Муравьева Е.В., Романовский В.Л. Прикладная техносферная рискология. Экологические аспекты

Подождите немного. Документ загружается.

291

газов за аппаратом; относительной запыленности очищенных газов; температу-

ры газов до и после аппарата.

В батарейных циклонах износ циклонных элементов при улавливании аб-

разивных пылей – довольно распространенное явление; чаще изнашиваются

стенки корпусов элементов в их цилиндрической, а также конических частях.

На внутренней поверхности корпусов вначале образуются спиральные канавки,

располагающиеся в цилиндрической части непосредств

енно у кромок винтовых

закручивателей лопастей или розеток, а в конической – в местах образования

наиболее концентрированного пылевого вихря.

Образование канавок и стачивание торцов увеличивают зазор между спи-

ралью и корпусом, в результате чего КПД элемента заметно снижается. Обра-

зующиеся в корпусе сквозные отверстия создают вредные перетоки газа между

элементами и н

арушают их аэродинамические характеристики (рис. 2.30, а).

Интенсивность износа выхлопных труб (рис. 2.30, б) зависит в основном от

скорости газа. Износ труб пропорционален скорости в третьей степени. Однако,

поскольку неравномерность полей концентрации и скорости, как правило, уве-

личивается при повышении скорости газа, а также учитывая, что при этом воз-

растет вероятность ударов частиц о т

рубы, можно сделать вывод о том, что ин-

тенсивность износа в значительной степени зависит от скорости газа. Это необ-

ходимо учитывать при выборе типоразмера батарейных циклонов и одиночных

циклонов.

Одним из наиболее эффективных способов борьбы с износом является

снижение скорости газа путем увеличения количества циклонных элементов.

Заметного эффекта можно достичь при полной ликвидации подсос

ов в газовых

трактах, понижении температуры газов и т. п.

Рис. 2.30. Характер износа Рис. 2.31. Схема вредных

батарейных циклонов: перетоков газа в батарейном

а – износ элементов; б – циклоне.

износ выхлопных труб.

292

Вредные перетоки газа и подсосы (рис. 2.31) в батарейных циклонах яв-

ляются одной из распространенных причин, снижающих эффективность пыле-

улавливания. Перетекание газов внутри общего бункера из одних элементов в

другие возможно в результате различного гидравлического сопротивления от-

дельных элементов.

При нарушении нормального газораспределения особенно увеличиваются

перетоки от пылевыводящих отверстий элементов первых рядов к последн

им.

При этом в тех элементах, где подсос увеличивается, происходит снижение эф-

фективности очистки вследствие захвата восходящим газовым потоком ссы-

пающейся в бункер пыли. И, наоборот, при большем отводе газов из циклонно-

го элемента в бункер степень очистки несколько возрастает. Но, поскольку

снижение степени очистки из-за увеличения подсоса происходит более резко,

чем повышени

е эффективности при увеличении отвода газа, описанные выше

явления служат причиной общего снижения КПД аппарата.

Для предотвращения вредных перетоков газа необходимы правильное из-

готовление и монтаж элементов. Недопустима установка в одном батарейном

цикле направляющих аппаратов типа «Розетка» с разными углами наклона или

типа «Винт» с разным шагом спиралей. Следует стреми

ться к минимальному

числу рядов элементов по ходу газа. Если оно превышает восемь, то в бункере

рекомендуется устанавливать поперечную перегородку.

ВОПРОС №17: ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Независимо от конструкции фильтра, в котором устанавливается фильт-

ровальный материал, от свойств очищаемой среды и улавливаемой пыли

фильтровальные материалы должны иметь высокую пылеемкость в процессе

фильтрации и способность удерживать после регенерации такое количество

пыли, которого достаточно для обеспечения высокой эффективности очистки

газов.

