Новиков В.М. (ред.) Справочник технолога рыбной промышленности. Том. IV

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица

141

Машина

Назначение

Краткое

описание

Техническая

характеристика

Автомати-

ческая

зака-

точная

Б4-ИЗФ-18

Вакуум-

закаточная

6С7-1Р

Рис.

40.

Универсальный вакуум-закаточный аппарат

УВЗА-1:

/-—чугунная

плита;

2 —

станина;

—приводной

шкив;

4 —

шнек;

5 —

банка;

—

транспортер

подачи

банок;

—

двухлопастная

звезда;

—

вакуум-клапан;

9 —

передаточная

звездочка;

10—

корпус вакуум-клапа-

на;

—

шестилопастная

звезда;

12 —

звезда;

—

транспортер

для вы-

дачи банок;

14 —

шпиндель первой операции;

/5—шпиндель

второй

операции;

—люк

со

смотровым окном;

/7 —

рукоятка;

—патрубок;

—

масленка;

20 —

вакуум-регулятор.

Для

укупор-

ки

наполнен-

ных

банок

раз-

мером

по

диа-

гонали

80—

0лш

чысо-

той

20—50

мм

путем

обкзтки

их

роликами

Для

укупор-

ки

под

вакуу-

мом

стеклянных

заполненных

продуктом

ба-

нок

Автомат

ротацион-

ного типа

непрерывно-

-о

действия;

монти-

руется

поточную

линию

по

производст-

ву

консервов;

.состоит

из

станины,

закаточ-

ной

карусели, план-

шайбы

поджимного

стола,

механизма

бло-

кировки

редуктора,

магазина

для

крышек

механизма подачи.

Имеет

индивидуал

ный

электродвигатель,

коробку

скоростей,

блок-пост

коробку

отвода

мощности.

Банки,

наполненные

продуктом,

подают

на

закаточную

машину

транспортерным

уст-

ройством

со

шнековым

делителем

Машина

включает

синхронно

вращаю-

щиеся нижнюю

верх-

нюю

карусели, смон-

тированные

на

непо-

движной

станине,

вакуум-установку

—

насос, резервуар

регулятор.

Банки

по

транспортеру посту-

пают

машину,

где

шнек-разделитель

вы-

равнивает

скорость

их

движения

со

скоростью

вращения

каруселей.

Накрытые

крышкой

банки

направляются

на

столик нижней

ка-

русели,

которая

под-

нимает

их в

камеру

для

вакуумирования

закатки

Производи-

тельность

40—

50—63

банок

минуту;

потреб-

ляемая

мощ-

ность

3,4

кет;

габариты

(в

мм)

2225x1050

Х2000;

масса

2100

кг

Производи-

тельность

банки

минуту;

габариты

(в мм)

1400x1000

X1750;

масса

1290

кг

Продолжение

табл.

14)

Машина

Бакуум-

закаточная

машина

Б4-ИЗВ-30

Универ-

сальная

за-

каточная

ма

шина

Назначение

Для

укупо-

ривания

под

вакуумом

на-

полненных

ци-

линдрических

жестяных

ба-

нок

диаметром

50—105

мм и

высотой

35—

125 мм

Для

укупор-

ки

пятикило-

граммовых

жес-

тяных

трех-

килограммовых

полиэтиленовых

банок

диамет-

ром

220—300

мм

высотой

100 мм при

производстве

сельди

специ-

ального

посола

на

судах

Краткое

описание

Машина

состоит

из

станины,

механизма

предварительной

за-

катки,

колонны

с ре-

дуктором, закаточной

головки,

электропри-

вода,

станции управ-

ления, электровакуум-

насоса

ресивером

механизма

подачи

крышек. Наполненные

банки

подаются

в ма-

шину

транспортером

со

шнековым

делите-

лем и

специальными

звездочками.

Предва-

рительная

закатка

крышек осуществляет-

ся на

трехшпиндель-

ном

роторе

путем

вращения банки отно-

сительно закаточных

роликов. Окончатель-

ная

укупорка

банок

проводится закаточ-

ной

головкой,

рас-

положенной

вакуум-

ной

камере. Закатан-

ная

банка

впкуумным

клапаном

выталкивает-

ся из

машины

Машина

состоит

из

станины,

электродви-

гателя,

клнноремен-

ного

редуктора,

уку-

порочных

приспособ-

лений

для

полиэтиле-

новых банок

закаточных

для

жес-

тяных

банок

Техническая

характеристика

Производи-

тельность

40—

50—63

банок

минуту; пот-

ребляемая мощ-

ность

8,2

кет;

габариты

(в мм)

1315х1150х

Х1665;

масса

1200

кг

Производи-

тельность

банок

минуту;

потребляемая

мощность

квт\

габари-

ты

(в мм)

582х785X

1500; масса

306 кг

Автоматическая

четырехшпиндельная

ротационная

закаточная

машина

ЗТ-11

(рис.

