Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов. Справочник

Подождите немного. Документ загружается.

ния

чистотой

99,988

% повышает температуру резкого понижения проч-

ности с 654 до 656 °С [1].

Чистый алюминий высокопластичен вплоть до температур, которые

лишь на

1—2°С

ниже точки плавления и

даже

вплоть до температуры

плавления [1]; излом полностью вязкий и проходит через тело зерен без

интеркристаллитного разрушения.

Такое разрушение имеет место только у загрязненного алюминия,

причем

даже

очень малые количества примесей

могут

оказать влияние

на

свойства границ зерен, поскольку и в алюминии, очищенном зонной

плавкой,

происходит междендритная сегрегация.

У загрязненного алюминия наблюдается разница

между

температу-

рой

плавления границ зерен и самих зерен. Разница уменьшается с по-

вышением чистоты металла; она в 7—8 раз меньше у алюминия чисто-

той

99,995

%, чем у алюминия чистотой 99,6 %• У алюминия чистотой

99,997%

она равна 0,2 °С. Разница в температурах зависит не столько

от чистоты алюминия, сколько от наличия определенной примеси, кон-

центрирующейся по границам зерен и понижающей их температуру плав-

648

650 652

65<t

656 658t

ucn

°C

Рис.

18.

Изменение внутреннего трения (логарифмического

де-

кремента)

отношения модуля Юнга

при

температуре вблизи

точки плавления

модулю Юнга

при 20 °С [1]:

Alj —

алюминий чистотой 99,96%; А1

—

алюминий чистотой

99,9995

ления.

Так, у алюминия меньшей чистоты

(99,995

%) разница состав-

ляет всего лишь 0,02 "С [1].

Наличие

примесей меди, кремния, магния существенно изменяет

температурную зависимость внутреннего трения и модуля Юнга алюми-

ния

(рис. 18) [1].

Микротвердость границ зерен алюминия

даже

чистотой

99,999

выше, чем самих зерен; различие устраняется только после дополни-

тельной многократной зонной очистки [1]. Алюминий технических марок

отличие от чистого алюминия при испытании на ползучесть легко раз-

рушается по границам зерен [1].

Испытания

образцов алюминия чистотой

99,99

% на ползучесть при

350 ^С приводят к разрушению через 308 и 376 ч, поперечное сужение

их 96%.

тогда

как образцы менее чистого алюминия

(99,5%)

разру-

шаются через 121 и 206 ч при поперечном сужении 62 % [!]•

Алюминий высокой чистоты

(99,995

%) не разрушается по грани-

цам кристаллитов при ползучести,

тогда

как добавка 0,94 % Mg приво-

дит к межкристаллитному растрескиванию. Это связано с повышенной

концентрацией

магния по границам зерен и влиянием на него внешней

среды, которая при испытании на ползучесть воздействует довольно дли-

тельное время.

Водяной пар при комнатной и повышенных температурах может

оказать вредное действие на алюминий и его сплавы. Сплавы алюми-

ния

с цинком и литием растрескиваются под действием растягивающих

напряжений

и водяного пара уже при 100 °С.

Испытания

на разрыв алюминия с 0,20 % Si и 0,15 % Fe в атмосфе-

ре водяного пара при 600 и 625 "С и выдержках 20, 60 и 90 мин не

выявили изменения механических свойств по сравнению с испытаниями

атмосфере

воздуха.

Однако при длительных испытаниях

даже

при ком-

натной

температуре окружающая среда оказывает существенное

влияние.

Причина

этих явлений — воздействие кислорода, приводящее к

упрочнению алюминия его оксидами

даже

при небольшом остаточном

давлении (10~

Па). При высоких температурах упрочняющее влияние

оксидов четко выявляется и при кратковременных испытаниях на рас-

тяжение фольги и тонкой проволоки.

