Севостьянов А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

-P f\ (Л Г\ Г\ Г\ fY\

о.

со

СХ

проходят промежуточные пары 7, 8 н 9, 10, имеющие такую же

скорость, как и питающая пара, и контролирующие движение

волокон, и поступают в гребенное поле 72. Скорость гребенного

поля на 3 % больше скорости цилиндров промежуточных пар

7 и 5, в результате чего создается натяжение волокон и лучшее

прокалывание их иглами гребней. Щетка 11 очищает иглы

гребней от сора и пуха.

^ Выйдя из гребенного поля, волокна попадают в зажим вы-

пускной пары 13, 14, которая имеет пружинную нагрузку и

скорость движения в 3—8 раз большую, чем скорость гребен-

ного поля.

Вытяжная воронка 15, свободно установленная на цилиндре

вытяжной пары, обеспечивает получение ленты требуемой ши-

рины, которая, выходя из этой воронки, поступает на лентосое-

динительную доску 16, где все ленты соединяются вместе.

После сложения ленты проходят уплотнительную воронку 17

с регулируемой шириной зева и плющильные валики 18 и 19,

а затем укладываются в таз 20, установленный на тарелке, име-

ющей реверсивное движение. Лента в тазу уплотняется специ-

альным автоматическим уминателем.

Особенностью машины является наличие гребенного поля,

состоящего из набора толкающих гребней, выполненных в виде

валиков с запрессованным в них одним рядом игл. Плотность

игл составляет от 2 до 5 игл на 1 см длины гребня.

Гребни получают движение следующим образом. Звездочки,

жестко посаженные на гребенном валу, толкают гребни, нахо-

дящиеся в контакте с ними. Выйдя из контакта со звездочками,

гребни перемещаются по направляющим за счет того, что каж-

дый сзади идущий гребень толкает гребень, расположенный

перед ним, до тех пор, пока он снова не "войдет в контакт со

звездочками. .

Профиль пазов направляющих, расположенных по обе сто-

роны гребенного поля, выполнен так, что иглы входят в ленту

у промежуточной пары и выходят у вытяжной пары под пря-

мым углом, а в промежутке между ними иглы несколько накло-

нены назад, что способствует лучшему нанизыванию на них во-

локон.

В процессе перемещения волокон из гребенного поля в вы-

тяжную пару они распрямляются. Однако во.локна, длина ко-

торых меньше расстояния от переднего гребня до вытяжного

зажима, распрямляться не будут.

Возможность распрямления волокна в вытяжном поле зави-

сит также от того, каким концом волокно движется. Если во-

локно, вытягиваемое из гребенного поля, имеет петлю на перед-

нем конце, то оно распрямляться не будет. Оно распрямится

лишь на следующем ленточном переходе.

Кроме основных рабочих органов ленточная высокоскорост-

ная машина имеет привод и автоматические остановы, которые

останавливают машину при сходе или обрыве ленты .со скузоны

питания, наматывании волокон на питающий цилиндр и нара-

ботке в таз ленты определенной длины.

Производительность ленточной машины, кг/ч,

Р = ивыптТл-60/(п.в/1000,

где Ивып —линейная скорость выпуска (80—120 м/мин); m — число выпус-

ков на машине (1,2 или 3); Г л—линейная плотность вырабатываемой

ленты, ктекс; Ки. в — коэффициент полезного времени машины.

Высокоскоростные ленточные машины имеют производи-

тельность до 200 кг/ч.

5. ПРЕДПРЯДЕНИЕ-ФОРМИРОВАНИЕ РОВНИЦЫ

В льнопрядении применяют только один переход ровничных

машин, на которых лента с последнего перехода ленточных ма-

шин утоняется, скручивается в ровницу и последняя наматыва-

ется на катушку.

