Роджеро Н.И. Cправочник судового электромеханика и электрика

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица

14-1.

Классы

электроизоляционных

материалов

Предельно

допусти-

мая

тем-

пература

изоляции,

°С

Основные группы электро-

изоляционных

материалов

данного

класса

105

120

130

155

180

Более

180

Хлопок,

шелк, бумага

другие органические мате-

риалы,

пропитанные

или по-

груженные

жидкие элект-

роизоляционные

материалы

(лаки,

компаунды),

также

органические

составы (эма-

ли),

применяемые

для

изго-

товления

эмалированных

проводов (ПЭЛ)

Некоторые органические

синтетические

пленки

пла-

стмассы (эмалевая изоля-

ция

проводов

—

ПЭВ)

Материалы

из

слюды,

ас-

беста

стекловолокна,

со-

держащие вяжущие органи-

ческие

вещества

(миканит,

микафолий,

микалента,

ас-

бестовая

бумага

лента,

стеклоткани

стеклоленты)

Материалы

из

слюды,

ас-

беста, стекловолокна,

со-

держащие связующие син-

тетические вещества повы-

шенной

теплостойкости

Материалы

на

основе

слюды,

асбеста

стеклово-

локна

сочетании

крем-

нийорганическими

связую-

щими

пропитывающими

составами,

кремнийоргани-

ческие

эластомеры

Слюда, керамические

ма-

териалы,

фарфор, стекло,

кварц, асбест

другие

не-

органические

материалы,

применяемые

без

связую-

щих

составов

или с

органи-

ческими

или

неорганически-

ми

связующими составами

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

СМОЛЫ

Природные

смолы.

электроизоляционной

технике

из

природных

смол

наиболее

широкое

применение

получили шеллак

канифоль.

Шеллак

—

смола, получаемая

при

очистке

гуммилака,

представляющего собой смолистые

выделения некоторых насекомых на тропи-

ческих растениях. Растворяется

этиловом

спирте. Применяется

виде спиртового

раст-

вора

производстве

слюдяных изделий

как

клеящий

лак. Температура плавления

+80-т-

+85

°С.

Канифоль

получают

из

смолы

деревьев

хвойных

пород. Представляет собой хрупкую

292

Таблица

14-2.

Основные свойства

эпоксидных

смол

Показатель

Эпоксидная

смола

ЭД-6 Э-37

Содержание

сухого

ос-

татка

при

температуре

100°С,

не

менее

Электрическая

прочность,

кВ/мм,

не

менее

Тангенс

угла диэлектри-

ческих

потерь

при

темпера-

туре

100°С,

не

более

99,5

0,08

стекловидную массу. Растворители

—

спирт,

бензин,

бензол

и др.

Канифоль

выпускается

трех

сортов:

высшего,

первого

второго.

Тем-

пература размягчения

54Ч-+68

°С в

зави-

симости

от

сорта.

Синтетические

смолы. Глифталевая смо-

ла №

1350

—

термореактивная смола, полу-

чаемая

при

конденсации фталевого ангидрида

глицерином.

Твердая,

хрупкая,

изломе

имеет зеркально-гладкую поверхность.

Цвет

— от

светло-желтого

до

темно-коричне-

вого.

Растворитель

—

смесь

этилового

спирта

бензола. Температура размягчения

от 80

до 104 °С в

зависимости

от

группы.

Эпоксидная

смола ЭД-6

—

продукт,

по-

лучаемый

результате конденсации дифени-

лолпропана

эпихлоргидрином

присутствии

щелочей. Прозрачная, вязкая.

Цвет

— от

светло-желтого

до

светло-коричневого.

Об-

ладает высокой клеящей способностью. При-

меняется

для

изоляции обмоток электрических

машин,

качестве клея

и т. д.

Эпоксидная

смола

Э-37

—

продукт конденсации дифенилол-

пропана

эпихлоргидрина.

Цвет

— от

свет-

ло-желтого

до

темно-коричневого. Исполь-

зуется

качестве электроизоляционного

материала

различного назначения. Твердеет

при

комнатной температуре

или при

нагреве

зависимости

от

применяемого отвердителя.

Ос-

новные

свойства эпоксидных смол приведены

табл.

14-2.

Кремнийорганическая

смола К-40

—

про-

дукт,

полученный согидролизом метилтрихлор-

силана

фенилтрихлорсилана. Отличается

высокой

нагревостойкостью

хорошими элек-

троизоляционными

свойствами.

Применяется

качестве связующего вещества

производ-

стве

нагревостойких формовочных миканитов

нагревостойкости класса

Н.

Прозрачная,

су-

хая,

без

отлипа смола

от

светло-желтого

до

коричневого цвета.

