Локс Ф. Упаковка и экология

Подождите немного. Документ загружается.

Королевский Указ от 25.08.1976

Таблица 6.6

Компоненты

оловянного

покрытия жести

Химический символ Состав, %(1) Максимальная

миграция, мг/кг

пищи (2)

Олово

Сурьма

Мышьяк

99,7500(min)

0,0400(max)

0,0500(max)

1,00

0,05

Кадмий Cd 0,0001 (max) —

Медь Си 0,0700(max) 10,00

Железо Fe 0,0150(max) —

Свинец РЬ 0,0500(max) 0,01

Никель Ni 0,0100(max) —

Кобальт Со 0,0100(max) 0,10

Сера S 0,0100(max) —

Цинк Zn 0,0050(max) __

Если из-за царапин или трещин в контакте с водной средой оказываются оба металла (железо и

олово), то в раствор переходят ионы железа. Это может привести к разгерметизации банки. В то же время на

олове образуется водород, что может привести к взрыву банки. Присутствие ионов металла вызывает

привкус и может привести к отравлению. В случае оцинкованного железа последнее не подвергается

коррозии даже при контакте обоих металлов с раствором.

Хотя эти явления хорошо известны, соответствующие законы приняты недавно (15.03.1982); они

дают следующие критерии для отбраковывания металлических упаковок пищевых продуктов:

1) банка ржавая или протекает;

2) на банке имеются острые вмятины или другие дефекты, способные привести к проникновению

газов, жидкостей или микроорганизмов;

3) плоские поверхности банки выпуклые (вздутые).

Увеличивается использование пластмасс для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических

препаратов. Эти материалы новые, относящиеся к ним механизмы лишь частично объяснены, и

исследования далеки от завершения. Возможные взаимодействия между содержимым и поверхностью

упаковки можно рассматривать как комбинацию адсорбционных явлений, связанных со структурными

изменениями поверхности, с последующими диффузионными явлениями: вначале поверхность пластика

адсорбирует растворенные компоненты и растворитель из жидкой среды, с которой он контактирует, а затем

адсорбированные вещества проникают через поверхность пластика. В результате расстояние между

молекулами полимера увеличивается, и различные добавки, находящиеся между ними, становятся более

«доступными» и «подвижными». Контактирующая жидкость проникает в полимер на глубину от

нескольких десятых до максимум нескольких микрометров. Объем этой зоны, насыщенной жидкостью,

возрастает, как это можно обнаружить с помощью микроскопа. В зависимости от природы контактирующей

жидкости (масло, вода, кислота или спирт) наблюдается большая или меньшая дополнительная экстракция.

Подобно диффузии мономера, движущей силой здесь является разность концентраций внутри упаковочного

материала и на его поверхности. Поскольку несколько явлений могут происходить одновременно —

проникновение контактирующей жидкости и экстракция добавок, — равновесие должно устанавливаться

спустя продолжительный период контакта. На практике состояние, соответствующее максимально

возможной глобальной (или специфической) миграции, которая изменяется, конечно, с изменением

температуры, устанавливается через пять суток ± несколько процентов (см. рис. 6.1).

Рис. 6.1. Зависимость миграции от времени и температуры

Другим важным аспектом нашего рассмотрения является возможность миграции компонентов

пластических смол.

с) Добавки к пластическим смолам

Обычно «пластические смолы» могут содержать около десятка различных компонентов. Их можно

классифицировать следующим образом:

Следы реакционной среды

Большинство пластмасс, используемых в упаковках, производятся в промышленных масштабах;

мономеры химически реагируют (с образованием высокомолекулярных соединений) в жидкой среде под

действием катализаторов, температуры и давления. По мере того как образуется твердое вещество при

комнатной температуре, различные компоненты реакционной среды могут оказаться «закрытыми» в сетке

полимера после сепарации и очистки окончательного продукта. В группу этих компонентов следует

включить растворитель, следы катализатора, инициатор и примеси, содержащиеся в используемых

реагентах. При использовании в качестве катализаторов пероксидных производных миграция, выраженная в

мг активного кислорода, не должна превышать 0,05 мг на 6 дм .