Особенностью ровничных машин льнопрядильного производ-

ства является установка на них однопольного вытяжного при-

бора с нижним гребенным полем. В вытяжном приборе ровнич-

ной машины происходит утонение ленты за счет смеш,ения

волокон относительно друг друга, а также распрямление, ориен-

тация волокон и их дробление за счет наличия гребенного поля.

Ровничная машина имеет также крутильный и наматываюш,ий

механизмы.

В настоящее время в системе прядения трепаного льна при-

меняются ровничные машины РН-216-Л2, РН-216-Л и Р-Ш4-Л,

а в системе прядения короткого льна и очесов — машины

РОН-216-Л2; Р-216-ЛО и РО-164-Л.

Наибольшее распространение получили машины РН-216-Л и

Р0Н-216-Л с подвесными рогульками и двухфланцевыми ка-

тушками размером 305X 152 мм. Машины с подвесными рогуль-

ками могут работать с более высокой частотой вращения рогу-

лек, а следовательно, и с большей производительностью.

Лента из тазов I (рис. 1.85), пройдя по направляющим ро-

ликам 2, поступает через питающую воронку 3 в питающий за-

жим вытяжного прибора, состоящий из двух питающих цилинд-

ров 4 и прижимного самогрузного валика 5. Затем лента прохо-

дит гребенное поле 6, которое контролирует движение волокон,

а также обеспечивает распрямление, ориентацию волокон и

дробление их в продольном направлении, и поступает в вытяж-

ную пару, представляющую собой цилиндр 7 и прижимной ва-

лик 8 с эластичным покрытием и пружинной нагрузкой 9. Ско-

рость выпускной (вытяжной) пары в 5—8 раз больше скорости

гребенного поля.

Выйдя из вытяжного прибора, ленточка скручивается бла-

годаря вращению рогульки /О и наматывается на катушку 11

7 6 • 5 ^ ^ i

Рис. 1.85. Технологическая схема ровничной машины с подвесными

рогульками РН-216-Л ,

вследствие разности частоты вращения рогульки и катушки.

Раскладка витков ровницы на катушке осуш,ествляется за счет

перемещения катушки вместе с нижней кареткой вверх и вниз

относительно рогульки,

Коэффициент крутки ровницы из чесаного льна составляет

20—25, при этом частота вращения рогульки равна 700—

1000 мин-'.

Крутка ровницы, кр./м,

—

Лрог/(Увып Ку),

где «рог —частота вращения рогульки, мин-'; Ивып — скорость выпуска

мычки, м/мин; Ку — коэффициент усадки ровницы от крутки.

Уравнение, характеризующее процесс наматывания на ров-

ничной машине для льна, имеет вид

1>вып

= лйп (Прог—Пкат).

где de —диаметр намотки, м; Пкат — частота вращения катушки, мин-'.

После преобразования получим

Пкат=Прог—Увып/Су/(л4). (1.22)

Из уравнения (1.22) видно, что с увеличением диаметра на-

мотки ровницы на катушку частота вращения катушки должна

увеличиваться.

Скорость движения нижней каретки с катушками при рас-

кладке витков ровницы на катушку определяется по формуле

икар = /Ювып^(у/(я^н), (1.23)

где Л —шаг намотки, м.

Из уравнения (1.23) следует, что с увеличением диaмefpa на-

мотки ровницы на катушку скорость нижней каретки должна

уменьшаться. Скорость движения каретки и частоту вращения

катушек изменяют с помощью конических- барабанчиков.

Производительность ровничных машин в льнопрядении опре-

деляется по тем же формулам, что и в хлопкопрядении.

Машины РН-216-Л имеют 80 рогулек (по 8 в секции).

Для изменения направления движения нижней каретки и пе-

ремещения ремня на конических барабанчиках на машине уста-

новлен механизм управления, называемый замком.