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЛАКИ

ЭМАЛИ

Общие сведения. Лаки представляют собой

растворы пленкообразующих

веществ

— ла-

ковой основы

—

в''

растворителях.

пленко-

образующим веществам относятся смолы (при-

Таблица

14-3.

Технические

данные

электроизоляционных

лаков

эмалей

Марка

новая

старая

Основа

Раствори-

тель

Электри-

ческая

прочность

кВ/мм,

при

тем-

пературе

20°

со

о.

s a

Основная

область

применения

БТ-987

БТ-988

ГФ-95

МЛ-92

ΚΟ-9Ι6Κ

КО-921

КО-923

447

458

1154

МГМ-16

К-47К

К-55

К-57

Битумно-

масляная

Масляно-

алкидная

Алкидно-

меламино

вая

Полиорга

носилокса

новая

То

же

Пропиточные

лаки

Смесь

уайт-спири-

та,

бензола

толуола

(или

ксилола)

Уайт-

спирит,

ксилол

Смесь

уайт-спири

та с то-

луолом

Толуол

То же

105

200

Покрывные

лики

Пропитка

выполненных

из

проводов

волокнистой

эмальволокнистой

изоля-

цией

обмоток

электрических

машин

аппаратов классов

нагревостойкости

А, Е и В

Пропитка обмоток элек-

трических машин

аппара-

тов,

если

требуется

стой-

кость

по

отношению

кис-

лотам,

также

трансфор-

маторов,

работающих

нефтяном масле

Пропитка обмоток стато-

ров и

роторов асинхронных

даигателей

мощностью

до

100

кВт и

напряжением

до

6000

В, 1

—9-го

типораз-

меров

Пропитка обмоток элек-

трических

машин

аппара-

тов

классов нагревостойко-

сти Г и Η

нормального,

морского

тропического

исполнений

Пропитка

стеклянной

оплетки проводов

кабелей

Пропитка

обмоток элек-

трических

машин,

длитель-

но

работающих

при

темпе-

ратуре

180°С

кратковре-

менно

—

при.

температуре

250

°С

БТ-99

KO-9I6

462П

К-47

Битумно-

масляная

Полиорга

носилокса

новая

Сольвент,

толуол,

КСИЛОЛ

ИЛИ

их

смеси

уайт-спи

ритом

Этилцелло-

зольв

20<

Покрытие

обмоток элек

трических

машин

аппара

то в

Покрытие

ческой

стали

электротехни-

ГФ-92ГС

спд

Масляно-

алкидная

Покрывные

эмали

спирит

толуол

.„О

ί.'^,..^.,^.,-.!.

105

Покрытие неподвижных

вращающихся обмоток

электрических машин

и ап-

паратов

целью

получения

твердого

механически

проч-

ного покрытия,

стойкого

по

отношению

действию

ми-

неральных

масел

293

Окончание

табл.

14-3

Марка

новая

старая

Основа

Раствори-

тель

Электри-

ческая

прочность,

кВ/мм,

при

тем-

пературе

20°

Основная

область

применения

ГФ-92ХС

ЭП-91

КО-9П

КО-935

КО-936

СВД

ОЭП-107-1

ПВЭ-6

ПКЭ-19,

ПКЭ-22

ПКЭ-14

Масляно

алкидная

Эпоксидная

Полиорга

носилокса

новая

Полиорга

носилокса

новая

То

же

Уайт-

спирит

толуол

Ксилол,

толуол

Толуол

125

200

Покрытие

неподвижных

обмоток электрических

ма-

шин

аппаратов. Отделка

различных

изоляционных

деталей

Покрытие

лобовых

частей

узлов

деталей

электриче-

ских

машин

аппаратов

Ремонт

лобовых

частей,

секций,

катушек

других

узлов

деталей

электриче-

ских

машин

аппаратов

класса нагревостойкости

Н.

Отделка

различных изоля-

ционных

деталей

Покрытие

лобовых частей

секций,

катушек

других

деталей

электрических

ма-

шин

аппаратов,

особенно

случаях, когда требуется

термическая

обработка

при

пониженных

температурах

(125±5°С)

Покрытие обмоток,

сек-

ций

катушек

других

дета-

лей

электрических

машин

аппаратов

родные

синтетические),

битумы, высыхающие

масла,

эфиры

целлюлозы

и др. В

качестве раст-

ворителей пленкообразующих

веществ

при-

меняют

легкоиспаряющиеся жидкости:

бен-

зол,

толуол,

ксилол, бензин, спирт, ацетон,

скипидар

и т. д.

По

назначению лаки разделяют

на 3 ос-

новные группы: пропиточные, покровные

клеящие.

