Севостьянов А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

а следовательно, и эффективность воздействия игл на волокно.

По мере увеличения плотности насадки игл по переходам ма-

шины интенсивность чесания возрастает, а количество во-

локна, выделяемого в очесы, уменьшается, т. е. отсутствует пря-

мая связь между интенсивностью и эффективностью чесания.

В процессе чесания на льночесальной машине выделяется

от 35 до 65 % очеса.

Процент выхода и качество чесаного льна, а также произвол

дительность машины зависят от массы горстей волокна, длины

волокна и способа закладки горстей в колодки.

Чесание волокна целесообразно производить в направлении

комлевой части на участке, составляющем 40 % длины горсти,

и в направлении к вершинной части на участке, составляющем

60—70 % длины горсти.

Производительность льночесальной машины, кг/ч,

р^гмяк-ботСвых /Сп.в/(1000-100),

где М — масса одной горсти трепаного льна, г; Пн — число подъемов ка-

ретки в 1 мин; Квых — выход чесаного льна, %; Кш. в—коэффициент по-

лезного времени работы машины.

Формирование ленты на раскладочной машине

Чтобы получить из горстей чесаного льна ленту определенной

линейной плотности, равномерную по толщине и однородную

по составу, используют раскладочную машину.

Автоматическая раскладочная машина АР-500-Л, сагрегиро-

ванная с льночесальной машиной, имеет следующие основные

механизмы: тиски-раскладчики, настилочное полотно, вытяж-

ной прибор и лентоукладчик.

Тиски I (рис. 1.79), захватив горсти чесаного льна, вытаски-

вают их из колодки и укладывают на настилочное полотно 2.

Рис. 1.79, Технологическая схема автоматической рас-

кладочной машины АР-500-Л

Непрерывный поток горстей уплотняется валиком 3 и затем

поступает в питающую пару вытяжного прибора, состоящую

из цилиндра 4 и прижимного валика 5. Скорость питающей пары

на 15—17% больше скорости настилочного полотна. Затем по-

ток волокон поступает в гребенное поле 6 с падающими греб-

нями, скорость которых на 10 % больще скорости питающей

пары. Из гребенного поля волокна поступают в зажим вытяж-

ной пары, состоящей из цилиндра 7 и валика 8, скорость кото-

рых в 10—25 раз больше скорости гребней.

Таким образом, поток горстей утоняется в 10—25 раз, преоб-

разуется в ленту, которая выпускными цилиндрами 9 направ-

ляется в увлажнительную камеру 10 и затем, пройдя плющиль-

ные валики 11, лентоукладчиком 12 укладывается в таз 13.

Все механизмы раскладочной машины получают движение

от главного вала льночесальной машины, что обеспечивает

синхронность в работе этих машин при их агрегировании.

Число горстей, у1^ладываемых на настилочном полотне за

1 мин, равно числу подъемов в минуту каретки льночесальной

машины.

Сдвиг горстей на настилочном полотне, мм, определяется со-

отношением скоростей полотна и числа укладываемых горстей,

т. е. числа подъемов каретки в минуту, и рассчитывается по

формуле

5 = ин.п-1000/пк,

где UH. п — линейная скорость настилочного полотна (1—1,5 м/мин); Пк —

число подъемов каретки льночесальной машины за 1 мин.

Линейная плотность настила, г/м (средняя м,асса 1 м на-

стила), ,

Т„ = 2Мп>н.ш

где М — масса одной горсти чесаного льна, г.

, Производительность раскладочной машины, кг/ч,

P^UBb-niV-eor^WlOGG,

где ивып —скорость выпуска (от 19 до 30,8 м/мин);

Л^

—число выпусков

лент (N=\)-, Гл—линейная плотность ленты (30,3—58,8 ктекс).

Лента, получаемая на автоматической раскладочной машине

АР-500-Л, имеет большую неровноту по линейной плотности

и неоднородна по структуре. Выравнивание этой^ ленты по ли-

1}ейной плотности и структуре осуществляется на перегонных

и ленточных машинах.

3. КАРДНАЯ (ОЧЕСОЧНАЯ) СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ ЛЬНА

На льнопрядильную фабрику кардной (очесочной) системы

прядения поступает короткое льняное волокно следующих ви-

дов: очесы с льночесальных машин] короткое волокно, получен-

ное в процессе первичной обработки льна; короткое волокно,

полученное при спуске низкосортного и короткого трепаного

льна на грубых чесальных машинах; некоторые отходы при-

готовительных и прядильньус отделов льнопрядильных фабрик.