41)

предназначена

для

закатывания

жестяных

цилиндрических

банок

№

3, 4, 7, 8, 9, 11, 12 и 13,

Банка поступает

на

приемный вращающийся

стол

по

пути движения

блокирует

отсечение

крышки

магазине.

Из

прием-

Рис.

41.

Закаточная

машина

ЗТ-11:

—

станина;

2 —

зака-

точная

карусель;

3 —

привод;

4 —

механизм

подлчи

банок

кры-

шек;

5 —

магазин;

б —

маховик;

—

транспор-

тер для

подачи

банок.

ного механизма банка переходит

на

подающую

звезду,

куда

одно-

временно специальными направляющими подается крышка. Банка

крышкой попадает

на

закаточную

карусель.

момент

перехода

банки

на

карусель шток шпинделя

опускается

прижимает банку

крышкой

столику,

затем

банка поднимается

по

кулачку

зака-

точному патрону. Закатка банок

осуществляется

в две

операции.

Закатанные банки

звездой

выдаются

на

стол.

Техническая

характеристика

86^128

2,8

1100Х1470Х

Х1950

1120

304

Производительность,

банок

минуту

Мощность

электродвигателя,

кет

Габариты,

мм

Масса

машины,

кг

Автоматическая

вакуум-закаточная

ма-

шина

КВЗ

(рис.

42)

предназначена

для

герметизации

под

ваку-

умом цилиндрических жестяных банок. Наполненные банки

посту-

пают

на

приемный транспортер

направляются

шнеку, регули-

рующему

шаг

движения подачи банок. Пройдя шнек, банки посту-

пают

на

приемный

стол

звездой

передаются

на

нижний патрон клин-

чера.

Одновременно

из

магазина

отсекается

одна

крышка

толкате-

305

лем

подается

маркирующему механизму.

Подача

крышек синхро-

низирована

подачей банок.

От

клинчера банки

звездой

подаются

вакуум-клапан

затем

вакуум-камеру,

где

происходит оконча-

тельная закатка банок

в две

операции. Закатанные банки

из

ва-

куум-камеры

звездой подаются

вакуум-клапан

на

транс-

портер подачи банок.

Техническая

характеристика

Производительность,

банок

минуту

Размеры обрабатываемых банок,

мм

диаметр

высота

Вакуум,

мм

рт.

ст

Мощность электродвигателя,

кет . .

Габариты,

мм

Масса,

кг

120—250

70—100

50—120

600

2240х1600Х

Х1640

3000

Ряс.

43.

Дефекты

поперечных

швов.

Наиболее

часто встречающиеся

дефекты

поперечных

швов

(рис.

43) при

закатке банок

на

различных закаточных машинах

приводятся ниже.

Причины

образования

дефектов

Верхний

патрон установлен слиш-

ком

низко относительно роликов

второй

операции.

Патрон

или

ро-

лик

изношены.

Банка

слабо

зажата

между патронами. Ролики закреп-

лены туго

или

не

вращаются.

Верхний патрон имеет вертикальный

люфт.

Есть

наплывы

олова

на

продольном

шве

(рис.

43, а)

Диаметр банки меньше нормаль-

ного, поэтому крышка

туго

поса-

жена

на

корпус. Велик фланец

корпуса

глубока подвивка флан-

ца

(рис.

43, б)

Ролики

первой операции слиш-

ком

свободны, изношены

или

име-

ют

люфт.

Ролики второй

операции

установлены

слишком

туго

(близ-

ко от

банки). Погнут фланец

кор-

пуса. Велико сжатие банки

ниж-

ним

патроном

(рис.

43, в)

Слабый

прижим

банки нижним

патроном

(патрон установлен

низ-

ко или не

параллельно верхнему

патрону). Большая толщина флан-

ца

верхнего патрона.

Грязь

под

патроном

(рис.

43, г)

Фланец верхнего патрона

сра-

ботался

по

высоте.