зависимости

от

лаковой основы

различают смоляные, масляные, битумно-мас-

ляные

эфирно-целлюлозные лаки.

По

режиму сушки лаки подразделяются

на

лаки горячей (легкой)

лаки холодной

(воздушной) сушки. Первая группа лаков

требует

для

получения оптимальных свойств

лаковой пленки температуры сушки выше

+ 70

°С.

Лаки

холодной сушки достаточно

хо-

рошо высыхают

при

температуре около

-f

°С.

Однако

для

ускорения можно прово-

дить

сушку

при

повышенной температуре

(+60-7-4-70

°С).

Технические данные элек-

троизоляционных

лаков

эмалей приведены

табл.

14-3.

АСБЕСТОВЫЕ

МАТЕРИАЛЫ

Асбестовая

электроизоляционная бумага

изготовляется

из

хризотилового

асбеста.

При-

меяяется

качестве

теплостойкого

диэлек-

294

трика

электрических

машинах

аппаратах.

Выпускается

толщиной

0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,8;

мм.

Асбестовый картон изготовляется

из

хри-

зотилового

асбеста.

Применяется

качест-

ве

огнезащитного, термоизоляционного

или

электроизоляционного материала. Выпускает-

ся

толщиной

2,5;

3,5;

4; 5; 6 мм.

Асбестоцементные электротехнические

д'у-

гостойкие доски

асбестоцемент

—

слоистый

пластик

холодной прессовки,

изготовляемый

из

асбестовых волокон

портландцемента

марки

не

ниже

«400»

качестве

связующего'.

Асбестоцемент имеет хорошие

механФче-

ские свойства. Отличается высокой дугостой-

костью,

теплостойкостью

негорючестью.

Диэлектрические свойства непропитанного

асбестоцемента очень низки. Гигроскопичен

хрупок.

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

ЛЕНТЫ

Электроизоляционная

прорезиненная

лен-

та

1ПОЛ,

2ППЛ

—

хлопчатобумажная ткань,

на

поверхность которой нанесена

липкая

ре-

зиновая

смесь.

Лента

1ПОЛ

—

односторонняя

(резиновая смесь наносится

одной стороны),

2ППЛ

—

двусторонняя.

условном обозна-

чении

марок буквы означают:

промыш-

Таблица

14-4.

Сортамент

электроизоляционных

лент

Лента

Марка

Толщина,

мм

Ширина,

мм

Прорезиненная обычной липкости

Прорезиненная повышенной липкости

Полиэтиленовая липкая

Электроизоляционная

из

стеклянных нитей

··

Поливинилхлоридная

Фторопластовая

Микалента

Хлопчатобумажная

1ПОЛ

2ППЛ

ЛЭС

ПХЛ-020

пхл-озо

ПХЛ-040

ЛМС-ББ

ЛФС-ББ

ЛФС-ТТ

Киперная

Миткалевая

Батистовая

0,25—0,35

0,7—0,9

0.1;

0,2

0,2;

0,2

0,3

0,4

0,6;

0,8;

0,10;

0,13;

0,17

0,10;

0,13

0,10;

0,13;

0,15; 0,17

0,45

0,22

0,18

10;

15; 20; 25

30; 50;

100

10; 16; 20

50; 60; 70;

80;

10;

15; 20

10—50

12—40

10—40

ленного

применения,

ОЛ и

ИЛ

—

соответ-

ственно обычной

повышенной липкости.

Применяется

для

изоляции

проводов, обмоток

т. д.

Лента полиэтиленовая

липким

слоем

представляет

собой полиэтиленовую пленку

нанесенным

на нее

клеем

на

основе

поли-

изобутилена.

Ленту

наклеивают только

при

плюсовых температурах. Используется

для

изоляции проводов, обмоток

и т. д.

Лента

ЛЭС

изготовлена

из

крученых

стеклянных

нитей.

Обладает

высокой нагревостойкостью

элас-

тичностью.

Применяется

для

изоляции обмо-

ток

электрических машин

аппаратов нагрево-

стойкого исполнения, работающих

условиях

тропического климата.

Лента

ПХЛ

изготовляется

из

поливинил-

хлоридного пластиката нанесением подклеи-

Зающего

слоя.

Обладает

хорошими электро-

цзоляционнымн

свойствами,

эластична

при

плюсовых

температурах

хрупка

при

мину-

совых.

Химически

стойка.

Широко исполь-

зу,ется

процессе различных электромонтаж-

ные

работ.

Лента

из

фторопласта-4 представляет

со-

бой

термопластичную пластмассу.

Обладает

высокой механической прочностью, эластич-

ностью,

отличными электроизоляционными

свойствами

высокой

химической стойкостью.

Применяется

для

изоляции

проводов

различ-

ной

аппаратуре.

