Бесчастнов М.В. Промышленные взрывы: оценка и предупреждение

Подождите немного. Документ загружается.

Эти сведения, приведенные в литературе еще в 1979 г,, не

могла не знать администрация завода (ПО «Азот») и руково-

дители противопожарной обороны, однако из-за непредвиден-

ных масштабов токсического поражения при горении нитрофос-

ки обычные средства пожаротушения оказались неэффектив-

ными, не подготовленной к локализации оказалась и служба

быстрого реагирования. В результате тяжелые ядовитые газы

выделялись и распространялись в атмосфере несколько суток.

Массового токсического поражения людей удалось избежать

лишь вследствие благоприятного направления ветра и опера-

тивной эвакуации производственного персонала и населения.

При пожарах, возникающих при авариях на объектах с

большим запасом топлива на ограниченных площадях, также

могут распространяться имеющиеся и образующиеся ядовитые

продукты. Концентрированный пожар с направленным сгора-

нием топлива сопровождается образованием конвективной га-

зовой колонки, с помощью которой токсичные продукты могут

подниматься в верхние слои атмосферы. При крупных пожа-

рах количество ядовитых и вредных веществ, распространяе-

мых по такому механизму, может быть весьма значительным.

В верхних слоях атмосферы эти вещества могут формироваться

• в облаках и возвращаться на землю в виде дождей, заражен'

ных кислотами, хорошо растворимыми в воде, и другими скон-

денсированными веществами.

Глава 10

ОЦЕНКА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ

ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ

ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

10.1. ОБЩАЯ СХЕМА ВОЗНИКНОВЕНИЯ

И РАЗВИТИЯ АВАРИЙ

Рассмотренные в предыдущих главах аварии существенно

различаются как по масштабам поражения, так и по сценариям

их возникновения. Но вместе с тем выявлены и общие их черты:

1) начало возникновения (по времени); все они ограничива-

ются одним технологическим процессом, аппаратом, участком

трубопровода, характеризующимся определенным числом фак-

торов опасности;

2) зависимость уровней и масштабов поражения от значений

энергетических потенциалов технологических блоков (систем,

участков);

3) приблизительное равенство числа аварий по двум на-

чальным событиям: взрывным Химическим Процессам в замк-

341

нутых объемах аппаратуры и взрывным процессам в атмосфере

вследствие нарушения герметичности систем из-за механическо

го повреждения аппаратуры;

4) значительное число аварий, вызванных внутренними фи

зическими «явлениями (без химических превращений), приводя-

щими к разрушению аппаратуры от превышения избыточного

давления;

5) возможность цепного развития аварий с выбросами ток-

сичных продуктов в окружающую среду на промышленных

химико-технологических объектах;

6) взаимозависимость возникновения (развития) взрывных

процессов и пожаров;

7) возникновение взрывных химических процессов вследст-

вие непреднамеренного образования взрывоопасной среды в

замкнутых объемах технологических систем.

Для определения характерных факторов опасности объектов

предложена общая схема анализа вероятных моделей возник-

новения и развития аварии, которая приведена на рис. 10.1.

В каждой аварийной ситуации можно выделить три фазы. Фа-

за А — период возникновения аварийной ситуации в Пределах

одного технологического блока (участка, процесса). В этой фа-

зе могут наблюдаться опасные отклонения параметров от рег-

ламентированых значений, которые могут повлечь за собой

незначительные взрывные процессы в аппаратуре, небольшие

локальные механические нарушения герметичности технологи-

ческого участка без угрозы цепного развития аварии. Фаза В —

угроза цепного развития аварии с выходом за пределы локаль-

ного участка, технологического блока в результате обширного

раскрытия технологической системы и возможность вовлечения

в аварийный процесс всего технологического объекта (цеха,

установки, производства). На этой стадии для ликвидации ава-

рийной обстановки и защиты персонала от поражения привле-

каются спецподразделения предприятия (противопожарные,

газоспасательные, медицинские и др.). Фаза В— цепное разви-

тие аварии на уровне технологических объектов с возможным

разрушением зданий и сооружений с большими запасами энер-

гоносителей и токсичных продуктов, расположенных на террито-

рии предприятия. Существенные масштабы поражения возмож-

ны на всей территории предприятия и за ее пределами. Для

ликвидации аварии в этой фазе и ограничения тяжести ее пос-

ледствий должны вводиться силы и средства службы граждан-

ской обороны, а при возможной длительной угрозе жилым квар-

талам— межрегиональные службы быстрого реагирования.