Сырье поступает на льнопрядильную фабрику в кипах, со-

стоящих из различных по длине волокон, сильно засоренных ко-

строй и другими примесями.

В приготовительном цехе осуществляются контроль качества

волокна и комплектование партий. При подборе компонентов

смеси и их смешивании необходимо получить такие средние зна-

чения свойств волокон смеси, которое обеспенили бы выработку

пряжи с требуемыми свойствами при минимальных затратах на

сырье.

Подобранная па1ртйя короткого льняного вйлокна при под-

готовке к кардочесанию проходит следующие технологические

процессы: разрыхление, очистку, смешивание, формирование

равномерного и непрерывного потока (ленты), эмульсирование,

формирование паковки и отлеживание. Эти процессы осуществ-

ляются на агрегатах А-150-Л1, на поточных линиях ПЛ-КЛ,

ПЛ-1-КЛ.

Смешивающий агрегат А-150-Л1

Агрегат А-150-Л1 состоит из шести питателей-смесителей, в ко-

торых закладываемая волокнистая масса из кип разрыхляется

в зоне взаимодействия игольчатой решетки 1 (рис. 1.80) и раз-

равнивающего гребня 2. С игольчатой решетки клочки снима-

ются съемным гребнем 3 и попадают на смешивающую решетку

4,. на которой слои смешиваются и формируется холст, подво-

димый к лентоформирующей машине.

Волокнистый холст игольчатыми питающими валиками 5

подается к приемному барабану 6. В этой зоне происходит очи-

стка и утонение слоя в 15—30 раз (упит—0,7... 1,2 м/мин; Uiip=

= 10...32 м/мин). Волокна, оставшиеся на нижнем'питающем

валйке, снимаются чистительным валиком 7 и передаются на,

приемный барабан.

С приемного барабана волокнистый слой переходит на глав-

ный барабан 8, окружная скорость которого в несколько раз

больше скорости приемного барабана (игл.б= 150... 300 м/мин).

С барабана 8 волокна переходят на съемный барабан 9, имею-

щий параллельное по отношению к главному барабану распо-

ложение игл и меньшую окружную скорость (игл.б>Ус.б). Со

съемного барабана волокнистый слой снимается вытяжными

цилиндрами 10 (db=1,4 Ус.е) и, пръйдя лоток 11, сужается до

ширины 150 мм. Пройдя пару выпускных валиков 12, волокни-

стый слой увлажняется эмульсией из форсунки 13, уплотняется

направляющими валиками 14 и подается к рулонному меха-

низму, где в виде ленты закатывается в рулон 15.

Рис. 1.80. Технологическая схема агрегата А-150-Л1

Производительность смешивающего агрегата А-150-Л1 со-

ставляет 300—400 кг/ч. Полученная лента имеет повышенную

неровноту по линейной пЛотности, обусловленную ручной пода-

чей волокнистой массы в питатели-смесители.

Поточная линия ПЛ-КЛ

В состав поточной линии ПЛ-КЛ входят: четыре кипоразбор-

щика РК-140-ЛК, смешивающая и поперечная решетки, два

головных питателя-разрыхлителя, две лентоформирующие ма-

шины и два рулонных механизма.

Кипы волокон, устанавливают на питающие решетки раз-

борщиков кип. С четырех кипоразборщиков клочки волокон

поступают на продольно-смешивающую решетку, на которой

осуществляется послойное смешивание. Затем волокнистый

слой поступает на поперечную решетку, которая направляет его

попеременно в бункера двух питателей-разрыхлителей, где осу-

ществляется дальнейшее разрыхление и частичная очистка во-

локнистой массы. Из .головного питателя-разрыхлителя волокно

поступает в лентоформирующую машину и затем сформиро-

ванная лента наматывается в рулоны.

Транспортирование рулонов от поточной линии к стеллажам

для отлеживания и от стеллажей до чесальных машин осущест-

вляется с помощью автоматической конвейерной установки

(АКУ-1) с системой цепных конвейеров.

Кипоразборщик РК-140-ЛК предназначен для механизиро-

ванной разборки и разрыхления кип льняного короткого во-

локна и очеса.