Микалента ЛМС-ББ

ЛФС-ББ

состоит

из

щипаной

слюды,

склеенной лаком,

одним

или

двумя подложками

из

стеклоткани.

Обладает

хорошими электроизоляционными

механи-

ческими

свойствами. Нагревостойка. Приме-

няется

для

изоляции секций, стержней

и ка-

тушек

электрических машин.

Электроизоляционные хлопчатобумажные

ленты

(киперная, миткалевая, батистовая)

используются

для

изоляции

обмоток

электри-

ческих

машин,

трансформаторов

и т. д.

Сор-

тамент электроизоляционных лент приведен

табл.

14-4.

ЛАКОГКАНИ

зависимости

от

материала основы раз-

личают

хлопчатобумажные,

шелковые,

стек-

лоткани

лакоткани. Хлопчатобумажные

шелковые ткани

по

нагревостойкости

относят-

ся к

классу

А,

стеклолакоткани

— к

классу

от А до

Η.

Электроизоляционная

хлопчатобумажная

шелковая лакоткани изготовляются

на

основе

тканей

из

натуральных

синтетических воло-

кон,

пропитанных электроизоляционным

ла-

ком. Выпускается марок ЛХП,

ЛХМ,

ЛХММ,

ЛХМС,

ЛХБ,

ЛШС,

ЛШМС.

Буквы означают:

Л —

лакоткань;

X —

хлопчатобумажная;

—

шелковая;

(третье)

—

светлая (или

—

черная);

(четвертое)

—

специальная;

—

маслостойкая.

Электроизоляционная стеклолакоткань

—

материал, получаемый

из

стеклянных тканей,

пропитанных

лаками

составами.

Стекло-

лакоткани

по

сравнению

лакотканями

обла-

дают повышенной нагревостойкостью

влаго-

стойкостью.

Изготовляются

следующих

ма-

рок: ЛСМ,

ЛСММ,

ЛСП, ЛСП-К, ЛСБ,

ЛСК,

ЛСКМ,

ЛСКР.

Буквы

означают.

(пероое)

—

лакоткань;

С —

стеклянная;

(третье)

—

масляная;

Б —

битумно-масляно-алкидная;

—

эскапоновая;

К —

кремнийорганическая;

(четвертое)

—

липкая;

—

(четвертое)

мас-

лостойкая;

Ρ —

резиновая.

Лакоткани

стеклоткани применяются

при

изготовлении электрических

машин,

реакторов, трансформаторов

качестве изо-

ляционных

прокладок. Сортамент электроизо-

ляционных

лакотканей

стеклолакотканей

приведен

табл.

14-5.

295

Таблица

14-5.

Сортамент электроизоляционных

лакотканей

стеклотканей

Вид

лакоткани

Марка

Номинальная

толщина,

мм

Хлопчатобумажные

шелковые

лакоткани

Хлопчатобумажная

масляная

То

же

Хлопчатобумажная полиэфирная

Хлопчатобумажная масляная

маслостой

кая

Хлопчатобумажная битумно-масляная

Шелковая масляная

То

же

Капроновая масляная

То

же

ЛХМ-105

ЛХМС-Ю5

ЛХТ-105

ЛХММ-105

ЛХБ-105

ЛШМ-105

ЛШМС-105

КМ-105

ЛКМС-105

0,15;

0,17;

0,20;

0,24;

0,30

0,17;

0,20

0,15;

0,17; 0,20;

0,24;

0,30

0,17;

Q,20;

0,24

0,17;

0,20; 0,24

0,8;

0,10; 0,12;

0,15

0,04;

0,05; 0,06; 0.10;

0,12;

0,15

0,10;

0,12; 0,15

0,10;

0,12; 0,15

Стеклоткани

Масляная

Масляная маслостойкая

Битумно-масляно-алкидная

Полиэфирноэпоксидная

То

же

Кремнийорганическая

Кремнийорганическая пигментированная

То

же

Кремнийорганическая полупроводящая

Кремнийорганическая липкая

ЛСМ-105/120

ЛСММ-105/120

ЛСБ-105/120

ЛСП-130/155

ЛСП-К

ЛСК-155/180

ЛСК-1

ЛСК-2

ЛСК-5

лскл

0,15;

0,17; 0,20; 0,24

0,17;

0,20; 0,24

0,12;

0,15; 0,17;

0,20;

0,24

0,8;

0,10;

0,12;

0,15;

0,17

0,8;

0,10; 0,12;

.0,15;

0,17

0,05;

0,06; 0,08; 0,10;

0,12;

0,15; 0,17;

0,20

0.12;

0,15; 0,20

0.12;

0,15; 0,20

0,12;

0.15

СЛОИСТЫЕ

ПЛАСТИКИ

Общие

сведения.

