Реферат - Контроль качества суровых тканей
Подождите немного. Документ загружается.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение профессионального образования
«Московский государственный текстильный университет им. А.Н.Косыгина»
Кафедра ткачества
Контроль качества суровых тканей
Реферат по дисциплине «Основы проектирования предприятий отрасли»
Выполнила студентка
Проверила доцент кафедры, к.т.н
Сумарукова Р.И.
_________________
Москва
2010
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................................................3
1. ПОРОКИ СУРОВЫХ ТКАНЕЙ.................................................................................................5
2. РАЗБРАКОВКА СУРОВОЙ ТКАНИ.......................................................................................10
2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СОРТНОСТИ................................................................................10
2.2. АГРЕГАТНО-ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ РАЗБРАКОВКИ СУРОВОЙ ТКАНИ..........11
2.2.2. ДВУХРУЧЕЙНАЯ АГРЕГАТНО-ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ.......................................................11
2.2.3. АГРЕГАТНО-ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ АГЛ................................................................................13
3. АВТОМАТИЗАЦИЯ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТКАНЕЙ.................................15
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................................................19
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.....................................................................................................................20
2
ВВЕДЕНИЕ
С приходом рыночных отношений и «открытием границ» для ввоза
импортной продукции, в России многие предприятия, в том числе и предприятия
текстильной промышленности, стали более заинтересованы в повышении
конкурентоспособности производимого ими товара. Одним из показателей,
влияющих на покупательскую способность, является качество предлагаемого
товара.
Поэтому контролю качества ткани в процессе производства уделяется
большое значение, особенно контролю качества суровых тканей.
Что же обозначает понятие «суровая ткань»?
В «Толковом словаре живого великорусского языка» В. Даля слову "суровый"
дано много значений, в том числе, оно определяется, как неотделанный,
неочищенный, вчерне, особ. о пряже, тканье, небеленый; суровое сукно, со стану,
неваляное, не ворсованное и пр.; суровый, холст, нитки, небеленые, серые; сурово
(или суровье), не белье, свое рукоделье; суровый шелк, сырец, т. е. сырой,
необработанный [2].
Иными словами, суровыми тканями или суровьем называют ткани, снятые с
ткацкого станка. Они содержат различные примеси и загрязнения, имеют
некрасивый внешний вид и непригодны для изготовления швейных изделий, а,
следовательно, и для эксплуатации.
Суровые ткани требуют отделки. Под отделкой понимают
технологический процесс, который позволяет облагородить ткани, улучшить их
качество, придать им товарный вид и особые свойства (несминаемость,
водостойкость и др.), подготовить ткани к раскрою в швейном производстве.
Таким образом, готовая к реализации ткань, точнее, ее качество, полностью
зависит от качества суровой ткани.
Структура и содержание данной работы определены целью изучения
3
вопроса о контроле качества суровых тканей в текстильной промышленности.
В первой части работы рассмотрены основные пороки суровых тканей и
причины их возникновения. Также дано определение сортности ткани в
зависимости от количества и частоты имеющихся дефектов.
Во второй части работы внимание уделяется оборудованию, используемому для
разбраковки суровой ткани, расчету производительности поточной линии и
описанию работы агрегатно-поточной линии АГЛ для очистки и сортировки
ткани.
Автоматизация средств контроля качества тканей и принцип действия
автоматических устройств контроля рассматриваются в третьей части работы.
4
1. ПОРОКИ СУРОВЫХ ТКАНЕЙ
Причинами возникновения пороков тканей являются плохое качество
основы и утка, разладки предохранительных механизмов ткацкого станка,
небрежная работа ткача, помощника мастера и других рабочих. Пороки снижают
качество суровых тканей, поэтому необходимо предупреждать их появление, а
при обнаружении устранять.
Пороки внешнего вида делятся на:
OOO– распространенные по всему куску ткани;
OOO– местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани.
Наиболее часто встречающиеся пороки суровых тканей представлены в
табл.1.1.
Таблица 1.1.
Пороки суровых тканей и причины их возникновения
Порок Описание Причина возникновения
1 2 3
Белизна Отсутствие одной или
нескольких основных
нитей на определенном
участке тканей
Данный порок возникает при
разладках основонаблюдателей и
недосмотре ткачей за качеством полотна
ткани.
Сбитый
рисунок
Нарушение
переплетения ткани
Возникает при неправильном
составлении катрона, неисправности в
работе зевообразовательного механизма,
а также неправильной заводке основных
нитей в галева ремизок или зуб берда.
Продолжение таблицы 1.1.
1 2 3
5
Подплетина Порок в виде
неправильно
переплетенных рядом
лежащих нитей
Возникает из-за попадания в зев
основы постороннего предмета (пух,
рвань), или когда конец оборвавшейся
основной нити заплетает соседние нити
в зеве основы.
Забоина или
недосека
Полоса на всю ширину
ткани с увеличенным
или уменьшенным
соответственно числом
нитей утка на 1 см
Возникает при разладках
основного регулятора или тормоза
основы и товарного регулятора, при
неисправных шипах навоя и др., а также
от неточной установки опушки ткани
после разработки порока, розыска раза и
т.д.
Муар Порок в виде
нежелательного
мраморного внешнего
вида поверхности ткани
Возникает от неравномерного и слабого
натяжения основы при плохой работе
основного и товарного регуляторов.