В процессе эксплуатации в течение длительного периода времени (обыч-

но 1-2 года) фильтровальный материал должен сохранять высокую воздухопро-

ницаемость в запыленном состоянии. Для обеспечения длительной работы в

условиях действия регенерирующих устройств материалы должны иметь высо-

кую прочность на разрыв и перегибы и способность к легкому удалению пыли,

накопленной внутри пор и на поверхности. В необходимых случаях они долж-

ны обладать термостойкостью, кислостойкостью, стойкостью к щелочам, невы-

сокой стоимостью материала.

Все фильтровальные материалы можно подразделить на четыре основных

типа, различающиеся тем, что они изготовлены из: естественных волокон жи-

вотного и растительного происхождения (шерстяные, льняные, хлопчатобу-

мажные, шелковые); искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, ка-

прон, хлорин, оксалон и др.); естественных минеральных волокон (асбест); ис-

кусственных неорганических волокон (стеклоткань, металлоткань). Во всех во-

локнах растительного происхождения основным веществом, определяющим их

свойства, является целлюлоза.

293

Хлопковое волокно, так же как и целлюлоза, подвержено значительным

изменениям под действием кислот, щелочей и окислителей. Однако растворы

едкой щелочи концентрацией от 0,5 до 5 % при комнатной температуре не из-

меняют состава и свойств хлопкового волокна. Растворы уксусной кислоты

слабой концентрации не оказывают заметного действия на хлопковые волокна

при любой температуре. Аммиачные растворы гидроокисей меди, никеля, ко-

бальта, цинка растворяют целлюлозу. Ткани из хлопковых волокон выдержи-

вают температуру до 80

С.

Льняные волокна относятся к наиболее прочным из группы естественных

волокон растительного происхождения. Химическая стойкость их примерно

одинакова с волокнами хлопка. Льняные ткани находят ограниченное примене-

ние для фильтрации.

Шерстяные волокна относятся к группе естественных волокон животного

происхождения и состоят главным образом из белковых веществ. В отличие от

целлюлозы белковые вещества относительно стойки к действию кислот; щело-

чи, как и газообразный аммиак, быстро разрушают белковые вещества волокон

шерсти. Шерстяные ткани могут быть применены при фильтрации газа с тем-

пературой не более 90 °С. Для увеличения прочностных характеристик шерстя-

ных тканей в них добавляют волокна капрона, лавсана или других синтетиче-

ских материалов. Ткани из шерстяных волокон при высокой температуре име-

ют большую усадку.

Шелковые волокна также относятся к группе естественных волокон жи-

вотного происхождения и в основном состоят из белковых веществ. Стойкость

к щелочам у шелка несколько лучшая, чем у шерсти, но хуже, чем у хлопка.

Шелк стоек в слабокислой среде, однако шелковые ткани применяются очень

редко.

Асбестовое волокно относится к группе естественных волокон минераль-

ного происхождения. Основными достоинствами волокон асбеста являются вы-

сокая термостойкость, неподверженность гнилостным процессам, стойкость в

щелочных и кислых средах. Прочностные свойства асбестовых волокон невы-

сокие.

Стеклянное волокно отличается высокой термостойкостью, выдерживает

значительные разрывные нагрузки. В последнее время освоено производство

стеклотканей из высокообъемной (текстурированной) пряжи. Недостатком всех

стеклянных волокон является их низкая стойкость к перегибам и истиранию.

Фильтровальные ткани из стеклянных волокон применяются для очистки газов

с температурой до 250°С. Температура размягчения стеклянных волокон находит-

ся в пределах 500—600 °С.

Лавсановое волокно эластично, устойчиво к истиранию, слипанию, изги-

бу. В кислых средах стойкость лавсановых волокон относительно высокая, в

щелочных средах прочность лавсана значительно снижается. Лавсановые во-

локна устойчивы к воздействию микроорганизмов, ткани из них не плесневеют,

устойчивы к действию света, но очень чувствительны к резким колебаниям

влажности. Лавсановые фильтровальные ткани при длительной эксплуатации

выдерживают температуру 130°С.

