Ковтун Л.Г. Технология отделки трикотажа

Подождите немного. Документ загружается.

с индексом X и 14—20 мин для красителей с индексом Т или

без индекса, или в среде горячего воздуха при температуре

150—180 °С в течение 1,5—2 мин. При фиксации в среде горя-

чего воздуха содержание мочевины в печатной краске увеличи-

вают до 150—200 г/кг, а бикарбоната до 20—25 г/кг.

После фиксации полотна промывают холодной водой, затем

обрабатывают в растворах, содержащих ПАВ и соду, при тем-

пературе 95—98 °С и снова промывают теплой и холодной

водой.

Недостатком одностадийного способа печатания является

низкая устойчивость печатных красок при хранении.

При двустадийном способе печатают краской, не содержа-

щей щелочного препарата. Полотно высушивают, а затем обра-

батывают в щелочной проявительной ванне и запаривают. Щег

лочная проявительная ванна содержит щелочь, карбонат нат-

рия, поташ и поваренную соль.

Однако этот способ в трикотажной промышленности прак-

тически не применяется из-за отсутствия подходящего оборудо-

вания и сложности равномерного нанесения проявительного

раствора.

Кубовые красители. Существует три способа печатания ку-

бовыми красителями: щелочно-восстановительный, ронгалитно-

поташный и двустадийный. В трикотажной промышленности

применяют преимущественно ронгалитно-поташный способ,

который благодаря выпуску широкого ассортимента тонкоди-

сперсных паст кубовых красителей практически полностью вы-

теснил менее производительный щелочно-восстановительный

способ.

При ронгалитно-поташном способе для приготовления печат-

ной краски пасту кубового красителя смешивают с глицерином

и последовательно вводят раствор поташа (К2СО3), ронгалит

(формальдегидсульфоксилат натрия ЫаНЗОг

•

СН2О

•

2Н2О),

смешанный с загусткой, и загустку. Эти же вещества (кроме

красителя) входят и в загустку для деления.

Состав цельной печатной краски, г/кг

Краситель в пасте 20—100

Глицерин 40—50

Поташ в смеси с водой (1:1) 150—^200

Ронгалит с загусткой

: 1) 150—200

Загустка До 1 кг

Пасты кубовых красителей для печати кроме красителя

в высокодисперсной форме (15—20%) содержат специальные

вспомогательные вещества, обеспечивающие устойчивость паст

при хранении (антифризы, антисептики), а также вещества,

способствующие быстрому восстановлению красителя в про-

цессе запаривания (катализаторы восстановления, гидротроп-

ные вещества, диспергаторы).

После печатания полотно высушивают и запаривают в вос-

становительном зрельнике в среде насыщенного пара при тем-

пературе 102—105 °С в течение 10—12 мин. В зрельнике слой

печатной краски, содержащей такие гигроскопические вещества,

как глицерин и поташ, набухает, в результате чего создаются

условия для восстановления, растворения и диффузии краси-

теля внутрь волокна.

В качестве восстановителя при печатании кубовыми краси-

телями используют ронгалит, который проявляет восстанови-

тельные свойства при повышенной температуре в процессе за-

паривания и достаточно устойчив при низких температурах.

В процессе запаривания ронгалит разлагается с образованием

сульфоксилата натрия:

NaHSOa

•

сНгО

•

гНаО NaHSOa+сн^о+гн^о.

Раньше считали, что сульфоксилат натрия во влажной среде

при высокой температуре выделяет водород, который, собст-

венно, и восстанавливает кубовый краситель до лейкокислоты:

NaHSOa + НгО ЫаНЗОз + 2Н.

Однако проведенные в последние годы исследования позво-

лили сделать заключение о том, что восстановление происходит

в результате взаимодействия с красителем иона радикала S02~,

образующегося при разложении восстановителей ронгалита или

дитионита в процессе запаривания. В этом случае восстановле-

ние кубового красителя может быть представлено схемой

Кр

с=о

so;

Кр

фС-О-

- 0-

+ 2

SOz

В качестве щелочного препарата, создающего необходимую

для растворения лейкокислоты кубового красителя щелочную

среду, применяют поташ К2СО3. Поташ при высокой темпера-

туре во влажной среде распадается на щелочь КОН, углекис-

лый газ и воду. Он обладает высокой гигроскопичностью, хо-

рошо растворяется в воде, что способствует быстрому раство-

рению восстановленного красителя

Кр

Восстановитель .. ^^ - ОН +кон

•-^С - он

Кр

^ с - ок

- ок

в качестве загустки для печатания кубовыми красителями

можно использовать: смесь крахмала с трагантом или сольвито-

зой, декстриновую, альгинатную, а также загустки на основе

эфиров целлюлозы.