Приведенная схема основана на анализе и систематизации

реальных событий, происходящих в промышленности, большая

часть из которых подробно описана. Анализ опасностей на по-

тенциально опасных объектах осуществляется инженерно-тех-

ническим персоналом в соответствии с действующими общими

правилами взрывобезопасности.

342

Выход

параметров

аакритические

значения

АЧ.1.0

Разрушение

аппарата

А-1.2.1

Образование

взрывоопасной

среды

в аппаратуре

ТА-1.2.2 А-2.4.0

варыв

аппаратуре

А-2.1.0

А-2.3.0

А-2.0.0

Коррозионный,

механический

износ,

повреждение

аппаратуры

Разгерме-

тизация

аппаратуры

{И

ЗН

А-2,2.1,

Вармв

ларогаэовоа-

душно! емка

» помещении,

«а наружной

установке

А-2.5.0

Пожар

Распростре-

нанна

токсичного

облака

А-2.5.1 .

А-2.2.0

Параграа емкостного

оборудования

с ЛВЖ,Г*, СГГ

о последующим

аарывом

интокенкецил

людей

+ А-2.0.0 .

Рааруиенне ~

аппаратуры, комму «

ннкаций,аданнй, Л

сооружений

травмирование

людей

к И.О.О

ОТА-2.6.0

6-1.0.0

Охя

Образо-

взрыво-

опасного

Зое

да

ае

с я

облака

ТОИСМ1Н*

-НОГО

Пожар

ОТА-2.5,0

4г Б-1.2,2

Перегрев амиоотного

оборудования

с ЛВЖ,ГЖ,СГГ

с последующим

шрыеом

.6-1.4.8

Взрыв

облака в

незамкнутом

пространстве

6-1.1.0

Раопростране*

•мне •

токсичного

облака

6-1.1.1

Интоксикация

людей

В-1.0.0

Дальнейшее ратин-

-тле авария

на

предприятии

" «его пределами

Рис. 10.1. Типовая схема анализа вероятных моделей возникновения и разви-

тия аварий

Однако, по нашим наблюдениям, такой анализ во многих

случаях проводится весьма поверхностно. Это объясняется не-

достаточным опытом специалистов, выполняющих эту работу, и

их желанием получить готовые технические решения (рецепты)

по устранению множества выявляемых при анализе опасностей,

К сожалению, в общих правилах невозможно дать однозначные

требования обеспечения безопасности в каждом конкретном

случае. Они призваны направить специалистов на поиск наи-

более эффективных технических решений в обеспечении безо-

пасности в каждом случае. Для иллюстрации аналитической

оценки ниже рассматриваются две технологические линии с

343

преобладающими вероятностями взрывных процессов в аппара-

туре по сценариям Л =

и взрыва парового блока по сценариям

А = 2,

10.2. ОБЩИЕ ПОДХОДЫ К ОЦЕНКЕ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ

ВЗРЫВНЫХ ЯВЛЕНИЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ

При взрывах в аппаратуре создаются условия для больших

залповых выбросов горючих и взрывоопасных продуктов в ат-

мосферу и неизбежного развития крупных аварий. Для возник-

новения взрыва необходимо наличие или случайное образова-

ние взрывоопасной среды и соответствующий источник воспла-

менения. Условия образования взрывоопасной среды в аппара-

туре весьма Многообразны и зависят от характера технологи-

ческого процесса.

Вероятность взрыва в технологической системе определяет-

ся, прежде всего, наличием или образованием достаточных ко-

личеств взрывоопасных или других нестабильных соединений,

склонных к самоускоряющимся экзотермическим физико-хими-

ческим превращениям, Такими веществами могут быть сырье,

целевые или побочные продукты в газовой, жидкой или твердой

фазе. К веществам такого рода относятся ацетилен и его про-

изводные, способные при сравнительно невысоких температуре

и давлении к термическому разложению; активные непредель-

ные соединения, склонные к экзотермической спонтанной поли-

меризации; пероксидные соединения, способные спонтанно са-

Моразгреваться при сравнительно невысоких температурах;

побочные продукты нитрования углеводородов; нестабильные

Продукты осмоления, полимеризации, окисления, накапливаю-

щиеся в аппаратуре в значительных количествах; расплавы ам-

миачной селитры и других солей азотной и азотистой кислот,

а также их смеси с органическими веществами. Наличие ука-

занных веществ в аппаратуре даже при сравнительно незначи-

тельных превышениях регламентированных температур или в

других случаях (например, при попадании катализирующих

Примёсей) свидетельствует о потенциальной опасности взрыва.

