Корж В.В. Эксплуатация и ремонт оборудования насосных и компрессорных станций

Подождите немного. Документ загружается.

Трубопровод напорный поз. 4 в своем составе имеет шаровой кран

поз. 15, расходомер поз. 16 и отвод с манометром поз. 17 и шаровыми кранами

поз. 18 и 19 для стравливания воздуха из внутренней полости бака поз. 1.

Трубопровод подачи пенообразователя поз. 5 также оснащен шаровыми

кранами поз. 20, 21 и 22, манометром поз. 23 и отводом для стравливания воз-

духа из внутренней полости эластичной емкости поз. 2, кроме этого в трубопро-

воде установлен обратный клапан поз. 24, перекрывающий доступ воды во

внутреннюю полость эластичной емкости поз. 2.

Трубопровод поз.6 для заправки эластичной емкости оснащен прибором

поз. 25 для контроля уровня пенообразователя, шаровыми кранами поз. 26, 27 и

головкой напорной ГМ-50 поз. 28 для присоединения внешних рукавов от насо-

са или передвижной пожарной техники.

Смеситель-дозатор поз. 3, закрепленный на кронштейнах с передней

внешней стороны бака, имеет два отвода поз. 29 и 30 с фланцами для присое-

динения трубопроводов поз. 4 и 5, два сливных крана поз. 31 и 32, два мано-

метра поз. 33 и 34 с шаровыми кранами поз. 35 и 36 и комплект диафрагм

поз. 37 и 38. Комплект диафрагм выбирается с учетом требуемого диапазона

расхода и концентрации смешения раствора пенообразователя.

2.12.1 Устройство и работа

Схема установки бака-дозатора в составе автоматической системы пожа-

ротушения и исходное состояние ручной и электроприводной запорной армату-

ры приведены на рис. 52.

Эластичная емкость поз.2 бака-дозатора должна быть заполнена пенооб-

разователем, а свободные пространства внутренней полости бака поз.

- водой.

Последнее показание расходомера поз. 3 должно быть занесено в таблицу 12

формуляра 1021.25.044.00.00.000 ФО бака-дозатора.

В случае возникновения пожара и срабатывании элементов автоматики

происходит запуск насосной установки поз. 4. Также по команде системы авто-

матики электроприводная запорная арматура поз. 5 и 6 переводится в положе-

ние «Откр.».

Внимание! При установке нескольких баков-дозаторов в одной автомати-

ческой системе пожаротушения необходимо обеспечивать выборочное их

включение с соблюдением условия: расход раствора пенообразователя на вы-

ходе смесителя-дозатора каждого бака должен быть не менее 10 л/с.

141

Рис. 52. Схема установки баков-дозаторов «БДП-5000Г/10000Г»

в составе автоматической системы пожаротушения

1 - бак; 2 - эластичная емкость; 3 - расходомер; 4 - насосная установка;

5, 6 - электроприводная запорная арматура; 7 - смеситель-дозатор;

- диафрагма

калибровочная;

- трубопровод напорный; 10 - трубопровод подачи

пенообразователя; 11 - диафрагма калибровочная

Вода от насосной установки поз. 4 с рабочим давлением 1,0-1,3 МПа по-

дается в смеситель-дозатор поз. 7, где основная ее часть через диафрагму поз. 8

попадает в камеру смешения, а другая часть воды через трубопровод поз. 9 и

расходомер поз. 3 - во внутреннюю полость бака поз. 1. По мере возрастания

давления воды во внутренней полости бака происходит сдавливание эластич-

ной емкости поз. 2 и вытеснение пенообразователя в трубопровод поз. 10. Рас-

ход вытесняемого пенообразователя определяется калибровочной диафрагмой

поз. 11 (коэффициент смешения 3% и 6%).

В смесителе-дозаторе поз. 7 происходит смешение пенообразователя с

водой и полученный раствор пенообразователя заданной концентрации по тру-

бопроводам подается на устройства (пеногенераторы, гидромониторы и т. д.)

автоматической системы пожаротушения.

142

В процессе работы бака-дозатора расходомер поз. 3 определяет количест-

во воды, закаченной во внутреннюю полость бака поз. 1, что соответствует ко-

личеству пенообразователя, вытесненного из эластичной емкости поз. 2.

После выключения автоматической системы пожаротушения текущее по-

казание расходомера поз. 3 заносится в формуляр, определяется оставшееся ко-

личество пенообразователя и принимается решение о пополнении бака-

дозатора пенообразователем.

В процессе работы бака-дозатора расходомер поз. 3 определяет количест-

во воды, закаченной во внутреннюю полость бака поз. 1, что соответствует ко-

личеству пенообразователя, вытесненного из эластичной емкости поз. 2.