Кипы 1 (рис. 1.81), освобожденные от обвязки,устанавливают

на планочную решетку 2, перемещающую их к игольчатой ре-

шетке 3, которая совместно с игольчатым барабаном 4, имею-

щим одинаковую с решеткой скорость, удерживает кипу, обес-

Рис. 1.81. Технологическая схема кипоразборщика РК-140-ЛК

печивая отделение от кипы небольших клочков наклонной

игольчатой решеткой 6.

Отделенные от кипы клочки перемеш,аются решеткой 6

вверх, где, попадая под действие разравнивающего гребня 5,

разрыхляются, а затем под действием сбрасывающей лопасти 7

падают на продольную выносную решетку 8, которая подает их

в следующую машину.

При скорости питающей решетки 0,018—0,138 м/мин и

игольчатой 6—12 м/мин производительность кипоразборщика

около 600 кг/ч.

Кардочесальная машина Ч-600-Л

Для чесания короткого льна и очесов, поступающих в виде ленты

в рулонах с поточной линии ПЛ-КЛ или с агрегата А-150-Л1,

используют кардочесальные машины Ч-460-ЛГ или Ч-600-Л,

в состав которых входят автоматический питатель или меха-

низм для раскатки рулонов, валичная чесальная машина, вы-

тяжная головка ГЧА-450-Л. В вытяжном приборе головки

осуществляется утонение ленты, распрямление и ориентация во-

локон, выравнивание ленты по линейной плотности авторегуля-

тором, что позволяет отказаться от подбора ставок на ленточ-

ных машинах и сократить количество ленточных переходов до

двух машин после кардочесания.

Стремление повысить производительность в кардочесании

(машина Ч-460-ЛГ имеет производительность 45—60 кг/ч) и

одновременно повысить качество прочеса привело к созданию

валичной чесальной машины Ч-600-Л, производительность ко-

торой составляет 120—150 кг/ч.

Машина Ч-600-Л имеет дополнительный узел предваритель-

ного чесания, скорости ее рабочих органов выше по сравнению

со скоростями рабочих органов машины Ч-460-ЛГ.

IS t5 Й

/ 2 3^ 6 7 8 9 10 11 12

Рис. 1.82. Технологическая схема валичной чесальной машины Ч-600-Л

Технологическая схема машины Ч-600-Л представлена на

рис. 1.82. Лента раскатывающими валиками 1 подается на пи-

тающее полотно 2 и затем поступает к двум парам питающих

цилиндров 3, Которые обеспечивают надежный зажим волокон

и контроль их подачи к барабану предварительного прочесыва-

ния 5, в результате взаимодействия которого с рабочей парой,

состоящей из рабочего валика 7 и чистителя 6, осуществляется

предварительное чесание волокна. Валик 4 очищает нижний пи-

тающий цилиндр и передает снятое волокно на барабан 5.

С барабана предварительного прочесывания волокна пере-

дающим валиком 8 направляются на поверхность главного ба-

рабана 11. Основное чесание волокон осуществляется в зонах

взаимодействия главного барабана с семью рабочими парами,

состоящими из рабочего валика 10 и чистителя 9. Под ниж-

ними рабочими парами установлены два жестяных барабана У2,

препятствующие выпаданию длинных волокон в отходы.

Прочесанное волокно переходит с главного барабана на два

съемных барабана 13, с которых затем снимается качающимися

гребнями 14, каждый из которых разделен на две части, имею-

щие индивидуальный привод. Снятые ватки-прочесы уплотня-

ются в воронках 15 и выпускными парами 16 подаются в виде

четырех лент в вытяжную головку, работающую по принципу

головки ГЧА-450-Л.

Четыре ленты, выходящие из чесальной машины, складыва-

ются попарно на дублирующем столике и поступают в две пары

измерительных каточков авторегулятора вытяжки. Затем,

пройдя вытяжной прибор, состоящий из питающего устройства,

цепного гребенного поля и вытяжной пары, продукт в виде од-

ной ленты поступает к лентоукладчику тарельчатого типа, ос-

нащенному механизмом автоматической смены тазов..

Лента укладывается в тазы диаметром 600 мм. Скорость

выпуска ленты из вытяжной головки достигает 110 м/мин.

Производительность валичной чесальной машины, кг/ч,

Р=Увып-б0ГлКп.в/1000, -

где Увып — скорость выпуска ленты, м/мин; Гл — линейная плотность ленты,

ктекс; Кш. в — коэффициент полезного времени машины.

Питание машины осуществляется 9—10 рулонами, линей-

ная плотность выходящей ленты 16—20 ктекс.