Основным недостатком ронгалитно-поташного способа явля-

ется сравнительно большая продолжительность запаривания

(до 15 мин) и неполная фиксация красителя (70—80 %)

В МТИ и ИХТИ проведены работы по интенсификации вое

становления при печатании кубовыми красителями с целью

сокращения времени запаривания и вследствие этого повыше

ния производительности зрельников и снижения энергозатрат

Предложено использовать катализаторы восстановления.

Катализаторами могут быть комплексные соединения трех

валентного кобальта, которые вводятся в печатную краску и

в несколько раз повышают скорость восстановления кубовых

красителей.

При щелочно-восстановительном способе используют краси-

тель в виде порошка. Для перевода в высокодисперсную форму

его сначала восстанавливают. Для этого краситель растирают

в пасту с гидротропным веществом и диспергатором, смеши-

вают с раствором едкого натра, раствором поташа и частью

загустки. Смесь нагревают до температуры восстановления кра-

сителя (50—60 °С), добавляют дитионит натрия и восстанавли-

вают при этой температуре в течение 30 мин.

Затем смесь охлаждают и смешивают с ронгалитом и за-

густкой. Этой печатной краской печатают, затем полотно высу-

шивают и запаривают, как и при ронгалитно-поташном способе.

Недостатком этого способа является высокая трудоемкость.

Его применяют только в том случае, если нет высокодисперсной

выпускной формы кубового красителя.

При двустадийном способе печатания печатная краска со-

держит кубовый краситель в пасте, загустку и воду. После пе-

чатания полотно высушивают, пропитывают в плюсовке прояви-

тельным раствором, содержащим восстановитель, щелочь и

воду, и запаривают в высокотемпературном зрельнике при тем-

пературе 140—150 °С в течение 15—30 с.

Двустадийный способ обеспечивает более высокую степень

фиксации красителя, чем два предыдущих способа, а также

яркую и устойчивую окраску. Однако в трикотажной промыш-

ленности он практически не применяется, потому что для запа-

ривания необходим зрельник специальной конструкции и по-

тому что на трикотажное полотно трудно равномерно нанести

проявительный раствор.

При печатании двустадийным способом особое внимание

нужно обращать на подбор загустителей, которые коагулируют

под действием проявительного раствора, что предотвращает

растекание печатной краски.

После запаривания полотна сначала промывают холодной

водой, затем обрабатывают окислителями, например растворами

пероксида водорода, пербората или дихромата калия, для пере-

вода восстановленного красителя в исходную нерастворимую

форму. После окисления полотна обрабатывают кипящими ра-

створами ПАВ. В процессе обработки раствором ПАВ не только

удаляются незафиксированный краситель, загуститель и тек-

стильно-вспомогательные вещества, но и повышается устойчи-

вость окраски к мокрым обработкам, к свету, повышается

яркость, что связано с изменением физического состояния кра-

сителя внутри волокна.

Кубозоли. Печатание кубозолями не получило достаточно ши-

рокого распространения, однако в ряде случаев несомненно

представляет интерес, так как позволяет получить яркие и проч-

ные окраски.

Для печатания используется главным образом нитритный

способ, который обеспечивает более яркую окраску, чем запар-

ной. Печатная краска содержит, г/кг: кубозоля 20—30, нитрита

натрия 30—60, глицерина 30—50, раствора аммиака 40 и за-

густку до 1 кг. После печатания полотно высушивают, запари-

вают при температуре 102—105 °С в течение 10—15 мин, а за-

тем проявляют, как это делается при крашении, в растворе

серной кислоты плотностью 1,84 г/см® (20 мл/л), тщательно про-

мывают, подвергают обработке в растворе ПАВ и снова промы-

вают. В некоторых случаях запаривание можно исключить, так

как кубозолевые красители успевают продиффундировать на

стадии высушивания и последующего проявления.