294

Нитроновое волокно — продукт полимеризации акрилнитрила, сырьем

для которого служат ацетилен и синильная кислота. Отличительной особенно-

стью нитроновых волокон является их сходство по внешнему виду с волокнами

натуральной шерсти. Стойкость к кислым средам нитрона высокая, он удовле-

творительно выдерживает воздействие щелочных сред. Нитрон нечувствителен

к резким колебаниям влажности. Термостойкость фильтровальных тканей из

нитрона определяется пределом 120-130

Хлориновое волокно имеет высокую химическую стойкость, устойчиво к

действию микроорганизмов и плесени. Выдерживает температуру до 70 °С.

При повышении температуры более 70°С хлориновые волокна размягчаются,

ткань теряет эластичность и быстро выходит из строя. При длительном воздей-

ствии света прочность хлориновых волокон значительно снижается. При коле-

баниях влажности хлориновые ткани не дают заметной усадки.

Капроновое волокно характеризуется высокой устойчивостью к ис-

тиранию и воздействию знакопеременных нагрузок растяжение — сжатие, облада-

ет хорошей устойчивостью к щелочным средам. В концентрированных кисло-

тах капрон растворяется. Ткани из капрона длительно выдерживают температу-

ру 90 °С.

Оксалоновые волокна имеют высокую термостойкость. Ткани из оксало-

новых волокон способны длительно работать при температуре 180-200

С.

Тефлоновые волокна отличаются высокой химической стойкостью, пре-

восходящей все известные материалы, устойчивы к изгибу и трению. Под дей-

ствием больших механических нагрузок материал из тефлона вытягивается,

«течет». Тефлоновые ткани могут выдерживать температуру до 230

С.

По структуре фильтровальные материалы подразделяются на тканые и

нетканые. Тканые фильтровальные материалы в свою очередь подразделяются

в зависимости от способа переплетения на полотняные, саржевые, сатиновые; в

зависимости от вида волокна в нити — на штапельные, филаментные, текстури-

рованные; в зависимости от обработки поверхности — на ворсованные, гладкие.

Нетканые фильтровальные материалы по способу закрепления волокон подраз-

деляются на иглопробивные, холстопрошивные, клееные.

Основные свойства фильтровальных материалов. Эффективность пыле-

улавливания, гидравлическое сопротивление, срок службы фильтровальных

тканей во многом зависят от их структуры, способа плетения, плотности, тол-

щины и крутки нитей. Плотность ткани характеризует частоту расположения

нитей в единице длины (количество нитей на 10 см). Более плотные ткани име-

ют повышенные прочностные свойства, более высокий коэффициент пыле-

улавливания и одновременно с этим повышенное гидравлическое сопротивле-

ние в процессе фильтрования, низкую воздухопроницаемость, а следовательно,

и более низкую пропускную способность при установке в рукавных фильтрах.

Саржевое переплетение ха

рактеризуется наличием на поверхности

ткани диагональных полос. Нити основы и утка в саржевых тканях перекрыва-

ются в соотношении

2х2, 1х3, 3х1 и имеют возможность перемещения относи-

тельно друг

друга, способствуя этим эффективности регенерации.

Ткани полотняного переплетения более плотные. Нити основы и утка пе-

295

рекрываются в них попеременно. Ткани полотняного переплетения имеют вы-

сокую эффективность пылеулавливания, но обладают большим сопротивлени-

ем вследствие плохой регенерируемости.

Сатиновые (атласные) ткани характеризуются гладкой поверхностью.

Они более рыхлые по сравнению с тканями полотняного и саржевого плетения,

имеют хорошую регенерируемость. Прочностные свойства сатиновых тканей

относительно невысокие. Использование их в каркасных фильтрах нежелатель-

но, так как при натягивании на каркас ткани они легко могут быть повреждены.

Для повышения прочности сатиновых тканей иногда повышают их плотность,

но это приводит к снижению воздухопроницаемости.