качестве основы

для

слоистых

материалов

применяют

намоточную

пропиточную бумагу, хлопчатобумажные

ткани,

стеклоткани

(на

основе бесщелочного

стекла).

Для

склеивания

пропитки исполь-

зуют

лаки

на

основе

фенолоформальдегидных,

эпоксидных,

кремнийорганических

других

смол.

Гетннакс.

Электротехнический листовой

гетинакс

—

слоистый прессованный

отвер-

жденный

при

нагревании материал, состоя-

щий

из

слоев

электроизоляционной

пропи-

точной

или

сульфитно-тряпичной бумаги,

про-

питанной

фенолоальдегидной,

ксиленоальде-

гидной,

крезолоальдегидной,

фенолоанилино-

альдегидной, эпоксидной смоло.й

или

смесью

этих смол.

Из

гетинакса изготовляют

детали

электро-

изоляционного назначения, работающих

при

температуре

-j-60~+150

°С.

Сортамент

ге-

тинакса приведен

табл.

14-6.

Текстолит.

Листовой

электротехнический

текстолит—слоистый

прессованный

и от-

296

Таблица

14-6.

Сортамент

гетинакса

различных

марок

Частота

электричес-

кого

тока,

Гц

„ν,

Номинальная

толщина

листа,

цм

. Л

·'

0,2;

0,25; 0,30; 0,35;

0,40;

0,50;

0,60; 0,70; 0,80; 0,90;

1,0;

1,1;

1,2; 1,3; 1,4;

1,5;

1,6;

1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,3;

2,5;

2,8; 3,0; 3,3: 3,5: 3,8;

4,0;

4,3:

4,5

5,0;

5,5;

6,0;

6,3; 6,5;

7,0;

7,3; 7,5; 8,0;

8,5;

9,0; 9,5; 10,0;

10,5;

11,0;

11,5; 12,0; 12,5; 13,0;

13,5;

14,0;

14,5;

15; 16; 17;

18;

19; 20; 21; 22; 23; 24;

25; 26; 27; 28; 29; 30; 31;

32; 33; 34; 35; 36; 37; 38;

39; 40; 42; 44; 46; 48; 50

Таблица

14-7.

Сортамент листового

текстолита различных марок

со

Частота

электри-

ческого

тока,

Гц

Номинальная

толщина

листа,

мм

вч

Низкая

(50 Гц)

Высокая

0,5;

0,6; o,7; 0,8: 0,9;

1,2;

1,4; 1,5;

1,6;

1,8;

2,2;

2,5; 2,8;

3,5; 3,8;

4,3; 4,5;

5,5:

6,5;

9,5

12; 12

15;

8.5:

11,5

14,5

19;

20; 21;

7,5;

10.5;

Π;

13,5;

14;

18;

10;

5; 13;

16; 17;

22;

24; 25;

26;

28; 30; 32; 33; 35; 36;

38; 40; 42; 45; 48; 50

То

же до 8

включительно

вержденныи

при

нагревании

материал,

со-

стоящий

из

слоев хлопчатобумажной

ткани,

пропитанной

фенолоальдегидной, крезолоаль-

дегидной,

ксиленоальдегиднои смолой

или

смесью этих смол. Текстолит

марок

А и ВЧ

применяют

для

деталей, работающих

на

воз-

духе

при

температуре

от

—60

до +

105

С.

Сортамент

текстолита

приведен

табл.

14-7.

Таблица

14-8.

Сортамент

различных марок

стеклотекстолита

Марка

Номинальная

толщина,

мм

Цвет

СТ,

СТ-Б

СТЭФ

СТ-П

стк,

CT-I

СТЭФ-1

1,5;

1,6; 1,8;

2,3;

2,5; 2,8;

3,5;

4,5;

5,5;

6,5:

7; 8; 9; Ю;

Π; 12; 13; 14; 15;

!6; 18; 20; 22; 25;

28;

То

же и 35; 40; 50

0,5;

0,6;

0,8;

1,2;

1,4;

1,5; 1,6;

1,8;

2,3; 2,5;

о;

ο,

же и 4;

4,5;

6,5;

7; 8; 9; 10;

11;

12; 13; 14; 15;

16;

18; 20; 22; 25;

28;

же и 35; 40; 50

От

серого

до

светло-коричне

вого

От

серого

до

светло-кремово-

го

То

же

От

светло-

желтого

до све

гло-коричнево-

го

От

серого

до

светло-коричне

вого

Таблица

14-9.

Основные

характеристики

электроизоляционных

материалов

Материал

марка

Плот-

ность,

г/см

Рабочая

температура,

°С

Удельное сопротив-

ление

при

верхнем

пределе

рабочей

температуры

поверх-

ностное,

Ом

объемное,

Ом-м

О.