Преднамеренно вводимые добавки

Эта группа включает вещества, вводимые в полимеры для обеспечения требуемых свойств

окончательных упаковочных материалов или для облегчения процессов их получения. Их можно

классифицировать следующим образом:

1. Вещества, улучшающие свойства: среди них хорошо известны пластификаторы; они

добавляются для придания материалу желаемой эластичности. Выбор пластификатора и его необходимого

количества очень сильно зависит от типа пластика, его использования (пищевой сектор, составление блоков

единичных упаковок и т.д.) и от требуемой температуры стеклования (см. главу III). Большинство

пластификаторов являются жидкостями с высокой точкой кипения и низким давлением насыщенного пара;

они вкрапливаются между полимерными молекулами и, тем самым, снижают кристалличность. Вследствие

этого уменьшаются хрупкость и ломкость при температуре использования (обычно комнатная температура

20°С, но также и температура замораживания -18°С и ниже). Наиболее обычными примерами являются

эфиры фталевой кислоты, а именно — дибутилфталат и ди (2-этил-н-гексил)фталат, добавляемые в

количестве до 20% масс, к поливинилхлориду. Важным представителем эфиров фосфорной кислоты

является трикрезилфосфат. В норме, в полиэтилен не вводятся пластификаторы; поэтому молекулы с низкой

молекулярной массой действуют в качестве пластификатора по отношению к молекулам с большой

молекулярной массой. Эта группа включает также обычные красители: они придают материалу

равномерную окраску. Для изменения механических свойств также могут использоваться твердые,

резинистые и волокнистые продукты.

2. Стабилизаторы: эти вещества добавляются, чтобы защитить пластик от действия света

(особенно УФ-лучей) и атмосферного кислорода. От процесса получения полимера до стадии изготовления

окончательного упаковочного материала проводится несколько термических обработок, при термической

диссоциации создаются реакционные места в полимере, Способные реагировать с кислородом с

образованием пероксидов, что уничтожает «пластические» свойства материала. В случае полвинилхлорида в

процессе изготовления упаковок (формования бутылок и пленок) образуется газ — хлористый водород

(НСl), который вносит свой вклад в ухудшение свойств пластмассы. Поскольку НСl может образоваться

только из хлоросодержащих пластмасс, замедляющие добавки называются «тепловыми» стабилизаторами, в

отличие от «антиоксидантов», используемых для нейтрализации пероксидных производных и предотвра-

щения их образования. Содержание большинства стабилизаторов в окончательном упаковочном материале

составляет около 0,1%. В таблице 6.7 перечислены некоторые сложные фенольные соединения и

производные олова, связанного с серой, которые также используются. Конечно, соединения олова обычно

ядовиты; однако их преимуществом является светочувствительность, в результате облучения образуются

продукты распада, которые уже не защищают пластик; поэтому после использования пластиковая упаковка

будет легче подвергаться деструкции. УФ-поглотители не нейтрализуют пероксиды, но способны поглощать

УФ-излучение.

Химическое строение некоторых добавок, используемых в пластиковых упаковках пищевых

продуктов:

* — присутствует в материале не более 0,1%; (а) — стабилизатор (антиоксидант); (в) —

пластификатор; (с) — УФ-поглотитель

Таблица 6.7

Товарное на-

звание

Максимальная

миграция, мг/6

дм

Химическое название Структурная формула

IONOX330(a) * 1,3,5-триметил-

2,4,6-трис (3,5-ди-

третбутил-4-гидро-

ксифенил)бенозол

ВНТ(а) * 2,6-ди-третбутил-4-

метил-фенол

IRGASTAB (а) 1 мг Sn ди-н-октил-олово-ди-

тио-гликоль, 2-этил-н-

гексиловый эфир

IRGANOX

1010 (а)

* тетра[метилен (3,5-ди-

трет-бутил-4-гидро-

ксифенл)дигидроцинн

амат]метан

—"—259 (а)

