Аносов Ю.М. и др. Основы отраслевых технологий и организации производства

Подождите немного. Документ загружается.

традиционному (индекс 1) и более совершенному (унификация

проектируемого изделия и технологических процессов, механиза

ция и автоматизация подготовки и т. д. - индек

с 2)

= L[<sil +E

нK

i1) -(

i2>] .

•

где Sп. S

- текущие затраты

подготовку по l-И стадии или

этапу; Кп.

- капитальные

атраты по i-й стадии или этапу;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности;

n - число стаДий или этапов подготовки, по которым достигнута

экономия.

Увеличение выпуска продукции сопровождается снижением се

бестоимости при плановом уровне производства S

вследствие со

кращения трудоемкости, уменьшения доли условно-постоянных

расходов, приходящихся на одно изделие. Поэтому экономия от

ускорения подготовки производства

Sп

(

Годовая экономия затрат живого и овеществленного труда при

ведела ниже

Эз

= (Rп

1 1 �V 1 - p

W 2

N доп

•

где

•

Rп

р'

годовые приведеиные затраты на

единицу заме

илемои и новой продукции

(Rп

' +

Ен К

здесь S' - себестои

мость годовой эксплуатации единицы продукции; К - цена про

дукции);

годовая производительность заменяемого

и но

вого

изделия; N до

- дополнительное количество новой продук

ции, полученное при ускоренном освоении.

Экономия за весь срок использования дополнительного количе

ства изделий в сфере эксплуатации

Эз = Эз

Те,

где Те - срок службы машин.

Охарактеризованные выше три вида экономического эффекта,

получаемые при ускорении технической подготовки производства

и освоения, а также в сфере эксплуатации, являются независимы

ми и могут быть просуммированы для определения результирую

щего эффекта от ускорения освоения

= э

1 +

э3.

14.4. ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ

ПОДГОТОВКИ ПРОИ3ВОДСТВА

ри

планировании технической подготовки производства оп

ределяют трудоемкость работ по всем стадиям и этапам, циклы

отдельных этапов, стадий и подготовки в целом, составляют смету

251

затрат.

ри этом предусматриваются методы организации работ

и обеспече

ние надежного оперативного

контроля за ходом подго

товки

производства.

Для расчета объемов рабо

в натуральном выражении, трудо

емкости, длите

льности циклов создается нормативная база. Раз

личают два типа нормативов: об

емные, т. е. нормативы объема

работ в натуральном выражении, и трудовые - в нормо-часах.

К первому типу нормативов относятся, например, нормативы ко

личества конструкторских листов на изделие, сборочную единицу,

оригинальн

ю деталь, коэффициенты

ос

нащенности технологичес

ких

процессов и др.; ко второму - трудоемкость конструкторс

ких, чертеж

ых, копировальных и других работ по проектирова

нию

одной оригиьной детали, трудоемкость проектирования

технологическог

о процесса и оснастки на одну ор

гинальную де

таль и др

На основе установленной по нормативам трудоемкости работ

может быть рассчитан цикл

каждой стадии, каждого этапа техни

ческой

подготовки производства в календарных днях.

Расчет обычно

ведется

по форму л е

с(э)i

= i

kз

(

k1д,

где

i

трудоемкость стадии (этапа), чел.

ч;

i -

численность

работников, одновременно выполняющих данную стадию (этап);

продолжительность смены, ч;

н-коэффициент, учитываю

щий

выполнение норм (при сдельной оплате т

руда);

- коэф

фициент, учитывающий дополнительное время на согласов

ние, ут

верждение, внесение изменений в техническую документацию и дру

гие работы, не

предусмотренные нормативами

1-1

;

kз



коэффициент

перевода рабочих дней

в календарные:

kз

= дк

др

(Д

число рабочих дней в плановом году,

дк

- ч

исло календар

ных дней в

плановом году).

Организа

ция работ по технической подготовке производства ос

новывается

на последовательном или параллельно-последователь

ном выполнении стадий и этапов.

Последовательное выполнение заключается в том, что каждая

следующая стадия (этап) начинается только после завершения

предшествующей.

В этом случае

общий цикл подготовки произ

водства

в календарных днях будет определяться по формуле

поел =

L (k

1 Rkl)

•

i�l

где n - чис

ло стадий (этапов) технической подготовки производ

ства (расчетный цикл должен быть меньше директивного или ра

вен е

му).