Фильтровальные ткани могут быть изготовлены из нитей, состоящих из

непрерывных по длине волокон (филаментная нить) или из нитей, скрученных

из коротких волокон (штапельная нить). Филаментная нить значительно проч-

нее штапельной. Однако по эффективности пылеулавливания штапельные тка-

ни превосходят филаментные, имеют лучшую воздухопроницаемость и легче

восстанавливают свойства в процессе регенерации.

Важным показателем фильтровального материала является его воздухо-

проницаемость, которая определяется количеством воздуха, способного пройти

через единицу площади в единицу времени при заданном напоре (разряжении).

Фильтровальный материал считается хорошим, если он имеет воздухопрони-

цаемость 150 дм

/(м

·с) при сопротивлении 50 Па. Воздухопроницаемость на-

ходится в прямой зависимости от плотности ткани.

Прочностные свойства фильтровальных материалов характеризуются та-

кими показателями, как разрывная нагрузка, изгибоустойчивость, жесткость,

стойкость к истиранию. Фильтровальные материалы с низкими показателями

изгибоустойчивости непригодны для применения в фильтрах с механическим

методом регенерации, так как действующие на них знакопеременные нагрузки

растяжение – сжатие приводят к их быстрому износу. Такие ткани не рекомен-

дуется применять для фильтров каркасных конструкций, поскольку соприкос-

новение и удары ткани о каркас вызывают разрушение волокон. То же самое

относится и к фильтровальным материалам с низкими показателями стойкости

к истиранию. Материалы с пониженной прочностью на разрыв, как правило, не

применяются в бескаркасных фильтрах с большой длиной рукавов. В фильтрах

каркасных конструкций предварительной натяжки ткани и подтяжки ее в про-

цессе эксплуатации не требуется, поэтому в них возможно применение менее

прочных на разрыв тканей, чем в фильтрах с обратной продувкой.

Основным показателем, определяющим применимость фильтровального

материала для любого технологического передела, является его пылеотделяю-

щая способность. Последняя зависит от свойств пыли и газа, текстильных пока-

зателей ткани, условий и режимов эксплуатации, конструктивных особенностей

фильтра.

Другим важным свойством фильтровальных материалов является их спо-

собность к регенерации, которая осуществляется различными способами: об-

ратной и импульсной продувкой, простым встряхиванием, вибрацией, покачи-

ванием и перекручиванием рукавов, воздействием звуковых колебаний, удар-

296

ной волной и др.

Рекомендации по применению фильтровальных материалов. Для очистки

аспирационного воздуха в системах вентиляции цеховых помещений, а также

для очистки воздуха, отсасываемого с участков пересыпки, транспортировки,

упаковки пылевидных материалов, широко применяются хлопчатобумажные и

шерстяные ткани, имеющие высокий коэффициент пылеулавливания при отно-

сительно низком гидравлическом сопротивлении. Эти ткани эффективно улав-

ливают такие высокодисперсные пыли, как технический углерод, цемент, окись

цинка и др.

Хлопчатобумажные ткани типа вельветон широко применяются для очи-

стки газов асбестовых производств. Гидравлическое сопротивление их относи-

тельно низкое, пылеотделяющая способность высокая.

В последнее время в нашей стране и за рубежом наметилась тенденция к

полной замене фильтровальных тканей из естественных волокон на синтетиче-

ские ткани с целью высвобождения натуральных волокон для бытовых целей.

Однако шерстяные и хлопчатобумажные ткани все еще продолжают широко

применяться. К недостаткам всех тканей из волокон естественного происхож-

дения относятся подверженность к гнилостным процессам, отрицательному

действию влаги, при хранении они часто портятся молью. Низкая рабочая тем-

пература: 80-90

С.

Срок службы их значительно меньше, чем материалов из синтетических

волокон. Суконные и хлопчатобумажные ткани нередко имеют срок службы до

3 мес при среднем сроке службы фильтровальных тканей 1-2 года. Стойкость к

агрессивным газам шерстяных тканей очень низкая. При температуре выше

С волокна шерсти становятся хрупкими и ломкими. Для очистки технологи-

ческих газов с температурой до 130

С широкое применение получили фильтро-

вальные ткани и нетканые материалы из лавсановых волокон.