На предприятиях широко внедряется химическая обработка

ровницы (отварка, отбеливание и крашение), поэтому она на-

матывается на перфорированные ровничные катушки. Химиче-

ская обработка ровницы позволяет значительно улучшить ус-

ловия прядения и повысить производительность труда в пря-

дении. ~

Ровницу подвергают химической обработке на аппарате

АКД-6-2Л или ОБ-500-Л. После этого ровница поступает на

прядильную машину.

е. ПРЯДЕНИЕ ЛЬНА И ПРЯДИЛЬНЫЕ МАШИНЫ

При выработке пряжи из чесаного льна применяют два способа

прядения: сухое и мокрое. Способ прядения определяет харак-

тер вытягивания в вытяжных приборах прядильных машин и их

конструкцию. При сухом способе пряжа формируется из тех-

нических волокон, а при мокром способе —из элементарных во-

локон или из небольших их комплексов.

При мокром способе прядения ровница проходит через ко-

рыто с горячей водой (45—75 °С), установленное перед вытяж-

ным прибором. Горячая вода способствует размягчению клея-

щих пектиновых веществ, которыми склеены элементарные во-

локна льна, и обеспечивает сдвиг элементарных волокон друг

относительно друга в вытяжном приборе. Мокрый способ пря-

дения позволяет получать более тонкую, ровную, гладкую

пряжу. Сухое прядение применяют для выработки пряжи боль-

шой и средней линейной плотности.

На прядильных машинах осуществляются процессы: вытяги-

вание, кручение и наматывание. При кольцевом способе пряде-

ния эти процессы выполняются при работе вытяжного прибора

и крутильно-мотальнбго механизма. Цель и сущность процессов,

осуществляемых на кольцевых льнопрядильных машинах, те

же, что и на кольцевых хлопкопрядильных машинах.

Пряжу из чесаного льна вырабатывают на машинах:

ПМ-88-ЛЗ, ПМ-88-Л5, ПМ-88-Л8 в системе мокрого прядения

и ПС-ЮО-Л, ПС-132-Л в системе сухого прядения.

Для производства пряжи из короткого льна и очесов исполь-

зуют машины: ПМ-114-Л1, ПМ-114-Л5 и ПМ-114-Л6 в системе

мокрого прядения и ПС-ЮО-ЛО и ППМ-240-Л в системе сухого

прядения.

8 Заказ

№

174

225

пряжу из AJkyta и ПенЬкй ttoЛyчaюt на Центрифугальной

машине ПЦ-132-ПД.

Все кольцевые прядильные машины для льна отличаются

друг от друга в основном конструкцией вытяжных приборов,

принцип их действия остается неизменным.

Кольцевые лряднльные машины мокрого прядения льна

На рис. 1.86 показана технологическая схема кольцевой пря-

дильной машины ПМ.-88-Л5, предназначенной для переработки

ровницы, подвергнутой интенсивной химической обработке,

в пряжу от 32 до 68 текс.

Ровница 1, сматываясь с перфорированных пластмассовых

катушек 2, подается через питающие барабаны 3 корыта в вы-

тяжной прибор 4, где вытягивается и утоняется.

'/////////Л //

Рис. 1.86. Технологическая схема прядильной машины ПМ-88-Л5

226

Рис. 1.87. Схемы вытяжных приборов машин:

а —ПМ-88-Л5; б —ПМ-П4-Л1 и ПМ-88-ЛЗ; в

—

ПС-ШО-ЛО; г —ПС-132-Л

При выходе из зажима выпускной пары вытяжного прибора

мычка скручивается и полученная пряжа, пройдя через ните-

проводиик 5, подходит к паре кольцо — бегунок 6, а затем на-

матывается на патрон, установленный на веретене 7.

На рис. 1.87, с приведена схема однозонного двухцилиндро-

вого вытяжного прибора высокой вытяжки, установленного на

машине ПМ-88-Л5, предназначенной для переработки вареной

или беленой (окислительной варкой) льняной ровницы в пряжу

от 28 до 68 текс при общей вытяжке до 30.