Цикл

технической подготовки производства при совмещении

по

времени стадий (этапов)

будет равен

252

пар.-посл

q)L/tk2 1 Rk1 )i'

где

4 - средний коэффициент параллельности выполнения ста

дий (этапов) технической подготовки производства в зависимости

от

конкретных условий производства

4 = 0,3 - О, 7).

Для координации во времени стадий и этапов подготовки про

изводства составляются графики с учетом всех календарных сро

ков процесса.

14.4.1. Сетевое плапировапие

и управлепие разработками

Одним из методов планирования подготовки производства яв

ляется моделирование процесса разработки, т. е. достаточно пол

ное и точное отображение в той и

ли иной форме взаимосвязей и

характеристик работ в процессе выполнения проекта. Наиболее

широкое применение этот метод нашел в системе сетевого пла

ни

рования и управления (СПУ).

Сист

мы сетевого планирования и управл

ния являются ком

плексом графи

еских и рас

тных м

тодов

организационных м

е

роприятий и контрольных приемов,

еспе

ивающих моделирова



ни

, анализ и динами

еску

пе

стройку плана выполн

ния

слож



ных проектов и разработок.

СПУ

- это один из методов кибернетического подхода к управ

лению сложными динамическими системами с целью обеспечения

определенных оптимальных показателей. Такими показателями

в зависимости от конкретных условий и требований может быть

минимальное время выполнения всего комплекса работ

минималь

ная

стоимость разработки, максимальная экономия ресурсов и др.

Особенности СПУ заключаются в следующем:

- реализуется системный подход к решению вопросов органи

зации управления процессами;

- используется информационно-динамическая модель особого

вида (сетевой график) для логико-математического описания про

цесса

и алгоритмизации расчета параметров этого процесса (про

должительность, трудоемкость, себестоимость

др.);

- применяются машинные информационно-вычислительные

истемы обработки исходных и оперативных данных для расчета

плановых показателей и получения необходимых аналитических

отчетных сводок.

Основным

плановым документом в системе СПУ является

се



тевой

график (сетевая модель), представляющий собой информа

ционно-динамическую модель, в которой изображаются взаимосвя

зи

и результаты всех работ

необходимых дл

я достижения конеч

ной цели разработки. В терминах теории графов - это ориенти-

253

рованный граф без контуров, ребра которого имеют одну или не

сколько числовых характеристик. Ребрами обычно изображаются

на графе работы, а вершинами - события.

Работой

называются любые процессы, действия, приводящие

к достижению определенных результатов (событий). Кроме работ

действительных, т. е. требующих затрат времени, существуют так

азываемые фиктивные работы (зависимости).

иктивной рабо

той называется связь между какими-то результатами работ (собы

тиями), не требующая затрат времени.

Работа в сетевом графике изображается стрелкой. Каждая стрел

ка, кроме пунктирных, означает затрату какого-то времени, необхо

димого для выполнения соответствующей работы. Затрачиваемое

на работу время указывается над стрелкой (в днях или неделях).

Ни длина стрелки, ни ее направление не имеют значения. Жела

тельно только выдерживать направление стрелок так, чтобы ис

ходное событие располагалось слева, а завершающее событие -

справа. Номер события у острия стрелки обычно бывает больше

номера у ее конца. Для изображения на графике так называемых

фиктивных работ используются пунктирные стрелы, над которыми

время не указывается, или проставляется нуль.

Событиями называются результаты проведеиных работ.

ор

мулировка события всегда записывается в совершенной форме, не

допускающей различного толкования(т. е. что-то сделано, выпол

нено, закончено). Каждое событие может быть отправным момен

том для начала последующих работ. В отличие от работы, имею

щей, как правило, <• Протяженность» во времени, событие представ

ляет собой только момент окончания работы (работ). В сетевом

графике событие изображается кружком, прямоугольником или

другой геометрической фигурой, в которой указывается порядко

вый номер или шифр события, а иногда и название события.

ри планировании сетевыми методами комплекс работ по дан

ной теме расчленяется на составные части, каждая из которых

закрепляетс

за определенным руководителем или ответственным

исполнителем

В качестве руководителей комплексов работ или

их частей на предприятиях и в организациях могут выступать

заместители главных инженеров по подготовке производства на

предприятиях, главные инженеры проектов в проектных институ

тах, ведущие конструкторы по теме в ОК

, руководители тем

в НИИ и т. д.

