Курсовой проект - Конструирование изделий из кожи
Подождите немного. Документ загружается.
21
Рис. 9.2 Внутренняя задниковая часть голенища
10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ МОДЕЛИ
Трудоемкость сборки заготовки верха обуви характеризуется
коэффициентом удельной трудоемкости и затратами машинного времени,
которые рассчитывают в соответствии с методикой [1] с.290-295.
Коэффициенты удельной трудоемкости рассчитывают для каждого
элементарного участка контуров деталей. Величина его зависит только от
длины L и радиусов R кривизны обрабатываемых линий. Эта зависимость
характеризуется следующими уравнениями:
для прямых линий
К
уд.т
= аL
−1
+1;
для линий, имеющих сложную геометрическую форму,
К
уд.т
= аL
−1
+ b (
R
1
−1
+
R
2
−1
+…….+
R
n
−1
) +1.
Значения коэффициентов а и b уравнений для расчета K
уд т
при разных
видах обработки деталей приведены ниже.
Коэффициенты
a b
Сострачивание 1.95 1.6
Спускание краев 1 0,5
22
Загибка краев 7 3,8
После расчета коэффициентов удельной трудоемкости, используя
соответствующие уравнения, рассчитывают затраты машинного времени на
обработку каждого элементарного участка.
Машинное время Т
м
, с, на выполнение разных видов обработки
рассчитывают по следующим уравнениям:
на сострачивание деталей
Т
м
= LK
уд.т
/V
max
на загибку краев деталей
Т
м
= LK
уд.т
/V
max
+ (D – 200) 0.007
на спускание краев деталей
Т
м
= LK
уд.т
/V
max
где L – длина элементарного участка, см;
К
уд.т
– коэффициент удельной трудоемкости;
D — жесткость материала, из которого выкроена деталь, Н;
– поправочный коэффициент, учитывающий степень
пространственности узла и значимость строчки: для ответственных и
выполняемых на узлах пространственной формы строчек = 2,1; для
строчек, расположенных на плоских деталях =1,4;
V
max
– максимальная скорость подачи изделия под исполнительный
орган машины, см/с; для спускания и загибки краев деталей V
max
соответственно равны 15,2 и 9,3 см/с. Для сострачивания деталей
c частотой 5,5 стежков на 1 см строчки V
max
=6,3 см/с.
Обозначения способов обработки деталей:
СЗ - сострачивание без наличия пауз-перехватов;
ЗК - загибка краев деталей;
СК- спускание краев деталей.
Рассчитывают затраты машинного времени на элементарном участке АБ.
23
Аналогично рассчитываются затраты машинного времени на остальных
элементарных участках. Результаты расчета машинного времени приведены
в таблице10.1.
Таблица 10.1 Исходные данные и результаты расчет машинной трудоемкости
сборки заготовки верха обуви
Способ
обработк
и
Обозначение
элементарного
участка
Геометрические
характеристики
элементарного
участка
Коэффициент
удельной
трудоемкости,
Куст
Затраты
машинного
времени на
пару, Тм, с
L,см R,см
1 2 3 4 5 6
СЗ
АБ
4
3.5
6
4
5
15
7
4
4
43
37
54.5
49.5
38.5
2.02 40.0
ВГ
11
3
4
8
30.8
-
5.5
58
12
-
1.18
1.58
1.06
5.6
10.6
14.6
ЖЗ 44.3 - 1.04 20.6
ЗИ 1.8 - 2.08 1.8
ИК 5.4 - 1.36 3.2
ДЕ 49 - 1.04 22.8
ЖД 90.4 - 1.02 43
АВ 35.6 - 1.05 16.8
ЗК АВ 35.6 - 1.2 14.8
СК
АБ 44.5 - 1.32 15.2
ВГ
11
15
30.8
-
-
-
1.09
1.25
1.03
3.2
5.0
24.4
ЖЗ 44.3 - 1.02 6.2
ЗИ 1.8 - 1.85 0.4
ИК 5.4 - 1.18 0.8
ДЕ 49 - 1.02 6.6
АВ 35.6 - 1.02 4.8
24
Таблица 10.2 Технико-экономические характеристики пары заготовок верха
базовой модели
Материалоемкость
Трудоемкость
Тм,с
Чистая
площадь
деталей
комплекта,
дм2
Средневзвешанный
коэффициент
укладываемости,Уср
,%
Процент
использования
материала на
комплект, Pi,%
Норма расхода
материала на
комплект,
Nрасх,дм2
33.9 86.8 67.3 50.3 520.8
25
11 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ
11.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНОВНОЙ СТЕЛЬКИ
Основой для проектирование основной стельки является развертка следа
колодки, которая в пяточной части укорачивается на величину у, которая
зависит от толщины стельки t
ст
и от кривизны профиля боковой поверхности
колодки в пяточной части [6, стр.244–245]. Допустимое укорочение или
заужение у
п
стельки и ее длину находят по формулам:
у
п
=t
ст
tg α
п
;
Д
ст
=Д
к
–t
ст
*tgα
п
,
где α – угол между касательной к боковой поверхности колодки в точке
ребра и перпендикуляром к следу колодки в пяточной части; Д
к
– длина следа
колодки. Д
к
=271мм.
у
п
в пятке сзади=2,5*tg22° =1 мм.
у
п
в пятке с бок. сторон=2,5*tg17°=0,75 мм.
у
п
во внутр. перейме=2,5*tg 45°=2,5 мм.