10 1-6-гексаандиол-бис-

3(3,5-ди-третбутил-4-

гидроксифенил)пропи

онат

DEHP (в) 40 ди-(2-этил-н-

гексил)фталат

TINUVIN (с) 2-(2'-гидрокси-5'-

метил-фенил)бензо-

триазол

Меркаптаны 0,4 в расчете на

[SH]

Производные

перекисей

0,05 в расчете

на [О]

Фенолы и их

производные

0,05 в расчете

на на фенол

3. Вспомогательные добавки: в литературе эти добавки обычно называют «производственно-

вспомогательными». Они действительно играют роль «помощников» в ходе различных стадий от

переработки сырья до окончательной упаковки: смазочные вещества для понижения вязкости при разогреве;

«антиблокирующие» добавки для уменьшения прилипания поверхностей пленок друг к другу;

антиадгезивы, облегчающие удаление изделия из формы; антистатики, уменьшающие образование

статического электричества при трении. Накопление зарядов статического электричества может повредить

материал, вызвать пожар при искрении или испортить материал, потому что к нему электростатически

притянутся частицы пыли.

Антитуманные агенты уменьшают образование капелек воды на внутренней поверхности

упаковочной пленки, в результате которого упаковка становится мутной, и продукт выглядит менее

привлекательным эти добавки остаются, главным образом, на поверхности упаковки, где они снижают

поверхностное натяжение, обеспечивая растекание водяных капель в тонкую пленку.

Сцепляющие агенты обеспечивают адгезию между полимером и металлом, например, в

алюминиевых ламинатах. Для обеспечения электростатической или химической связи в этом случае

поверхность полимера так насыщают этими добавками, чтобы их молекулы частично находились в матрице

полимера и частично выступали из поверхности.

Хелатные агенты, в основном, фиксируют примеси металлических ионов (образуя хелатные

комплексы).

Приведем, наконец, категории добавок, используемых в специальных целях:

1. Пенообразователи: газообразные вещества (например, фреоны, в настоящее время заменяемые на

двуокись углерода), выделяющиеся в процессе приготовления полимера и способствующие «разбуханию»

материала. В окончательном продукте газ замкнут в маленьких ячейках, что улучшает тепло- и

звукоизоляционные свойства; кроме того, такая ячеистая структура является хорошим демпфером

механических ударов (например, пенопласт из полистирола служит для упаковки дорогих и хрупких

товаров).

2. Ретарданты воспламенения: они используются для уменьшения воспламеняемости пластиков.

Этот аспект менее значим для упаковки, чем для производства драпировки (синтетическая кожа в

автомобилях, синтетические сидения в самолетах и автомобилях и т.д.).

3. Добавки, модифицирующие оптические свойства полимеров: они сообщают упаковке красивый

блеск, в результате чего большая часть света отражается (например, пластмассы металлизированные с

поверхности алюминием). Другие соединения, такие как сульфонамидные производные 4-нафтилтриазолил-

стильбена, отражают УФ-лучи с изменением длины волны, создавая специальные световые эффекты (см.

таблицу 6.8). Концентрация вспомогательных добавок в пластмассах обычно очень мала, примерно 0,1%;

однако они распределены в полимере неравномерно, поскольку многие из них проявляют свою активность

на поверхности. Это означает, что после использования упаковки они почти полностью перейдут в

контактирующую среду.

Вспомогательные добавки к полимерам

Таблица 6.8

Тип добавки Типичные представители

Смазки Сульфит молибдена, графит, порошок тефлона,

амиды жирных кислот, эфиры жирных кислот,

стеараты натрия, калия, кальция и цинка.

Антиблокирующие агенты Тонкий порошок двуокиси кремния, бентонит,

глина.

Антиадгезивы Углеводороды, масла

Антистатики и антитуманные

агенты -

Амины, амиды, спирты, четвертичные

аммонийные соли, синтетические детергенты,

такие как сульфоновые кислоты и

алкиларилсульфоновые кислоты, производные

фосфорной кислоты, производные

полиэтиленгликоля.