Машина имеет две ступени скорости--рабочую и заправоч-

ную, в 2 раза меньшую и используемую только при заправке

машину (не более 4 мин).

4. ГРЕБЕННАЯ С КАРДОЧЕСАНИЕМ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ ЛЬНА

В льняной промышленности перерабатывается большое количе-

ство короткого льняного волокна, полученного из отходов тре-

пания, и очеса с льночесальных машин. Это волокно неодно-

родно, содержит большое количество слабых волокон, костру,

волокна с различными пороками. Переработка такого волокна

на гребнечесальных машинах в гребенной с кардочесанием си-

стеме прядения позволяет получить более тонкую и ровную

пряжу мокрого и сухого прядения, которая используется для

выработки тканей бытового назначения.

При гребнечесании короткого волокна выделяется до 25—

35 % гребенных очесов, которые используются для производ-

ства нетканых материалов.

Гребнечесание очесов с

льночесальной машины позволяет

получить пряжу со свойствами, близкими к свойствам пряжи

из чесаного льна.

В процессе подготовки короткого волокна и очесов к греб-

нечесанию их обрабатывают на смешивающих агрегатах

А-150-Л1 или на поточных линиях ПЛ-КЛ, затем прочесывают

на кардочесальном агрегате. Полученную ленту пропускают

через ленточную машину с целью выравнивания ее по линей-

ной плотности и ориентации волокон, после чего она поступает

на гребнечесальную машину.

Чесание льна на гребнечесальной машине

Для переработки короткого волокна и очеса с льночесальных

машин применяют гребнечесальные машины периодического

действия ГК-485-Л и ГК-485-Л1, которые по конструкции и

принципу действия аналогичны гребнечесальным машинам, ис-

пользуемым для переработки шерстяного волокна.

При чесании трепаного льна на льночесальных машинах вы-

деляется большое количество волокна в очесы, часть из кото-

рого равноценна по свойствам чесаному льну. Выход чесаного

льна на льночесальных машинах составляет всего лишь 45—

55 % поступающего в обработку волокна.

Если же трепаный лен прочесывать на гребнечесальных ма-

шинах, то выход чесаного льна составит 75—80

, что позво-

ляет получить большее количество тонкой и прочной льняной

пряжи.

Формирование ленты из трепаного льна осуществляется на

лентрформирующих машинах, устанавливаемых в одном потоке

с мяльно-трепальным агрегатом на заводах первичной обра-

ботки льна. Затем эта лента выравнивается на специальных

перегонных машинах, после чего поступает на льнопрядильные

фабрики.

Гребнечесание трепаного льна в ленте и однотипного во-

локна луба в ленте осуществляют на гребнечесальных маши-

нах периодического действия ГД-485-Л.

Технологическая схема машины ГД-485-Л приведена на

рис. 1.83. Питание машины осуществляется лентами из Ю—

12 тазов. Подающие цилиндры 1 выбирают ленты из тазов и

направляют их на лентосоединительный столик 2, на котором

формируется холстик. Питающим устройством, состоящим из

кожаной муфты 4, направляющего валика 3 и самогрузных ва-

11 12 13 11 15 IB

Рис. 1.83. Технологическая схема гребнечесальной машины ГД-485-Л

218

ликов 5, холстик подается в коробку питания 6. На выходе из

коробки питания холстик зажимается тисками 7, образуя бо-

родку передних концов волокон, которые прочесываются гре-

бенным барабанчиком 21. Вычесанные из бородки короткие

волокна и сорные примеси снимаются с гребенного барабан-

чика щеточным валиком 22, съемным валиком 23, сбивной гре-

бенкой 24 и падают в ящики для отходов.

По окончании чесания передних концов волокон качающиеся

тиски 10 подходят к тисочному зажиму 7 на расстояние раз-

водки R, передние концы волокон зажимаются в зажиме 19 и

качающиеся тиски начинают отходить в сторону выпуска, при

этом тиски 7 открыты, шибер 8 поддерживает волокна, гребень

коробки питания находится в нижнем положении, верхний гре-

бень 9 опускается и таким образом задние концы волокон про-

чесываются вначале гребнем коробки питания^ а затем верх-

ним гребнем.

Качающиеся тиски 10 подходят к движущемуся гребенному

полю 18, над которым тиски открываются, волокна падают на

гребенное поле и утапливаются в его гребни в результате рез-

кого движения щетки 20 вниз.

