формы обучения) и 3–4–го курсов (заочной формы обучения), изучающих дисциплину «Технология сварочно-наплавочных работ». Введение.
Классификация способов сварки (наплавки), напыления, упрочнения и термической резки.
Классификация способов сварки (наплавки).
Классификация способов газотермического напыления.
Классификация методов упрочнения.
Классификация методов термической резки металлов.
Металлургия сварки.
Контрольные вопросы.
Кристаллизация сварочной ванны и структура металла сварного соединения.
Свариваемость металлов.
Свариваемость стали.
Свариваемость чугуна.
Особенности сварки алюминия и его сплавов.
Особенности сварка меди и ее сплавов.
Сварочные напряжения и деформации.
Контроль качества сварки.
Дефекты сварных швов.
Неразрушающий контроль сварных швов.
Термообработка сварных соединений.
Механическая обработка наплавленного металла.
Сварочные источники питания.
Общие характеристики источников питания.
Сварочные трансформаторы.
Сварочные выпрямители.
Многопостовые источники питания.
Сварочные генераторы, преобразователи и агрегаты.
Вспомогательные устройства.
Классификация сварочных материалов.
Техника безопасности при производстве сварочных работ.
Аттестация сварщиков.
Общие положения.
Организация работ по аттестации сварщиков на федеральном железнодорожном транспорте.
Порядок допуска сварщиков к аттестации.
Порядок работы аттестационных комиссий организаций.
Обучение и аттестация сварщиков в дорожных аттестационных центрах и аттестационных пунктах.
Порядок проведения аттестации сварщиков.
Выполнение курсовой работы.
Задание, общие требования и методические указания по выполнению курсовой работы.
Содержание пояснительной записки.
Выбор способа сварки или наплавки.
Выбор сварочного оборудования.
Выбор сварочного материала.
Подготовка деталей к сварочно–наплавочным работам.
Расчет параметров режима и технико–экономических показателей технологического процесса сварки (наплавки).
Расчет норм времени.
Нормирование расхода сварочных материалов (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитный газ) и электроэнергии.
Заключение.
Приложения:
Эскиз деталей;
Технологическая карта ремонта сваркой;
Технологическая карта ремонта наплавкой.
Рекомендуемый библиографический список.
Рассмотрены теоретические вопросы сварки плавлением, термообработки сварных соединений, механической обработки наплавленного металла, неразрушающего контроля сварных швов. По каждому из 12 разделов даны вопросы для самоконтроля студентов. Учебное пособие содержит задания, порядок и методику выполнения курсовой работы.
Рекомендовано для студентов 2–3–го курсов (дневной формы обучения) и 3–4–го курсов (заочной формы обучения), изучающих дисциплину «Технология сварочно-наплавочных работ». Введение.
Классификация способов сварки (наплавки), напыления, упрочнения и термической резки.
Классификация способов сварки (наплавки).
Классификация способов газотермического напыления.
Классификация методов упрочнения.
Классификация методов термической резки металлов.
Металлургия сварки.
Контрольные вопросы.
Кристаллизация сварочной ванны и структура металла сварного соединения.
Свариваемость металлов.
Свариваемость стали.
Свариваемость чугуна.
Особенности сварки алюминия и его сплавов.
Особенности сварка меди и ее сплавов.
Сварочные напряжения и деформации.
Контроль качества сварки.
Дефекты сварных швов.
Неразрушающий контроль сварных швов.
Термообработка сварных соединений.
Механическая обработка наплавленного металла.
Сварочные источники питания.
Общие характеристики источников питания.
Сварочные трансформаторы.
Сварочные выпрямители.
Многопостовые источники питания.
Сварочные генераторы, преобразователи и агрегаты.
Вспомогательные устройства.
Классификация сварочных материалов.
Техника безопасности при производстве сварочных работ.
Аттестация сварщиков.
Общие положения.
Организация работ по аттестации сварщиков на федеральном железнодорожном транспорте.
Порядок допуска сварщиков к аттестации.
Порядок работы аттестационных комиссий организаций.
Обучение и аттестация сварщиков в дорожных аттестационных центрах и аттестационных пунктах.
Порядок проведения аттестации сварщиков.
Выполнение курсовой работы.
Задание, общие требования и методические указания по выполнению курсовой работы.
Содержание пояснительной записки.
Выбор способа сварки или наплавки.
Выбор сварочного оборудования.
Выбор сварочного материала.
Подготовка деталей к сварочно–наплавочным работам.
Расчет параметров режима и технико–экономических показателей технологического процесса сварки (наплавки).
Расчет норм времени.
Нормирование расхода сварочных материалов (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитный газ) и электроэнергии.
Заключение.
Приложения:
Эскиз деталей;
Технологическая карта ремонта сваркой;
Технологическая карта ремонта наплавкой.
Рекомендуемый библиографический список.