Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ

Подождите немного. Документ загружается.

вяжущем должны в течение 7-10 суток после укладки находиться под слоем

постоянно влажного водоудерживающего материала (песка, опилок и др.).

7. Нормативная эксплуатация полов ксилолитовых, из цементного или

кислотостойкого бетона или раствора, а также из штучных материалов, уложенных

на прослойках из цементно-песчаного или кислотостойкого (на жидком стекле)

раствора, допускается после приобретения бетоном или раствором проектной

прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено

не ранее приобретения бетоном монолитных покрытий прочности на сжатие,

равной 5 МПа, а раствором прослойки под штучными материалами - 2,5 МПа.

Прочность материалов определяется испытанием не менее трех образцов на

каждые 500 м2 пола.

Подготовка нижележащих элементов пола

1. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению гидроизоляционного слоя,

битумной пароизоляции или антикоррозионной защиты, не должна иметь

выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов, ребер, масляных пятен, грязи

и пыли. Закладные детали должны быть жестко закреплены в бетоне. Места

примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим

вертикальным элементам должны быть замоноличены.

2. Обеспыливание поверхности необходимо выполнить непосредственно перед

нанесением на поверхность грунтовочных составов.

3. Огрунтовка поверхностного слоя должна быть выполнена на всей поверхности

без пропусков (на основе битума, дегтя, синтетических смол и водных дисперсий

полимеров) составом, соответствующим материалу смеси, мастики или клея.

4. Увлажнение поверхностного слоя элементов пола из бетона и цементно-

песчаного раствора следует выполнять до укладки на них строительных смесей из

цементных и гипсовых вяжущих. Увлажнение производят до окончательного

впитывания воды.

5. Перед наклейкой линолеума основание и все помещение необходимо просушить.

Влажность стяжки не должна быть выше 6%.

Устройство бетонных подстилающих слоев

1. Перед укладкой бетонного подстилающего слоя по поверхности грунтового

основания рассыпают в один

слой щебень или гравий крупностью 40-60 мм, прочностью не менее 20 МПа и

вдавливают в грунт на глубину не менее 40 мм. При необходимости грунт

увлажняют до 10-20%.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

271

2. Деформационные швы должны выполняться в помещениях, при эксплуатации

которых возможны положительные и отрицательные температуры воздуха. Они

должны располагаться на расстоянии 6-8 м один от другого во взаимно

перпендикулярных направлениях. С обеих сторон вдоль деформационного шва

должны быть заложены арматурные стержни из стали класса А-I диаметром 12-14

мм на высоте 50 мм от нижней поверхности слоя и на расстоянии 50-250 мм от

края шва.

3. При выполнении бетоных подстилающих слоев с применением метода

вакуумирования должны соблюдаться требования, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.04.01-87, таблица 16)

Технические требования

Предельные

отклонения

Контроль (метод, объем, вид

регистрации)

1. Содержание песка в 1 м3 бетонной смеси

больше, чем в обычных смесях на 150-200 кг

Измерительный, на каждые 500

поверхности, журнал работ

2. Подвижность бетонной смеси 8- 12 см То же

3. Разрежение в вакуум-насосе 0,07-0,08 МПа Не менее

0,06 МПа

Измерительный, не реже четырех

раз в смену, журнал работ

4. Продолжительность вакуумирования на 1 см

подстилающего слоя 1-1,5 мин

То же, на каждом участке

вакуумирования, журнал работ

5. Прочность отвакуумированной бетонной

смеси 0,2-0,3 МПа

Измерительный, на каждые 500

поверхности, журнал работ

4. При устройстве бетонных подстилающих слоев с поверхностным слоем

повышенной прочности, плотности и морозостойкости, выполняемой с

применением нижнего слоя из бетонной смеси и верхнего слоя из сухой смеси с

виброуплотнением до полной пропитки водой, выделяющейся из свежеуложенной

бетонной смеси нижнего слоя, должны соблюдаться требования, приведенные в

табл.2

Таблица 2

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

272

Технические требования

Предельные

отклонения

Контроль (метод, объем, вид

регистрации)

1. Толщина нижнего слоя бетонной смеси (от

проектной)

±3 мм Измерительный, на каждом

участке уплотнения

2. Толщина верхнего слоя сухой бетонной

смеси выше опалубки+5 мм

±2 мм То же

Не менее 0,002

МПа,

3. Величина пригруза 0,004-0,006 МПа

не более 0,008

МПа

4. Пропитка слоя сухой смеси водой затворения - Визуально, на каждом участке

уплотнения

5. Сразу после укладки бетонного подстилающего слоя должна наноситься на

неотвердевшую поверхность грунтовка из битума, растворенного в нелетучем

растворителе (в соотношении по массе 1 : 3), если в последующем будет

выполняться оклеенная, обмазочная гидроизоляция или покрытие полов,

приклеиваемых битумными составами.

