Курсовой проект - Разработка конструкции женских модельных туфель клеевого метода крепления

Подождите немного. Документ загружается.

048,0774,2686,257,2

048,0572,247,2413,2





·100%=94,6 %

048,0572,247,2413,2 



=1,25

25,1

=48 дм



100







ПОЛ

5760 

·100%=5%





6,94



=75,1 %

N =

·100%=

%100

1,75

048,0572,247,2413,2





=10 дм

Показатель использования и норма расхода материала на пару Р=75,1% и N=10

дм

4.5 Определение трудоемкости модели

Исходными данными для определения оценки трудоемкости проектируемой

модели служат геометрические характеристики обрабатываемой линии : длина

линии обработки , радиусы кривизны , узлы пересечений линии строчек ,

которые определяются в конструктивной основе верха , и перечень

технологических операций .［9［

Сначала рассчитывают коэффициенты удельной трудоемкости для

каждого элементарного участка контуров тех или деталей которые

подвергаются обработке на операциях , выделенных для расчета их машинной

трудоемкости . ［9［

Коэффициент удельной трудоемкости К

характеризует трудоемкость

обработки единицы длины линии :

Для прямых линий : К

=а·L

-1

+ 1 (11)

Для линий имеющих сложную геометрическую форму :

=а·L

-1

+в(R

-1

+…+R

-1

) +1 (12)

Где L-длина линии строчки или операции ,см

R- радиус кривизны обрабатываемых линий

а , в- коэффициенты для расчета разных видов обработки деталей

коэффициенты

а в

сострачивание 1,95 1,6

спускание краев 1 0,5

загибка краев 7 3,6

Данные расчета затрат машинного времени на сборку заготовки верха

обуви приведены в таблице 8.

После расчета коэффициентов удельной трудоемкости рассчитывают

затраты машинного времени на сборку кождого элементарного участка

Машинное время Т

М.

, с , на выполнение разных видов обработки

рассчитывают по следующим уравнениям :

=L ·K

/ V

MAX

–спускание деталей (13)

=L ·K

·φ / V

MAX +

П.П

- насострачиване деталей (14)

= L ·K

/ +(D-200)·0,07 -загибка краев деталей (15)

Где L-длинна элементарного участка ,см

Φ –поправочный коэффициент , учитывающий степень пространственности

узла и значимости строчек (φ=1.4 для строчек расположенных на плоских

деталях, φ =1,0 для строчек выполняемых на подкладке )

П.П

- время пауз перехватов ,которое рассчитывается по уравнению :

П.П

=10/α +1,2 (16)