Патрон

входит

крышку слишком

туго

(рис.

43,

д)

Диаметр конца меньше нормаль-

ного, высокий фланец.

Ролик

вто-

рой

операции

не

обеспечивает

рав-

номерного прижатия

шва по

всему

периметру

(рис.

43, е)

Выемка

конце мала

банка

недостаточно

сжата

патронах

(рис.

43, ж)

Недостаточное давление нижнего

патрона. Ролик первой операции

установлен слишком плотно,

ролик

второй

,операцни

—

свободно

(рис.

43, з)

Давление

на

банку нижнего пат-

рона велико

(рис.

43, и)

308

Способы

устранения

дефектов

Отрегулировать расстояние

между патроном

роликом

или

уменьшить

нажим роликов

вто-

рой

операции.

При

износе

за-

менить

патрон

ролик.

Устра-

нить

вертикальный люфт верх-

него патрона.

Усилить

контроль

за

отбраковкой банок

наплы-

вом

олова

на

продольном

шве

При

производстве банок

уменьшить

фланец

глубину

подвивки

фланца корпуса.

Диа-

метр корпуса банки увеличить

до

нормальных размеров

Увеличить нажим роликов

первой операции

на

шов. Умень-

шить нажим ролика второй

операции

степень сжатия

банки

между

нижним

верхним

патронами.

Устранить

люфт

ро-

лика

первой операции,

а в

случае

его

износа заменить

Поднять

нижний

патрон,

сто-

чить

или

заменить фланец верх-

него патрона. Устранить пере-

кос

патронов.

Удалить

грязь

из-под патрона

Заменить верхний патрон.

Проверить диаметр патрона

диаметр крышки

Усилить контроль

за

разме-

ром

высечки

поля конца,

от-

регулировать рабочие части

штампа,

устранить люфт

на

оси

ролика второй операции

Усилить

сжатие

банки патро-

нами

Отрегулировать сжатие банки

патронах (увеличить давление)

работу роликов первой

вто-

рой

операций

Уменьшить

сжатие

банки

патронах

Продолжение

Способы

устранения

дефектов

Увеличить нажим

роликов

второй операции

уменьшить

нажим роликов первой опера-

ции. Отрегулировать

рабочие*

части

штампа. Усилить конт-

роль

за

отбраковкой крышек

Сменить ролики

или

отшли-

фовать

канавку

Уменьшить

сжатие

банки

между патронами, отрегулиро-

вать

расстояние

между

патро-

ном

роликом

или

уменьшить

нажим

на шов

ролика

второй

операции, сменить изношенные

ролики,

усилить контроль

за

отбраковкой банок

наличием

припоя

на

продольном

шве

Усилить контроль

за

отбра-

ковкой

дефектных банок

кон-

цов. Проверить посадку банок

на

патроне.

При

морщинистом

шве

следует

отрегулировать

работу

роликов первой

вто-

рой

операции

Весоконтрольный

автомат

ИВА

(рис.

44)

предназначен

для

конт-

роля

за

массой рыбы, укладываемой

банки,

удаления

из

поточ-

ной

линии

банок

нестандартной массой; применяется

на

береговых

заводах.

Причины

образования

дефектов

Ролики первой операции

недос-

таточно,

ролики второй операции

слишком сильно сжимают

шов.

Чрезмерное сжатие банки нижним

патроном. Изношен ролик второй

операции

(рис.

43, к) .

Изношен

или

выщерблен

ролик

второй операции (рис.

43,

л)

Верхний

патрон установлен низ-

ко по

отношению

роликам

вто-

рой

операции (чрезмерное сжатие

банки

нижним патроном), чрезме-

рен

прижим

шва

роликом второй

операции,

слабое

сжатие банки

между

патронами, изношены

ро-

лики

первой

второй операции,

излишний

припой

на

продольном

шве

(рис.

43,

м)

Банка

не

центрирована

на

пат-

роне

или

фланец корпуса частично

или

по

всему периметру

изогнут,

вниз

или

помят, концы погнуты

или

зазубринками

(рис.

43, я)

Рис.

44.

