141
5) режимно-технологические: положение электродов h
1
, h
2
, h
3
, уровни
шлака H
шл
, металла H
ме
, штейна H
шт
, толщину футеровки R
фут
.
В СД включена система сигнализации основных режимов РТП и сигна-
лизация наличия технологических нарушений: включение-отключение РТП,
включение-отключение загрузки шихты, сигнализация перегрузки двигателя
питателя, контроль преддугового режима работы печи.
Оперативная регистрация и анализ такого количества информации воз-
можен только с использованием ЭВМ, на базе которой и реализована СД. По
имеющейся ММ ЭВМ определяет текущие значения производительности П
i
,
температуры Т
шлi
и уровня шлаковой ванны H
шлi
, удельного расхода электро-
энергии W
удi
. Наличие ЭВМ позволяет реализовать на основе системы диаг-
ностики анализ текущего режима работы электропечи и динамику изменения
основных технологических параметров – производительности, расхода элек-
троэнергии и изменения температуры расплава – на требуемое время вперед.
Полученная информация используется для расчета и отработки управляющих
воздействий, направленных на стабилизацию теплового режима работы печи.
Электроплавка медно-
никелевого агломерата в РТП является непре-
рывным процессом. В период работы электропечи шихта непрерывно пода-
ется на расплав шлака, где за счет тепла, получаемого от подводимой элек-
троэнергии, происходит плавление материала и протекают физико-
химические реакции, характеризующие процесс. Продукты плавки (штейн и
шлак) разделяются за счет разных удельных весов расплавов.
СД
, с одной стороны, должна осуществлять ввод и масштабирование
всех заданных параметров, а с другой стороны, позволять эти параметры ви-
зуально непрерывно контролировать. Потому в состав СД (рисунок 35) кроме
датчиков и ЭВМ введены два дополнительных блока: блок подготовки дан-
ных (БПД) и пульт оператора (ПО).
Структурную схему СД можно разделить на 6
основных подсистем.
1. Подсистема контроля электрического режима реализованная на ос-
нове регулятора мощности АРДМТ. Она позволяет автоматически регулиро-
вать ввод электрической мощности и визуально контролировать фазные токи,
напряжения и суммарную мощность. Электрические сигналы, пропорцио-
нальные току и напряжению, через масштабные преобразователи поступают
в БПД и затем в ЭВМ.
2. Подсистема контроля теплового
режима. Она включает автоматиче-
скую систему регулирования (АСР) скорости загрузки шихты; позволяет ви-
зуально контролировать температуру шлака, размеры конуса в печи, скорость
загрузки по напряжению на якоре двигателя загрузки. Электрические сигна-
лы, пропорциональные этим параметрам, поступают в БПД, а оттуда – на
пульт оператора и в ЭВМ.
3. Подсистема контроля положения электродов
включает датчики по-
ложения электродов и масштабный преобразователь, позволяет визуально
контролировать перемещение электродов между нижним и верхним конеч-