На рис. 1.87,6 показана схема вытяжного прибора машин

ПМ-114-Л1 и ПМ-88-ЛЗ, предназначенных для переработки су-

ровой ровницы. Вытяжной прибор имеет две'зоны вытягива-

ния, общая вытяжка до 30.

На машинах ПМ-114-Л5 установлен ремешковый вытяжной

прибор, аналогичный вытяжному прибору машины ПМ-88-Л5,

а на машинах ПМ-114-Л6 — трехцилиндровый вытяжной при-

бор высокой вытяжки, подобный вытяжному прибору машины

ПМ-88-ЛЗ.

Особенностью новых кольцевых прядильных машин мокрого

прядения ПМ-88-Л5 (Л8) и ПМ-114-Л5 (Лб) является наличие

на них специальных самоостановов, прекращающих питание

вытяжного прибора ровницей при обрыве пряжи. Нагрузка на

нажимные валики питающих цилиндров вытяжных приборов

устанавливается с помощью тарированной пружины, а нагрузка

на валики вытяжной пары —с помощью пневмосистемы.

8»

227

Кольцевые прядильные машины сухого прядения льна

Процессы, осуществляемые на машинах сухого прядения, имеют

некоторые особенности:

при сухом прядении вырабатывается более толстая пряжа,

чем при мокром прядении, так как перерабатываются техниче-

ские, т. е. более толстые, волокна;

в процессе сухого прядения выделяется большое количество

пыли, что обусловливает применение системы пылеулавливания;

односторонние прядильные машины, перерабатывающие

ленту из тазов, занимают большую площадь, в результате чего

уменьшается съем продукции с 1 м^ производственной площади,

ухудшаются экономические показатели;

пряжа сухого прядения имеет меньше внешних пороков и

лучше перерабатывается в ткачестве, но при этом выделяется

больше пыли и пуха;

при сухом прядении создаются лучшие условия работы для

всех механизмов прядильных машин.

На прядильных машинах сухого прядения ПС-100-Л,

ПС-ШО-ЛО и ПС-132-Л установлены однозонные одноремешко-

вые вытяжные приборы с самогрузными контрольными вали-

ками.

На рис. 1.87, в изображена схема вытяжного прибора ма-

шины ПС-ЮО-ЛО (ПС-100-Л). Ремешок 1 приводится в движе-

ние за счет огибания своей внешней стороной ремешкового ци-

линдра 2 и натягивается самогрузным натяжным валиком 3.

Такая конструкция позволяет производить замену ремешка без

разбора деталей вытяжного прибора. Над ремешком установ-

лено 7 самогрузных прижимных стальных валиков 4, обеспечи-

вающих хороший контроль за движением волокон в вытяжном

приборе. Общая вытяжка устанавливается от 10 до 40.

На рис. 1.87, г показана схема вытяжного прибора машины

ПС-132-Л, отличающегося системой натяжения ремешка. Реме-

шок 2 надет на приводные цилиндры 1 и натянут натяжным ро-

ликом 8. Сверху к ремешку прижимается 7 самогрузных сталь-

ных валиков. При такой конструкции затрудняется замена ре-

мешка. В случае износа ремешка необходимо разъединить и

вынуть секцию цилиндров, чтобы поставить новый ремешок.

Вытяжной прибор позволяет устанавливать вытяжку от 10 до 40.

Центрифугальные прядильные машины

Выпускаемые в СССР центрифугальные прядильные машины

ПЦ-132-ПД используются для выработки пряжи большой ли-

нейной плотности из пеньковой и джутовой ленты.

На центрифугальных машинах скорость выпуска пряжи уве-

личена в 1,5—2 раза по сравнению со скоростью выпуска на

кольцевых машинах. Кроме того, на центрифугальных машинах

обрывность пряжи меньше, чем на кольцевых, а заправка пряжи

после съема и обрыва осуществляется автоматически.