Отожженная при 600 °С

0,1-мм

фольга из алюминия чистотой

99,997

% при наличии оксидной пленки обладает более высокой проч-

ностью и меньшей пластичностью, чем фольга, испытываемая в актив-

ном

флюсе №2, растворяющем оксид алюминия (40 °/о LiCl + 45 %

KC1

5 % NaCl + 5 %

KF+5

% A1F

); флюс № 1 (46 % LiCl + 54 % КС!), не

содержащий фторидов, не оказал существенного влияния.

Ниже

приведены свойства алюминиевой фольги после 4 ч отжига

при

600 °С в атмосфере

воздуха

или в расплавленных флюсах и после-

дующего

испытания в тех же условиях [1]:

Среда . . .

сг

, МПа .

6, % ...

Воздух

2,4

Флюс

№

Флюс

№ 2

1,4

Алюминий

нехладноломок

[1].

Образцы

алюминия

высокой

чистоты

после

зонной

плавки

имеют

\р=100

% при

испытаниях

от 30 до —70°С;

59-=-55

%, а а

возрастает

от 41 МПа при 30 °С до 52 МПа при

—70 °С.

Алюминий

примесями

0,1 % Si и 0,1 % Fe

также

нехладноло-

мок

[1]:

t, °С 20 —196 —253 —269

В)

МПа ... 56 157 271 349

, МПа 35 50 53 63

б,'

% .... 39 50 46 47

Алюминий

чистотой

от 99,3 до 99,999 % обладает

высокой

пластич-

ностью

и при

криогенных

температурах

вплоть

до —272 °С; с

повыше-

нием

чистоты

пластичность

алюминия

улучшается,

прочность

уменьша-

ется. Алюминий чистотой

99,994

% при —

272°С

имеет \|)

= 62 °/о, a

6J=>

40 %; у

технического алюминия, содержащего

до 1 % Si, Mn и Fe,

aJ>

= 30% и 6 =

% (рис. 19).

800

-273

-233 -193

+20-273

~233 -193 +20

Рис.

19.

Влияние температуры

на

механические свойства чистого

алю-

миния

(а) и

технического

(б)

ТАБЛИЦА

17.

ВЛИЯНИЕ ЧИСТОТЫ АЛЮМИНИЯ

НА

МЕХАНИЧЕСКИЕ

СВОЙСТВА

ПРИ

НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

[1J

'цеп*

°С

—

103

—163

—196

—233

—253

-269

—272

а„.

99,5

112

150

—

302

322

285

ЙПа,

при

чистоте

А1,

•

99,99

126

257

272

301

256

99,9997

122

212

270

252

210

°0,005'

МПа

99,5

—

А1,

99,99

при чистоте

99,9997

б.

59,5

.—

'А.

при

А1.

99,99

чистоте

99.9997

Свойства алюминия чистотой

99,5—99,9997

приведены также

табл.

17.

При

понижении температуры

от 20 до

—269

предел пропорцио-

нальности

временное сопротивление монокристаллов алюминия

уве-

личиваются

в 2

раза,

относительное удлинение

— в 5 раз. На

кривых

деформации монокристаллов

ориентацией

[111] к оси

растяжения

на-

блюдается скачкообразный характер

для

загрязненного алюминия

(чис-

тотой

99,5 и

99,99

%); кривая

для

более чистого алюминия

(99,9997

плавная

[1].

Алюминий обладает высокой способностью к деформации. Его

можно прокатывать до фольги толщиной несколько микрометров. Плас-

тичность возрастает с повышением чистоты. Алюминий чистотой более

99,995

% может быть подвергнут колоссальным вытяжкам — более

600000

(например, с диаметра 80 до диаметра 0,1 мм); однако обжа-

тие за проход не должно превышать 20 %.

