Ковтун Л.Г. Технология отделки трикотажа

Подождите немного. Документ загружается.

Класс и марка красителей и способ крашения выбираются

в каждом отдельном случае в зависимости от вида волокон,

входящих в смесь, их соотношения в смеси, требований к устой-

чивости окраски, от назначения полотен и изделий, их вида и

требований к их колористическому оформлению и, наконец, от

имеющегося на предприятии оборудования.

Зависимость выбора класса красителей от наличия обору-

дования объясняется особенностями крашения трикотажных

полотен и изделий, в частности тем, что многие способы, приме-

няемые для крашения смешанных тканей, неприемлемы для

крашения трикотажных полотен и изделий из-за отсутствия обо-

рудования для крашения непрерывным способом в расправлен-

ном состоянии.

Существуют одно- и двухванный способы крашения.

При однованном способе крашение проводят в красильном

растворе, содержащем либо красители одного класса, которые

закрашивают оба волокна, либо смесь красителей различных

классов, каждый из которых окрашивает одно из волокон, вхо-

дящих в смесь. Это возможно только в том случае, если усло-

вия крашения каждого из волокон близки и если красители

совместимы друг с другом, т. е. не взаимодействуют друг с дру-

гом в растворе.

Подбор красителей для крашения смеси волокон может осу-

ществляться на красильно-отделочном предприятии, но могут

быть использованы и специально подобранные смеси красителей

двух классов, выпускаемые химическими заводами. В качестве

примера можно привести смесь прямых и кислотных красителей

для крашения смеси шерсти и целлюлозных волокон, смесь кис-

лотных или кислотных металлсодержащих и дисперсных краси-

телей, для смеси шерсти и полиэфирного волокна смесь кубо-

вых и дисперсных для целлюлозных и полиэфирных и т. д., ко-

торые выпускаются под различными торговыми названиями.

При двухванном способе в одной ванне сначала окрашивают

один из компонентов смеси, затем красильный раствор сливают,

аппарат вновь заполняют водой, вводят другой краситель и ок-

рашивают другое волокно. Этот способ применяют в случае не-

совместимости красителей или условий крашения двух компо-

нентов смеси.

Однованный способ, безусловно, имеет целый ряд преиму-

ществ перед двухванным и с экономической, и с экологической

точек зрения. При однованном способе сокращается расход

воды, электроэнергии, тепла, уменьшается сброс сильнозагряз-

ненных сточных вод. Но однованный способ не всегда обеспе-

чивает получение высокой устойчивости окраски к различным

воздействиям.

Это объясняется тем, что один из красителей, окрашивая

одно из волокон, сорбируется также и на другом, но не фикси-

руется на нем (например, дисперсный краситель на целлюлоз-

ных волокнах при крашении смеси целлюлозных и синтетиче-

ских волокон), поэтому после крашения требуются тщательная

промывка или какие-либо другие обработки (например, восста-

новительная) для удаления красителя с этого волокна. В ряде

случаев используют резервирующие вещества, препятствующие

сорбции красителя другим волокном.

Так как в трикотажной промышленности имеется большое

число самых разнообразных вариантов сочетаний волокон, су-

ществует и много способов крашения. Некоторые из них при-

ведены в табл. 17.

Крашение полотен и изделий из смеси целлюлозных и поли-

эфирных волокон. Смесь хлопка или гидратцеллюлозных воло-

кон с полиэфирными волокнами является одной из наиболее

распространенных смесей, применяемых для бельевого, верх-

него трикотажа и для производства чулочно-носочных изделий.

В ряде случаев для крашения используют красители какого-

либо одного класса, закрашивающие одно из волокон.

Чаще используют прямые или активные красители, закра-

шивающие целлюлозную составляющую и оставляющие неза-

крашенной полиэфирную составляющую. При этом создается

своего рода меланжевый эффект. В этом случае крашение не

требует каких-либо специальных условий и его проводят в обо-

рудовании периодического действия при температуре до 100 °С.

Полотна окрашивают в машинах М.КП-1 и эжекторных ма-

шинах, а чулочно-носочных и штучных изделий — в аппаратах

барабанного типа.

При необходимости однотонного крашения в интенсивные и

средние тона для закрашивания полиэфирного волокна исполь-

зуют дисперсные красители, а целлюлозного волокна — прямые,

активные или кубовые.