Склеивающие агенты Жирные кислоты (например, стеариновая), сали-

циловая кислота, хлорсодержащие соединения,

производные пиперидина, титан.

Хелатные агенты Трифенил- и триоктилфосфаты, амины, оксамиДЫ.

4. Непроизвольные добавки: под ними подразумеваются вещества, которые не используются и

специально не вводятся в полимер, но которые могут образоваться в процессах изготовления упаковки из

существующих соединений, добавок или примесей.

Это краткое перечисление возможных мигрантов может привести к заключению, что вообще все

упаковочные материалы и, в частности, металлы и пластмассы не подходят для упаковки любого продукта.

Необходимо знать свойства продукта и упаковочного материала, чтобы суметь изобрести «наилучшую»

упаковку. Отсюда с очевидностью следует, что пластмассы, — как сами по себе, так и в комбинации с

другими материалами, — нельзя рассматривать как индивидуальные «чистые» материалы. При контакте с

жидкостями в большинстве случаев будет происходить миграция, но в случае твердых продуктов можно

добиться оптимальной упаковки без миграции. В таблице 6.9 перечислены некоторые пластиковые

упаковки, широко используемые для пищевых продуктов; эксперименты показали [12, 18, 21, 23, 34, 39, 46,

51, 83, 108-110], что в случае большинства пластиков экстрагирующая способность масел выше, чем

алкогольных напитков, кислот или водных растворов. С помощью добавок, меченных радиоактивным

углеродом

С, Фигге [50] удалось доказать, что почти каждое растительное масло пропитывает в

определенной степени упаковку и что между маслами нет существенных различий в том, что касается

экстракции добавок, поэтому оценка качества может быть сделана по одному конкретному маслу (обычно

подсолнечному). Несомненно, что природа жидких продуктов может ограничивать использование

пластмасс, особенно если существенно отсутствие мигрантов (некоторые фармацевтические препараты,

пищевые продукты, химические вещества и т.д.).

Пластмассы, используемые для упаковки пищевых продуктов

Таблица 6.9

Продукт Пластик

Сахар Полиэтилен низкой плотности

(ПЭНП)

Расщепленный горох ПЭНП

Мясо Поливинилхлорид (ПВХ),

полиамид (ПА) полиэтилен,

полиамид/этилен-винилацетат

(ЭВА) — иономер, ПЭНП/ЭВА

Масло ПЭНП/А1

Маргарин Полистирол (ПС)/ПЭНП/ПС,

полипропилен (ПП), ПВХ

Крупы Полиэтилен высокой плотности

(ПЭВП)/ЭВА, ПЭВП/сополимер

этилена и винилового спирта

(СЭВС)ЭВА

Хлеб ПЭНП/целлофан, ПП/ЭВА,

ПП/целлофан/СЭВС

Твердые сыры ПЭНП/полвинилацетат,

ПП/полиэтилен, ПВХ,

поливинилиденхлорид (ПВдХ),

ЭВА/ПВдХ/ЭВА, ПА/полиэтилен,

ПА/ПВдХ/ПЭНП-иономер

Прессованный творог ПС

Сухие супы ПЭНП/А1/ПЭНП/бумага/ПЭНП

Йогурты ПС,

полиэтилен/картон/полиэтилен

Стерилизованное молоко ПЭВП

Пастеризованное молоко ПЭНП, ПЭНП/картон/ПЭНП

UHT-молоко и фруктовые

соки

ПЭНП/А1/ПЭНП/картон/ПЭНП

Растительные масла ПВХ

Минеральная вода ПВХ

Газированные напитки Полиэтилентерефталат

d) Основные параметры, влияющие на миграцию компонентов упаковочного материала

Если мы хотим количественно охарактеризовать миграцию компонентов с поверхности упаковки в

упакованный продукт для того, чтобы оценить ухудшение качества или возможную токсичность,

необходимо определить факторы, влияющие на этот переход. На практике, определенная масса или объем

продукта находится в контакте с соответствующей поверхностью упаковки в течение некоторого периода

времени; при этом температурные условия при наполнении, стерилизации и использовании могут быть

совершенно различны: товары, предварительно упакованные при комнатной температуре часто в течение

нескольких месяцев хранятся в холодильниках или морозильных камерах, а некоторые их них разогревают

на плите перед использованием.

