Курсовой проект - Конструирование изделий из кожи

Подождите немного. Документ загружается.

удлинения свидетельствуют о пластичности материала. Повышенная

пластичность приводит к плохой формоустойчивости.

Для пористых резин государственный стандарт ограничивают

верхний предел остаточных удлинений.

Для нашей модели лучше использовать резину марки ИШ черного

цвета, так как у нашей обуви клеевой метод крепления низа. Пластины этой

марки больше содержат больше каучука, чем например пластины марки ВШ,

поэтому обладают большей износостойкостью и высоким сопротивлением

многократному изгибу.

Физико-механические свойства пористой резины марки ИШ черного

цвета.

Плотность, г/см

0,3…0,5

Предел прочности при растяжении, МПа 2,5

Удлинение при разрыве, % не менее 200

Остаточное удлинение, % не более 15

Твердость, усл. Ед., пластин 38…60

Сопротивление истиранию, Дж/мм

, не менее 3,5

Прочность связи резины с тканью, Н/мм, не менее 2,4

Сопротивление раздиру, кН/м, не менее, пластин 2,2

Усадка, %, не менее 1,9

Для нашей модели женских сапог можно применить резиновые

формованные каблук и набойку. В нашем каблуке не предусмотрены

пустотелые выемки, для уменьшения расхода резины и массы каблука.

Каблук для нашей модели получен из пористой резины марки Е

(ГОСТ 1433-79), толщиной 24мм. А набойка из непористой резины марки Д

(ОСТ 17-488-20), толщиной 6мм.

Физико-механические свойства пористой резины марки Е и

непористой резины марки Д.

Показатели Е Д

Плотность, г/см

, не более 0,30-0,50 1,30

Твердость по ТМ-2 в усл. ед., не менее 40 75-85

Удельный показатель истирания, см

/квт*ч 950 1000

Прочность связи резины с тканью, кг/см 2,4 -

Для склеивания набойки с каблуком и каблука с подошвой для

нашей модели мы используем перхлорвиниловый клей (ГОСТ ) по рецепту а,

а для склеивания подошвы с заготовкой верха обуви перхлорвиниловый клей

по рецепту е.

Перхлорвиниловые клеи представляют собой растворы

перхлорвиниловой смолы в смеси растворителей – этилацетата,

бутилацетата, ацетона и бензина, вводимого в качестве разбавителя.

5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ

5.1 ПОСТРОЕНИЕ КОНСТРУКТИВНОЙ ОСНОВЫ ВЕРХА

Прежде чем приступить непосредственно к построению необходимо

получить УРК по методике [1 с. 150], на УРК отметить следующие точки:

А – середина пяточного закругления

В – ширина косого взъема

С – кальцата

Эти точки определяются, как описано в

методике построения ботинок.

[1 с. 156]

Построение КО ведется в следующей

последовательности (рис.5.1)

Строят оси координат ХОУ. По

оси ОУ откладывают отрезок ОВ

равный высоте приподнятости

пяточной части колодки. Точку В

перемещают влево от оси ОУ на 3 мм.

Вписывают УРК так, чтобы конец

линии пяточного закругления совпал с

точкой В

, а линия грани следа УРК

касалась оси ОХ. В этом положении

удерживают УРК и очерчивают контур

от точки В

вверх по оси ОУ

откладывают расстояние,

соответствующее наиболее узкому

участку голени - точка 1 и высоту

голенища – точка 2, а от точки 2 вниз

Рисунок 5.1 Конструктивная

основа верха

по оси откладывают расстояние наибольшего развития икроножной мышцы –

точка 4. (Таблица 5.1). Через точки 1, 4, 2 проводят горизонтальные прямые

параллельные оси ОХ.

При проектировании сапожек на молнии передняя линия сапога проводится

через точку 7, которая расположена на горизонтали от точки 1. Сначала от

точки 1 откладывают 3мм – точка 6, затем – расстояние равное отрезку Вк1.

Точки пересечения вертикальной линии с горизонтальными образуют

соответственно точки 8-9. От точек 8 и 9 влево по горизонтальным линиям

откладывают широтные размеры голенища (таблица 5.1), получают точки 13

и 11. От точки 9 вверх откладывают 20 мм - точка 10, от точки 11 – 15 мм –

точка 12. Точки 10 и 12 соединяют прямой, которую делят пополам, от

середины по перпендикуляру вверх и вниз откладывают по 10 мм.

Полученные точки соединяют прямыми с точками 10 и 12. Затем линию

верхнего канта голенища по наружному и внутреннему контурам соединяют

плавной кривой.

Таблица 5.1

Условные

обозначения

Вк-1 Вк-2 2-4 1-6 6-7 9-10 11-12 9-11 8-13

Величина,

мм.

120 380 106 3 120 10 5 170 165

Точки А,1,13,11,12 соединяют сначала поочередно прямыми отрезками,

затем плавной кривой оформляют пяточный контур голенища. После этого

дают припуск на затяжную кромку. [1, с. 164]

Полученную конструктивную основу верха вырезают и производят

разведение по линии косого взъёма на 3 мм. (Рис.5.2)

Для этого отрезок В

кв

делят пополам –

точка В1 и соединяют точки В1 и А.

Надрезы делают по В`В1 и В1А не

доходя до точки В1 на 2-3 мм.

Разведение фиксируют липкой лентой

В полученную конструктивную

основу вписывают рисунок

проектируемой модели в

соответствии с эскизом. Линию

молнии проводят следующим

образом: голенище по линиям 10-12 и

1-7 делят пополам, полученные точки

соединяют прямой, которую

продолжают вниз не доходя до линии

грани следа колодки примерно 25 мм.