у
п
в наруж. перейме=2,5*tg18°=0,82 мм.
у
п
в наруж. пучках=2,5*tg8°=0,35 мм.
у
п
во внутр. пучках=2,5*tg 8°=0,35 мм.
Д
ст
=271 - 1=270 мм.
11.2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОДОШВЫ
Основой для построения подошвы является контур развертки следа
колодки. В наиболее характерных точках установлен суммарный припуск П к
линии стельки [6, стр.245–249],[3, стр.208–209]. Величина этого припуска в
любом сечении определяется по формуле:
26
П=П
в
+r+f
min
+f
доп
,
где П
в
– суммарная толщина материалов деталей верха с учетом
упрессовки материала в процессе формования заготовки; r – припуск на
видимую ширину подошвы; f
min
– технологический припуск на фрезерование;
f
доп
– дополнительный припуск, зависящий от технологических методов
обработки, точности производства и уровня механизации.
f
min
=0,6 мм. П
в
=0,9+0,7=1,5мм.
f
доп
= 2 мм.
П в наиболее выпуклых точках:
носочной части=6,4 мм.
в пят. части=6,4 мм.
П носочно–пучковой части (0,73Д=197,83):
внутр.стор.=6,4 мм.
наруж.стор.=6,4 мм.
П геленочной части (0,41Д=111,1):
внутр.=5,2 мм.
наруж.=5,2 мм.
П пяточной части (0,18Д=48,78):
внутр.=6 мм.
наруж.= 6 мм.
Построение основной стельки и подошвы представлено в прилож. В.
11.3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЗЛА ОСНОВНОЙ СТЕЛЬКИ
Узел основной стельки проектируют в соответствии с методикой [10,
с. 139-141]. Построение узла основной стельки представлено в прилож. Е.
27
11.4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВКЛАДНОЙ СТЕЛЬКИ
Вкладную стельку проектируют по контуру основной стельки[6, стр.251],
[4, стр.136]. В носочной части она укорачивается на 2–3 мм и зауживается на
1 мм, в пучковой части контуры совпадают. В геленочной части с наружной
стороны стелька строится шире на 2,5–3 мм, с внутренней на 3–4 мм. В
пяточной части шире на 2 мм и длиннее на 1,5–2 мм.
Построение простилки, геленка и вкладной стельки представлено в
прилож. Г.
11.5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЖЕСТКОГО ЗАДНИКА И
ПОДНОСКА
При построении задника следует использовать оптимальные углы подъема
крыльев и высоту задника, указанные для различных видов и родов обуви [3,
стр.205–207],[6, стр.252–253]. Для женских сапог высота задника:
Вз=0,15N+8,0=0,15*265+8=47,75;
угол подъема крыльев:
α=3
β=10;
длина крыльев ОК=0,42Дурк
ОК=0,42*315=132,3;
ширина затяжной кромки для клеевого метода крепления 15+0,5 мм.
Жесткий подносок строят по контуру носочной части союзки до пятой
базисной линии. Наружный край его отстоит от контура наружной детали
верха на 5 мм, а по бокам – на 3–4 мм.
Построение жесткого задника и подноска представлено в прилож. Д.
28
ВЫВОД
В данной курсовой работе спроектированы женские сапоги для
повседневной носки высотой каблука 80 мм. Несмотря на достаточно
высокий каблук, модель комфортна и удобна. Добились этого за счёт
использования узла основной стельки, обеспечивающего устойчивость
обуви, и материалов для низа обуви, обеспечивающих достаточную
упругость и эластичность.
Натуральные материалы, комплектующие данную модель
обеспечивают ей удобство, лёгкость, мягкость и эластичность. Сапоги
полностью отвечают гигиеническим требованиям.
Форма спроектированных деталей обеспечила высокие технико-
экономические показатели, что особенно важно при использовании
натуральных материалов.
29
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1) Практикум по конструированию изделий из кожи / Ключникова В.М.,
Кочеткова Т.С., Калита А.Н. – М.: Легпромбытиздат, 1985, – 336 с.
2) Рациональное использование материалов / методическое указание к
выполнению курсовой работы. Разин И.Б., Рябинкин С.И. Москва, редакция
МГУДТ 2004, - 30 с.
3) Конструирование изделий из кожи / Зыбин Ю.П., Ключникова В.М. и
др. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, – 264 с.
4) Конструирование обуви / Лиокумович В.Х. – М.: Легкая и пищевая
промышленность, 1981, – 176 с.
5) Новое конструирование обуви (Часть 1. Способы получения условной
развертки боковой поверхности колодки): учебное пособие / Фукин В.А.,
Костылева В.В. и др. – М.: ИИЦ МГУДТ, 2003 – 32 с.
6) Технология изделий из кожи / Фукин В.А., Калита А.Н. – М.:
Легпромбытиздат, 1988, – 272 с.
7) Справочник обувщика (Проектирование обуви, материалы) / Морозова
Л.П., Полуэктова В.Д., Михеева Е.Я. и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988, –
432 с.
8) Методические указания к курсовому проекту для студентов
технологического и вечернего факультетов (специальность 28.11.00) /
Довнич И.И. – М.: ИИЦ МГУДТ, 2003, – 20 с.
9) Методические указания по оформлению курсовых и дипломных
проектов / Леденева И.Н., Прохорова Л.И. и др. – М.: МГУДТ, 2002, – 37 с.