А — вспомогательные добавки; В — антиоксиданты; С — пластификаторы; D —мономеры;

х — толщина стенки.

Рис. 6.2. Миграция различных компонентов из пластиков

Упаковка характеризуется следующими параметрами: природой упаковочного материала и

контактирующей среды, площадью контакта объемом упаковки, временем контакта и температурой.

Поскольку, в принципе, поверхность пластиковой упаковки, в отличие от стекла или металла, может

содержать большое число различных компонентов и поскольку явления обмена являются результатом

действия физических законов, мы уделим последним особое внимание.

В первом столбце рис. 6.2 приводятся наиболее типичные распределения рассмотренных добавок по

толщине упаковки. Вспомогательные добавки (А) присутствуют в основном на поверхности,

пластификаторы (С) распределены почти равномерно; напротив, актиоксиданты (В), поскольку они

находились в контакте с атмосферным кислородом в процессе производства, отчасти уже «израсходованы»,

поэтому их концентрации внутри стенки выше, чем на поверхности [75, 113].

Из-за возможной диффузии концентрация мономера (D) у поверхности ниже, чем внутри стенки.

Второй столбец графиков показывает, что вспомогательные вещества удаляются почти сразу при контакте с

жидкостью. Третий столбец иллюстрирует проникновение контактирующей жидкости в глубь стенки,

сопровождающееся дальнейшим удалением (экстракцией) добавок. Эта экстракция особенно существенна в

случае антиоксидантов, пластификаторов и непроизвольных добавок. Как уже отмечалось, газообразные

мономеры мигрируют независимо от наличия контакта с жидкостью.

Миграцию М мономера легко описать и рассчитать на основе законов Фика. При некоторых

упрощающих предположениях зависимость количества т

мигранта, перешедшего в жидкую фазу к

моменту времени t, может быть выражена уравнением:

где т

— количество мигранта, диффундирующее в течение длительного контакта; D —

коэффициент диффузии; S — площадь поверхности контакта; V— объем упаковочного материала (т.е. S,

умноженная на толщину) [50, 105]. Из этого уравнения следует, что т

увеличивается с ростом отношения

S/V, т

∞

, и температуры, поскольку с увеличением последней возрастает коэффициент диффузии (а также и

величина m

∞

) (таблица 6.10).

Условия миграции и их имитирования при экспериментальных определениях [источник:

Королевский Указ от 25.07.1976]

Таблица 6.10

Условия миграции Условия экспериментального определения

миграции

Продолжительность Температура Продолжительность Температура

Несколько месяцев < 5°С 10 сут 5°С

<30°С(КТ) 10 сут 40°С

Меньший период <30°С(КТ) 2 час 40°С

—"— <70°С(ГН) 2час 70°С

—"— <100°С(паст.) 30 мин 100°C

—"— <100°С(стер.) З0 мин 120°С

—"— <100°С(кип.)

2 час

150°С

—"— <100°С (спек) 2 час 175°С

КТ — комнатная температура; ГН — горячее наполнение; паст — пастеризация; стер —

стерилизация; кип — кипячение; спек — спекание.

Следует, наконец, отметить, что миграции способствуют механические напряжения (в частности,

вибрация при транспортировке) и ионизирующее излучение.

е) Определение миграции и оценка токсичности упаковки

Для того, чтобы определить специфическую или глобальную миграцию с целью оценки качества

упакованных продуктов, условия контакта, существующие на практике, необходимо воспроизвести как

можно точнее; однако длительные сроки хранения моделируются меньшими временами контакта, но с

повышенной температурой. Так, период хранения в несколько месяцев при комнатной температуре

(максимум 25°С) имитируется 10-суточным тестом при 40°С, хранение в холодильнике — 10-суточной

выдержкой при 5°С и т.д. (см. таблицу 6.10).

