69
Контроль ширины шпоночного паза обычно производится
предельными пазомерами, измерительными плитками. Размер,
определяющий положение дна шпоночного паза, контролируется
скобой, штангенциркулем, микрометром, глубиномером. Соосность
шпоночного паза и оси вала проверяется индикатором (рис. 1.51, в).
Шпоночный паз в отверстии обычно контролируется калибром на
вхожесть его в паз детали.
Литература: [1, 2, 5, 7]
1.7. Обработка фасонных поверхностей
К фасонным относятся поверхности, отличающиеся своей
формой от плоскости, цилиндра или конуса.
Наиболее часто встречаются детали с фасонными поверхностями
вращения и с прямолинейными фасонными поверхностями.
Значительно реже встречаются детали с объемно-криволинейно-
фасонными поверхностями (например, лопатки турбин и компрессоров,
лопасти пропеллеров самолетов и т.п.).
Методы обработки фасонных поверхностей можно разделить
на две группы: 1) обработка фасонным инструментом, имеющим
профиль обрабатываемой поверхности; 2) обработка нормальным
инструментом, которому сообщается криволинейное движение
относительно обрабатываемой заготовки при помощи копировальных
устройств, управляющих программ или вручную.
1.7.1. Обработка фасонных поверхностей точением,
растачиванием и сверлением
Фасонными резцами обтачивают относительно короткие
поверхности шириной l не более 50 мм (рис. 1.52, а).
Обработка фасонными резцами производится при подачах 0,01-
0,05 м/об. и при скоростях 25-40 м/мин.
При обработке длинных фасонных поверхностей применяют
копирные устройства (рис. 1.52, б). Продольное движение резца
осуществляется механизмом продольной подачи станка, а поперечное –
от копира.
На рис. 1.53, а показано обтачивание рукоятки при помощи
копира. Ролик, закрепленный в тяге, совершает с суппортом про-
дольное движение. При этом он перемещается в криволинейном пазу