Лавсановая ткань может применяться для улавливания абразивных пы-

лей, например в условиях производства керамических, огнеупорных материа-

лов, кварцевого песка.

Широкое применение в каркасных фильтрах с импульсной продувкой по-

лучили нетканые иглопробивные лавсановые материалы. Они относительно

просты в изготовлении, дешевы и имеют высокие фильтровальные и прочност-

ные характеристики.

Во многих производствах используются материалы из полиакрилнит-

рильных волокон нитрона. В течение длительного времени нитроновые рукава

выдерживают температуру до 120

С. Они имеют относительно высокую хими-

ческую стойкость, достаточную сопротивляемость истиранию и изгибу. На

предприятиях цветной металлургии нитроновые ткани составляют около 40 %

от общего количества всех используемых фильтровальных материалов. Недос-

татком материала из нитрона является его текучесть при воздействии повы-

шенной температуры; вытяжка ткани доходит до 15%.

Применение фильтровальных материалов из синтетических волокон по-

вышенной термостойкости (оксалон, фенилон) позволяет повысить производи-

тельность фильтров за счет уменьшения подсосов воздуха для охлаждения га-

297

зов. Термостойкость таких тканей составляет 180-220 °С. Оксалоновая ткань

при очистке газов вельц-печей на цинковых заводах обеспечивает эффектив-

ность пылеулавливания 99,5 % при температуре очищаемых газов 200—210°С.

Фенилоновые материалы перспективны для применения при температуре

220

С. В то же время прочность этих материалов недостаточна, а изготовление

отдельных партий фильтровальных материалов из фенилона обходится дорого.

Для очистки газов с температурой до 250

С в производствах технического

углерода, цемента, в черной и цветной металлургии широко применяются

фильтровальные стеклоткани. Основным преимуществом стеклоткани перед

другими фильтровальными материалами является ее высокая теплостойкость

при сохранении механической прочности. Однако стеклоткани имеют относи-

тельно слабую стойкость к многократным перегибам и истиранию. Поэтому на

фильтрах каркасных конструкций стеклоткань не применяется. Для улучшения

сопротивляемости к многократным изгибам стеклоткани подвергают термохи-

мической обработке (аппретированию). Пропитанная аппретами стеклоткань

становится эластичной, приобретает гладкую и гидрофобную поверхность.

При фильтровании агрессивно действующих на ткань газов с повышен-

ной температурой иногда применяют асбестовые ткани, которые стойки в кис-

лых и щелочных средах и выдерживают высокую температуру. Однако из-за

низкой прочности их применяют лишь в условиях небольших перепадов давле-

ния. Для повышения прочности асбестовых тканей в них добавляют волокна

других материалов, однако при этом несколько снижается устойчивость к по-

вышенным температурам.

Для фильтрования технологических газов с температурой до 500

С все

чаще применяются ткани и нетканые материалы, изготовленные из металличе-

ских волокон. Металлические фильтровальные материалы наряду с термостой-

костью имеют высокие прочностные свойства, безусадочны, микробиологиче-

ски стойки, электропроводны. Для повышения их долговечности металлические

волокна изготавливают из некорродирующих сплавов.

Выбор фильтровального материала для оснащения конкретного рукавно-

го фильтра осуществляется, исходя из физико-химического состава пыли и газа,

конструктивных особенностей фильтра, примененного способа регенерации,

требований к степени очистки и допустимого гидравлического сопротивления.

ВОПРОС №18: ТКАНЕВЫЕ ФИЛЬТРЫ: КОНСТРУКЦИЯ, КЛАССИФИ-

КАЦИЯ, СПОСОБЫ РЕГЕНЕРАЦИИ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОЧИСТКИ

Аппараты фильтрации становятся неотъемлемой частью технологическо-

го оборудования в самых различных отраслях промышленности. Их применяют

для обеспечения газов плавильных печей черной и цветной металлургии, в сте-

кольной и керамической промышленности, для очистки газов печей обжига,

различного типа установок сжигания (мусора, шин, шлама), котельных устано-

вок в промышленности и в коммунальном хозяйстве, установок получения са-

жи, установок обжарки кофе. Большой интерес п

редставляет обеспыливание га-

зов ТЭС, работающих на углях с различным содержанием серы, а также газов

298

АЭС.