Для определения небольших количеств известных и неизвестных мигрантов нельзя использовать

очень сложный состав. По этой причине пищевые продукты подразделяют на четыре категории, каждой из

которых соответствует определенная жидкость для тестирования миграции (см. таблицу 6.11).

Для определения миграции образец упаковочного материала с точно измеренной площадью

поверхности помещают в специальную ячейку, заполненную соответствующей жидкостью. Соотношение

площади поверхности (в см

) к объему жидкости (в мл) изменяется в пределах от 0,1 до 2.

Категории пищевых продуктов и соответствующие им жидкости для тестирования миграции

[источник: Королевский указ от 25.04.1980]

Таблица 6.11

Пищевые продукты Жидкости для тестирования

Жидкие некислые продукты и напитки

(

Н>5)

Вода — бидистиллят

Уксусная кислота Уксусная кислота той же концентрации

Жидкие кислые продукты и напитки (рН

< 5)

3% водный раствор уксусной кисло

ты

Масла и эфиры Рафинированное оливковое или под-

солнечное масло

Алкогольные напитки (содержание

спирта > 15%)

Раствор этанола в воде той же кон-

центрации

Продукты с содержанием алкоголя >1% 15% об. раствор этанола в воде

Для определения специфической миграции измеряют концентрацию рассматриваемого мигранта

(например, олова, свинца, пластификатора, антиксиданта) с помощью подходящего метода анализа.

В принципе, для нахождения глобальной миграции можно использовать два метода: во-первых,

измерение потери массы упаковочного материала и, во-вторых, определение сухого остатка после

выпаривания жидкости. Результаты, полученные этими двумя методами, почти никогда не совпадают из-за

возможной абсорбции жидкости упаковочным материалом [18, 39] или химических превращений [87, 108].

Однако практика доказала, что результаты, получаемые методом выпаривания жидкости, лучше

воспроизводятся; поэтому этот метод используется для всех жидкостей, кроме оливкового и подсолнечного

масла. Тесты с маслами сталкиваются со многими проблемами, поскольку после экспонирования упаковку

необходимо обрабатывать специальными экстрагентами для извлечения масла, пропитавшего поверхность

упаковки. При этом в раствор могут перейти и другие компоненты, что снижает точность метода. Обычно

полагают, что измеренные скорости миграции ниже истинных. Однако в случае продуктов, содержащих

жиры и масла, условия тестирования являются более жесткими, чем реальные условия миграции. Например,

маргарин гораздо менее склонен к миграции, чем подсолнечное масло, с помощью которого она

тестируется. Существуют различные мнения о том, насколько жидкость для тестирования миграции

соответствует действительному явлению: так, в США используют н-гептан для имитации масел и жиров [21,

33, 60], а в Швейцарии — пентан. Обширные исследования миграции (Н.Круиф) показали, что во многих

случаях можно использовать изо-октан в качестве имитирующей жидкости. По нашим данным, 3%-ная

эмульсия н-гептана в воде вполне может заменить гептан в ускоренных испытаниях. В особенности такая

жидкость подходит для имитации молока, представляющего собой эмульсию жира воде [18, 105, 107-109].

Далеко не все мигрирующие компоненты идентифицированы, и более того, возможно, что,

поглощаемые в течение длительного времени, эти компоненты могут накапливаться в организме. При этом

долгосрочные эффекты еще не известны! Эти соображения не должны приводить к заключению, что

упаковка, особенно металлическая и пластмассовая, не надежны: мы уже рассмотрели много случаев

нулевой миграции. Имеется отчетливая тенденция к определению или гарантированию степени

безопасности в том, что касается миграции. Тем не менее, следует быть бдительным, особенно при введении

новых технологий переработки или хранения пищевых продуктов (например, микроволновые печи,

ионизирующее излучение и т.д.).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подведем итог сказанному выше. Начнем с утверждения, что нет совершенной упаковки, любая

представляет собой компромисс. Следует иметь в виду, что каждая упаковка — результат исследования,

имеющего целью достижение безопасной доставки продукта, какими бы ни были расстояние и время, более

того упаковка разрабатывается с учетом необходимости выдерживать специфические нагрузки (при

транспортировке хранении и т.д.) и с учетом специфических требований, предъявляемых отдельными

пользователями, семьями, заведениями (больницами, школами, ресторанами и т.д.) или отраслями

промышленности.