После выключения автоматической системы пожаротушения текущее по-

казание расходомера поз. 3 заносится в формуляр, определяется оставшееся ко-

личество пенообразователя и принимается решение о пополнении бака-

дозатора пенообразователем.

Контроль давления воды и пенообразователя в процессе работы бака-

дозатора проводится по манометрам, установленным на составных частях изделия.

Наружные сети трубопроводов охлаждения - предназначены для достав-

ки воды к кольцам орошения резервуаров. Наружные сети охлаждения выпол-

нены кольцевыми для постоянной циркуляции воды. Диаметр трубопровода

охлаждения 219 мм. Прокладка трубопроводов выполнена надземно. Обогрев

трубопровода охлаждения с постоянной циркуляцией жидкости осуществляется

термокабелем, который работает в автоматическом режиме в диапазоне темпе-

ратур от +2 СО до +5 СО. Прокладка трубопроводов от ручной задвижки (рас-

положенной у резервуара) до кольца охлаждения резервуара выполнена

сухотрубами. Сети трубопроводов охлаждения выполнены из стальных элек-

тросварных труб. На сетях трубопроводов охлаждения установлено 22 надзем-

ных пожарных гидранта для забора воды передвижной пожарной техникой.

Наружные сети трубопроводов пенотушения - предназначены для дос-

тавки раствора фторсинтетического пленкообразующего пенообразователя к

месту пожара. Наружные сети трубопроводов пенотушения выполнены кольце-

выми для постоянной циркуляции раствора пенообразователя. Диаметр трубо-

провода пенотушения 273 мм. Прокладка трубопроводов выполнена надземно.

Обогрев трубопроводов с постоянной циркуляцией раствора пенообразователя

осуществляется термокабелем, который работает в автоматическом режиме в

диапазоне температур от +2 СО до +5 СО. Прокладка сети трубопроводов пено-

тушения от узлов пожаротушения до резервуаров выполнена сухотрубами. На

узлах пожаротушения установлены электроприводные задвижки. Сети трубо-

128

проводов в которых постоянно циркулирует раствор фторсинтетического плен-

кообразующего пенообразователя выполнены из труб коррозионно-стойкой

стали. На сетях трубопроводов пенотушения установлен 21 гидрант раствора

фторсинтетического пленкообразующего пенообразователя, для забора раство-

ра пенообразователя с помощью передвижной пожарной техники.

Узлы пожаротушения АСПТ - предназначены для подготовки низкократ-

ной пленкообразующей пены и подачи ее непосредственно в слой нефти через

пенные насадки находящиеся внутри резервуара. Узел пожаротушения АСПТ

состоит из: высоконапорных пеногенераторов ВПГ-10 и ВПГ-20 (РВС 10000),

ВПГ-20 и ВПГ-30 (РВС 20000) (рис. 53) - для получения низкократной пленко-

образующей пены из раствора фторсинтетического пленкообразующего пено-

образователя; обратных клапанов - 2 шт.; манометров - 0-16 кг/см

(до пено-

генератора) и 0-6 кг/см

(после пеногенератора); магнитного фильтра;

разрывной мембраны «Лотос-200»; фланцевой задвижки перед резервуаром.

Способы определения кратности пены при испытаниях автоматических

систем подслойного пожаротушения нефти пленкообразующей низкократной

пеной в вертикальных стальных резервуарах со стационарной крышей.

Рис. 53. Высоконапорные пеногенераторы «ВШ-10/20/30/40»

1 - корпус; 2,4 - фланцы, 3 - сопло, 5 - приемный клапан, 6 - камера смещения,

7 - диффузор,

- диск крепления, 10 - обратный клапан, 11 - защитный колпак,

12 - сливная пробка

144

Первый способ - после полного разрушения пены в мерной емкости, за-

меряется объем раствора пенообразователя и определяется кратность пены по

формуле:

К V

neHbI

/ Vp

acTBO

pa,

где К - кратность пены;

acr

Bopa - объем раствора пенообразователя, л.

Второй способ - путем взвешивания мерной емкости с пеной, после ее

отбора. Кратность рассчитывается по формуле:

К Упены//гПраств ора -

где К - кратность пены;

neH

bi/ - объем пены, кг - равен объему мерной емкости;

Шраствора

- вес раствора пенообразователя, л .

Вес раствора пенообразователя определяется по формуле:

ГПраствора

ГПпены ~

ГПемкости

где Шраствора - вес раствора пенообразователя, кг;

Шпены

- вес мерной емкости вместе с пеной, кг;

Шемкости

- вес мерной емкости без пены, кг.