В последние годы создана новая технология проявления ку-

бозолей. Она основана на способности кубозолей проявляться

под действием ультрафиолетовых лучей. В этом случае техно-

логический процесс значительно упрощается, так как можно

исключить и процесс нанесения печатного рисунка, и проявле-

ние в растворах кислоты. В соответствии с предлагаемой техно-

логией полотно или деталь изделия пропитывают кубозолем,

а затем облучают ультрафиолетовыми лучами через фотонега-

тив. В местах, где лучи свободно проходят через фотопленку,

образуется рисунок благодаря проявлению кубозоля, а в тех

местах, где лучи не проходят через пленку, участки остаются

непроявленными и, следовательно, незакрашенными.

Этот способ, по-видимому, представляет большой интерес

для печатания штучных изделий.

§ 6. ПЕЧАТАНИЕ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН ИЗ АЦЕТАТНЫХ

И СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Печатание полотен из ацетатных волокон. Для печатания три-

котажных полотен из ацетатных волокон могут быть применены

красители дисперсные, кислотные, кислотные металлсодержа-

щие комплекса 1 :2, пигменты, а также кубовые некоторых

марок. Печатание полотен из омыленного ацетатного волокна

может быть осуществлено с помощью активных красителей. Из

кислотных и кислотных металлсодержащих могут быть исполь-

зованы красители только некоторых марок. Последние дают

окраски, устойчивые к мокрым обработкам, свету и сублима-

ции, но очень плохо фиксирующиеся. Для фиксации в печатную

краску приходится вводить интенсификаторы.

Наиболее широко для печатания полотен из ацетатных во-

локон применяют дисперсные красители.

Дисперсные красители некоторых марок не обеспечивают

достаточно высокой устойчивости окраски к мокрым обработ-

кам, что может привести к закрашиванию фона в процессе по-

следующей промывки.

Состав печатной краски, г/кг

Краситель

в пасте

в порошке

Диспергатор

Мочевина

25—50 Лудигол

5—25 Вода

5—10 Загустка

20—60

100—250

До 1 кг

В качестве загустки можно использовать сольвитозу С-5, ин-

далку РА-3, манутекс, альгинат натрия, КМЦ, метилцеллю-

лозу и их смеси, которые обеспечивают высокую степень фик-

сации и не изменяют грифа полотна, так как хорошо смыва-

ются при промывке.

Фиксацию дисперсных красителей можно проводить в среде

как насыщенного пара при температуре 101—105 °С, так и пе-

регретого пара при температуре 110—130 °С. Продолжитель-

ность фиксации 20—30 мин при обработке насыщенным и 7—

20 мин —перегретым паром.

Высокая степень кристалличности триацетатных волокон

создает дополнительные трудности при фиксации красителя, по-

этому в печатную краску вводят интенсификаторы — вещества,

способствующие набуханию волокна и облегчающие диффузию

красителя в условиях запаривания. В качестве интенсификато-

ров используют резорцин, пропиленкарбонат, полиэтиленгли-

коли.

Фиксацию дисперсных красителей на триацетатном волокне

проводят перегретым паром при температуре 120—150 °С в те-

чение 20—25 мин или в среде горячего воздуха при 190—

200 °С в течение 30—50 с. Введение интенсификаторов в печат-

ную краску, например тиомочевины концентрации до 100 г/кг,

позволяет снизить температуру запаривания и проводить фик-

сацию в условиях насыщенного пара. После фиксации полотна

подвергают промывке.

Печатание полотен из полиамидных волокон. Для печатания

полотен из полиамидных волокон могут быть использованы

красители многих классов: кислотные, активные, кислотные ме-

таллсодержащие, дисперсные, нерастворимые азокрасители

(пологены) и пигменты. Но наиболее часто применяют дисперс-

ные, активные и кислотные металлсодержащие красители. .

Дисперсные красители. Дисперсные красители дают на по-

лиамидном волокне ровные окраски, но большинство их не обес-

печивает высокой устойчивости окрасок к мокрым обработкам,

особенно при получении средних и насыщенных тонов. В состав

печатной краски входят краситель, мочевина, слабый окисли-

тель типа лудигола или хлората калия, иногда интенсификатор,

вода и загустка.

Более высокую устойчивость окраски к мокрым обработкам

можно получить с помощью дисперсных активных красителей.

