68
- подбора оптимальных размеров и других характери-
стик оборудования исходя из требуемой максимальной мощ-
ности с учетом расчетного запаса надежности;
- интенсификации передачи теплоты технологическому
процессу посредством увеличения удельного потока теплоты
(в частности, при помощи завихрителей-турбулизаторов, уве-
личивающих турбулентность потоков рабочего тела), увеличе-
ния площади или усовершенствования поверхностей теплооб-
мена;
- рекуперации теплоты дымовых газов с использовани-
ем дополнительного технологического процесса (например,
производства пара при помощи экономайзера);
- установки подогревателя воздуха или воды, или орга-
низации предварительного подогрева топлива за счет теплоты
дымовых газов, следует отметить, что подогрев воздуха может
быть необходим, если технологический процесс требует высо-
кой температуры пламени (например, в стекольном или це-
ментном производстве), подогретая вода может использовать-
ся для питания котла или в системах горячего водоснабжения
(в т.ч. централизованного отопления);
- обеспечение уровня производства теплоты, соответст-
вующего существующим потребностям (не превышающего
их); тепловую мощность котла можно регулировать, например,
посредством подбора оптимальной пропускной способности
форсунок для жидкого топлива или оптимального давления,
под которым подается газообразное топливо.
Устройства для утилизации теплоты уходящих после
котлов газов представлены на рис. 10 - 12 [33].
Контактные теплообменные аппараты с активной на-
садкой (КТАНы) позволяют повысить КПД тепловых устано-
вок до 95 – 98 % и более глубоко использовать теплоту уходя-
щих дымовых газов. При работе КТАНа (рис. 10) образуются
два независимых друг от друга потока воды: чистой, подогре-
ваемой через поверхность КТАНа, и воды, которая нагревается