Технические характеристики

Технические характеристики изделий приведены в таб. 11.

Технические характеристики изделий

Таблица 11

№

Исполнение изделия

п/п

Наименование параметра

«ВПГ-

10»

«впг-

20»

«впг-

30»

«ВПГ-

40»

Рабочее давление водного раствора

пенообразователя, МПа

Коэффициент преобразования давления,

%, не менее

Производительность изделия по раство-

ру пенообразователя, л/с, не менее

0,9 ±0,1

0,9 ±0.1

0,9 ±0,1

4. Кратность пены, не менее 3 3 3

Конструкционное исполнение присое-

динительных фланцев, Dy при

Ру = 1,0 МПа

100 150 150 150

6. Масса изделия, кг 25 35 45 55

145

2.12.3 Устройство и принцип работы изделий

Устройство изделий

Изделия состоят из следующих основных частей: корпуса поз. 1; входно-

го присоединительного фланца поз. 2 со встроенным соплом 3; выходного при-

соединительного фланца поз. 4, приемного конусообразного канала поз. 5,

камеры смешения поз. 6, диффузора поз. 7, диска для крепления камеры сме-

шения поз. 8, воздушного канала, состоящего из отводного патрубка поз. 9, об-

ратного клапана поз. 10 и защитного колпака поз. 11.

Для слива конденсата, который может образовываться в процессе экс-

плуатации изделий, в нижней части корпуса поз. 1 установлена сливная пробка

поз. 12.

Принцип работы изделий

В случае возникновения пожара в резервуаре и срабатывании системы

поделенного тушения пожаров, водный раствор пенообразователя, подающийся

от насосной установи или пожарной машины с рабочим давлением и расходом,

соответствующими типоразмеру изделия, проходя через сопло поз. 3 во фланце

поз. 2, попадает в конусообразный приемный канал поз. 5.

Водный раствор пенообразователя выходит из сопла поз. 3 с высокой

скоростью к за счет более низкого давления в струе увлекает с собой воздух,

поступающий в приемный конусообразный канал поз. 5 через отводной патру-

бок поз. 7, обратный клапан поз. 8 и защитный колпак поз. 9. При взаимодейст-

вии потоков пенообразователя и воздуха происходит обмен энергией -

кинетическая энергия потока пенообразователя передается инжектируемому

потоку воздуха, турбулентные струи пенообразователя и воздуха при попада-

нии в камеру смешения (поз. 6) на некотором расстоянии от входного участка

за счет поперечных пульсаций перемешиваются, скорости потоков выравнива-

ются. В результате перемешивания и обмена энергией потоков в камере смеше-

ния поз. 6 образуется смешанный поток - пена с заданной кратностью.

Из камеры смешения (поз. 6) пена поступает в диффузор (поз. 7), где за

счет преобразования кинетическое энергии смешанного потока в потенциаль-

ную происходит рост давления потока пены до величины, составляющей не ме-

нее 30% от рабочего давления во входном патрубке (коэффициент преобразо-

вания давления не менее 30%).

После диффузора поз. 7 поток низкократной пены поступает в пенопровод

автоматической системы подслойного тушения пожаров в резервуарах с нефтью.

146

2.12.4 Сигнализация и состав средств автоматики

Объемы автоматизации системы пожаротушения соответствуют СНиП

2.04.09-84. Система автоматики предназначена для автоматического пожароту-

шения следующих сооружений.

- резервуары для нефти объемом 10000 м

;

- резервуары для нефти объемом 20000 м

;

- насосное отделение магистральной насосной;

- маслоприямок магистральной насосной;

- насосное отделение подпорной насосной;

- камера регуляторов давления;

- помещение манифольда,

а также для автоматической сигнализации о возникновении пожара в сле-

дующих сооружениях:

- отделение электродвигателей магистральной насосной;

- отделение электродвигателей подпорной насосной.

Система автоматического пожаротушения осуществляет:

- автоматическое и дистанционное управление насосом пенотушеиия;

- дистанционное управление насосом водотушения;

- сигнализацию состояния насосов пено и водотушения;

- автоматическое и дистанционное управление задвижками подачи пено-

раствора в защищаемые сооружения и сигнализацию их положения;

- контроль залива насосов пенотушения и водотушения;

- контроль давления на выходе насосов пено- и водотушения;

- сигнализацию предельных уровней в резервуарах запаса воды и пены;

- автоматическое отключение всех электроприемников в защищаемом

помещении в том числе магистральных или подпорных насосов, приточно-

вытяжных вентиляторов; закрытие задвижек, отсекающих защищаемое соору-

жение от остальных технологических объектов;

- автоматическую световую и звуковую сигнализацию о возникновении

пожара в защищаемом сооружении и пунктах управлении;

- контроль напряжения в цепи управления насосами водо- и пенотуше-

ния и задвижками пожаротушения.