Тканевый фильтр состоит из корпуса цилиндрической или прямоугольной

формы, выполненного из листовой стали, в котором размещены все узлы

фильтра. Существенным элементом корпуса является бункер, имеющий кони-

ческую или пирамидальную форму, угол наклона стенок которого должен быть

больше угла естественного откоса улавливаемой пыли. В нижней части бункера

устанавливаются шнековый или скребковый транспортер и шлюзовой затвор,

предназначенные для выгрузки уловленной пыли. Бункер и корпус разделены

горизонтальной решеткой, в которой сделаны отверстия с патрубками для кре-

пления рукавов. Корпус вертикальными стенками разделяется на секции с це-

лью уменьшения перегрузки фильтровального материала и более эффективной

регенерации. В секциях прямыми рядами или в шахматном порядке размеща-

ются рукава; отношение длины рукава к диаметру – от 15 до 40.

На корпусе находятся механизм управления регенерацией, клапанная ко-

робка переключения секций на продувку с калорифером для подачи в фильтр

(во избежание залипания фильтровального материала) подогретого продувоч-

ного воздуха, а также коллекторы, через которые запыленный газ и продувоч-

ный воздух подводятся к фильтру, а очищенный воздух отводится от него.

В тканевых фильтрах применяют фильтрующие материалы двух типов:

обычные ткани, изготавливаемые на ткацких станках, и войлоки (фетры), полу-

чаемые путем свойлачивания или механического перепутывания волокон игло-

пробивным методом.

Осаждение частиц пыли в начальный период работы фильтра за счет ме-

ханизмов касания, инерции, диффузии и электростатического взаимодействия

происходит на волокнах, расположенных на поверхности нитей, а также в вор-

се. Волокна, находящиеся внутри крученых нитей, в осаждении частиц практи-

чески не учавствуют, так как поток газа проходит в основном через отверстия

между нитями. В последующем наблюдается процесс соосаждения частиц и

формирования «мостов» над порами и в самих порах, в результате чего образу-

ется сплошной слой пыли, который сам становится «вторичной» фильтрующей

средой, и эффективность очистки резко возрастает. Осаждение частиц в по-

верхностном пылевом слое и внутри запыленной ткани основано в значитель-

ной степени на ситовом эффекте, так как поры в слое, обтекаемые элементы

(осажденные пылинки) и улавливаемые частицы имеют близкие размеры.

В таблице 3.1 приведены данные об эффективности очистки пыли тка-

невыми фильтрами в различные периоды их работы, откуда следует, что эф-

фективность очистки тонкой тканью после регенерации резко уменьшается по

сравнению с запыленной, в то время как различие в эффективности очистки при

применении более толстых объемных тканей значительно меньше. Если в пе-

риоды между регенерациями на ткани образуется сплошной слой пыли, то

можно ожидать весьма высокой степени очистки даже субмикронных частиц.

Таблица 3.1

Влияние слоя осаждения пыли на эффективность улавливания тканью частиц диамет-

ром 0,3 мкм.

299

Ткань Эффективность очистки, %

чистая ткань после запыле-

ния

после очистки об-

ратной продувкой

Тонкая синтети-

ческая

2 65 13

Толстая ворсо-

ванная

24 75 66

То же, шерстяная 39 82 69

В тканевых фильтрах целесообразно использовать небольшие скорости

фильтрации, обычно 0,5-1,2 см/с. При большей скорости происходит чрезмер-

ное уплотнение пылевого слоя, сопровождающееся резким увеличением его со-

противления. При повышенных перепадах давления и скорости частицы прони-

кают в глубь слоя и ткани, наблюдается нарушение первоначально сформиро-

ванного пылевого слоя, сопровождающееся вторичным уносом пыли, особенно

через отверстия между нитями.