Активные красители. Активные красители представляют

большой интерес, так как позволяют получить на полиамидном

волокне окраски с высокой устойчивостью к мокрым обработ-

кам, что особенно важно при выпуске полотен для изготовления

изделий спортивного ассортимента, например купальников.

Однако необходимо помнить, что красители не всех марок дают

высокую степень фиксации.

В состав печатной краски (по данным Ташкентского фи-

лиала ВНИИТП) входят следующие компоненты, г/кг: краси-

тель 10—60, мочевина 100—150, лудигол 10, бикарбонат нат-

рия 15—20, вода 100—200 и загуститель до 1 кг. Иногда для

повышения степени фиксации красителя в печатную краску

вводят до 50 г/кг тиодигликоля.

Фиксацию проводят в среде насыщенного пара в течение

25—30 мин. При запаривании в среде перегретого пара степень

фиксации иногда уменьшается. Промывку после фиксации ре-

комендуют начинать с холодной воды, а продолжать —в раст-

воре, содержащем 2 г/л кальцинированной соды или водного

раствора аммиака и 2 г/л неионогенного ПАВ. Затем полотно

следует промыть в растворе, содержащем 3 г/л ПАВ 2, при

температуре 50—80°С и снова в теплой и холодной воде.

Кислотные и металлсодержащие красители. При печатании

кислотными красителями трикотажных полотен из полиамид-

ных комплексных нитей и текстурированных нитей эластик по-

лучают яркие, устойчивые к различным воздействиям окраски.

В состав печатной краски входят краситель, гидротропные

вещества, вещества, обеспечивающие создание необходимой

для фиксации красителя кислой среды при запаривании, и за-

густка. Для создания кислой среды в печатную краску вводят

кислые соли^—сернокислый или хлористый аммоний или орга-

нические кислоты. При печатании трикотажных полотен из ком-

плексных нитей в печатную краску для повышения степени

фиксации вводят интенсификаторы —диэтиленгликоль, тиомо-

чевину, резорцин, бензиловый спирт и др.

в ГДР для интенсификации фиксации кислотных красителей

выпускается препарат «Прекопринт SFD», который представ-

ляет собой смесь эфиров многоатомных спиртов.

В состав печатной краски входят, г/кг: краситель 10—30,

прекопринт 10—30, мочевина или тиомочевина 50—70, сульфат

аммония или уксусная кислота (80 %-й раствор) 40—50, вода

100—200 и загустка до 1 кг.

Окраски высокой устойчивости к свету и мокрым обработ-

кам могут быть получены при использовании металлсодержа-

щих красителей. В состав печатной краски входят краситель,

мочевина, резорцин, загустка, вода и сернокислый аммоний

для создания кислой среды. После печатания и высушивания

полотна запаривают в среде насыщенного пара при темпера-

туре 102—104 °С в течение 20—25 мин и промывают.

Печатание полотен из полиакрилонитрильных волокон. В по-

следние годы расширился ассортимент облегченных трикотаж-

ных полотен из полиакрилонитрильного волокна, предназначен-

ных для пошива платьев. Для печатания таких полотен можно

применять дисперсные и катионные красители. Предпочтение

отдается последним, так как они обеспечивают получение широ-

кой гаммы ярких и устойчивых к различным воздействиям ок-

расок. Дисперсные красители, хотя и могут быть применены,

не дают таких ярких тонов.

При печатании катионными красителями в состав печатной

краски должны входить следующие компоненты, г/кг: катион-

ный краситель 10—20, тиодигликоль или растворитель глико-

принт TG (фирмы «Хемапол», ЧСФР) 30—40, 30 %-й раствор

уксусной кислоты 50, лимонная кислота 50, вода и загустка до

1 кг. После печатания и высушивания полотна запаривают

в среде насыщенного пара в течение 20 мин, а затем промы-

вают при температуре 60 °С в присутствии неионогенного

ПАВ.

При печатании дисперсными красителями для достижения

достаточной степени фиксации в печатную краску должны быть

введены интенсификаторы, но даже в этом случае не бывает той

яркости, которая получается при использовании катионных кра-

сителей. В состав печатной краски входят 10—50 г/кг краси-

теля, 10—15 г/кг лудигола, вода и загуститель до 1 кг. В каче-

стве интенсификатора используют дитиогликоль этилена, цикло-

гексанол, резорциновое масло. Фиксацию проводят в среде

насыщенного пара в течение 45—60 мин или перегретым паром

в течение 15—20 мин.