Процесс отделения волокон заверщается резким движением

вниз верхней сабли 11. Из гребенного поля волокна вытягива-

ются вытяжным устройством, состоящим из кожаного рукава

17, надетого на цилиндры, рифленого цилиндра 12 и самогруз-

ного валика 13.

На гребенном поле из порций волокон формируется прочес,

который затем проходит уплотняющую воронку 14, плющиль-

ные валики 15 и выпускными валиками 16 тарельчатого ленто-

укладчика укладывается в виде ленты в таз.

Питание осуществляется в период чесания задних концов

волокон перемещением коробки питания в сторону выпуска на

величину F.

При гребнечесании на машине ГД-485-Л происходит рас-

сортировка волокон по длине, которая отличается от рассорти-

ровки на машине ГК-485-Л. В прочес попадают волокна, длина

которых равна или больше разводки (Inp'^R), а в очес—во-

локна, длина которых равна сумме разводки и питания (/оч<

^R + F). На машине ГД-485-Л в очес выделяется меньше ко-

ротких волокон, чем на машине ГК-485-Л.

Машина ГД-485-Л, используемая для переработки льняного

луба, имеет гребенной барабанчик с меньшей плотностью гар-

нитуры, чем машина для трепаного льна.

Гребнечесальные машины для льна имеют один выпуск. На

машине ГК-485-Л совершается 115—125 циклов за 1 мин, вели-

чина питания 18, 20 мм, линейная плотность выпускаемой

ленты 16—18 ктекс. На машине ГД-485-Л совершается 60—80

циклов за 1 мин, величина питания 15, 20, 25, 30 мм, линейная

плотность выпускаемой ленты от 7,5 до 36 ктекс.

Производительность гребнечесальных машин, кг/ч,

р = T^mFn^

•

60 К^их /(п.в/(1000

•

1000),

где Гл — линейная плотность питающей ленты, ктекс; т — число лент на

питании; F — длина питания, мм; Пц — число циклов в минуту; Квых — ко-

эффициент выхода, характеризующий долю прочеса от общей массы пита-

ния; Кл. в — коэффициент полезного времени машины.

Квых = (100-г/)/100,

где {/ — процент гребенных очесов.

Выравнивание лент на ленточной машине

Ленточные машины предназначены для утонения, выравнива-

ния и смешивания лент. Кроме того, в вытяжном приборе лен-

точной машины, имеющем гребенное поле, происходит дробле-

ние и расщепление технических волокон в продольном направ-

лении, а также очистка волокна от костры, пыли и пуха.

Ленточные машины подразделяют' в зависимости от кон-

струкции гребенных полей на два типа:

червячные машины, у которых гребенные планки переме-

щаются по/пазам вращающихся червяков;

машины с толкающими гребнями, у которых круглые гре-

бенные планки продвигают друг друга, получая движение

от звездочек.

Червячные машины имеют небольшую скорость выпуска

(25—50 м/мин), а скорость ленточных машин с толкающими

гребнями значительно выше (80—120 м/мин), поэтому эти ма-

шины называют высокоскоростными.

В зависимости от назначения ленточных машин их выпу-

скают следующих типоразмеров:

ЛЧ-2-Л, ЛЧ-З-Л, ЛЧ-4-Л, ЛЧ-5-Л и ЛП-500-Л для перера-

ботки ленты из. чесаного льна, причем машина ЛЧ-5-Л приме-

няется в системе сухого безровничного прядения;

Л-1-П, Л-2-П, Л-З-П, ЛЧ-2-Л0, ЛЧ-3-Л01 для переработки

ленты из короткого льна и очесов, причем машина ЛЧ-3-Л01

применяется в системе кардного сухого безровничного пря-

дения.

Основное отличие ленточных машин, применяемых для пе-

реработки ленты из' чесаного льна и очесов, состоит в разме-

рах гребенного поля, которое значительно длиннее у машин,

; предназначенных для переработки ленты из чесаного льна, так

как волокна его намного длиннее волокон очесов.

Высокоскоростная ленточная машина включает питающее

устройство, вытяжной прибор с толкающими гребнями, ленто-

соединительную доску и лентоукладчик. Ленты из тазов 1

(рис. 1.84), огибая направляющие цилиндры 2, проходят питаю-

щую воронку 3 и поступают в зажим питающей пары цилинд-

ров 4 м 6 и прижимного самогрузного валика 5. Затем ленты