Неровный
бой
Неравномерная
плотность утка (то
выше, то ниже нормы)
Возникает в результате разладки
товарного или основного регулятора,
неисправного навоя и т.д.
Стяжки Участки ткани с
зауженной шириной
Возникают в результате заработки
утка с увеличенным натяжением на
входной паковке или в челноке,
отмеривающем механизме и т.д.
Продолжение таблицы 1.1.
1 2 3
Слеты и
затаски утка
Заработанные в ткань и
слетевшие со шпуль
Слеты получаются в результате
переработки утка со слабой намоткой
6
витки утка, а также
нити утка, не
задержанные
нитеуловителем и не
отрезанные ножницами.
или излишне резкого боя, затаски – от
неисправной работы нитеуловителя.
Пролеты Получаются в тканях,
выработанных на
пневматических,
пневморапирных и
гидравлических
станках, когда нить
утка не долетает до
правой кромки
Являются результатом разладки
механизмов подачи утка или
некачественной подготовки основы.
Пролеты и неправильно найденный раз –
мстное нарушение переплетения ткани в
результате неисправной работы уточного
контролера станка.
Пятно Получается от небрежной смазки станка,
загрязнений сырья, неаккуратной работы
ткача.
Рассечка Выработка ткани бердом, имеющем на
каком-либо участке неравномерное
расположение зубьев.
Разная
надвязка
основы
Выявляется в готовых
тканях в виде полосы
Получается в том случае, когда при
ликвидации обрывов основы
используется нить другого вида сырья,
например, вискозная нить в капроновой
основе, ацетатная в вискозной и т.д.
Продолжение таблицы 1.1.
1 2 3
Зебристость Сырьевой порок Возникает при смешивании в
одной ткани различных партий сырья, а
также от наличия в одной партии нитей
7
различной плотности и оттенка.
Поднырки Неправильное
переплетение нитей
утка с нитями основы
на небольших участках
по ширине ткани
Возникают при неправильном
образовании зева, раннем полете
челнока, провисании отдельных и слабо
натянутых основных нитей,
неправильном положении шпаруток.
Уточные
петли
Петельки утка
различной ширины,
образующиеся на
поверхности ткани
Получаются при переработке
слишком сухой пряжи, пряжи, имеющей
слишком большую крутку, и
недостаточном торможении уточной
нити в челноке.
Нарушение
кромки
Волнистые или с
бахромой, различной
ширины или толщины
Образуются из-за того, что
кромочные нити рвутся или появляются
уточные петли, а также при
неправильной закладке кромочных итей,
неправильном переплетении кромок,
слишком раннем или слишком позднем
открывании или закрывании зева,
перекосе планок ремизок, ненормальном
натяжении основных кромочных нитей.
Продолжение таблицы 1.1.
1 2 3
Волнистость
полотна
ткани
Выпуклости и
углубления на ткани
Получаются при сильной
заклеенности отшлихтованной основы,
при неравномерной навивке основы на
ткацкий навой, а также при
неправильной проборке, когда нити
8
скрещиваются и задерживаются в ценах
и ламелях.
Нарушение
целостности
ткани
При неисправности шпаруток
(засоренности игл нитями и пухом,
погнутости игл или надсечек), а также
при небрежном обращении с тканью.
Утолщение Порок в виде нитей,
заработанных в ткань и
имеющих диаметр,
превышающий диаметр
нитей основного фона
ткани.
2. РАЗБРАКОВКА СУРОВОЙ ТКАНИ
2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СОРТНОСТИ
Сорт ткани – это градация ткани определенного вида и назначения по
одному или нескольким показателям качества, установленных нормативно-
технической документацией.
OOОсобенность оценки сортности тканей в том, что при их сортировке
учитываются не только дефекты внешнего вида, а и отклонения от некоторых
показателей строения и свойств. При этом существует определенная специфика
сортировки хлопчатобумажных, льняных, шелковых и шерстяных тканей.
9
OO По требованиям государственных стандартов, все виды тканей по
художественно-эстетическим показателям должны соответствовать образцам,
утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15007-88, ГОСТ 15004-88 и
нормативной документации.
Сорт ткани определяют по ограничительной системе, при которой
устанавливается, какие дефекты и в каком количестве допускаются в том или
ином сорте.
Суровые ткани могут выпускаться двух (хлопчатобумажные, льняные и
шерстяные) или трех (шелковые) сортов.
OO Сорт хлопчатобумажных тканей определяют в соответствии с ГОСТ 161-
86, льняных – ГОСТ 357-75, шелковых – ГОСТ 187-85, шерстяных – ГОСТ 358-
82.
При разбраковке суровых тканей осуществляется их учет и контроль
качества. Сортность ткани определяют по совокупности пороков внешнего вида и
по соответствию физико-механических свойств данной ткани стандарту и
техническим условиям.
Пороки ткани различны и неравноценны между собой, поэтому их
оценивают в условных единицах – баллах. Например, максимально допустимое
количество баллов в техническом куске хлопчатобумажной ткани для 1-го сорта –
10, для 2-го сорта – 20, для 3-го сорта – 30. Общее количество баллов
складывается из оценки всех пороков, встречающихся при осмотре ткани.
Отклонение физико-механических свойств тканей от стандартных показателей
также оценивается в баллах и снижает их сортность. Например, занижение
плотности ткани по основе или по утку более чем на 2% оценивают в 21 балл.
2.2. АГРЕГАТНО-ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ РАЗБРАКОВКИ
СУРОВОЙ ТКАНИ
10