Где α- угол пересечения линий строчек , град

MAX

– максимальная скорости подачи изделия под исполнительный оран

машины м/с , для спускания V

MAX

=15,2 м/с

Для сострачивания V

MAX

=6,3 м/с

Загибки краев деталей V

MAX

=9,3 м/с ［9［

Данные для расчета трудоемкости модели представлены в таблице 8

Таблица 8-Геометрические характеристики и машинное время обработки

Вид обработки Обозначение

элементарного

участка

Геометрические

характеристики

элементарного

участка,см

Коэффициент

Удельной

трудоемкости

Машинно

е время , с

L R

1 2 3 4 6 7

Детали верха

Спускание

-отрезная союзка

-задинка

наружняя

-задинка

внутренняя

закрепка

Загибка

-отрезная союзка

1-2

2-3

3-4

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

1-2

13,5

3,6

7,5

3,7

1,5

49,5

1,5

2,5

1,5

47,5

2,5

1,5

47,5

1,5

2,33

14,51

2,33

1,28

2,4

2,33

1,07

8,53

1,27

2,4

2,33

1,07

9,03

2·2,3=4,6

10,53

0,15

12,9

0,15

0,3

0,15

1,13

4,2

0,31

0,15

1,13

4,75

1,84

1,83

Продолжение таблицы 8

1 2 3 4 6 7

-задинка

наружняя

задинка

внуртенняя

Сострачивание

-задинка

наружняя

иадинка

внутренняя

-отрезная

союзка и задинка

внутренняя,

задинка нарузняя

-строчка канта

-закрепка

детали

подкладки

Спускание

-кожанная

подкладка

2-3

3-4

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

1-2

2-3

3-4

4-5

1-2

13,5

3,6

7,5

3,7

13,5

16·2=36

1,5

49,5

1,5

2,5

1,5

47,5

2,5

1,5

47,5

1,5

49,5

1,5

47,5

1,6

10,53

2,9

9,52

10,53

2,1

2,9

9,52

10,53

2,1

1,34

4,02

1,18

4,02

1,65

4,6

13,02

3,02

1,83

1,82

1,72

1,83

4,14

2,5

1,82

1,72

1,83

4,14

2,5

3,6

2,09

4,23

2,09

1,08

2,73

10,2

Сострачива

ние

кожанная

подкладка

2-3

3-4

4-5

5-6

6-7

7-8

1-2

2-3

3-4

4-5

20,5

4,1

5,04

1,5

1,3

1,06

7,02

1,23

1,97

1,62

1,98

12,3

1,32

0,19

0,26

1,23

7,02

3,54

2,1

2,23

1,83

Σ= 116,2 с.

Затраты машинного времени составило 116,2 с. на одну полупару ,

следовательно на пару затрата машинного времени составляет 232,4 с.

4.5 Рабочая конструкторская документация

Рабочая документация разрабатывается для промышленного изготовления

изделий из кожи на основе конструкторской документации технического

проекта и его чертежей, по которым изготавливаются макеты или чертежи.

В рабочей конструкторской документации создаются шаблоны всех деталей

изделия и согласно спецификации, приведенной в приложении Б и паспорт

модели. Паспорт модели представлен в приложении А.

ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ

Разработанные модельные туфли клеевого метода крепления соответствуют

направлению моды: носочная часть округлой формы, тонкий каблук, отрезная

союзка кроме того, необычные расцветки материала. Тем более, что к

модельной обуви предъявляют больше эстетические требования, чем

гигиенические, поэтому она очень подвержена влиянию моды, и должна

полностью отвечать ее требованиям.

В данной модели нет лишних элементов, которые бы могли перегружать обувь.

Все видимые края и кант обработаны в загибку, что характерно для модельной

обуви. Подошва изготавливается из кожеподобной резины «кожволон

термостойкий», которая проектируется с языком под каблук.

В данном курсовом проекте была разработана модель женских модельных

туфель клеевого метода крепления. Данная модель

классическая, соответствует направлению моды, отвечает технико-

экономическим требованиям.

В процессе разработки курсового проекта был получен следующий технико-

экономический показатель, характеризующий целесообразность изготовления

модели - средневзвешенная укладываемость деталей верха обуви У = 96,6 %.

N = 10 дм2, Р =75,1 %.

Согласно полученным результатам, можно сделать вывод, что данная

модель женских модельных туфель «лодочка» перспективна и конкурентно

способна за счет простоты конструкции и классического варианта исполнения,

остающегося всегда в моде.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 www. .ru

2.Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине-

Конструирование изделий из кожи .-Новосибирск : НТИ МГУДТ (филиал),

2005.-33с.

3 ГОСТ 3927-88 "Колодки обувные. Технические условия"

3. ГОСТ 19116-84 "Обувь модельная. Технические условия".

5. Методические указания к оформлению курсовых и дипломных проектов. -

Новосибирск: НТИ МГУДТ, 2002. - 30 с.

6. Моделирование и конструирование обуви и колодок / Макарова B.C. - М.:

Легпромбытиздат, 1987. - 160 с.

7. Нормы укладываемости кожаных деталей верха (в процентах). - М.:

ЦНИИТЭИлегпром, 1982. - 56 с.

8. Отраслевые нормы расхода хромовых кож на одну пару обуви. - М.:

ЦНИИТЭИлегпром, 1988. - 36 с.

9. Практикум по конструированию изделий из кожи / В.М. Ключникова, Т.С.

Кочеткова, А.Н. Калита. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 336 с, ил.

10. Справочник обувщика: проектирование обуви, материалы / Л.П. Морозова,

В.Д. Полуэктова, Е.Я. Михеева. - М.: Легпромбытиздат, 1998. - 432 с.

11. Технология сборки заготовок верха обуви: Учеб. для кадров массовых

профессий. - 2-е изд., перераб. и доп. / Шагалова И.М. - М.: Легпромбытиздат,

1989. - 224 с, ил.

12. Методические указания.Методика выполнения проектирования верха

женских туфель «лодочка » по оболочке (методика ОДМО) –Новосибирск :

НТИ МГУДТ (филиал) ,2005.-31с

ПИЛОЖЕНИЕ А