Печатание полотен из полиэфирного волокна. Основными

трудностями при печатании трикотажных полотен из полиэфир-

ного волокна является сложность достижения нужной степени

фиксации в условиях запаривания из-за высокой гидрофобно-

сти и плотности полиэфирного волокна. Поэтому печатание

10 Заказ № 2270

289

полиэфирных полотен осуществляют главным образом способом

сублистатик, который будет описан в § 9.

Для печатания трикотажных полотен из полиэфирного во-

локна традиционными способами применяют главным образом

дисперсные полиэфирные красители и иногда пигменты. Дис-

персные полиэфирные красители обеспечивают получение ок-

расок, устойчивых к свету и сублимации. Печатная краска со-

держит, г/кг: краситель 10—30, диспергатор 10, мочевину или

тиомочевину до 50, лудигол 10, уксусную кислоту или сульфат

аммония (до рН 5,5—6), воду (50—60 °С) —100—150 и за-

густку до 1 кг.

В качестве загустки рекомендуется использовать альгинат

натрия или манутекс, а интенсификатора — пропиленкарбонат,

бензойную кислоту, дифенил и многие другие. Однако даже на-

личие интенсификатора не всегда позволяет получить высокую

степень фиксации, а вследствие этого — насыщенные окраски

при фиксации в среде насыщенного пара. Поэтому фиксацию

проводят в среде перегретого пара при температуре 150—170 °С

в течение 6—8 мин или в среде горячего воздуха при 180—

200 °С.

В ИХТИ под руководством проф. Б. Н. Мельникова была

разработана технология фиксации дисперсных красителей

в среде паров органических растворителей или паров азеотроп-

ной смеси, содержащей 10—40:% органического растворителя,

например бензилового спирта, и воды.

Особенно большой интерес азеотропные смеси представляют

для фиксации текстильных материалов из смеси полиэфирного

и целлюлозного волокон, напечатанных смесью активных и дис-

персных красителей. (Азеотропными смесями называются не-

раздельно кипящие смеси, имеющие при кипении одинаковый

состав в жидкой и паровой фазе.)

Однако применение органических растворителей еще не на-

шло широкого распространения из-за сложности аппаратурного

оформления. Кроме того, при использовании органических рас-

творителей возникает ряд проблем, связанных с охраной труда

и охраной окружающей среды.

§ 7. ПЕЧАТАНИЕ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН ИЗ СМЕСИ ВОЛОКОН

Ассортимент полотен из смеси волокон, подвергаемых печата-

нию, постоянно расширяется. Среди смесей, наиболее широко

используемых для вязания полотен, прежде всего нужно на-

звать смесь целлюлозных и полиэфирных волокон в различных

соотношениях, смесь вискозных с ацетатными и полиамидными,

смесь ацетатных и полиамидных.

С технологической точки зрения для печатания в этом слу-

чае наиболее удобным вариантом является использование кра-

сителей одного класса, позволяющих получить однотонное за-

крашивание. Но это не всегда удается, и тогда приходится не-,

пользовать смеси красителей. Особенно большие трудности

возникают при печатании трикотажных полотен и изделий из

смеси гидрофобных синтетических волокон с природными.

В табл. 18 приведено несколько рецептов печатных красок

и даны условия фиксации при печатании трикотажных полотен

из смеси различных волокон.