В трикотажной промышленности чаще используют дисперс-

ные красители в сочетании с активными и прямыми, хотя по-

следние не обеспечивают получения окрасок, обладающих высо-

кой устойчивостью к мокрым обработкам.

Используя двухванное крашение, сначала окрашивают поли-

эфирное волокно, пользуясь для этого дисперсными красите-

лями. Режим обычный, температура 126—130 °С. После краше-

ния раствор охлаждают, сливают, полотно промывают, прово-

дят восстановительную обработку в растворе дитионита натрия

для удаления дисперсного красителя с поверхности волокна и

красителя, сорбированного целлюлозным волокном. Затем

ванну вновь заполняют и окрашивают активными или прямыми

красителями по соответствующим режимам целлюлозную со-

ставляющую.

Более экономичным является однованный двустадийный спо-

соб, при котором оба красителя вводят в красильную ванну в на-

Таблица 17. Возможные варианты крашения трикотажных полотен и

изделий из смеси волокон

Вари-

ант

Волокнистый состав Красители

Способ крашения

1 Хлопок с гидратцеллю-

лозными волокнами

2 Хлопок или вискозные

волокна с полиэфирны-

ми

Шерсть с хлопком или

гидратцеллюлозными

волокнами

Шерсть с полиакрило-

нитрильным волокном

5 Шерсть с капроном

Шерсть с полиэфирным

волокном

Вискозное с полиамид-

8 Вискозные с ацетатными

9 Полиамидные с ацетат-

ными или полиамидные

с полиэфирными

10 Полиэфирные с поли-

акрилонитрильными

И Целлюлозные с поли-

акрилонитрильными

Прямые, активные, ку-

бовые, сернистые, не-

растворимые азокраси-

тели

Смесь дисперсных с

прямыми или активны-

ми

Дисперсные + кубовые

Кубозоли, нераствори-

мые азокрасители

Смесь прямых и кис-

лотных

Активные с индексом

X или Т

Кислотные, кислотные

металлсодержащие ком-

плекса 1:2с катион-

ными

Активные с катионными

Кислотные, кислотные

металлсодержащие ком-

плексов 1:1 и 1 : 2,

хромовые, активные

Дисперсные с кислот-

ными

Активные

Прямые

Прямые -f дисперсные

Кубозоли

Прямые + кислотные

или кислотные металл-

содержащие

Прямые Н- дисперсные

Дисперсные, кубозоле-

вые

Дисперсные катиоп-

ные

Дисперсные или кати-

онные с прямыми

Кубозоли

Однованный

Однованный и

двухванный

То же

Однованный

Однованный или

двухванный

Однованный (если

шерсть хлориро-

вана, получают

однотонную ок-

раску)

Однованный, в

темные тона двух-

ванный

Двухванный

Однованный (в

присутствии ре-

зервирующих ве-

ществ)

Двухванный или

однованный (кра-

шение при темпе-

ратуре 100 °С про-

водится в присут-

ствии интенсифи-

каторов)

Однованный

Однованный или

двухванный

Однованный

Однованный дву-

стадийный

Однованный

двухванный

Однованный

двухванный

Однованный

или

чале крашения и создают условия сначала для закрашивания

одного вида волокна, а затем другого. В частности, при краше-

нии хлопколавсановых трикотажных полотен смесью прямых

и дисперсных красителей ванну сначала нагревают до темпе-

ратуры 120—130 °С и в течение 20—40 мин красят дисперсным

красителем лавсан, затем проводят косвенное охлаждение ванны

до температуры 80 °С, в несколько приемов вводят электролит

и окрашивают полотно еще 40 мин. По окончании крашения

проводят промывку. Для повышения устойчивости окраски по-

лотно обрабатывают растворами ДЦУ или «Устойчивым-2».

Однако при этом необходимо помнить, что некоторые прямые

красители неустойчивы при высоких температурах.

Высокая устойчивость окраски может быть получена при ис-

пользовании термозольного способа крашения смесью кубовых

и дисперсных красителей, но из-за отсутствия оборудования

этот способ в трикотажной промышленности не применяется.