Весоконтроль-

ный

автомат

ИВА:

—

станина;

2 —

транспор-

тер

подачи

банок;

—

де-

лнтгль

шаговый;

звез-

дочка

загрузочная;

5 —

узел

выхода

перевесных

банок;

6—звездочка

съзма

банок

нормальной

мас-

сы;

7 —

сталкивателн;

8 —

зв'здочка

съема

недовес-

ных

банок;

9—-

весовое

устройство;

10 —

карусель

Техническая характеристика

Производительность машины, банок

минуту

. . 130

Потребляемая

мощность,

кет

о,5

Малая серия таких машин используется

на

Балтийском рыбо-

комбинате

составе

поточно-механизированной

линии

при

изготов-

лении

натуральных

консервов

из

сельди.

Рис.

45.

Маркировочный станок:

/-станина;

2-маркировочный

механизм;

—магазинная

коробка-

4 —

сборник;

5-отсекатели;

6-кнопочное

устройство;

электродвигатель.

Машина

для

маркировки крышек (рис.

45).

помощью

этой

ма-

шины

осуществляется автоматическое нанесение

на

крышки

жестя-

ных

консервных банок знаков

или

букв.

Кониы

вручную стопками

закладывают

приемный магазин станка, откуда поштучно

они

поступают

на

цепной транспортер, протягивающий

их

между

вра-

щающимися барабанами

закрепленными маркировочными

зна-

ками.

После

маркировки крышки собирают

стопки.

Техническая характеристика

Производительность,

крышек

минуту

200

Мощность

электродвигателя,

кет

о 55

Габариты,

мм

;

905x500x1155

Масса,

кг 270

310

Рис.

46.

Универсальная моечная маши-

на

ИМЖ:

—

корпус;

2 —

моечная

камера;

3—

цепной

транс-

портер;

—наклонный

желоб

для

подачи

банок;

—желоб

для

выдачи

бачок;

6 —

патрубок

для

отвода

паров.

'«~:

Используется

также

станок

для

маркировки концов фигурных

банок

производительностью

120

банок

минуту,

по

конструкции

аналогичный

описанно-

му

выше.

2 6

Машина

для

мойки

пустых

закатанных

ба-

нок.

Перед расфасовкой,

также после

закатки

автоклавирования

бан-

ки

подвергают санитар-

ной

обработке (мойка

водой, специальными

моющими

растворами,

обработка паром)

на мо-

ечных машинах.

Универсал

ь -

ная

моечная

ма-

ши

н а ИМЖ

(рис.

46)

предназначена

для

мой-

ки

пустых

закатанных

цилиндрических

и фи-

гурных

банок. Порож-

ние

банки поступают

по

наклонному

желобу

(от-

крытой

стороной

йниз)

на

цепной транспортер

моечной

машины

и во

время перемещения

вдоль

моечной машины

подвергаются шприцеванию водой

обработке паром через сопло

диаметром

1,5 мм

при

напоре

воды

10 мм

вод.

ст.

Температура

воды

регулируется автоматическим регулятором прямого

действия.

Техническая

характеристика

Производительность,

банок

минуту

цилиндрических

120

фигурных

. 60

Расход

пара,

кг/ч

воды,

м*/ч

2,5

Температура

воды,

80—90

Мощность электродвигателя,

кет 2

Габариты,

мм

2000x1270x1375

Масса,

кг 570

Машина

для

мойки

стеклянных

банок

СП-57

(рис.

47)

непрерывно

действующая,

вибрационной

струй-

ной

турбулизацией

моющей жидкости предназначена

для

мойки

стеклянных банок.

процессе

санитарной

обработки банки прохо-

дят ряд зон в

ванне

водой температурой

40—45°

С,

банки предва-

рительно замачиваются

прогреваются

течение

1,9

мин,

затем

паровой камере обрабатываются мягким паром

(60—65°

С) в те-

чение

1,6

мин,

после

чего поступают

ванну

щелочным раствором

температурой

80—85°

С на 4,7

мин

где

промываются

дополни-

тельно шприцуются

раствором.

верхней

зоне

щелочной ванны

ЯП

банки

подвергаются воздействию вибратора.

После

вторичного

шприцевания

щелочным раствором банки перемещаются

шприце-

вой

отсек моечной ванны горловиной вниз,

освобождаются

из

жид-

кости

подвергаются шприцеванию водой

температурой

90—95°

Рис.

47.

Схема машины

СП-57

для

мой-

ки

стеклянных банок:

—

загрузочное

устройство;

2—

гнезда

носителей;

—

подвижная

направляющая;

—

рычажный

про-

тивовес;

—

ванна

водой;

—

паровая

камера;

7 —

ванна

щелочным раствором;

8 —

коллектор;

—

электромагнитный

вибратор;

10—

зона

шпри-

цевания;

// —

зона стерилизации;

12 —

разгрузоч-

ное

устройство;

—

конвейер.

