Курсовая работа - Производственный менеджмент. Моделирование производственных процессов. Вариант 56

Подождите немного. Документ загружается.

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

САМАРСКИЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ

Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему: «Моделирование производственных процессов»

по дисциплине «Производственный менеджмент»

Вариант 56

Выполнил: студент 5 курса

Группы МО-68-03з

Научный руководитель:

___________________________

Содержание

Диспетчерирование производства.............................................................................3

Практическая часть. Моделирование производственных процессов.....................7

Задание.........................................................................................................................7

Решение........................................................................................................................8

Список литературы....................................................................................................22

Диспетчерирование производства

Заключительным этапом оперативного планирования является

диспетчерирование (регулирование) производства.

Под диспетчированием производства понимается централизованное

руководство работой всех органов предприятия на основе плана - графика, а

также систематического учета и контроля текущего хода производства. Для

осуществления функции диспетчирования в составе ПДО предприятия

создается диспетчерская служба, основной задачей которой служит

поддержание бесперебойного и ритмичного хода производства в соответствии с

заданным планом запуска-выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления

Основными принципами диспетчирования являются:

 централизация,

 плановость,

 оперативность,

 профилактика отклонений от заданного графика работ.

Диспетчирование производства — это непрерывный контроль и

оперативное управление всеми звеньями производства в целях обеспечения

равномерного и комплектного выполнения планов выпуска продукции

Функции диспетчерской службы:

 осуществление непрерывного контроля за ходом выполнения

оперативных планов;

 обеспечение согласованной работы цехов путем координации их текущей

деятельности;

 руководство оперативной подготовкой производства;

 принятие оперативных мер по предупреждению и устранению

отклонений от плановых заданий;

 ликвидация перебоев в ходе процесса производства.

КобецFЕ.FА. Планирование на предприятии. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006.

Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1997.

Конкретное содержание работы диспетчерской службы в значительной

мере определяется типом производства.

В массовом производстве объектами диспетчирования являются:

 ритм выпуска изделий;

 размеры заделов;

 планы оперативной подготовки производства.

В серийном производстве:

 запуск и выпуск партий деталей, и их количество;

 выпуск готовой продукции;

 графики переналадки оборудования.

В единичном производстве в процессе диспетчирования контролируются

ход изготовления комплектов деталей на заказ, подготовка производства, сроки

выполнения заказа.

Диспетчерское руководство призвано заблаговременно выявить

возможные нарушения в ходе производства и принимать необходимые меры по

их устранению.

В своей работе диспетчерская служба использует оперативную плановую

документацию, действующую в системе межцехового планирования. Она

составляет также сводки о нарушениях плановых сроков сдачи продукции,

невыполнения графиков запуска изделий в производство и т.д

Оперативно-производственное планирование на предприятии

осуществляется производственно-диспетчерским отделом (ПДО),

возглавляемым начальником производства.

Структура ПДО и количественный его состав определяются структурой

предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий,

численностью персонала предприятия.

Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление её

из единого центра – ПДО и обязательных распоряжений главного или сменного

диспетчера для всех начальников цехов и отделов.

Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1997.

Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячных

сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска, поддержании

хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с

заданным сменным планом.

Оперативность диспетчерской службы основывается на конкретности

руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене

предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процесса

по графику и принятие незамедлительных мер по устранению возникающих

отклонений.

Профилактика отклонений заключается в контроле качества сменно-

суточных планов, их обеспеченности, знании пропускной способности каждого

участка, его слабых сторон.

Оперативный контроль охватывает ежесменный учет сдачи цехами по

графику деталей, сборочных единиц и изделий, состояния межцеховых передач

и заделов в производстве, равномерность хода производства, выявление

отклонений и их устранение.

Контроль равномерности хода производства в течение смены

осуществляется централизованно из ПДО, где дежурят диспетчера и операторы,

поддерживающие постоянную связь с диспетчерами.

В журнале диспетчерской службы регистрируются все отклонения от

плана за смену, новые срочные задания, сообщения поставщиков о задержке в

отправке грузов и разные поручения, которые необходимо выполнить

диспетчерскому аппарату.

Исходной информацией, необходимой для облегчения бесперебойности

работы, является: сменно-суточный план и данные оперативного учета о

выполнении плана, об обеспеченности сменных заданий всем необходимым,

перечень позиций плана, идущих с опережением или отставанием, данные

журнала диспетчерской службы.

В журнале дежурный диспетчер делает отметки о принятых мерах. Кроме

того, диспетчерская служба ведет картотеку, в которую входят мероприятия,

осуществление которых требует более длительного периода.

Оперативность контроля усиливается ежедневными диспетчированными

совещаниями, которые дают отправные данные всей работы диспетчерского

отдела в течение текущих суток.

Для работы диспетчерских органов используют устройства, позволяющие

руководителям быстро связываться с любым подразделением, получать

информацию, давать указания с помощью телефонной, телеграфной,

электронной связи

Качество и оперативность работы диспетчерской службы во многом

определяется применением соответствующих технических и организационных

средств. Диспетчерская служба оснащается следующими видами технических и

организационных средств:

 административно-производственная связь (селектор);

 телеграфная, фототелеграфная, факсимильная связи;

 радиосвязь;

 средства пересылки документации;

 административно-производственная сигнализация (производственная,

вызывная, поисковая);

 средства отображения процессов производства и управления

(диспетчерские щиты и т.п.);

 диспетчерские пульты;

 локальные компьютерные сети;

 системы АСУП

КобецFЕ.FА. Планирование на предприятии. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006.

Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1997.

Практическая часть. Моделирование производственных процессов

Задание

В контрольном задании № 2 решить следующие задачи:

1. Аналитическим методом определить длительность изготовления

продукции в условиях партионных форм производства.

2. С учетом полученных значений в п.1 построить графики движения

предметов труда во времени.

3. Определить даты завершения работ.

4. Выполнить анализ полученных результатов.

5. Исследовать влияние отдельных факторов на длительность циклов.

6. Дать рекомендации улучшения процесса.

Исходные данные по заданиям: А) одинаковая часть

n = 1000 шт. (количество изделий в партии)

m = 5 (количество технологических операций)

PМi

= 1 (количество рабочих мест по i –ой операции)

мо

= 20 (среднее время на межоперационное перемещение, мин.)

S = 2 (количество рабочих смен в сутки)

рс

= 8 час (длительность рабочей смены, час.)

p = кратно n (размер передаточной партии)

нр

= 01.06.06. (время начала работ)

Б) переменная часть

Σ(t/N

рм

)

= № *10+30 = 56*10+30 = 590 (i – от 1 до 5)

в) Дополнительные обозначения:

- длительность операции;

К = 0,7 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;

(t/N

рм

)

max

- наибольшая продолжительность операции;

j - номер пары соседней операции (j от 1 до m-1);

(t/N

рм

)

jкор

- короткая операция в j-ой паре.

ор

– дата окончания работ.

Решение

1. Определим длительность циклов по формулам:

а) последовательное движение

Операционный цикл, т. е. продолжительность обработки партии деталей

(мин) на одной (данной) операции процесса равен:

оп

= n*t

шт

/ N

рм

где n - размер партии деталей, шт.;

шт

- штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

рм

(с) - число рабочих мест на операции.

Последовательный вид движения (рисунок 2.1), когда вся обрабатываемая

партия деталей полностью передается на последующую операцию после

полного окончания всех работ на предыдущей. При этом длительность

технологического процесса (мин) определяется суммой операционных циклов:

где m - число операций в процессе.

с (N

рм

) - число рабочих мест на операции

№

операции

шт

,мин N

рм

(с) n =1000

1 t

1 n*t

/ N

рм1

2 t

1 n*t

/ N

рм2

3 t

1 n*t

/ N

рм3

4 t

1 n*t

/ N

рм4

5 t

1 n*t

/ N

рм5

посл

техн

Рисунок 2.1. График технологического цикла при последовательном виде

движения партии деталей в производстве

В нашем случае длительность цикла при последовательном виде

движения партии деталей в производстве определено условием задания:

= Σ (t/N

рм

)

= №*10+30 = 56*10+30 = 590

следовательно, длительность суммарного операционного времени на

изготовление всей партии деталей с учетом времени на передачу всех деталей с

одной операции на другую:

посл

= 1000*590 + (5-1)*20 = 590080 мин.

Тогда, в рабочих днях:

посл

= [1/(60*S*T

pс

)]Т

посл

(мин) = 590080/(60*2*8) = 614,7 дней

В календарных днях:

посл

= 614,7/0,7 = 878 календарных дней

Положим, что изделие большое и сложное: 590 мин идет на изготовление

1 ед. изделия на всех операциях. При этом:

Таблица 1

№ операции t

шт

, мин N

рм

шт

/ N

рм

1 120 1 120 (T

шт

/ N

рм

)

max

2 120 1 120

3 118 1 118

4 117 1 117 (T

шт

/ N

рм

)

кор

5 119 1 119

Всего 590 1 t

= 590

б) параллельное движение

Параллельный вид движения (рисунок 2.2), когда небольшие

транспортные партии р или отдельные штуки (р=1) деталей запускаются на

последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей операции,

независимо от всей партии. Полностью загружена в этом случае наиболее

трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом, менее

трудоемкие имеют перерывы.

№

оп-ции

шт

мин

рм

(с) n =1000, р =

1/4

n р =кратно n = 250

1 t

1 р*t

/ N

рм1

2 t

1 р*t

/ N

рм2

3 t

1 n*t

/ N

рм3

4 t

1 n*t

/ N

рм4

5 t

1 n*t

/ N

рм5

парал

техн

Рисунок 2.2. График технологического цикла при параллельном виде движения

партии деталей в производстве

В нашем случае положим, что в партии 250 шт., тогда р = ¼ n =1000/=

250шт.

шт

/ N

рм

)

max

= 120 мин

Получается

пар

= 250*590 + (1000-250) * 120+ (5-1)*20 = 237580 мин.

Тогда, в рабочих днях:

пар

= [1/(60*S*T

pс

)]Т

пар

(мин) = 237580/(60*2*8) = 247,5 дней

В календарных днях:

пар

= 247,5/0,7 = 354 календарных дней

Проверим, если р = 100 шт.

пар

= 100*590 + (1000-100) * 120 + (5-1)*20 = 167080 мин.

Тогда, в рабочих днях:

пар

= [1/(60*S*T

pс

)]Т

пар

(мин) = 167080/(60*2*8) = 174,0 дней

В календарных днях:

пар

= 174,0/0,7 = 249 календарных дней

Следовательно, лучше обрабатывать более короткими партиями.

в) смешанное движение (параллельно-последовательное)