Следует отметить также, что при очень высоких температу-

ре и давлении и наличии катализирующих примесей взрыво-

опасными -могут быть относительно стабильные вещества. На-

пример, этилен при умеренных давлениях и температурах явля-

ется сравнительно с+абильным соединением, однако в условиях

полимеризации под давлением в реакторах 280 МПа при 290—

305 °С и содержании 0,005% катализирующего реакцию кисло-

рода этилен становится весьма неустойчивым. Увеличение, на-

пример, указанного регламентированного давления лишь на

10 МПа приодит к самоускоряющемуся разложению этилена и

взрыву. К экзотермической спонтанной реакции разложения

этилена в данном процессе приводит и превышение содержания

кислорода лишь на 10% сверх регламентированого, а также

внезапное снижение на 20% подачи хладоагента.

344

Весьма опасно отклонение параметров от регламентирован-

ных и в процессах, связанных со смешиванием горючих веществ

с окислителями, а также с другими горючими средами как в

газообразной, так и в жидкой фазах. Взрывоопасность таких

процессов количественно можно характеризовать тротиловым

эквивалентом находящихся в аппаратуре концентрированных

(твердых и жидких) взрывоопасных веществ, а также теплота-

ми Химических превращений при взрыве газообразных сред.

Например, взрывоопасность процесса нейтрализации азотной

кислоты в многотоннажном агрегате производства аммиачной

селитры характеризуется количеством аммиачной селитры в

системе, пересчитанной по силе взрыва на тротиловый эквива-

лент.

В системе очистки коксового газа в конденсаторах глубоко-

го охлаждения накапливаются взрывоопасные продукты осмо-

ления, образующиеся при взаимодействии непредельных угле-

водородов с оксидами азота, находящимися в незначительных

количествах. Допускается накопление таких смол в аппаратуре

в количестве не более 5 кг, что соответствует тротиловому эк-

виваленту, равному 1 кг. Взрывоопасность газофазного процес-

са полимеризации этилена под высоким давлением может ха-

рактеризоваться теплотой реакции взрывчатого разложения

этилена, находящегося в реакторе (2000 кг), которая составля-

ет 9,2

•

Дж (теплота реакции разложения этилена в услови-

ях процесса — 4599-10

Дж/кг).

Взрывоопасность процессов, связанных с образованием

взрывоопасных газовых смесей, можно характеризовать теп-

лотами полного окисления горючего вещества окислителем,

находящимся в данной технологической системе. При этом ко-

личество горючего вещества, принимаемого в расчетах, опреде-

ляют по объему, который может быть занят взрывоопасной

смесью в аппарате при нижнем концентрационном пределе

воспламенения в процессах, проводимых при концентрации го-

рючего компонента в смеси, превышающей верхний предел

воспламенения. В частности, взрывоопасность процесса окисле-

ния метанола при получении формальдегида, проводимого

при концентрации паров метанола в смеси с воздухом 34,7%

(об.) (верхний концентрационный предел воспламенения мета-

нола в воздухе 84,9%), будет характеризоваться теплотой сго-

рания метанола. Количество метанола рассчитывают по верх-

нему пределу воспламенения метанола в смеси с воздухом.

Этим же значением теплоты сгорания будет характеризоваться

опасность взрыва в атмосфере, так как при истечении метано-

ла в воздухе может образоваться смесь взрывоопасной кон-

центрации.

Если концентрация горючего вещества ниже нижнего пре-

дела воспламенения, то опасность взрыва в атмосфере можно

не учитывать, так как при истечении смесь будет разбавляться

воздухом, и взрыва не произойдет. При расчете газофазных

345

процессов, в которых используют концентрированные кислород,

хлор или другие окислители, учитывают концентрационные

пределы воспламенения горючих веществ в данном окислителе;

по этим же окислителям определяют тепловой эффект реакции

химических превращений при взрыве. Таким образом, по троти-

ловому эквиваленту и теплотам химических реакций при взры-

вах определяют возможную силу взрыва в закрытой аппарату-

ре соответствующих химико-технологических процессов.