Крашение полушерстяных полотен и изделий. Под понятием

«полушерстяные текстильные материалы» чаш,е всего подразу-

мевают полотна или изделия, связанные из пряжи, содержащей

шерсть с хлопком или вискозным волокном в различных соот-

ношениях. В это же понятие часто включают и смесь шерсти

с некоторыми синтетическими волокнами, например с полиамид-

ными, полиэфирными или полиакрилонитрильными.

Крашение полотен из смеси хлопка и шерсти или шерсти и

вискозного волокна можно проводить: смесью прямых и кис-

лотных красителей, окрашивающих шерсть из слабокислых и

нейтральных ванн; смесью кислотно-хромовых или кислотных

металлсодержащих красителей комплекса 1 :2 однованным или

двухванным способом, активными красителями, кубозолями.

Наиболее широко применяют смесь красителей кислотных или

кислотных металлсодержащих комплекса 1:2с прямыми кра-

сителями или просто активные красители. Некоторые прямые

красители хорошо окрашивают и шерсть, и целлюлозное во-

локно, однако применение прямых красителей для однотонного

закрашивания нецелесообразно, так как они не обеспечивают

удовлетворительной устойчивости окраски, а кроме того, очень

ограниченное число прямых красителей дает однотонное закра-

шивание и того и другого волокна.

Смесь кислотных и прямых красителей или кислотных ме-

таллсодержащих красителей комплекса 1 :2 можно составлять

непосредственно на предприятии, подбирая наиболее подходя-

щие красители. (Некоторые зарубежные фирмы выпускают спе-

циальные красители для крашения смеси шерсти с целлюлоз-

ными волокнами: вегановые прочные — фирма «Вольфен», ГДР;

котолановые —фирма «Байер», ФРГ, и др.)

Крашение кругловязаного полотна из шерсти в сочетании

с вискозным волокном смесью прямых и кислотных красителей

проводят по следующему режиму. После отваривания и про-

мывки ван'ну заполняют водой, приливают раствор смачивателя

и красителей и красят при температуре 40 °С в течение 15 мин.

Повышают температуру до 100 °С в течение 20 мин. Вводят

раствор поваренной или глауберовой соли и красят при кипе-

нии 30—45 мин. Затем ванну охлаждают до температуры 70 °С

и окрашивают еще 30 мин в остывающей ванне. Далее раствор

сливают, полотно промывают и обрабатывают раствором, со-

держащим ДЦУ и уксусную кислоту, для повышения устойчи-

вости окраски.

При крашении полушерсти смесью прямых и кислотных

красителей необходимо учитывать, что целлюлозные волокна

окрашиваются в большинстве случаев менее интенсивно, чем

шерстяные. Повысить интенсивность окраски целлюлозного во-

локна можно увеличением концентрации электролита и продол-

жительности крашения в остывающей ванне.

Необходимо также учитывать, что практически все прямые

красители в той или иной степени закрашивают шерсть. Для

снижения закрашиваемости шерсти в ванну вводят I—4 % ре-

зервирующего вещества, например эффектана S-13, ниофикса

ПА, прекорезерва NRA.

Крашение активными красителями проводят однованным

способом и начинают с обработки в нейтральной среде в при-

сутствии электролита. При этом краситель сорбируется целлю-

лозным волокном. Затем вводят раствор соды до рН 8,5—9,5 и

обрабатывают цри оптимальной температуре 30—40 мин.

Затем в ванну вводят раствор уксусной кислоты до рН 5,5

и выравниватель. Ванну нагревают до температуры 100 °С и

окрашивают при кипении 45—60 мин. При этом краситель фик-

сируется на белковом волокне. Далее следуют промывка, обра-

ботка в ванне, содержащей водный аммиак, и снова промывка.

При крашении полотен и изделий из смеси шерсти с ПАН

волокнами применяют смесь активных или кислотных красите-

лей с катионными. Крашение можно проводить одноваиным

способом, но при крашении в темные тона чаще используют

двухванный способ, так как при высокой концентрации катион-

ный краситель частично фиксируется на шерсти.

При крашении полотен из смеси шерсти с полиэфириым во-

локном возникают трудности, связанные с необходимостью

применять интенсификаторы для окрашивания полиэфирного

волокна дисперсными красителями при температуре ниже

100 °С. Высокотемпературные способы крашения неприемлемы

из-за опасности разрушения шерсти.