Каждая точка объема защищаемых сооружений контролируется двумя

пожарными извещателями, включенными в два шлейфа пожарной сигнализа-

ции. Автоматическое включение системы пожаротушения и оповещения о по-

128

жаре происходит при срабатывании пожарных извещателей в 2-х шлейфах. Те-

пловые пожарные извещатели настроены на температуру срабатывания 70°С.

Связь аппаратуры (УС04), размещенной в насосной водотушения, и опе-

раторной осуществляется информационным кабелем.

2.12.5 Требования к эксплуатации и обслуживанию системы

Обслуживание оборудования системы пожаротушения производить со-

гласно регламента утвержденным начальником ЛПДС «Ухта» (таб. 12).

Таблица 12

№ Перечень работ Периодичность Ответственность

Внешний осмотр трубопроводов, запорной

арматуры, обратных клапанов, манометров,

насосов, дизелей Д-12

Ежедневно Дежурный слесарь

Контроль уровня воды в резервуарах

1059,035 м

, V = 1028,428 м

и 6%

2. раствора пенообразователя в ёмкостях

V = 75 м

№ 2,3,4 Рабочего положения

запорной арматуры

Ежедневно Дежурный слесарь

Контроль основного и резервного источни-

ков питания

Ежедневно Дежурный электрик

4. Перемешивание раствора пенообразователя 1 раз в месяц Дежурный слесарь

Внешний осмотр ГПСС-2000, запорной

арматуры КАПТ

1 раз в 10 дней

Мастер резервуарного

парка

Запуск дизелей Д-12. Проверка работы на-

сосов ЗВ-200 с электрическим и дизельным 1 раз в 10 дней

Мастер резервуарного

парка

приводом

Мастер резервуарного

парка

Проверка работоспособности электриче-

ской части станции

Ежемесячно Инженер-электрик

Проверка работоспособности сигнализаци-

онной части

Ежемесячно Инженер УОСАиТ

9. Метрологическая проверка

приборов

КИПиА Ежегодно Инженер УОСАиТ

10. Профилактические работы график ППР Инженер-механик

11.

Проверка готовности системы автоматиче-

ского пожаротушения

2 раза в год Начальник НПС

12.

Гидравлические испытания трубопроводов

на герметичность и плотность

1 раз в 3 года Начальник НПС

128

Вопросы для самоконтроля

1. Назначение системы пожаротушения.

2. Состав системы пожаротушения.

3. Устройство бака-дозатора.

4. Работа системы пожаротушения в автоматическом режиме.

5. Работа высоконапорного пеногенератора ВПГ-20.

6. Устройство высоконапорного пеногенератора ВПГ-10.

7. Назначение дымоустойчивого генератора полидисперсной высоко-

краной пены (ДВПЭ-200).

149

Часть III

Расчет оборудования НС и КС

3.1 Примеры расчета оборудования НС и КС

3.1.1 Расчет режима работы компрессорного цеха

При расчете режима работы компрессорного цеха необходимо опреде-

лить значения следующих основных параметров:

- производительность нагнетателя;

- давление газа на входе в КЦ;

- температура газа на входе в КЦ;

- коэффициент сжимаемости газа;

- газовая постоянная компремируемого газа;

- плотность газа в условиях входа его в нагнетатель;

- объёмная производительность нагнетателя;

- частота вращения ротора нагнетателя;

- приведенная объёмная производительность;

- приведенная частота вращения ротора нагнетателя;

- степень сжатия нагнетателя;

- приведенная относительная внутренняя мощность нагнетателя;

- внутренняя мощность, потребляемая нагнетателем;

- мощность, потребляемая нагнетателем;

- проверить удалённость режима работы нагнетателя от границы помпажа;

- располагаемая мощность;

- давление нагнетателя;

- температура газа на выходе из ЦБН;

- расход топливного газа.

Рассмотрим методику расчета на примере одного полнонапорного нагне-

тателя 235-21-1 и для одной группы неполнонапорных нагнетателей 370-18-1.

При стандартных условиях, температура Т = 293 К и давление

Р = 0,1013 МПа, производительность полнонапорного одного нагнетателя

(2„агю

млн ст.м

/ст

где п

маш

- количество рабочих нагнетателей, обеспечивающих задан-

ную пропускную способность, п

маш

= 6;

150