Таблица 18. Рецепты печатных красок и условия фиксации при печатании

полотен из смеси волокон или сочетания нитей

Смесь волокон

Хлопок или вис-

козное с поли-

эфирным

Полиамидные

вискозным

Ацетатные или

триацетатные с по-

лиамидными

Ацетатные с вис-

козными

Красители

Смесь дис-

персных и

активных

с Активные

Дисперс-

ные**

Дисперсные

и актив-

ные

Хлопок с сибло-

ном или с вискоз-

ным или с поли-

эфирным при со-

держании послед-

него не более 30 %

Кубовые

Состав печатной краски,

г/кг

Краситель* 80—120, во-

да (80—90 °С) 200, би-

карбонат натрия 10, дис-

пергатор 2, мочевина

50—100, лудигол 3, за-

густка до 1 кг

Краситель 10—30, моче-

вина 50—150, вода 300,

бикарбонат натрия 10—

20, лудигол с водой

(1:2) 30, загустка до

1 кг

Краситель 10—20, моче-

вина с водой (1 : 1) 50—

100, резорцин 10—20,

смачиватель 10—20, за-

густка до 1 кг

Дисперсный краситель

10—20, активный кра-

ситель 10—20, мочевина

50, вода (60 °С) 100—

150, тиомочевина 20—30,

диспергатор НФ 10—20,

лудигол (50 %-й) 10—20,

бикарбонат натрия 15—

20, загустка до 1 кг

Кубовый краситель в па-

сте 50, глицерин 20,

поташ (50 %-й) 150,

ронгалит с загусткой (в

отношении 1 : 2) 160—

200, вода 100, загустка

до 1 кг

Условия фиксации

Температура

170—180 X, вре-

мя 5—8 мин

Температура

101—105 °С, время

25—30 мин, ско-

рость 5—6 м/мин

Температура

101—105 °С, вре-

мя 20—40 мин,

скорость 3—

6 м/мин

Температура

101—105 °С, вре-

мя 25—30 мин,

скорость 5—

7 м/мин

Температура

101—105 °С, вре-

мя 25—30 мин,

скорость 5—

6 м/мин

* При печатании смесью активных и дисперсных красителей применяют выпускные

формы, содержащие специально подобранные красители этих классов и имеющие торго-

вые названия ремароны («Хехст», ФРГ), резокотоны («Байер>, ФРГ), или подбирают

дисперсные и активные красители соответствующих марок, обеспечивающие хорошую

фиксацию и воспроизводимость печати.

** Для получения однотонной окраски необходимо применять специально подо-

бранные триады красителей, например желтый прочный К, оранжевый 4К и синий К.

10*

291

Одной из наиболее распространенных является смесь целлю-

,лозных и полиэфирных волокон в различных соотношениях.

Обычно для печатания полотен из таких смесей применяют

смесь дисперсных красителей с кубовыми или активными,

а если содержание полиэфирного волокна не превышает 33%,

то только активные или кубовые. При содержании полиэфир-

ного волокна в смеси более 50 % успешно применяются пиг-

ментные красители.

§ 8. ПЕЧАТАНИЕ ПИГМЕНТАМИ

Пигментные красители нерастворимы в воде и не имеют срод-

ства к текстильным волокнам, поэтому их фиксируют на во-

локне с помощью полимерных пленкообразующих веществ, т. е.

как бы приклеивая к поверхности волокна. Пигментные краси-

тели можно применять для печатания любых видов текстиль-

ных материалов независимо от химической природы волокна.

Особенно большой интерес они представляют для печатания

трикотажных полотен и изделий из смеси волокон.

В качестве пигментов используют как органические, так и

неорганические соединения. Из неорганических соединений при-

меняют оксиды и соли металлов, микрокристаллическую сажу,

порошки сплавов латуни и бронзы, с помощью которых можно

получить необычные колористические эффекты — печать под

серебро и золото. В последние годы фирма «Мерк» выпустила

перламутровые пигменты под торговым названием ириодины,

которые состоят из слюды и диоксида титана и изготовляются

путем осаждения тонкого слоя диоксида титана на частицах

слюды.

Органические пигменты представляют собой органические

красители, нерастворимые в воде: азопигменты, полицикличе-

ские соединения, фталоцианиновые пигменты. В последние годы

выпущены флуоресцирующие пигменты.

Основным недостатком пигментных красителей является не-

достаточно высокая устойчивость получающейся с их помощью

окраски к трению. Это объясняется тем, что пигмент распола-

гается на поверхности волокна в тоненькой пленочке, не обла-

дающей высокой устойчивостью к механическим воздей-

ствиям.

Основными факторами, определяющими качество пигмент-

ной печати, являются степень дисперсности самого пигмента,

качество связующего, образующего на поверхности волокна

пленку, и качество загустителя.

Одним из основных требований, предъявляемых к пигмен-

там, является высокая степень их дисперсности и однородность

дисперсии. От степени дисперсности зависят колористические

свойства пигментов, яркость окраски, кроющая способность и