тветственны

е исполнители

в системах С

У

специалисты, руководящие работами по отдельным частям проек

та и несущие за них переопальную ответственность.

Число уровней руководства обычно устанавливается путем по

строения иерархической структуры сист

мы (�дерева системы»).

Оценки и выводы нижестоящего руководителя являются основой

для

планирования на более высоком уровне руководства.

ри построении первичных сетевых графиков на уровне ответ

ственных исполнителей удобно предварительно составить

перечень

всех основных событий и работ. В перечне указываются кодовые

254

номера

и н

аименования событий в последовательности от исход

ного к завершающему, а также кодовые номера работ, перечень

всех работ, причем целесообразно указывать подряд сразу все ра

боты, которые можно начать после наступления данного события.

Первоначальный вариант перечия событий и работ может суще

ственно отличаться от окончательного. Довольно часто оконча

тельная корректировка перечия может быть произведена только

после построения сети, на которой выявятся ошибки. Однако пред

варительно составленный перечень значительно ускоряет процесс

сшива

ния сети и уменьшает чи

сло ошибок.

Затем ответственный исполнитель, используя перечень собы

тий и работ, сшивает

�

свою

первичну

сеть. Сшивание графика

может производиться от исходного к завершающему событию или

аоборот. После этого необходимо тщательно проверить правиль

иость сшитой сети, исключив из нее так называемые тупиковые

события.

После составления и проверки первичных сетевых графиков,

разработанных

ответственными исполнителями, сшиваются част

ые, а затем комплексный сетевые графики, объединяющие все

первичные графики в единую сеть, завершающее событие которой

соответствует заданной конечной цели разработки. Частная сеть

включает комплекс работ, закрепленных за данной организацией.

Ком

плексная сеть включает весь комплекс работ, выполняемый

всеми участвующими организациями.

Как видно на рис. 14.2, существует несколько путей от исход

ного к завершающему событию. Поскольку многие из работ, лежа

щих на этих путях, выполняются параллельно, общий срок проек

тирования и изготовления стенда будет зависеть от продолжи

тельности

максимального по времени критического пути.

Ри

. 14.2. Сетевой график проектирования и изготовления изде

ия (8, 25 -

критиче

кий путь)

255

о l{аждой работе сетевой модели ответственный исполнитель

определяет время ее выполнения (на рис. 14.2 время выполнения

каждо

работы указано цифрами у соответствующей стрелки). Для

работ, выполнявшихся в прошлом, по которым имеются с·гатисти

ческие (или отчетные) данные, или разработанные нормативы, ус

'I'Юiавливается продолжительность соответственно

н.

в (наиболее

вероятная) или

норм

(нормативная).

К основным параметрам сетевого графика относятся кр ити



е

ский пут

, резервы времени событий и реаервы

ремени работ

Эти параметры являются исходными для анализа и оптимизации

сети.

Резервы времени существуют в сетевом графике во всех случа

ях, когда имеется более одного пути разной продолжительности.

Реаерв времени события

это

ТЮ{ОЙ промежуток времени, на

который может быть отсрочено наступление

того события без на

рушения сроков завершения разработки в целом. Резерв времени

события

определяется как разность между поздним

и ран

ним

Р сроками наступления

обытия

- Т

Также определяют ранние и поздние сроки окончания работы

резервы ее времени.

Затем производится оптимиаация сетевого графика, которая

в зависимости от полноты решаемых задач может быть разделена

а частную

комплексную. Видами частной оптимизации явля

ются минимизация времени выполнения разработки при заданной

ее стоимости; минимизация и

спользуемого ресурса; минимизация

стоимости всего комплекса работ при заданном времени выполне

ния

проекта. Комплексная оптимизация сетевого графика -- это

нахождение

оптимума в соотношениях величин затрат и сроков

выполнения проекта в зависимости от конкретных цrлей, ставя

щихся при его реализации.

На

стадии оперативного управления

ом работ с определен

ной

периодичностью (неделя, декада, месяц - в зависимости от

общего срока разработки) в службу СПУ поступает информация от

ответственных исполнителей. В стандартном отчете о ходе разра

ботки исполнители указывают сроки, в которые выполнены ·ге или

иные работы, оценку изменений состояния начатых и будущих

работ (т. е. уточняют оценку по временам), при необходимости

изменяют исходные определения (содержание) работ

событий,

вводят в сеть новые работы или события и исключают ранее пред

усмотренные.

