196
нению кругов, их испытанию и балансировке, ограждению пре-
дохранительными приспособлениями, а также использоваться ре-
комендуемые скорости резания.
На складах круги должны храниться на специальных стеллажах, а на
рабочем месте — отдельно от металлических предметов. Даже при
незначительном ударе или толчке на круге могут появиться
малозаметные трещины, которые будут способствовать его разрыву.
При шлифовании с охлаждением после окончания работы следует
спустить воду и просушить круг в естественных условиях. Нельзя
оставлять круг погруженным на длительное время в жидкость, так как
одна его сторона, впитав влагу, станет тяжелее и при работе круг
окажется несбалансированным. Если же температура в помещении ниже
нуля, то вода в порах круга замерзнет, и на нем появятся трещины.
Для обеспечения безопасной работы на станках шлифовальные
круги испытывают на механическую прочность в соответствии с ГОСТ
1262—001—74 на специальных стендах. Скорость при испытании
кругов должна в 1,5 раза превышать рабочую.
Во время работы шлифовальные круги следует ограждать
защитными кожухами. Зазор между периферией шлифовального круга и
внутренней поверхностью защитного кожуха должен находиться в
пределах 5—20 мм, а между боковой поверхностью круга и боковой
стенкой кожуха — в пределах 5—10 мм. Для предотвращения
разбрызгивания охлаждающей жидкости при скоростном шлифовании
следует уменьшить зазор между стенками кожуха и абразивным кругом.
Перед началом работы круг, закрепленный на шпинделе станка, в
течение 1—2 мин должен вращаться вхолостую на рабочей скорости
(обязательно с защитным кожухом!). Окружная скорость не должна
превышать допустимую для данного круга, обозначенную на его торце.
Подача детали на круг или круга на деталь должна осуществляться
плавно, без рывков и резкого нажима.
При уменьшении диаметра круга в процессе износа частота его
вращения может быть увеличена в пределах установленных скоростей.
Предельно допустимое уменьшение диаметра круга при разных типах
крепления указано в стандартах.
Охрана труда при работе на ультразвуковых станках. Уль-
тразвуковые станки, включающие в себя, кроме самого станка
(установки) источник питания (генератор), относятся к электро-
технологическому оборудованию, работа на котором выполняется в
условиях одновременного применения электрического тока,
механических движений и абразивной суспензии. Кроме того, работа на
ультразвуковых станках связана с распространяемыми