Крашение чаще всего проводят двухванным способом. Сна-

чала дисперсными красителями окрашивают полиэфирную со-

ставляющую в присутствии интенсификатора, затем полотно или

изделия промывают, проводят восстановительную обработку

Заказ № 2270 257

для удаления дисперсного красителя с шерсти, снова промы-

вают и окрашивают шерсть кислотными или активными краси-

телями по обычным режимам.

Одной из проблем, возникающих при крашении смеси шерсти

с полиэфирным волокном, является закрашивание шерсти дис-

персными красителями, что необходимо учитывать при подборе

дисперсных красителей, отдавая предпочтение тем, которые ми-

нимально сорбируются шерстью.

При крашении шерстяных полотен или изделий, содержащих

полиамидные волокна или полиамидную усилительную нить,

основное внимание приходится обращать на обеспечение равной

интенсивности окраски обеих составляющих, так как скорость

сорбции красителей волокнами различна. В частности, кислот-

ные красители обычно быстрее выбираются полиамидным во-

локном. Скорость сорбции регулируют введением соответствую-

щих ТВВ, в частности эффектана S-13.

Для крашения полотен из смеси вискозного волокна с кап-

роновым или ацетатным волокном могут быть использованы

дисперсные и прямые красители, а при крашении предвари-

тельно омыленного ацетатного волокна в смеси с вискозным

в светлые цвета — активные красители.

При крашении полотен из смеси синтетических волокон (аце-

татного, триацетатного с полиамидным и полиэфирным) приме-

няют дисперсные красители, «о при этом необходимо учитывать,

что многие из них дают на различных волокнах разные оттенки.

В последние годы увеличился выпуск полотен и изделий из

различных волокон с небольшим содержанием металлизирован-

ных нитей — люрекса. Вопрос о выборе красителей и способа

крашения приходится решать в каждом случае отдельно. Но

большинство нитей типа люрекс получают на основе металли-

зированного ацетатного или полиэфирного волокна, которое

хорошо окрашивается дисперсными красителями.

§ 8. ПОКАЗАТЕЛИ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ДЕФЕКТЫ КРАШЕНИЯ

И СПОСОБЫ ИХ ИСПРАВЛЕНИЯ

Основными критериями оценки качества крашения являются

степень соответствия тона и интенсивности окраски эталону,

ровнота и устойчивость окраски к различным физико-химиче-

ским воздействиям.

Степень соответствия тона и интенсивности окраски эталону

определяется визуально: от партии окрашенного полотна отре-

зают образец, высушивают его и сравнивают с эталонным об-

разцом. Визуальная оценка не позволяет достаточно объек-

тивно оценить воспроизведение цвета. В ближайшем будущем

красильно-отделочные предприятия будут оснащены приборами

для инструментальной оценки воспроизведения цвета.

Основными причинами несоответствия тона полученной

окраски являются нарушение технологического режима и ре-

цептуры, плохое качество красителей и ТВВ, плохая подготовка

волокнистых материалов к крашению, плохая водоподготовка.

Разнооттеночность и неравномерность окраски проявляется

в виде пятен, затеков, полос, цветных крапин, муара, разного

оттенка в окраске начала и конца куска, краев и середины по-

лотна или отдельных кусков в партии полотна.

Причинами неравномерности окраски могут быть: плохая

подготовка полотна к крашению (остатки замасливателя, не-

пробелы, неравномерная мерсеризация или термофиксация

и т. д.); нарушение циркуляции красильного раствора в аппа-

рате, неравномерная намотка в аппаратах навойного типа, не-

полное растворение и низкокачественное приготовление раство-

ров красителей, быстрая и несвоевременная подача растворов

красителей в красильную ванну; плохая циркуляция красиль-

ного раствора; неправильный выбор или недостаточная кон-

центрация выравнивающих веществ; плохая водоподготовка и

высокая жесткость воды; нарушение режима крашения (темпе-

ратуры, скорости нагревания, продолжительности обработки,

последовательности и скорости подачи в красильную ванну рас-

творов ТВВ); неравномерный нагрев красильного раствора

в красильном аппарате или машине; разная длина обрабаты-

ваемых полотен; различная плотность вязания; неоднородность

сырья и т. д.

Причиной образования крапа является плохое растворение

красителя, плохая фильтрация растворов или суспензий, слу-

чайное попадание красителя на влажное полотно или изделие.