6. Для устройства щелочестойких подстилающих слоев содержание цемента в

бетонной смеси должно быть не менее 500 кг/м

, а заполнитель (песок, гравий,

щебень) должен быть изготовлен из плотных известняковых или изверженных

пород (известняков, диабазов, доломитов, гранитов и т. д.) или из основных

доменных шлаков.

7. Кислотостойкие бетонные подстилающие слои следует выполнять из смесей, из

которых будут устраиваться кислотостойкие покрытия пола.

8. Для устройства жаростойких бетонных подстилающих слоев необходимо

применять бетонную смесь подвижностью 2-4 см марки не ниже 300, заполнитель

должен иметь прочность при сжатии не менее 20 МПа, огнестойкость не ниже

1610°С и иметь пылевидную воздушно-сухую добавку, содержащую не менее 70 %

зерен крупностью до 0,075 мм.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

273

Устройство стяжек

1. Монолитные цементно-песчаные, гипсовые саморазравнивающиеся и

поризованные цементные стяжки должны укладываться сразу на расчетную

толщину, указанную в проекте. Места примыкания стяжек к стенам и перегородкам

должны изолироваться прокладками из рулонных гидроизоляционных материалов.

2. Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в

местах примыкания к стенам, перегородкам и другим конструкциям должны быть

уложены с зазором шириной 20-25 мм на всю толщину стяжки и заполнены

аналогичным звукоизоляционным материалом.

3. Сплошные стяжки из тяжелого и легкого бетона и цементно-песчаного раствора

должны твердеть во влажных условиях. Для этого через сутки после укладки их

засыпают слоем песка, опилок и т. п. толщиной не менее 30 мм ив течение 7-10

суток поливают водой не реже одного-двух раз в сутки.

4. Укладка плит сборных стяжек размером на комнату и звукоизоляционных

прокладок под эти плиты должна производиться непосредственно перед монтажом

панелей (плит) перекрытий вышерасположенного этажа.

5. Между плитами сборных стяжек необходимо оставлять зазоры шириной 10-15

мм и заделывать цементно-песчаным раствором марки 150 заподлицо с

поверхностью плит стяжки.

6. Сборные стяжки из древесно-волокнистых плит должны укладываться на

нижележащий элемент пола по горячему битуму или насухо вплотную без зазоров.

7. Перед наклейкой древесноволокнистых плит по цементно-песчаному раствору

или железобетонным покрытиям поверхность последних должна быть огрунтована

раствором битума в бензине или керосине в соотношении 1:3.

8. Заклеивание стыков сборной стяжки из древесноволокнистых плит должно быть

выполнено по всей длине стыков полосами плотной бумаги на клеях бустилат,

АДМ-К или липкой лентой шириной 40-60 мм.

Устройство звукоизоляции

1. Звукоизоляционный слой из песка должен устраиваться по выравненному

основанию (грунту, перекрытиям) путем равномерной россыпи с уплотнением

мелкозернистого песка без примесей глины толщиной слоя не менее 60 мм.

2. Звукоизоляционные прокладки должны быть уложены без приклейки к плитам

перекрытия, а плиты и маты - насухо или с приклейкой на битумных мастиках.

Звукоизоляционные прокладки под лаги должны укладываться на всем протяжении

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

274

лаг без разрывов. Ленточные прокладки под сборные стяжки размером «на

комнату» должны располагаться непрерывными полосами по периметру

помещений вплотную к стенам и перегородкам, под стыками смежных плит, а

внутри периметра - параллельно большей стороне плиты.