течение

1,2

мин.

Затем

они

поступают

зону стерилизации паром

температурой

102-110°

(продолжительность стерилизации

сек)

Обработанные

банки перемещаются

зону выгрузки,

где

установлен

вентилятор

для их

сушки. Разгрузочный механизм

движется

син-

хронно

транспортирующей цепи.

Техническая характеристика

Производительность,

банок

в час ........

1500

Расход

горячей воды,

л /ч ...... .

. .

юо

Мощность

электродвигателей,

кет

........

7,8

Скорость транспортера носителей,

м/сек

..'.'.

о',034

Число колебаний вибратора

минуту

2850

Машина

для

мойки

пустых

цилиндрических жестяных банок

(рис.

48)

проста

по

конструкции, обладает высокой

производитель-

ностью, малогабаритна, проста

эксплуатации, характеризуется

малым

расходом воды

электроэнергии.

Банки проходят

водяную

камеру

транспортируются последовательно

паровую

сушиль-

312

ную

камеры звездочками, укрепленными

на

полых

валах.

полый

вал

первой звездочки

подается

горячая

вода,

а в вал

второй

звездоч-

ки

—

пар.

На

каждом валу против банок установлены форсунки,

движущиеся

вместе

валом.

Из

форсунок,

укрепленных

на

валу

Рис.

48.

Машина

для

мойки

пустых

цилиндрических

банок:

—

течка

для

подлчи

банок;

2 — ме-

ханизм

подзчн

банок;

3—водяное

пространство;

4 —

звездочки;

—теч-

ка

для

отвод!

Садок;

—пароводяное

пространство;

—паровое

простран-

ство;

8 —

звездочка

для

поддержания

банок;

—

сточная

труба;

10—бан-

ки;

—

сушильное

пространство.

первой звездочки,

под

сильным напором

подаются

струи

горячей

воды,

из

форсунок второй звездочки

—струи

пара. Сушка банок

осуществляется

сушильной камере.

Техническая характеристика

Производительность, банок

минуту

Продолжительность прохождения

банки

через

ма-

шину,

сек

Мощность электродвигателя,

кет

Габариты,

мм .

Масса,

кг

100

0,36

915x305x686

Машина

для

мойки

сушки

жестяных

стеклянных

консервных

банок

различ-

ных

размеров

после стерилизации

(рис.

49)

состоит

из

двух

Воздух

от

калорифера

-8

—

г\

Иг

"Т

'•"

""Т

а,

Рис.

49.

Машина

для

мойки

сушки наполненных консервных банок:

—

станина;

2 —

цепной транспортер;

3 —

секция

для

мойки банок;

—

секция

для

подсушки

банок.

313

отделений. Первое

отделение

разделено

на две

секции.

одной

из

них

осуществляется мойка банок водой, подаваемой центробежным

насосом

из

ванны,

другой

—

ополаскивание водой, подогре-

той

водоподогревателе.

На

выходе банок

из

первого отделения

ус-

тановлены паровые

сопла,

предназначенные

для

сбивания капелек

влаги

вымытых

ополоснутых банок.

Во

втором отделении банки

сушатся горячим воздухом.

Техническая характеристика

Производительность,

банок

смену

40000

Мощность электродвигателя,

кет"

транспортера

1^5

насоса

] ]

4*2

вентилятора

'.".'.".

Скорость движения цепного транспортера,

м1мын

2,1

Расход

воды,

м*/ч

. . .

пара,

кг/ч

.'.'.'

200

Температура

воды,

°С

Давление греющего пара,

кгс/см

3-—4

Габариты,

мм

'.'.'.

8000x660x860

Масса,

кг

оо

. .

Машина

УМБ-11

для

мойки

банок

после

стерилизации

(рис.

50)

предназначена

для

мойки

сушки

закатанных консервных банок после стерилизации. Банку

вручную

Рис.

50.

Машина УМБ-11

для

мойки банок

после

стерилизации:

—рама;

—приводная

станция;

3 —

привод пластинчатого

транспортера;

4—

натяжная станция пластинчатого

транспор-

тера;

—короб;

5—короб

поворотный;

7 —

моечно-регули-

ровочный

узел;

—щелочная

ванна;

9 —

водяная

ванна*

—

воздуховод

всасывающий;

—

воздуховод

нагнета-

тельный;

—насосная

установка;

13 —

переходная

течка;

—

вентилятор;

15 —

пластинчатый калорифер.