Волочение еще более чистого алюминия

(99,99916—99,99988

%) со-

провождается появлением шеек на выходном участке проволоки. С по-

вышением чистоты металла увеличивается диаметр проволоки, при ко-

тором плявляются шейки, и происходит обрыв. Волочение алюминия

зонной

плавки чистотой более

99,999

% является горячей деформа-

цией,

происходящей не только в волоке, но и на участке

между

ней и

тянущей катушкой [1]. Попытки устранить образование шеек умень-

шением обжатия за проход до 5 % и снижением скорости волочения не

дали положительных результатов. Последние были достигнуты при

увеличении скорости воложения с 0,5 до 10 м/с и охлаждении прово-

локи

на участке волока — тянущая катушка до (—60) -н (—70 °С).

Легирование алюминия марки

АВООО

повышает прочность, но

пони-

жает пластичность и электропроводность (табл. 18).

ТАБЛИЦА 18. ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ДОБАВОК НА СВОЙСТВА

АЛЮМИНИЯ

ПРИ 20 °С [1]

Добавка.

АВООО

А1

O.lFe

O,5OFe

],16Fe

O,52Ni

0,60Ni

1,05Ni

0,24Co

0,50Co

l.OOCo

0,27Ce

O,57Ce

l.OOCe

МПа

| О

179

163

220

228

168

193

230

166

183

217

150

170

176

130

106

о, %

2,2

6,4

4,8

2,8

6,5

5,7

2,5

4,9

5,7

3,8

22,0

14,8

6,6

27,5

15,2

30,1

48,0

40,7

29,3

45,7

28,0

20,8

245

470

490

725

558

578

500

667

706

814

402

451

470

МПа

196

294

314

294

274

294

274

196

392

451

294

314

353

Число грибов

до разруше-

ния

р,

мкОмсм

2,66

2,84

2,83

2,86

2,90

2,72

2,80

2,87

2,75

2,80

2,82

2,68

2,70

2,76

2,64

2,79

2,76

2,78

2,80

2,68

2,74

2,76

2,71

2,80

2,79

2,67

2,71

Примечание.

Н — нагартованный, О — отожженный алюминий.

ГАЛЛИЙ

Атомный номер галлия 31, атомная масса

69,72,

атомный радиус

0,139 нм. Известно 22 изотопа с массовыми числами 62—83; стабиль-

ны

с атомной массой 69 и 71. Электронное строение

[Ar]3d

Электроотрицательность 1,03. Потенциал ионизации 5,97 эВ. Кристал-

лическая решетка а-орторомбическая с параметрами: а=0,45197 нм,

6 =

0,45260

нм, с=0,76633 нм; ^-тетрагональная, температура превра-

щения

3°С. Плотность 5,90 т/и

, при плавлении она увеличивается.

пл

=30°С,

<„

яп

2403°С.

Механические свойства галлия исследованы недостаточно. При низ-

ких температурах (от —30 до

—130°С)

45н-60

МПа. Считают, что

он

очень хрупок.

Проведенные нами испытания особо чистого галлия подтвердили

предположение о его высокой пластичности: при 17 °С он имеет: а

10 МПа, 6=134 °/о, \|)=100 %. Чистый галлий может быть прокатан

до фольги толщиной несколько микрометров.

ИНДИЙ

Атомный номер индия 49, атомная масса

114,82,

атомный радиус

0,166 нм. Известны изотопы с массовыми числами

107—119.

Наиболее

долгоживущий с атомной массой 115, с периодом полураспада 6Х

ХЮ

лет. Электронное строение

[Kr]4d'°5s

Электроотрицатель-

ность 1,4. Потенциал ионизации

5,785

эВ. Кристаллическая решетка —

г. ц. т. с параметрами: а =

0,4583

нм, с=0,4936 нм.

При

С на

воздухе

индий устойчив. Растворяется в азотной, со-

ляной

и серной кислотах, в щелочах не растворяется. Реагирует с га-

логенами. Не взаимодействует с азотом и водородом. £

ПЛ

=157

С,

1ШП

2024°С.