3. При устройстве звукоизоляции должны быть соблюдены требования,

приведенные в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.04.01-87, таблица 18)

Технические требования

Предельные

отклонения

Контроль (метод, объем, вид

регистрации)

1. Влажность сыпучего материала для засыпки

между лагами

Не более 10

Измерительный, не менее трех

измерений на каждые 50-70 м

засыпки, журнал работ

2. Крупность сыпучего звукоизоляционного

материала 0,15-10 мм

- То же

3. Ширина звукоизоляционных прокладок, мм:

- под лаги - 100-120

- под сборные стяжки размером «на комнату»

по периметру - 200-220

- внутри периметра - 100-120

- То же, не менее трех измерений,

на каждые 50-70 м

поверхности

пола, журнал работ

4. Расстояние между осями полос

звукоизоляционных прокладок внутри периметра

сборных стяжек размером «на комнату» - 0,4 м

+0,1 м То же, не менее трех измерений

на каждой плите сборной

стяжки, журнал работ

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

275

Устройство гидроизоляции

1. Устройство оклеенной гидроизоляции полов и примыканий к стенам из

рулонных материалов с применением битума, дегтя и мастик на их основе должно

выполняться в соответствии с разделами «Изоляционные и кровельные работы»

настоящего Руководства.

2. Гидроизоляцию из щебня с пропиткой битумом следует производить при

температуре воздуха на уровне пола не ниже 5°С и только после укладки щебня.

Пропитка слоя щебня должна производиться трехкратным разливом горячего

битума равномерно по всей площади. При первом разливе расход битума должен

составлять 6-8 л/м2, при втором и третьем - 2,5-3 л/м

. Температура битума при

разливе должна быть 150-170°С.

После первого разлива битума следует немедленно рассыпать клинец (крупностью

15-25 мм), а после второго и третьего - каменную мелочь (крупностью 5-15 мм),

каждый раз в количестве 0,8-1,0 м на 100 м

покрытия.

После каждой россыпи мелкого щебня должна выполняться прикатка катками

весом 10-12 т со скоростью движения 2,5-3,0 км/ч.

При устройстве гидроизоляции пропиткой слоя щебня за один раз должен быть

нанесен горячий битум равномерно сплошным слоем толщиной до 6 мм.

3. Обмазочную гидроизоляцию необходимо устраивать по выровненному,

обеспыленному и огрунтованному основанию из битумных мастик, а также

растворов на основе полимеров.

Составы должны наноситься равномерными слоями толщиной по 0,5-2 мм, причем

каждый последующий слой - только после высыхания предыдущего (после

прекращения отлила).

Над стыками сборных элементов должна быть наклеена рулонная полоса шириной

10-20 см с нанесенной мастикой на ее основание.

4. Поверхность битумной гидроизоляции перед укладкой на нее покрытий,

прослоек или стяжек, в состав которых входит цемент или жидкое стекло,

необходимо покрывать горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого

крупнозернистого песка при соблюдении параметров, указанных в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.04.01-87, таблица 19)

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

276

Технические требования

Предельные

отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Температура битумной

мастики при нанесении +

160°С

+20°С Измерительный, каждой партии, приготовленной для

нанесения мастики,

2. Температура песка +50°С +10°С То же, каждой партии песка перед его нанесением,

журнал работ То же, не менее трех измерений на

каждые 50-

3. Толщина слоя битумной

мастики -1,0 мм

+0,5 мм 70 м

поверхности гидроизоляции, акт

освидетельствования скрытых работ

Требования к промежуточным элементам пола

1. Качество сцепления между элементами пола требуется проверять

простукиванием деревянным молотком по всей площади пола. На участках, где

изменение звука при простукивании указывает на отсутствие сцепления, элемент

пола должен быть переделан.

2. Прочность материалов, твердеющих после укладки, должна быть не менее

проектной. Допустимые отклонения при устройстве промежуточных элементов

пола приведены в табл. 5.

Таблица 5

(СНиП 3.04.01-87, таблица 20)

Технические требования

Предельные

отклонения,

мм

Контроль (метод, объем, вид

регистрации)

1. Отклонения плоскости элемента от

горизонтали или заданного уклона - 0,2 %

от соответствующего размера помещения

Не более 50 Измерительный, не менее пяти

измерений равномерно на каждые 50- 70

поверхности пола или в одном

помещении меньшей площади, журнал

работ

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

277

2. Просветы между контрольной

двухметровой рейкой и проверяемой

поверхностью элемента пола не должны

превышать, мм, для:

Измерительный, не менее пяти

измерений на каждые 50-70 м2

поверхности пола или в одном

помещении меньшей площади в местах,

выявленных визуальным контролем,

журнал работ

- грунтовых оснований - 20

- песчаных, гравийных, шлаковых,

щебеночных и глинобитных подстилающих

слоев - 15

- бетонных подстилающих слоев под

оклеечную гидроизоляцию и под покрытия

на прослойке из горячей мастики - 5

- бетонных подстилающих слоев под

покрытия других типов -10

- стяжек под покрытия

поливинилацетатные, из линолеума,

рулонные на основе синтетических

волокон, паркета и поливинилхлоридных

плит - 2

- стяжек под покрытия из плит других

видов, торцовой шашки и кирпича,

настилаемых по прослойке из горячей

мастики, поливинилацетатно-цеменно-

бетонные покрытия и под гидроизоляцию -

- стяжек под покрытия других типов - 6

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

278

Устройство монолитных покрытий

1. При устройстве монолитных покрытий полов контролируются:

- качество материалов и подготовки основания;

- правильность укладки полуфабрикатов в покрытие;

- условия твердения и прочность материалов покрытия;

- ровность поверхности и качество ее обработки;

- величина просадки покрытия под нагрузкой (только для поливинилацетатных

покрытий).

2. Твердение покрытий из кислотостойкого бетона должно проходить в сухих

условиях. В течение 10 суток они должны предохраняться от попадания воды,

кислот и растворов солей. Мелкие усадочные трещины, появившиеся в процессе

твердения, должны быть зашпатлеваны смесью жидкого стекла с кислотоупорным

цементом или пылевидным заполнителем с кремнефтористым натрием. Перед

приемкой в эксплуатацию, но не ранее чем через 20 суток после укладки, покрытия

должны быть обработаны раствором серной кислоты плотностью 1,27-1,4 г/см

Обработка кислотой должна производиться дважды с перерывом не менее 4 ч.

После обработки покрытие должно быть промыто водой и просушено.

3. Бетонные, цементно-песчаные и мозаичные покрытия должны устраиваться по

подстилающим слоям, плитам перекрытия и стяжкам. Поверхность покрытия

должна заглаживаться затирочными машинами или металлическими гладилками до

начала схватывания бетона или раствора. Посыпка цемента на бетонные и

мозаичные покрытия при их заглаживании запрещается. Заглаживание

поверхности цементно-песчаного покрытия с посыпкой цементом (железнение)

производится только при наличии указания в проекте.

4. После обработки мозаичного слоя 70-75 % поверхности должен составлять

заполнитель, а остальную площадь - цементный камень. Наибольшая степень

обнажения зерен заполнителя при максимальной ее фракции 15 мм должна быть

5-7 мм, а при 10 мм - 3-5 мм.

5. Монолитные мозаичные покрытия и покрытия с упрочненным поверхностным

слоем, устраиваемые по бетонным подстилающим слоям, допускается выполнять

одновременно с последними путем втапливания в свежеуложенную

отвакуумированную бетонную смесь декоративных, упрочняющих и других

сыпучих материалов.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

279

6. При устройстве монолитных покрытий должны быть соблюдены требования,

приведенные в табл. 6.

Таблица 6

(СНиП 3.04.01-87, таблица 21)

Технические требования

Контроль (метод,

объем, вид и

регистрация}

1. Максимальная крупность щебня и гравия для бетонных покрытий и

мраморной крошки для мозаичных, поливинилацетатно-цементно-

бетонных, латексноцементно-бетонных покрытий не должна превышать 15

мм и 0,6 толщины покрытий

Измерительный - в

процессе

приготовления смесей

не менее трех

измерений на одну

партию заполнителя,

журнал работ

2. Мраморная крошка:

- для мозаичных покрытий должна иметь прочность на сжатие не менее

60 МПа

- поливинилацетатно-цементно-бетонных и латексно-цементно-

бетонных не менее 80 МПа

То же, не менее трех

измерений на одну

партию заполнителя,

журнал работ

3. Бетонные и мозаичные смеси, в состав которых не введены

пластификаторы, должны применяться с осадкой конуса 2-4 см, а

цементно-песчаные смеси - глубиной погружения конуса 4-5 см.

Подвижность смесей следует увеличивать только введением

пластификаторов

То же, одно измерение

на каждые 50-70м

покрытия, журнал

работ

4. Разрезка монолитных покрытий на отдельные карты не допускается, за

исключением многоцветных покрытий, где между отдельными картами

разного цветового решения должны быть установлены разделительные

жилки

Визуальный, всей

поверхности

монолитного

покрытия, журнал

работ

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

280