Однако широкое распространение этих машин сдерживается

такими серьезными недостатками, как повышенный выход обра-

тов пряжи и большие затраты труда при переработке куличей

пряжи с центрифугальных машин на мотальных машинах.

На рис. 1.88 приведена технологическая схема центрифугаль-

ной машины ПЦ-132-ПД. Лента из тазов 1 поступает в. зажим

питающей пары 2, а затем, пройдя над удлинителем вытяжного

поля 3 и между ремешком и прижимными валиками 5, посту-

пает в зажим вытяжной пары 6. Перемещая удлинитель поля

вверх или вниз, увеличивают или уменьшают разводку в вытяж-

ном приборе в зависимости от длины перерабатываемого во-

локна.

По выходе из вытяжной пары мычке сообщается крутка от

вращающейся кружки 9 центрифуги, формируется пряжа.

Пряжа проходит через воронку 7 нитераскладчика и, отбра-

сываемая центробежными силами к стенке кружки, укладыва-

ется в кулич. При движении воронки вверх и вниз витки пряжи

раскладываются по высоте кулича.

Кружка 9 вместе с крышкой 8 и донышком 10 получает вра-

щение от главного вала с дисками 13 с помощью тесьмы 12.

По мере наработки съема вытяжной прибор останавливается

и формирование пряжи прекращается. Воронки нитераскладчика

автоматически выходят из кружек и разворачиваются. Кружки

центрифуг останавливаются, ограждения их открываются, а тол-

катели 11, нажимая на донышки, выталкивают куличи вместе

с крышками из кружек.

Куличи снимают вручную, крышки закрывают. Затем авто-

матически закрываются ограждения, поворачиваются и опуска-

ются воронки нитераскладчика и центрифуги начинают вра-

щаться. После того как центрифуги наберут необходимую ча-

стоту вращения, включается вытяжной прибор.

Для предохранения кулича от повреждения при транспорти-

ровании его насаживают на специальный пружинящий каркас

с двумя фланцами.

Пряжа на центрифугальной машине наматывается за счет

разности числа оборотов центрифуги и нити на участке от ните-

раскладчика до стенки кружки. Пренебрегая коэффициентом

усадки пряжи при кручении, можно написать уравнение нама-

тывания:

(1.24)

где Ивып — скорость выпускного цилиндра вытяжного прибора, м/мин; dn —

диаметр намотки, м; Пц — частота вращения центрифуги, мин~'; «н —ча-

стота вращения нити, мин-'.

Из формулы (1.24) находим

Пя = Пц— УВ ЫП/(nda).

Рис. 1.88. Технологиче-

ская схема центрифу-

гальной машины ПЦ-

^ 132-ПД

Рис. 1.89. Схема сил, дей-

ствующих на нить

в центрифуге

Крутка пряжи, кр./м, при центрифугальном способе прядения

К=Пн/(1)вып/Су), (1.25)

где Ку — коэффициент усадки пряжи от кручения.

Подставляя значение Пн в формулу (1.25), получим

К = Пц/(Увып/(у) — l/(nd„/(y).

Пренебрегая значениями Ку и \l{nd^Ky) ввиду их малости,

получим формулу для приближенного расчета крутки пряжи

/С

= /гц/Увып.

Обычно частота вращения центрифуги равна 10 000 мин-i,

а крутка пряжи до 300 кр./м. Таким образом, скорость выпуска

пряжи достигает 30 м/мин, что примерно вдвое выше, чем при

кольцевом способе прядения.

В процессе формирования и наматывания пряжи при цент-

рифугальном способе натяжение ее непостоянно и меняется

в зависимости от радиуса намотки.

Рассмотрим характер натяжения пряжи на участке от ните-

проводящей воронки 7 (см. рис. 1.88) до кулича, допуская, что

на этом участке пряжа располагается по прямой линии и на

нее действует только центробежная сила С (рис. 1.89). Тогда,