Затеки могут возникнуть в результате плохой промывки

после крашения и длительного хранения невысушенных изделий

и полотен.

Муар возникает при неправильной намотке полотна в ап-

паратах навойного типа.

Устойчивость окраски должна соответствовать требованиям

стандарта. Она определяется прежде всего классом красителя.

Для красителей каждого класса существуют определенные по-

казатели устойчивости окраски к различным физико-химическим

воздействиям, основными из которых являются устойчивость

окраски к стиркам, поту, сухому и мокрому трению, свету и све-

топогоде, химчистке. Для некоторых видов ассортимента при

выборе красителей учитывают также устойчивость окраски

к дистиллированной и морской воде.

Однако в некоторых случаях может иметь место снижение

устойчивости окраски. Пониженная устойчивость окраски при

условии правильного подбора красителей может быть вызвана

плохой подготовкой волокнистых материалов к крашению; на-

рушением температурного режима или других параметров про-

цесса крашения, приводящим к снижению фиксации красите-

9» 259

лей; плохой промывкой окрашенных волокнистых материалов;

оседанием красителя на поверхности в результате его агрега-

ции или образования комплекса.

При плохой устойчивости окраски полотна и изделия под-

вергают дополнительной промывке и обработке соответствую-

щими закрепителями или ТВВ.

Ниже приведены основные виды контроля в красильном

производстве.

Объект контроля

Поступающие на предприятие химиче-

ские материалы и красители (их чисто-

та, соответствие стандарту, наличие

примесей, их характер, содержание

красящего вещества в техническом кра-

сителе)

Правильность приготовления раство-

ров на химической станции, полнота

растворения красителей

Соблюдение технологического режи-

ма

Устойчивость окраски к стиркам, су-

хому и мокрому трению, свету, поту

и т. д.

Качество окрашенных материалов (со-

ответствие эталону, ровнота окраски)

Метод контроля

Контрольные выкраски, ко-

лориметрия, титрование

Титрование, колориметрия

Контрольно-измерительная

аппаратура

В соответствии

с ГОСТ 9733.0—83

Визуально, инструменталь-

ные методы (колориметр,

спектрофотометр, компа-

ратор цвета)

Для исправления дефектов крашения существует два пути:

перекрашивание в более темные тона и осветление или полное

удаление красителя путем его разрушения. Выбор пути зависит

от вида брака, вида волокнистого материала и красителя, кото-

рым был окрашен волокнистый материал.

Осветление окраски, полученной различными красителями,

осуществляется путем обработки окрашенных материалов

в ваннах, содержащих различные ТВВ.

Волокнистые материалы, окрашенные прямыми красителями,

осветляют путем обработки в ванне, содержащей соду или

ПАВ, в течение 30—40 мин при кипении. Удалить красители

можно с помощью окислителей или восстановителей. При вос-

становительной обработке полотно обрабатывают в растворе,

содержащем 1—3 г/л дитионита натрия и 1—2 г/л соды, при

температуре 80—90 °С в течение 30—40 мин.

При обесцвечивании волокнистых материалов, окрашенных

прямыми красителями с последующим упрочнением катион-

ными препаратами, восстановительную обработку лучше вы-

полнять в кислой среде в присутствии 2 мл/л соляной кислоты

при температуре 60 °С в течение 20 мин.

Иногда после восстановительной обработки на волокне ос-

таются окрашенные продукты распада. В этом случае их можно

удалить последующим гипохлоритным или хлоритным бе-

лением.

Кубовые красители разрушить практически нельзя (за ис-

ключением нескольких), поэтому дефектные изделия подвер-

гают или перекрашиванию, или частичному осветлению. Освет-

лить окраску можно путем обработки в ванне, содержащей

5—6 г/л дитионита натрия и 10—15 мл/л едкого натра плот-

ностью 1,35 г/см^. При этом краситель восстанавливается и

соль лейкосоединения частично десорбируется с волокна. Тем-

пература обработки 70—80 °С, продолжительность 1 ч.

Скорость десорбции увеличивается в присутствии ТВВ, ис-

пользуемых в качестве выравнивателей при крашении.

Кубозоли удаляются таким же способом, но до проявления

краситель частично можно десорбировать обработкой полотна

в ванне, содержащей 2—3 г/л соды.