Плотность 7,31 т/м

При

20 °С индий имеет

малую

прочность и высокую пластичность.

Он

мягче свинца и легко царапается ногтем; может быть сжат по вы-

соте почти на 100%. Механические свойства индия: £=10 ГПа, а

МПа, 5=22 %, ф=87 %, НВ 0,9 [1].

Индий

чистотой

99,999

% пластичен во всем исследованном интер-

пале температур [1]:

acn

С . . . —196 —101 —58 —15 28 71

, МПа . . . 13/12 13/— 6 4/5 3/4 2/3

б, % ....

35/38

34/29

38/41

50/27

57/28

54/49

•ф,

% .... 92/81

82/90

98/82

95/80

96/91

Примечание.

В числителе — свойства при

е=2,3*

•

с , в знаменате-

ле—при

к-2.3-\0~

с"

Прокатка

индия до фольги толщиной менее 0,1 мм затруднена из-

за налипания на валки. Рекомендуется прокатка с малыми степенями

деформации с применением в качестве смазки бензина или спирта. Про-

межуточные отжиги не нужны, так как рекристаллизация происходит

процессе деформации [1].

Волочение индия на проволоку при 20 "С невозможно из-за обры-

вов;

его

следует

выдавливать через матрицу.

ТАЛЛИЙ

Атомный номер таллия 81, атомная масса

204,37,

атомный радиус

0,171 нм. Известно два стабильных и четыре радиоактивных изотопа.

Электронное строение

[Xe]4/'

5d'°6s

Электроотрицательность 1,1.

Потенциал

ионизации 6,106 эВ. Кристаллическая решетка — п. г. с па-

раметрами:

<з

0,34496

нм, с=О,55137 нм, с/а= 1,60; при температуре

выше 233

С — о. ц. к. с параметром а=0,3871 нм. Плотность 11,85 т/м

303°С

1457°С

Атмосферный

воздух

в присутствии влаги окисляет таллий, особен-

но

при повышении температуры. Таллий реагирует с галогенами, а при

нагревании—с

серой и фосфором; растворяется в азотной и серной

кислотах, устойчив в щелочах.

Механические свойства таллия при 20 "С: а„=10 МПа, 6 = 40%,

ф=100%,

НВ 2.

Влияние

температуры на механические свойства проволоки диа-

метром 2 мм из таллия чистотой

99,998

% (содержание примесей,

%-Ю

Pb<l, Cu<0,3, In I, Fe 0,3) [1]:

1!СП

С —196 —100 —82 —34 4-13

МПа

32/26

7/— 10/37 13/— 18/13

б, % 15/24 47/11

45/36

—/20 14/9

ур, %

36/49

35/45

39/77

51/—

54/58

Примечание.

В числителе — свойства при е=210~2с—

, в знаменате-

ле—при

2-10""

с""

14.

МЕТАЛЛЫ

IVB ПОДГРУППЫ

Олово

свинец

на

воздухе

покрываются оксидной пленкой, защищаю-

щей

от несильного коррозионного воздействия; при нагревании начи-

нается существенное окисление олова выше 150 "С, свинца — выше

100 °С. Азотная кислота и щелочи растворяют эти металлы; разбавлен-

ные

соляная и серная кислоты

действуют

медленно: с азотом, водоро-

дом и углеродом не соединяются.

Олово и свинец—мягкие легкоплавкие металлы, обладают высо-

кой

пластичностью, но малой тягучестью; легко поддаются любым ви-

дам деформирования, кроме волочения и вытяжки, так как отсутствие

деформационного

упрочнения приводит к образованию шеек и обрывам.

Легирование сурьмой облегчает изготовление фольги из олова и свинца.