Вероятность образования взрывоопасных сред в аппаратах

и инициирования их взрыва определяется характерными для

каждого конкретного процесса нарушениями технологического

режима. В технологических аппаратах могут быть как посто-

янные, так и случайные источники воспламенения и иницииро-

вания взрывов. Постоянные источники — это открытый огонь,

раскаленные стенки аппаратов и перегретые материальные сре-

ды (например, катализаторы), удары и трение металлических

деталей машин и аппаратов (например, компрессоров), твердые

частицы, перемещающиеся с газовыми потоками по трубопрово-

дам, разряды статического электричества и т. д. Случайные

источники инициирования взрывов могут возникать при всевоз-

можных нарушениях технологических процессов, например

связанных с перегревом материальных сред, образованием не-

стабильных побочных соединений, разлагающихся при низких

температурах, развитием побочных реакций и т. д. Возникнове-

ние источников инициирования во многих случаях является

следствием нарушений регламентированных параметров, кото-

рые должны учитываться при оценке возможности взрыва в ап-

паратуре.

Стабильность параметров процессов можно оченить отноше-

нием регламентированного параметра к его критическому зна-

чению, при котором возникает аварийная обстановка. Это от-

ношение характеризует показатель безопасности процесса по

данному конкретному параметру, который во всех случаях дол-

жен быть меньше единицы. Чем больше опасных параметров

имеет взрывоопасный процесс и больше числовые значения по-

казателей опасности, тем более опасным является и сам про-

цесс.

Исключение возможности взрыва имеющихся и случайно об-

разующихся в аппарате взрывоопасных веществ во многом

предопределяется правильным выбором основных параметров

процесса и стабильностью их регулирования в заданных пре-

делах.

Требования к качеству исходных материалов. Большинство

взрывоопасных технологических процессов рассчитано на стро-

го регламентированное качество применяемого сырья и мате-

риалов ((химический состав, агрегатное состояние и др.). На-

рушение качества во многих процессах может быть причиной

взрыва. Например, использование кислорода низкой концентра-

ции с повышенным содержанием инертных газов при термо-

346

окислительном пиролизе метана приводит к затуханию пламе-

ни, прекращению процесса окисления и образованию взрыво-

опасной газовой смеси, что многократно вызывало взрывы и

загорания. Использование в этом же процессе природного газа

с большим количеством высших углеводородов, имеющих более

низкую температуру самовоспламенения в смесях с кислородом,

длительное время приводило к преждевременному воспламене-

нию и взрывам газовых смесей в смесителях. Стабилизация со-

ставов кислорода и природного газа позволила исключить взры-

вы в аппаратах окисления метана.

Внезапное изменение состава газа и во многих других про-

цессах приводит к взрывам в аппаратуре. Описаны аварии,

связанные с внезапным и значительным повышением содержа-

ния оксидов азота в коксовом газе, поступающем на очистку

методом глубокого охлаждения. В этом случае происходит

быстрая конденсация оксидов азота в смеси с органическими

соединениями, образующими взрывоопасные смолообразные

вещества в аппаратуре. К внезапному и быстрому образованию

взрывоопасных смесей и последующим их взрывам в аппарату-

ре приводит повышение содержания ацетилена в воздухе и

водорода в хлоре, поступающих на конднсацию в воздухораз-

делительные установки и цеха сжижения хлора.

Изменение состава жидкого сырья также может привести к

взрывам. Например, даже незначительное повышение содер-

жания органических продуктов, хлоридов и других катализи-

рующих примесей в азотной кислоте и аммиаке, поступающих

на нейтрализацию в производстве аммиачной селитры, приводит

к значительному снижению температуры теплового разложения

реакционной массы, что при заданном температурном режиме

может вызвать взрыв раствора и плава селитры в аппаратуре.

В производстве фталевого ангидрида испарение нафталина

с повышенным содержанием непредельных углеводородов

жирного ряда может привести к образованию и накоплению в

испарителях пирофорных смол, являющихся источником вос-

пламенения и взрывов паров нафталина с воздухом в аппарату-

ре газофазного окисления.