ставят

ребром

на

загрузочную

часть

верхнего

цепного

транспортера,

который

направляет

их к

моечно-регулировочному

узлу.

первой

секции

банки

омываются

2—3%-ным

раствором щелочи темпера-

турой

80° С, во

второй секции

—

горячей

водой

температурой

80° С.

Чистые банки

через

переходную

течку

соскальзывают

на

пластин-

чатый

транспортер, движущийся

замкнутом

коробе,

где

сушатся

воздухом температурой

100—110°

С,

движущимся

со

скоростью

м/сек.

Техническая характеристика

Производительность, банок

№

8 в

смену

....

25000

Скорость движения транспортера,

м/сек

0,1

Продолжительность,

сек

мойки

щелочным раствором

мойки

горячей водой

сушки

Температура,

°С

щелочного раствора

горячей

воды

сушильного

агента

100—110

Скорость звездочек,

об

/мин

пластинчатого

транспортера

5,36

цепного транспортера

. . .

12,5

Производительность

центробежного вентилятора

ЭВР-4,

/ч

...

2500

центробежного насоса

2К-9А,

л/сек

2,8

Площадь поверхности нагрева калорифера

КФБ-4,

21,4

Мощность электродвигателя,

кет

насоса

1,7

вентилятора

4,5

транспортера

Габариты,

мм

4360x1400x1780

Масса,

кг

1115

Машина

ИММ-1351

для

мойки

наполненных

банок

предназначена

для

мойки

сушки жестяных закатанных

банок

№ 2, 3 и 8.

Техническая характеристика

100

Производительность,

банок

минуту

Температура

воды,

горячей

щелочной

Мощность

электродвигателя,

кет

Габариты,

мм

6030x2160x1600

Масса,

кг

2500

Автоклавы.

Автоклав

— это

полый

цилиндр,

изготовленный

из

котельного

железа,

со

сферическим днищем

крышкой

или

двумя

сферическими,

герметически закрывающимися крышками

пред-

назначенный

для

термической обработки

(стерилизации)

продуктов,

314

расфасованных

герметическую жестяную

или

стеклянную

кон-

сервную

тару.

Консервы стерилизуют

противодавлением

и без

противодавления.

По

типу загрузки автоклавы делятся

на

верти-

кальные

горизонтальные.

Горизонтальные

автоклавы

(рис.

51)

изготов-

ляют

двух

типов: тупиковые (одна крышка

днище)

пролетные

Вода

Воздух

Вода

конденсат

Рис.

51.

Горизонтальный автоклав:

—корпус;

2 —

крышки;

3 —

рельсовый

путь;

4 —

запорная

скоба;

—1

поворотный

кронштейн;

6—

чугунные

лапы.

(крышки

обеих сторон цилиндра). Консервы загружают

такие

автоклавы

на

тележках, перемещаемых

по

рельсовому пути. Макси-

мальное

рабочее давление

автоклавах

ат,

давление греющего

пара

1 ат.

Размеры

масса горизонтальных автоклавов приведены

табл.

142.

Таблица

142

Показатели

Габариты,

мм

ширина

закрштой

крышчой

ширина

открытой

крышкой

внутренний

диаметр

Масса

автоклава

кг

Количество

тележек,

шт.

3200

1700

2400

2160

1400

1900

5090

1700

2400

2160

1400

2430

7200

1700

2400

2160

1400

3061

Наиболее удобны

эксплуатации горизонтальные автоклавы

центральным затвором

(рис.

52) и

рабочим давлением

в них

0,8

от.

Рис.

52.

Горизонтальный автоклав

центральным затвором:

—корпус;

—

крышка;

—

штурвал;

—

чугунные

ллпы;

—

перфорированная

труЗа

для

подачи пара;

—

сливная

труба;

—

рельсовый

путь.

Размеры

масса этих автоклавов приведены

табл.

143.

Таблица

143

Длит

автоклава,

мм

1263

2300

Масса,

кг

2262

2700

Количество

тележек,

шт.

Длина

автоклава,

мм

5140

7278

Масса,

кг

3047

4990

Количество

тележек,

шт.

Примечание,

внутренний

диаметр

Ширина

автоклавов

1862лш,

высота

1917мм,

1500

мм.