Непросто сделать выбор между различными упаковочными материалами, поскольку он сводится к

многофакторному анализу с учетом важных параметров, весовые коэффициенты которых разными

потребителями определяются различным образом. Рассмотрим наиболее важные параметры, определяющие

выбор упаковки.

a) Продукт, подлежащий упаковке

Продукт диктует специальные условия, которым должны удовлетворять упаковка и упаковочный

материал: демпфирование, проницаемость, водо- и маслостойкость и т.д. Не все упаковочные материалы

совместимы со всеми продуктами; имеются фундаментальные ограничения; например, щелочи нельзя

упаковывать в алюминиевую тару, газированной водой нельзя заполнять обычные полиэтиленовые бутылки

и т.д., — так что выбор упаковочных материалов или их комбинаций зависит от упаковываемого продукта.

b) Внешние условия

Мы подробно обсудим защитную функцию упаковки: она должна обеспечивать сопротивление

механическим напряжениям при обработке, транспортировке, распределении и складировании, физико-

химическим воздействиям, обусловленным изменениями температуры, влажности, состава газов и паров и,

наконец, биологическим атакам.

Таким образом, выбор упаковочного материала и проект упаковки в очень большой степени

определяются внешними факторами, воздействующими на упакованный продукт на всех стадиях его

жизненного цикла.

c) Уровень и образ жизни

Как было показано, упаковка является одним из свидетельств достижений науки и технологии и

отражает жизненные стандарты общества.

Люди должны иметь возможность выбирать ту упаковку (размер, материал), которая соответствует

их нуждам и желаниям. Материал или размеры упаковки продуктов, которые предстоит нести альпинистам,

могут совершенно отличаться от параметров повседневной упаковки. Товары можно упаковывать в

различные материалы или их сочетания, каждое из которых имеет свои особенности и удобство — в

отношении веса, внешнего вида или осязательных свойств. Следовательно, выбор подходящего материала

диктуется учетом фундаментальных нужд и потребностей, проявляющихся в повседневном использовании,

при отдыхе и развлечениях, в путешествиях, полетах в космос и т.д.

d) Экологические факторы

После того как на основании анализа параметров (а) и (b) установлен круг возможных материалов,

необходимо принять во внимание экологические факторы. Влияние производства, использования и

переработки упаковок с трудом поддается точной оценке; синергические эффекты выделения и

расходования различных компонентов в воздухе, воде и почве продолжают оставаться предметом

исследований.

Начинает поддаваться контролю справедливое разрешение противоречия между удобствами,

предоставляемыми упаковкой, и проблемами переработки разнообразных видов отходов: это противоречие

стимулирует разработку актуальных технологий и поиск новых материалов и их применений. Регенерация

материалов может быть успешной и зависит, в основном, от сбора и эффективной сепарации материалов. Не

существует технологии для решения всех проблем; каждый человек должен сознавать свою ответственность

за загрязнение окружающей среды и утилизацию использованных материалов.

e) Аспекты безопасности

Существует обширная практика наблюдения за выполнением соответствующих правил и законов,

относящихся к производству упаковки и обращению с ней. За последние двадцать лет были существенно

улучшены миграционные характеристики большинства материалов, но исследования в этом направлении

продолжаются для лучшего понимания миграции и ее контроля. Контроль безопасности стал нормальным

рефлексом на введение новых технологий или материалов.