Я О

3ύ

о.

О.

"=;

α>

α;

о о

С Η

Возможные

тех

нологические

операции

Лакоткань

Стеклоткань

Лента:

ЛЭС

ПХЛ

из

фторо-

пласта-4

Микалента:

-ЛМС-ББ

ЛФС-ББ

Петинакс:

III

Текстолит

А,

ВЧ

Стеклотексто

лит:

СТЭФ

СТЭФ-1

СТ-П

стк

— 1,2

1,6—1,8

1,4

2,1-2,3

2,2

1,3—1,4

1,3-1,4

1,6—1,9

1,6—1,8

До+

105

До+

180

От

до

г300

до +40

до

+250

От

130 до

+181)

От

—65

до

105

От

—65

до

+105

От

-60

до

+155

От

—60

до

+155

От

—60

до

+180

К)

—10"

—10

10»

101

1013

ИД

10"

10'°

J08

3-5

3,8-

6,8

11-18

5-8

20—30

10-12

10-5

0,0002

0,04

0,07

0,03

0,2

Обработка

резанием,

скле-

ивание

То

же

Склеивание

Обработка

резанием

Обработка

резанием,

гибка

Обработка

резанием,

шли-

фование,

поли-

рование,

склеи-

вание

Распиловка,

сверление,

то

чение,

шлифо-

вание

297

-ί

Таблица

14-10.

Основные

технические

данные

обмоточных

проводов

Марка

Класс

изоляции

Характеристика

изоляции

Применение

ПВО

ПБД

ПШД,

пшдк

под

псдк

ПДА

пэл

ПЭЛУ

ПЭВ-1,

ПЭВ-2.

пэв-з

ПЭЛР-1,

ПЭЛР-2

ПЭТ

ПЭЛБО,

пэл

ко

ПЛБД

пэлшд

пэтв,

пэтсо

пэтксо

АВ

Волокнистая

Один слой обмотки

из

хлопча

тобумажной

пряжи

Два

слоя обмотки

из

хлопчато

бумажной

пряжи

Два

слоя

обмотки

из

натураль-

ного шелка

или

капрона

Два

слоя

обмотки

из

стеклово-

локна

подклейкой

пропиткой

нагревостойким

лаком

То же с

подклейкой

пропит-

кой

кремнийорганическим

лаком

Один слой

асбестового

волокна

подклейкой

пропиткой нагре-

востойким

лаком

Эмалевая

Слой лакостойкой изоляции

Утолщенный

слой

лакостойкой

эмалевой изоляции

Соответственно

один,

два и три

слоя высокопрочной винифлексо-

вой

изоляции

То же

высокопрочной

эмали

Лакостойкая

эмаль

повышен-

ной

нагревостойкостью

Комбинированная

Лакостойкая эмаль

один слой

обмотки

из

хлопчатобумажной

пряжи

или

один слой

из

утолщен-

ного шелка-капрона

Лакостойкая эмаль

и 2

слоя

об-

мотки

из

хлопчатобумажной

пря-

жи

Лакостойкая

эмаль

и 2

слоя

об-

мотки

из

натурального шелка

или

шелка-капрона

Тепло-

лакостойкая эмаль

один слой обмотки

из

стеклово-

локна

подклейкой

пропиткой

нагревостойким лаком

Теплостойкая

эмаль

один

слой

обмотки

из

стекловолокна

подклейкой

пропиткой кремний-

органическими

лаками

Для

полюсных катушек машин

постоянного тока

изоляцией

класса

Для

обмоток электрических

ма-

шин

изоляцией

класса

А.

При

напряжении

до 550 В

дополни-

тельной изоляции между витками

не

требуетя

Для

обмоток малых электриче-

ских

машин

повышенной

проч-

ностью витковой изоляции

с от-

носительно

высоким заполнением

паза

Для

обмоток электрических

ма-

шин

влаго-

нагревостойкого

ис-

полнения.

Рабочая температура

до

150—

180

°С

Для

обмоток электрических

ма-

шин

влаго-

нагревостойкого

ис-

полнения.

Рабочая температура

до

150—

180

°С

Для

обмоток машин нагрево-

стойкого исполнения. Рабочая

температура

до

+130°С

Для

обмоток малых низковольт-

ных

машин

намотки полюсных

катушек

То

же

Для

обмоток электрических

ма-

шин,

длительно

работающих

при

температуре

-М10°С

То

же

Для

обмоток статора

ческих

машин

низкого

ния

•электри

напряже

Для

якорных

обмоток

машин

постоянного

тока

Для

обмоток малых низковольт-

ных

машин

бензино-

лако-

стойкой

изоляцией,

повышенной

прочностью

витковой изоляции

Для

обмоток электрических

ма-

шин,

работающих

тяжелых

ус-

ловиях (частые перегрузки,

пуски

реверсы,

наличие

воздухе

вред-

ных

химических

веществ).