ОЛОВО

Атомный номер олова 50, атомная масса

118,69,

атомный радиус

0,158 нм. Известно 20 изотопов, стабильных и радиоактивных. Элек-

тронное

строение [Kr]4rf

. Электроотрицательность 1,4. Потенци-

ал ионизации

7,332

эВ. Кристаллическая решетка при температуре ниже

13 °С: серое а-олово с кубической решеткой типа алмаза с парамет-

ром о =

0,65043

нм, выше 13 °С белое Р-олово с тетрагональной решет-

кой

с параметрами а=0,58312 нм, с =

0,31814

нм, с/а=0,546. Переход

[5-

в а-олово сопровождается увеличением объема и образованием

кристалликов

серого цвета (оловянная чума). Скорость превращения

при

0°С 0,2 мм/сут и максимальная при —33

С. Контакт с серым оло-

вом ускоряет превращение. Чистое белое олово без соприкосновения с

серым может сохранить свою

структуру

до температуры

—272

°С. При

длительном вылеживании при 20 "С серое олово превращается в белое;

повышение

температуры ускоряет процесс; плавление способствует

мгновенному

переходу

серого олова в белое. Плотность белого олова

7,295,

серого

5,846

т/м

. /

ПЛ

= 232

С,

иип

2270°С.

Температурный ко-

эффициент

линейного расширения при 0"С а=2Ы0-' К"

Упругие

свойства олова: £ = 55 ГПа, G=17 ГПа.

Упругие

постоянные белого олова при температуре от 4,2 К до

'.очки

плавления представлены ниже, ГПа»

г, к

4,2

301

418

450

501

505

1ЭНН

уре

*исг

б,

НВ

Си

82,7

81,5

72,0

65,8

63,6

61,4

61,3

Cis

34,2

36,4

37,4

37,7

37,8

37,9

38,0

ым

[1], олово чистотой 99,8 '

выше 170 °С:

МПа

% • • •

. . • •

27,

7,6

17.

100

,2 10,3

6,0 4,1

с»

103,1

100,4

88,4

80,8

78,4

75,8

75,6

Си

27,0

26,2

21,9

19,1

18,1

17,0

16,9

% становится

150

6,4

2,5

180

4,4

1,8

28,

27,

24,

21,

20,

19,

хрупким

207

при

Высокотемпературная хрупкость объясняется полиморфным превра-

щением

белого тетрагонального олова в хрупкое ромбическое при

161 °С [1]. Однако такого превращения нет; хрупкость вызвана приме-

сями,

содержащимися в этом олове.

Олово высокой чистоты (более

99,999

% — марка ОВЧ000), содер-

жащее не более

5-Ю-

—3-10~

% каждой из 13 контролируемых при-

месей,

после холодной прокатки при 20 "С имеет высокую пластичность

(\|)=100 %) при температуре от 20 до 220 °С, что лишь на 12 °С ниже

температуры плавления и составляет 0,98 Т:

псп

, °С 20 100 160 220

, МПа 14,4 11,2 7,2 1,9

<т

МПа 6,0 6,0 4,0 1,0

б,' % 65 64 55 52

Наличие

0,2 % РЬ приводит к разрушению образцов олова при

температуре на 0,7 X ниже точки плавления кристаллитов; при

0,05 % РЬ эта разность уменьшается до 0,24 "С. Для олова чистотой

99,986—99,998

% она равна 0,14 °С [1].

Влияние

свинца (образующего с оловом эвтектику с температурой

плавления

183 °С) имеет место при концентрациях, меньших предель-

ной

растворимости свинца в олове: 2,5 % при 183 °С и 0,3 % при 20 °&

Таким

образом, металл с тетрагональной кристаллической решет-

кой

пластичен до температуры плавления, если он достаточно чист.