Особое внимание при оценке взрывобезопасности процесса

должно быть обращено на стабилизацию качества катализато-

ров, ингибиторов и других добавок. Нарушение качественного

состава катализаторов во многих процессах ведет к образова-

нию и накоплению взрывоопасных побочных продуктов. Напри-

мер, высокое содержание воды в катализаторном растворе

(нафтенате кобальта) процесса окисления циклогексана возду-

хом приводит к образованию и накоплению в реакторах само-

воспламеняющихся смолообразных продуктов. К накоплению

взрывоопасной надуксусной кислоты в реакционной массе жид-

кофазного окисления ацетальдегида приводит снижение кон-

центрации (против регламентированной) ацетата марганца в

катализаторном растворе. Несоответствие требуемому качест-

347

ву применяемых растворов антиполимеризаторов во многих

технологических процессах с мономерами вызывает образова-

ние побочных самовоспламеняющихся продуктов полимериза-

ции.

Опасность изменения качественного состава применяемых

сырьевых материалов, катализаторов и других добавок должна

оцениваться в каждом конкретном взрывоопасном процессе.

Для количественной оценки этой опасности необходимо опреде-

лять показатель взрывобезопасности процесса по качеству

сырьевых материалов. В общем случае под показателем взры-

вобезопасности процесса по сырьевым материалам следует

понимать отношение регламентированного состава поступаю-

щих в процесс материалов к их составу, при котором происхо-

дят опасные изменения процесса в условиях установленного

режима. Показатель взрывобезопасности должен определяться

отдельно для каждого компонента. Например, показатель взры-

вобезопасности процесса термоокислительного пиролиза метана

по содержанию азота и других инертных примесей в кислороде

будет равен отношению их регламентированного содержания к

содержанию, при котором затухает пламя в реакторе. При

регламентированном составе кислорода должно быть 95% (об.)

и азота 5% (об.) Затухание пламени происходит при снижении

концентрации кислорода до 88% и повышении содержания

инертных примесей (в основном азота) до 12%. В этом случае

показатель взрывобезопасности данного процесса пиролиза по

качеству кислорода будет составлять: по содержанию примесей

(5 : 12) • 100 = 41,6%, по основному веществу — кислороду

(88 : 95)

•

100 = 92,5%. Показатель взрывобезопасности этого

процесса по содержанию высших углеводородов в природном

газе будет соответствовать отношению регламентированного

их содержания к содержанию, при котором происходит преж-

девременное воспламенение углеводородно-кислородных смесей

в смесителе.

Для процесса нейтрализации азотной кислоты аммиаком

показатель взрывобезопасности по содержанию хлоридов в

азотной кислоте определяется отношением регламентированного

содержания примесей к их содержанию, при котором опасная

температура термического разложения реакционной массы и

растворов аммиачной селитры снижается до регламентирован-

ной температуры процесса.

Чтобы повысить эффективность процессов, часто приходится

регламентировать концентрационные пределы, близкие к кри-

тическим предельным значениям. Однако при этом необходимо

повышать надежность автоматических средств регулирования

контроляи противоаварийной защиты, исключающих опасность

нарушений параметров по составу сырьевых и исходных мате-

риалов.

При организации новых процессов большое внимание долж-

но быть уделено изучению влияния на ход процесса возможных

348

примесей в сырье во всем интервале назначаемых параметров,

а также возможных изменений этих параметров при различного

рода нарушениях. Для промышленных процессов должны быть

строго регламентированы химический состав и другие качест-

венные показатели сырьевых материалов. Если в сырьевых

потоках содержится незначительное количество примесей, кото-

рые в данном процессе могут превращаться в другие соедине-

ния или переходить в иное агрегатное состояние и накапливать-

ся в технологической аппаратуре, образуя взрывоопасные сме-

си, то устанавливают максимально допустимое количество их

в работающей аппаратуре. Количество этих примесей в каждом

конкретном случае должно быть обосновано и не представлять

опасности образования взрывоопасной смеси в системе. Для

таких процессов взрывоопасность по качеству сырьевых мате-

риалов должна характеризоваться отношением регламентиро-

ванного количества взрывоопасного вещества к его критическо-

му количеству, взрыв которого может привести к разрушению

и разгерметизации аппаратуры. Например, регламентированное

максимально допустимое количество оксидов азота в блоках

низкотемпературной отмывки коксового газа жидким азотом

составляет «5 кг.