Классификация тканевых фильтров. Тканевые фильтры различаются по

следующим признакам:

- по форме фильтровальных элементов (рукавные, плоские, клиновые и

др.) и наличию в них опорных устройств (каркасные, рамные);

- по месту расположения вентилятора относительно фильтра (всасы-

вающие, работающие под разрежением, и нагнетательные, работающие под

давлением);

- по способу регенерации ткани (встряхиваемые, с обратной продувкой, с

вибровстряхиванием, с импульсной продувкой и др.);

- по наличию и форме корпуса для размещения ткани — прямоугольные, ци-

линдрические, открытые (бескамерные);

- по числу секций в установке (однокамерные и многосекционные);

- по виду используемой ткани (например, стеклотканевые).

Размеры рукавов обусловливаются конструкционными особенностями

и экономическими соображениями: чем больше высота рукавов, тем обычно

больше их диаметр (это делается для того, чтобы снизить износ ткани на входе

в рукав). Диаметр рукавов может быть различен, но как правило, не превышает

600 мм. Максимальное отношение длины рукава к диаметру достигает 50 : 1;

наиболее распространено отношение (16-20) : 1. Чаще всего диаметр рукавов

составляет 127, 220, 300 мм, длина 2400-3500 мм, но вместе с тем распростра-

нены фильтры с длиной рукавов 10-12 м.

Конструктивные особенности тканевых фильтров. Тканевые фильтры

отличаются по способу подачи пылегазового потока. Существует три способа

подачи пылегазового потока в рукавный фильтр: верхний, нижний и комбиниро-

ванный.

При верхнем подводе создаются благоприятные условия для ввода улов-

ленной пыли. В ряде случаев это способствует созданию режима авторегенера-

ции без внешнего импульса системы регенерации. Здесь появляется возмож-

ность применения длинных рукавов, однако в этом случае возникает опасность

300

существенного повышения температуры в верхней части корпуса фильтра, а

устройства для натяжения рукавов оказываются более сложными. Открытые с

двух сторон рукава используются в фильтрах с комбинированной подачей пы-

легазового потока, однако в этих аппаратах теряется основное преимущество

фильтров с верхним подводом, так как восходящий поток препятствует осаж-

дению крупных фракций пыли.

Способы регенерации тканевых фильтров. Способ регенерации является

одним из важнейших конструктивных признаков фильтра. Структура фильтро-

вального материала определяет гидравлическое сопротивление аппарата, его

нагрузку по газу, необходимую площадь фильтрации, а тем самым и размеры

фильтра, энергозатраты, т. е. экономичность и конкурентоспособность фильтра.

На рис. 3.1 показаны способы регенерации фильтров: а – обратная посекционная про-

дувка; б – струйная продувка; в – импульсная продувка; г – акустическая регенерация; д –

механическое встряхивание; е – кручение рукавов; ж – качание рукавов; з – вибрация; 1 – на-

правление движения запыленного газа; 2 – движущееся кольцо; 3 – продувочный воздух; 4 –

пузырек сжатого воздуха; 5 – эжектор; 6 – импульс давления; 7 – реверсное вращательное

устройство; 8 – вибратор.

Регенерация фильтровальных элементов сводится к приложению тех или

иных нагрузок к запыленному фильтровальному материалу, обеспечивающих в

конечном итоге разрушение и отделение пылевого слоя от материала. Для при-

ложения нагрузок могут использоваться способы: механические (обычно

встряхивание, иногда кручение) или пневматические (различные виды обрат-

ной продувки: непрерывная, пульсирующая, импульсная, струйная). Механиче-

ское приложение нагрузки сочетается, как правило, с непрерывной обратной

продувкой. Остальные виды пневматических воздействий применяются в ос-

новном самостоятельно. Возможны также другие способы регенерации с при-

менением, например, акустических колебаний, однако они не получили

распро-

странения в промышленности