При

низких температурах олово чистотой

99,74

% хрупко:

исп

, °С 17 -196

—253

о-

МПа 35 70 72

б, % 29 4 0,6

гр> % • . 91 4 0

У более чистого олова при температурах от +20 до

—90°С

ty =

100 % [11

Критическое

напряжение сдвига монокристаллов олова чистотой

99,9995%

растяжении вблизи направления [110] при понижении

температуры повышается от 0,4 МПа при 25 °С до 1,9 МПа при

—196°С

достигает 12,2 МПа при — 272 °С. В интервале

(—272)

ч- (—213 °С)

образцы удлиняются на

15—25

% без образования шейки, при

(—213)

н- (—133 °С) 6 = 40 + 50% без заметного образования шейки.

СВИНЕЦ

Атомный номер свинца 82, атомная масса

207,19,

атомный радиус

0,154 нм. Известно 15 стабильных и радиоактивных изотопов. Элек-

тронное строение

[Xe]4/

5rf

Электроотрицательность 1,3. По-

тенциал ионизации 7,415 эВ. Кристаллическая решетка — г. ц. к. с па-

раметром а =

0,495

нм. Плотность 11,34 т/м

. ^

ПЛ

327°С,

/„

ИП

=1745°С.

Температура перехода к сверхпроводимости 7,19 К-

Температурный коэффициент линейного расширения свинца равен:

Г, К 73 173 273 373 573

а.Ю

, К-

... 26,5 27,3 28,3 29,2 31,3

Ниже показано влияние температуры на упругие постоянные свин-

ца Сц, С12 и Си, ГПа:

т,

160

240

300

с„

55,54

54,29

52,61

50,83

49,53

С»

45,42

44,83

43,95

42,97

42,29

19,42

18,36

17,09

15,83

14,90

т,

418

501

540

586

600

Си

46,82

44,66

43,51

42,20

41,50

40,66

39,34

38,63

37,82

37,60

Си

13,12

11,87

11,24

10,53

10,23

Чистый свинец пластичен. При 20 °С свинец чистотой более

99,99

имеет г|5=100 % и при кратковременных, и при длительных (439 дней)

испытаниях [1]. Свинец высокой чистоты (99,999%), отожженный в

водороде, пластичен при всех условиях и имеет вязкий излом, даже ес-

ли испытания продолжаются несколько лет [1].

Очень чистый свинец имеет а„=11 МПа, 6 = 69%, t|3 = 100%,

НВ 4.

При

повышении температуры пластичность свинца остается высо-

кой

(г|з=100 %):

исп

С . . . 20 82 150 195 265

, МПа ... 14 8 5 4 2

6, о/о 31 24 33 20 20

При

более высоких температурах у свинца, очищенного зонной

плавкой, не происходит преждевременное оплавление и разрушение по

границам зерен, тогда как при наличии примесей это явление наблю-

дается [1].

При

низких температурах свинец чистотой

99,98

% также очень

пластичен (ч^ = 100 %):

KCn

"С . . . 20 —196

—253

, МПа ... 14 44 70

б, % 26 34 36

При

длительных испытаниях на механические свойства свинца ока-

зывает влияние атмосферный

воздух.

Так, например, длительность ис-

пытания на усталость в

воздухе

(межкристаллитное разрушение) на

порядок меньше, чем в вакууме 0,7 Па (разрушение вдоль сдвигов под

углом 45° к оси образца

). [1]:

Воздух

Вакуум

Число

циклов

номинальной

цикл, %:

0,10 . . ,

0,15 . . .

до разрушения

деформации

при

за

240000

180000

4600000

1300000

Усталостные трещины на поверхности образцов, испытанных на

воздухе,

выявлялись при изгибе

даже

после 25 % от общего времени до

разрушения;

этого не наблюдалось на образцах, испытанных в вакууме.

Долговечность свинца повышалась по мере улучшения вакуума в ис-

следованных пределах до 10~

Па [1]. Свойства малолегированных

сплавов свинца приведены в табл. 19.

ТАБЛИЦА

19.