Безопасность упаковки относительна: будучи открытой или сломанной (разбитой) она может стать

причиной несчастного случая из-за неосторожности или неправильного использования. Последнее может

быть ограничено путем использования крышек, которые не могут быть открыты детьми.

Оптимизация упаковки начинается с определения ее размеров. Свойства продукта (а) и внешние

факторы (b) действуют как ограничения: они не могут быть обойдены. Факторы экологии (d) и безопасности

(е) можно рассматривать как условия, определяемые соответствующими законами и директивами. Активное

сотрудничество производителей упаковки с потребителями весьма ценно для изучения и решения

возникающих проблем. Окончательный выбор может быть основан на соображениях безопасности (е) и

удовлетворения желаний и потребностей (с).

Упаковка касается всех нас; ее развитие и эффективная утилизация имеют свою цену, которую

необходимо оплачивать также всем нам.

Литература

215 Lox, F and Naeyaert, A 'Hoe veilig zyn kinderveilige verpakkingen' in Verhellen, E (Ed.) Rechten van

Kinderen (1989) pp 349-369 Kluwer rechtswetenschappen, Antwerpen

216 Maes, M La Maitrise des Dechets Industriels P Joharet and Fils, Paris (1991)

217 Mercer, A, Castle, L, Comyn, J and Gilbert, J 'Evaluation of a predictive mathematical model of di-(2

ethylhexyl) adipate plasticiser migration from PVC-film into foods' Food Additives and Contaminants Vol 7 No 4

(1990) pp 497-507

218 Mewis, J 'Gevaarlyke stoffen', Monografie No 21 Stichting Leefmilieu, De Nederlandsche Boekhandel,

Antwerpen (1983)

219 Moran, Morgan, Wiersma Introduction to Environmental Science Freeman Company, New York (1986)

220 Paine, F The Packaging User's Handbook Blackie & Son, UK (1991)

221 Paine, F and Paine, H A Handbook of Food Packaging Leonard Hill, Blackie & Son, UK (1992)

222 Paine, F Packing Design and Performance Pira, Leatherhead, UK (1990)

223 Paine, F Modern Processing, Packaging and Distribution Systems for Food Blackie & Son, UK (1987)

224 Pascat, В and Bureau, G Tood packaging; a burden or an achievement' Symposium Reims 5-7 June 1991,

ADRI AC-REIMS (Oct 1991)

225 Piringer, О 'Wechselwirkungen zwischen Lebensmittel und Verpackung' Chem. Imp. Techn. Vol 60, No 4,

(1988) pp 255-265

226 Ricklefs, R Ecology Freeman Company (1990)

227 Robinson, W The Solid Waste Handbook John Wiley & Sons, UK (1986)

228 Roge, E and Roge, T 'Het kurken; l'lngeniosite du bouchage' Pack. News, Vol 4 (1991) pp 20-35

229 Rijsdorp, I, Guinee, J and Huppes, G Milieu-effekten van Huishoude-lyke Verpakkingen Deel I and II,

Centrum voor milieukunde-Leiden (1989)

230 Rombouts, С Afvalverwerking en Recyclage van Kunststofverpakkingen Thesis, UIA( 1989)

231 Seitz, К Polymers and the Environment Exxon Chemical (1991)

232 Sutcliffe, С The Dangers of Low Level Radiation Blackmore Press (1987)

233 Taverdet, J, Vergnaud, J 'Modelization of matter transfers between plas-ticised PVC and liquids in case of a

maximum for liquid-time curves' Journal of Applied Polymer Science Vol 31 (1986) pp 111-122

234 Vanthourout, A Packaging Handbook Belgian Packaging Institute (1984)

235 Veaux, M Eco-Labelling, Technical Notice LNE, Paris (1991)

236 Vergnaud, J Liquid Transport Processes in Polymeric Materials Prentice Hall, New Jersey (1991)

237 Walker, R, Knowles, M and Gilbert, J Food additives and contaminants' Fifth International Symposium on

Migration London 10—11 Sept 1987 Food Additives and Contaminants 5 (1988)