Минимально взрывоопасное и максимально допустимое рег-

ламентированные количества подобных веществ следует опре-

делять экспериментально или расчетом; при этом должны учи-

тываться взрывоопасные характеристики примесей и получаю-

щихся веществ, а также конкретные условия процесса и его

аппаратурное оформление. Это особенно необходимо, когда за-

труднен непрерывный метод контроля количества опасных

примесей в сырьевых материалах, а также при.очень незначи-

тельном содержании этих примесей или при их внезапном по-

явлении в материальных потоках. Например, в электролизном

хлоре трихлорид азота отсутствует, но при появлении солей

аммония в рассоле, используемом для электролиза, или в во-

де, применяемой для контактного охлаждения хлора, трихлорид

азота может появиться внезапно и накапливаться в сборниках

хранения жидкого хлора.

Дозирование и регулирование подачи материальных сред.

Взрывобезопасность многих процессов зависит от стабильности

заданной скорости дозирования сырьевых материалов в уста-

новленных соотношениях. Произвольные нарушения скоростей

или соотношения подачи исходных материалов во многих про-

цессах могут привести к образованию взрывоопасных сред и их

взрывам в аппаратуре. Большую опасность представляет нару-

шение регламентированного соотношения горючих компонентов,

подаваемых на смешение с окислителями, что во многих случа-

ях приводило к образованию взрывоопасных смесей и их взры-

вам.

Взрывоопасные газофазные окислительно-восстановитель-

ные процессы, как правило, проводят вне области воспламене-

349

ния смесей горючих газов с окислителями, т. е. в концентраци-

онных пределах ниже нижнего или выше верхнего пределов

воспламенения. При этом показатели взрывобезопасности по

дозировке компонентов определяются отношением регламенти-

рованного содержания горючего газа или окислителя в смеси

к соответственно нижнему или верхнему концентрационному

пределу воспламенения. Например, в процессе окисления амми-

ака производства азотной кислоты рабочая аммиачно-воздуш-

ная смесь содержит 9,5—11% аммиака и 90,5—89% воздуха

при концентрационных пределах воспламеняемости аммиака в

воздухе 15—28%. Для этого процесса показатель взрывобезо-

пасности по дозировке определяется отношением концентрации

аммиака в рабочей смеси к нижнему концентрационному пре-

делу воспламенения аммиака (11 : 15) • 100 = 73,5%, а также

отношением регламентированной скорости подачи аммиака при

стабильном потоке воздуха или воздуха при постоянном расхо-

де аммиака к их критическим значениям (соответствующим

нижнему пределу воспламенения смеси). Аналогичным образом

определяют показатель взрывобезопасности для других подоб-

ных процессов.

Довольно часто этот показатель не определяют из-за недо-

статочной изученности процесса; при этом не обеспечивается

необходимая надежность регулирования заданных скоростей

материальных потоков, что приводит к взрывам в аппаратах.

Во многих случаях взрывы, пожары и загорания в аппаратах

обусловлены отсутствием или неработоспособностью систем

регулирования концентрации смесей углеводород — воздух, а

также датчиков соотношения компонентов. Нарушение работо-

способности систем регулирования соотношения потоков газов

часто вызывается попаданием жидкости в газовую фазу, что

обусловлено недостатками систем испарения жидкостей.

Для точного контроля соотношения горючего вещества и

окислителя к системе дозирования должны предъявляться по-

вышенные требования; диафрагмы для измерения расходов

горючего и окислителя должны точно соответствовать действу-

ющим нормам. Современные средства автоматического контро-

ля позволяют не только измерять расход газов, их давление и

температуру перед измерительной диафрагмой, но и вводить

соответствующие поправки при отклонении этих параметров от

расчетных. Для повышения надежности дозирования горючих

веществ и окислителей целесообразно непрерывно контролиро-

вать концентрацию горючего вещества в окислителе или окис-

лителя в горючем.

Безопасность в значительной степени повышается при ис-

пользовании систем автоматической защиты и блокировок, ко-

торые прекращают подачу горючего компонента при уменьше-

нии расхода окислителя до пределов, близких к критическим,

а также при увеличении расхода сырья и т. д. Во всех случаях

показатели взрывобезопасности не должны превышать значе-

850