ВЛИЯНИЕ

ДОБАВОК НА СВОЙСТВА

МАЛОЛЕГИРОВАННЫХ

СПЛАВОВ

СВИНЦА

[1]

Добавка,

0,01Cu

0,1Си

0,02Ni

0,01Bi

0,lBi

O.OlSn

<т„,

МПа

143

188

202

180

160

178

202

б, %

Добавка,

O.lSn

O.OlSb

O.lSb

0,05Te

0,01Zn

O.lZn

, МПа

204

154

193

249

155

180

б. %

Добавка,

OJCd

O.OlAg

O.lAg

l.OAg

0,2Ti

O.OlFe

о„,

МПа

208

216

211

343

176

173

Примеси

и легирование повышают прочность свинца, но мало влия-

ют на относительное удлинение. С понижением температуры характе-

ристики

прочности свинца и его сплавов увеличиваются. Удлинение по-

вышается вследствие уменьшения локальной деформации (равномерное

удлинение).

Примеси

сегрегируют к границам зерен

даже

при наличии в коли-

чествах,

значительно меньших, чем их растворимость в твердом состоя-

нии.

Так, добавка одного атома золота или серебра на 10

атомов свинца

заметно повышает микротвердость большеугловых границ последне-

го;

аналогичное влияние оказывают добавки олова и цинка. При повы-

шении

температуры разность твердостей границ и тела зерен уменьша-

ется и при 130 "С равна нулю. Микротвердость границ и тела зерен вы-

сокочистого свинца одинакова и равна 51 при —196 °С, 39 при 270 °С и

22 МПа при 150 °С.

Добавка всего лишь одного атома золота или серебра на 1 млн.

атомов зонно очищенного свинца уменьшает скорость миграции границ

зерен на два порядка.

Такова мощная роль

даже

незначительного содержания примесей на

многие свойства металлов.

15.

МЕТАЛЛЫ

VB ПОДГРУППЫ

Сурьма

висмут

в атмосфере

воздуха

при 20 "С устойчивы; при нагре-

вании

окисляются, реагируют с концентрированными кислотами — сер-

ной

и азотной. Они плохие проводники тепла и электричества. Пластич-

ны

только после высокой очистки.

СУРЬМА

Атомный номер сурьмы 51, атомная масса 121,75, атомный радиус

0,161 им. Известно более 20 радиоактивных изотопов и два стабильных.

Электронное строение [Кг] 4d

. Электроотрицательность 1,5. По-

тенциал ионизации 8,64 эВ. Кристаллическая решетка — ромбоэдричес-

кая

с параметром а=0,45064 нм, а =

57,1°.

Плотность 6,69 т/м

. /

л =

=630

"С, /„ип=1635°С.

Температурный коэффициент объемного расширения Р равен:

Т, К 2,5 5 10 20 30 65 85 283

р.

, К-

. . 0,005 0,044 0,45 4,3 9,49 21,33 25,88 32,63

Упругие постоянные сурьмы (ГПа) в интервале

300—873

К линей-

ны

и описываются следующими уравнениями:

= 117 —

47,5.10-3?;

= 31,6 — 14,3- Ю-

Т;

= 27,6 — 9,8- 10-з

Т;

= 26,2 — 7,0-

10-

Г;

= 51,2 — 21,6-Ю-

Г; С

= 42,4 —

9,3-10-»

Г.

Механические свойства сурьмы при 20 "С:

£=56

ГПа, G = 20 ГПа,

ц=0,33,

НВ 26.

Сурьма марки Cyl имеет а

= 110 МПа, НВ 30—58, 6 = 0 и i|) = 0;

она

хрупка при всех температурах.

100

-—*

300

too

100

В-84

Т1

ООС

о°

ti-

500t

ucn

,C 100 200 300 WO 500t

ucn

? Р

300

350 400 500 550t

n,C

Рис.

20. Влияние температуры

на

механические свойства сурь-

мы при скорости рлстяжения,

мм/с:

а —0,02; 6 — 0,1; в— 1,3