Вертикальные

а в-

т о к л а в

(рис.

53)

имеют

преимущества

по

сравнению

горизонтальными, заклю-

чающиеся

большом

удобстве

осуществления стерилизации

противодавлением

охла-

ждения банок после стерили-

зации. Кроме

того,

вертикаль-

Рис.

53.

Вертикальный авто-

клав:

—

сварной

цилиндр;

2 —

крышка;

—

корзина;

4 —

продувочный

кран;

—

патрубок

для

спуска конденсата;

6—

патрубок

для

впуска

пар!;

—цир-

куляционная

труба.

317

ные

автоклавы занимают меньшую производственную

площадь.,

Их

недостатком является потребность

механизмах

для

загрузки

выгрузки банок.

Техническая характеристика вертикальных

автоклавов

приве-

дена

табл.

144.

Таблица

144

Показатели

Число

корзин,

шт.

Автоклавы Кандалакшского механического

завода

Емкость автоклава, учетные банки

308 990

Рабочее давление,

ат

1,6

Максимальная

температура

стерилизации,

°С

. . 125 125

Габариты,

мм

длина

1550

2005

ширина

980

1300

высота 1128 1755

внутренний

диаметр

710

1000

Масса,

кг 308 495

Автоклавы Батумского машиностроительного

завода

Емкость

автоклава,

условные

банки

1000

2000

Рабочее давление,

ат 3 3

Габариты,

мм

длина

2235

ширина

1225 1400

высота 2100 3280

внутренний

диаметр 1016 1016

Масса,

кг

автоклава

корзинами

1202

1745

•

корзины

50 50,

Этикетировочная

машина

для

жестяных банок (рис.

54)

предназ-

начена

для

оклейки

жестяных консервных банок этикетками.

Банки поступают

машину через загрузочную течку,

конце

ко-

торой установлен резиновый ролик, пропускающий банки

через

определенный промежуток времени.

По

направляющим планкам

банки

поступают

клеевую ванну, смазываются клеем, затем

ка-

саются верхней этикетки, лежащей

магазине,

результате чего

она

приклеивается

банке. Банка

наклеенной этикеткой прохо-

дит

через

резиновую подушку,

где

этикетка обжимается

уплотня-

ется

соединительный шов.

Техническая

характеристика

Производительность, банок

минуту

Мощность электродвигателя,

кет

100

318

Размеры банок,

мм

высота

диаметр

....

Габариты,

мм . .

Масса,

кг

....

40—120

75—125

3250x705x1500

650

Проволокообвязывающая

по-

луавтоматическая машина (рис.

55). Машину устанавливают

на

ящике. Проволоку заправляют

зажим, обводят вокруг ящика

заправляют

другой зажим.

При

повороте рукоятки проволока

плотно обтягивает ящик,

концы

ее

скручиваются,

после

чего

об-

резаются ножом.

Рис.

55.

Полуавтоматическая

про-

волокообвязывающая

машина:

—

станина;

2 —

ручка;

3 и 4 —

шестерни;

5 —

механизм

для

скручивания

проволоки.

Техническая характеристика

.Усилие

прессования,

. .

0,5—6

Количество одновременно прессуемых противней,

шт.

1—6

Рабочая жидкость гидросистемы масло

веретен*

ное

Емкость

масляного бака,

л 50

^Мощность

электродвигателя,

кет

1,1

[Габариты,

мм

840x680x2160

;

Масса,

кг

409,7

Техническая

характеристика

Производительность,

ящиков

минуту

Диаметр употребляемой проволоки,

мм

1,3—2,2

Габариты,

мм

356x210x118

Масса,

кг 7,7

Пресс гидравлический

регулируе-

мым

усилием прессования

для

отжатия

влаги

из

вареного крабового мяса (рис.

56)

предназначен

для

отжатия влаги

из

крабового мяса

при

выработке консер-

вов.

Противни

крабовым мясом вруч-

ную

устанавливают

на

нижнюю подви-

жную плиту стопкой (шесть штук).

Уп-

равление электродвигателем масляного

насоса

—

кнопочное.

Плиту пресса пере-

двигают

при

помощи рукоятки, связан-

ной

краном системы

гидропривода.

Рис.

56.

Пресс

для

отжатия влаги

из

ва-

реного крабового мяса:

—

корпус;

2 —

верхняя

опорная

плита;

3 —

ниж-

няя

подвижная

прессующая

плита;

—

привод;

5 —

направляющие.