Сернистые красители разрушаются при гипохлоритном беле-

нии окрашенных материалов, но полностью удалить продукты

разрушения не удается. Окраску можно осветлить обработкой

окрашенных материалов в ванне, содержащей щелочь, серни-

стый натрий и дитионит натрия.

Окраски, полученные с помощью активных красителей, ос-

ветлению не поддаются. Выбор способа их удаления с волокна

определяется химическим строением красителя. Эти окраски

можно разрушить под действием восстановителя (дитионита

натрия) в щелочной среде или при белении гипохлоритом или

хлоритом натрия.

Активные красители, полученные на основе фталоцианинов,

можно удалить окислительной обработкой в растворе перманга-

ната калия, содержащего 0,5—1 г/л перманганата калия и

1—3 г/л серной кислоты. Образовавшийся оксид марганца уда-

ляют обработкой в растворе гидросульфита натрия плотностью

1,26 г/см^ (3—4 г/л) и муравьиной кислоты (1—2 г/л), а для

удаления продуктов разложения изделия подвергают обработке

ПАВ при температуре кипения. Обработку перманганатом ка-

лия проводят при комнатной температуре.

Для осветления окраски, полученной при крашении шерсти

кислотными красителями, проводят обработку окрашенных ма-

териалов в ванне, содержащей глауберову соль и неионоген-

ные ПАВ, при кипении. При повторном крашении волокнистый

материал должен быть предварительно тщательно промыт для

полного удаления ПАВ. Полное обесцвечивание окраски воз-

можно только при обработке кипящими растворами восстано-

вителей в присутствии муравьиной кислоты (0,5—1 %) в те-

чение 20—30 мин.

При этом в ванну рекомендуется вводить вещества, предот-

вращающие разрушение шерсти. В качестве восстановителей

обычно используют ронгалит или дитионит натрия в количестве

4—6 % массы волокна. Обесцвечиваний! дитионитом натрия

можно проводить в слабощелочной среде в присутствии 1—

1,5% соды (карбоната натрия).

Окраски кислотно-хромовыми красителями почти не подда-

ются осветлению, но могут быть обесцвечены при обработке

растворами восстановителей.

Окраску, полученную дисперсными красителями на синтети-

ческих волокнах, можно осветлить путем обработки окрашенных

материалов при кипении в растворах ПАВ, обладающих хоро-

шими смачивающими, диспергирующими и солюбилизирую-

щими свойствами. Для обесцвечивания применяют восстанови-

тели.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Андросов В. Ф. Крашение синтетических волокон. М., 1984.

Беленький Л. И., Росинская Ц. Я., Олтаржевская Н. Д. Крашение и пе-

чатание текстильных материалов из смесей природных и химических волокон.

М., 1987.

Бернард В. Практика беления и крашения текстильных материалов. М.,

1971.

Кириллов Е. А. Цветоведение. М., 1987.

Красители для текстильной промышленности. М., 1971.

Кричевский Г. Е., Корчагин М. В., Сенахов А. В. Химическая технология

волокнистых материалов. М., 1985.

Мельников Б. Н., Захарова Т. Д., Кириллова М. Н. Физико-химические

основы процессов отделочного производства. М., 1982.

Мороз Л. Д., Ломакина Т.Н., Комаров Н. М. Новая технология краше-

ния трикоталспых полотен на эжекторных машинах. Обзорная информация.

1985. Вып. 10.

Справочник по отделке текстильных материалов/Г. С. Сарибеков,

Е. Е. Старикович, Ю. И. Осик, В. Л. Молоков. Киев, 1984.

ГЛАВА 5

ПЕЧАТАНИЕ

§ 1. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ РИСУНКА НА ПОЛОТНО.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ПЕЧАТАНИИ

Печатанием называется технологический процесс получения

узорчатой расцветки на трикотажных полотнах или изделиях

путем нанесения на них рисунка на специальном оборудовании.

В трикотажной промышленности печатание как технологи-

ческий процесс стали применять значительно позже, чем в тек-

стильной. Это объясняется, с одной стороны, трудностями, свя-

занными с печатью по легкодеформирующимся трикотажным

полотнам, и тем более по штучным изделиям, а с другой — тем,

что большого разнообразия узорчатых расцветок можно до-

стичь вязанием полотна или трикотажных изделий из окрашен-

ной пряжи или окрашенных нитей. Тем не менее за последние