Рабо-

чая

температура

до

180°С

То

же.

Рабочая

температура

до

150-Ь+180°С

298

Стеклотекстолит. Листовой электротехни-

ческий

стеклотекстолит марки

СТ —

слои-

стый

прессованный материал

на

основе

пропитанных

бакелитовым лаком

ИФ

слоев

бесщелочной стеклоткани. Стеклотекстолиты

отличаются повышенной нагревостойкостью

зависимости

от

использованного

пропиточно-

клеящего

состава могут применяться

при ин-

тервале температур

—60-=—ИЗО

°С или

—60-г

200

С.

При

изготовлении стеклотекстолита

для

пропитки

стеклоткани используют;

для

стек-

лотекстолита марок

СТ,

СТ-Б,

СТ-1,

CT-II

—

фенолформальдегидные

лаки марки

ИФ; для

СТЭФ,

СТЭФ-1

—

лаки

из

эпоксидной смолы;

для СТК —

кремнийорганический

лак. Сор-

тамент

различных марок стеклотекстолита

приведен

табл.

14-8 (см. стр. 297).

ОСНОВНЫЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Основные характеристики некоторых

электроизоляционных материалов приведены

табл.

14-9 (см. стр. 297).

РАЗНЫЕ

МАТЕРИАЛЫ

Обмоточные материалы. Основные

све-

дения

об

обмоточных проводах приведены

табл.

14-10.

Асботекстолит.

Листовой слоистый

пла-

стик горячей прессовки, изготовляемый

из

асбестовой

ткани

пропитанный

бакелитовой

Таблица

14-11.

Сортамент слюдяных материалов различных марок

Материал

на

основе

слюды

Марка

Номинальная

толщина,

мм

Применение

Миканит:

прокладочный

формовочный

прессованный

гибкий

Гибкий

стекло

миканит

Микафолий

Микалента

КФШ,

КФГ

КФГС

КФА

ПМГ;

ПМГА;

ПФГ;

ПФГА;

ПСГ;

ПСГА

ФМГ;

ФМГА;

ФФГА;

ФФГ;

ФСГ;

ФСГА;

ФМЩ;

ФМША;

ффШ,

ФФША;

ФМШ; ФСША

ГМС,

ГФС;

ГМЧ

ГФЧ;

ГМЧ;

ГФК

ГМСО;

ГФСО

ГМ40;

ГФ40

ФК1

•Г

ФП

ГаФГН

Γ,ΦΚΙ

ФКП

ММГ;

ММК;

MMUI;

МФГ;

МФП;

МФК

ЛМС-

ЛМЧ-

лмч-

ЛФС-

ЛМЧ-

ББ

ТТ

ББ

ТТ

ББ

ТТ

ББ

ТТ

0,4—0,6

0,7-1,2

0,5; 0,6; 0,7; 0,8;

0,9;

1,0; 1,5; 2,0;

3,0;

5,0

(

0,15;

0,20; 0,25

0,30; 0,35;

0.40;

0,45; 0,50

0,15

0,20;

0,25;

0,30;

0,35; 0,40; 0,45;

0,50

0,20; 0,25; 0,30;

0,40; 0.50

0,20

0,25

0,30

0,35; 0,40; 0,50;

0,60

0,15;

0,20; 0,30

0,10;

0,13;

0,17

Изоляционные прокладки

между

коллекторными пласти-

нами

электрических машин

То

же

Изоляционные

прокладки

Фасонные изоляционные

де-

тали, трубки,

конусы,

манже-

ты,

изготовляемые горячим

прессованием

Пазовая

междувитковая

изоляция

электрических

ма-

шинах

высокого напряжения

Пазовые

коробочки

для

меж-

дукатушечных прокладок

в па-

зу,

междуфазовая

изоляция

лобовых

частях электрических

машин

нагревостойкого

спе-

циального исполнения

Фасонные изоляционные

де-

тали: трубки

для

изоляции

болтов

шпилек, гильзы

для

изоляции

обмоток,

изготовляе-

мые

горячим прессованием,

др.