Чертежи конструктивных основ верха

сапог построены без учёта толщин

материалов. К полученному контуру необходимо прибавить припуски на

величину пакета толщин материалов. По пяточной линии сапога по всему

периметру, а по передней – до середины расстояния ВС. Построение

наружных деталей верха обуви представлено в прилож. А.

5.2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОЖАНОЙ ПОДКЛАДКИ

Кожаную подкладку строят по чертежу конструктивной основы верха.

По передней линии сапог заужают на 2 мм.,по задней линии на 2 мм до точки

А, далее, по линии пяточного закругления на 4 мм. Пол линии верха дают

припуск под обрезку – 4 мм. Припуски под затяжку укорачивают на 5 мм.

Построение внутренних деталей верха обуви представлено в прилож. Б.

Рисунок 5.2 Разведение по линии

косого взъёма

6 СТРУКТУРА ДЕТАЛЕЙ

Таблица 6 Структура деталей базовой модели

№

Наименование

детали

Кол-во на

пару

Материал

Толщина,

мм.

ГОСТ,

ОСТ

1 2 3 4 5 6

Наружные детали верха обуви

01 Наружное голенище 2

Опоек

хромового

дубления

0,9

ГОСТ 939-

Внутренняя союзковая

часть голенища

Опоек

хромового

дубления

0,9

ГОСТ 939-

Внутренняя

задниковая часть

голенища

Опоек

хромового

дубления

0,9

ГОСТ 939-

Промежуточные детали верха обуви

04 Жесткий подносок 2

На НТ основе

двусторонним

клеевым слоем

сополимера

бутодиена со

стиролом

1,2

ТУ-17-29 -

22-77

05 Жесткий задник 2

На НТ основе

двусторонним

клеевым слоем

сополимера

бутодиена со

стиролом

1,2

ТУ-17-29 -

22-77

Внутренние детали верха обуви

Кожаная подкладка

под наружное

голенище

Кожа

натуральная

подкладочная

0,7

ГОСТ 940-

Кожаная подкладка

под внутреннюю

союзковую часть

голенища

Кожа

натуральная

подкладочная

0,7

ГОСТ 940-

Кожаная подкладка

под внутреннюю

задниковую часть

голенища

Кожа

натуральная

подкладочная

0,7

ГОСТ 940-

Продолжение таблицы 6

1 2 3 4 5 6

Промежуточные детали низа обуви

09 Основная стелька 2

Кожа свиная для

низа обуви,

стелечная, IV

категория

2,5-3 ГОСТ 1010-

10 Полустелька 2

Картон марки

С-2

0,9-2,9

ТУ

1743794-91

11 Геленок 2

Инструменталь-

ная сталь марки

60С2Л

1,8

ГОСТ 2283-

12 Простилка 2

Полотна холсто-

нитепрошивные

1,9-2,6

ОСТ 17-

657-82

Внутренние детали низа обуви

13 Мягкий подпяточник 2

Пенополиуретан

эластичный

3-10

ОСТ 6-05-

407-75

14 Вкладная стелька 2 Опоек 0,6-0,9

ГОСТ 940-

Наружные детали низа обуви

15 Подошва плоская 2

Непористая

резина марки

ИШ

3,0

ГОСТ c87-

4125

16 Каблук 2 Резина марки Е 24

ГОСТ 1433-

17 Набойка 2

Непористая

резина марки Д

ОСТ 17-

488-20

7 СХЕМА СБОРКИ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ

ЗВО полупары

8 КОНСТРУКЦИЯ ШВОВ, СКРЕПЛЯЮЩИХ ДЕТАЛИ ВЕРХА

Из-за небольшой толщины материала, малой жесткости и большой

подвижности деталей верха их скрепляют нитками. Используют швы

различных конструкций. Это зависит от положения детали в обуви и ее

работы во время эксплуатации изделия. Кроме того, выбирая конструкцию

шва, необходимо учитывать механические воздействия при формовании.

Застёжку «молнию» с деталями верха и подкладкой соединяют настрочным

швом двухрядной строчкой. Это наиболее распространенный шов для

соединения деталей верха обуви. Он изучен более других, и технические

нормы на него достаточно обоснованы. Видимые края голенищ по переднему

срезу обрабатывают в обрезку с последующей окраской среза. По задней и по

передней линиям - голенища соединяют тачным швом. Такой шов менее

заметен, чем настрочной. Разрезы швов представлены в прилож. Ж.

9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОЁМКОСТИ ОБУВИ

Для оценки материалоёмкости изделия использую программу

ShoesModel1. Расчёт выполняют по методике [2] с. 16-23

Площадь используемой кожи 180 дм

, сорт 1.

Результаты расчёта приведены в таблицах 9.1 и 9.2

Таблица 9.1 Оценка использования материалов для деталей верха

Деталь

Укладываемостъ,

Площадь,

дм

Кол-во Итого

Внутр. задниковая

часть голенища

93.299 4.230 2.000 8.459

Наружное голенище 82.776 8.707 2.000 17.414

Внутр. союзковая

часть голенища

88.885 3.997 2.000 7.993

Итого

33.867

Средневзвешенная укладываемость 86.846 %

Средняя площадь деталей 5.644 дм

Чистая площадь деталей верха 33.867 дм

Таблица 9.2 Процент использования кож по сортам

1 сорт 2 сорт 3 сорт 4 сорт

Процент

использования

67.299 56.951 41.272 20.262

Отходы по сортам 3.136 13.484 29.163 50.173

Норма расхода 50.323 56.951 82.058 167.144

Укладываемость деталей верха приведена ниже:

Рис. 9.1 Наружное голенище