Основная изоляция

обмоток

электрических

машин

299

Сплав

Константен

(медь

—

60%;

никель

—

40%)

Манганин

(медь

—

86%,

марганец—

12%,

никель

—

2%)

Никелин

(медь

—

65—

75%,

никель

—

35—25%)

Нейзильбер (медь

—

55%;

никель

—

25%;

цинк—20%,)

Нихром

(группа

сплавов,

включающая хромоникеле-

вые

железохромоникеле-

вые

сплавы

Хромель (марганец

—

0,3%,

медь

—0,2%;

хром

—

9—10%;

кремний

—

0,2%;

никель

кобальт

—

осталь-

ное)

Алюмель

(марганец

—

1,8-2,2%;

медь-0,25%;

алюминий—

1,8—25%;

ни-

кель

кобальт

—

осталь-

ное)

ПлатинорЪдий

~·

Плотность,

кг/м

8,9-10

8,4.10

8,5-10

8,4-10

8,25-10

Темпера-

тура

плав-

ления,

°С

1270

960

1060

1050

1390

Удельное

электри·

ческое

сопротив-

ление

при

темпе-

ратуре

+ 20

"С.

/м

(0,48—0,52)

0,43

0,42

0,3

(1,024-1,27)

0.66

0,305

0,19

Температурный

коэффициент

сопротивления

на

°С

5-10

ю-ю-

200-10-

360-Ю-

(13-Н5ИО-

0,6-Ю-

1,67-Ю-

Наибольшая

рабочая

темпе

ратура,

'°С

450—500

250—300

500

200—250

900—1100

900—

1000

900—

1000

До

1600

Примечание

Реостаты

резисторы.

Термоэлектроды

паре

медью

железом

Эталонные

резисторы,

магазины

резисторов

и ре-

зисторы

точных приборов

Резисторы

реостаты

Реостаты

Нагревательные

приборы

рабочей температурой

до

+900

°С

Проволока

для

термопар

То

же

Таблица

14-13.

Состав

назначение мягких

оловянно-свинцовых

припоев

Марка

ПОС-90

ПОС-61

ПОС-50

ПОС-40

ПОС-30

ПОС-18

ПОС-4-6

Температура,

°С

плавления пайки

222

183

180

183

209

183

235

183

256

183

277

183

265

242

280

240

260

290

320

340

330

Химический

состав,

Олово

Свинец

Сурьма

89—90

59—61

49-50

39—40

29—30

17—18

3-4

Осталь-

ное

То

же

ьь

1—0,15

Не

более

0,8

Не

более

0,8

1,5—

2,о

1,5—2,0

2,0—2,5

5,0—6,0

Примечание

Для

пайки

обмоток

кол-

лекторов, когда необходимы

повышенная

электропровод-

ность

места

спая

жидкотеку-

честь

припоя

деталей,

под-

вергающихся

дальнейшем

се-

ребрению,

золочению

Для

обмоточных проводов

0,05—0,08

мм,

резисторов, кон-

денсаторов,

для

вторичных сту-

пенчатых

паек

герметических

швов.

Для

паек, когда требу-

ются

повышенная

электропро-

водность

механическая

проч-

ность

Для

пайки

проволочных бан-

дажей быстроходных электри-

ческих

машин

деталей

из

ста-

ли,

латуни,

для

монтажных

со-

единений

проводов

лепестка-

ми

контактов аппаратуры

То же и для

пайки

обмоток

Для

пайки обмоток

прово-

лочных

бандажей.

Для

стали,

латуни, меди, белой

жести

деталей

радиоаппаратуры

Для

пайки стали, оцинко-

ванного

железа,

меди,

латуни,

свинца

лужения перед

пай-

кой

Для

пайки белой

жести,

же-

леза, латуни, меди, свинца

Примечания:

1. При

пайке

лужении

токоведущих

частей

качестве флюса

следует

приме-

нять только канифоль

—

твердую

или

растворенную

этиловом спирте.

2. В

числителе

знаменателе приведены

соответственно

температуры плавления

верхней

ниж-

ней

критических

точках.

Таблица

14-14.

Состав

назначение

серебряных припоев

Марка

Температура

плавления,

°С

Химический

состав,

Применение

ПСрЮ

ПСр25

ПСр45

ПСр65

ПСр70

815—850

745—775

660—725

690—715

730—755

Серебро—

10,

медь

— 53,

цинк

— 37

Серебро

— 25,

медь

— 40,

цинк

— 35

Серебро

— 45,

медь

— 30,

цинк

— 25

Серебро

— 65,

медь

— 20,

цинк—

Серебро

— 70,

медь

— 26,

цинк

— 4

Для

пайки

латуни

Для

пайки

бронзы

меди

Для

пайки

ответственных

соедине

ний

обмоток ротора

статора

круп

ных

электрических

машин

То

же

Примечание.

При

высокотемпературной пайке

качестве флюсов

борной кислотой, борным

ангидридом

некоторыми

солями.

используют буру

и ее

смеси

301

•\

••

,rV'."-.^.

-:.