Все отчеты поступают в группу обработки информации, где с по

мощью ЭВМ или вручную воспроизводится комплексный сетевой

график и выполняется его анализ. Новый сетевой график создает

ся в резулы•ате обновления ряда оценок исходного плана. Он яв

ляется коллективным прогнозом хода работ на данный момент

256

времени. Параметры измененного графика могут существенно от

личаться от первоначального плана, величина отклонений завис

ит

от обоснованности исходных оценок.

Внимание руководителей концентрируется на решающих рабо



тах, лежащих на критическом пути; в плане отражается четкая

взаимосвязь между ответственными исполнителями отдельных ра

бот; реализуется принцип непрерывности планирования хода раз

работки и управления ею; руководство постоянно располагает ис

черпывающей информацией, облегчающей принятие обоснованных

решений.

Г Л А В А 1

ОРГАН

ЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО

СЛУ

ИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Работы по техническому обслуживанию основного производства

выполняются специальными хозяйствами - инструментальным,

ремонтным, транспортно-складским, энергетическим, капитального

строительства.

Организация обслуживающих хозяйств определяется их ролью

в производственном процессе. В ряде отраслей промышленности

ведется работа по концентрации производства специального ин

струмента и технологической оснастки

а базе крупных инстру

ментальных цехов; организуются объединенные транспортные цехи

и энергетические хозяйства по промышленным кустам; расширя

ется номенклатура выпускаемых промышленностью подъемно

транспортных машин, в отраслях создаются специализированные

строительные организации, которые призваны более совершенно

решать вопросы реконструкции предприятий; создаются научно

производственные объединения, разрабатывающие комплексные

проекты по механиза

ии транспортных, погрузочно-разгрузочных,

складских процессов и обеспечивающие изготовление механизмов

их монтаж на предпри

тиях.

.1. ОРГАНИЗАЦИЯ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИ3ВОДСТВА

И пструмепталь

по

хозяйство предприятия представляет со

бой совокупность общепроизводственных и цеховых подразделе

ний

, выполняющих функции своевременного и комплектного обес

печения предприятия всеми видами технологической оснастки.

Обеспечение производства оснасткой существенно влия

т на эко

номические показатели основ

ого производства. Издержки произ-

257

водства

на инструмент, приспособления и другие виды технологи

ческой

оснастки составляют 8-10

себестоимости изделий, в мас

совом производстве они значительно выше.

Основными правилами организации инструментального хозяй

ства на предприятиях регламентированы задачи организации ин

струментального хозяйства, условия планирования и обеспечения

предприятия технологической оснасткой

а также требования

к складированию и учету ее. Целью организации ин

струменталь

ного хозяйства

на

предприятии является централизация управле

ния

и проведение работ по обеспечению производства технологи

ческой

оснасткой, ее хранение, эксплуатация и ремонт.

В состав инструментального хозяйства входят инструменталь

ный отдел, цехи по изготовлению технологической оснастки, пупк

ты универсально-сборных приспособлений (УСП), центральный

склад инструментального хозяйства, мастерские по заточке и вос

становлению инструмента и приспособлений, склад абразивов, це

ховые инструментальные раздаточные кладовые. Необходимо раз

личать общезаводские и цеховые орга

ы инструментального хо

зяйства.

общезаводским элементам инструментального хозяйства

относятся инструментальные цехи, центральный склад инструмен

тального хозяйства, а также инструментальный отдел службы глав

ного технолога. Они осуществляют производство технологической

оснастки н

а предприятии, приобретение ее на стороне, централизо

ванное хранение и выдачу оснастки цехам-потребителям, восста

новление изношенной оснастки. Инструментальный отдел осуще

ствляет планово-диспетчерские функции по обеспечению предпри

ятия

оснасткой, производству ее в инструментальных цехах, а так

же технический надзор за эксплуатацией оснастки и контроль ее

состояния. Отдел находится в ведении главного инженера пред

приятия

или главного технолога.

К цеховым подразделениям инструментал

ого хозяйства от

носятся ин

струментально-раздаточные кладовые и мастерские по

заточке и текущему ремонту оснастки

По характеру использования оснастка разделяется

а стандарт

ную и специальную. К стандартной относится оснастка общего

применения, она изготовляется в соответствии с действующими

стандартами; специальная оснастка служит для выполнения опре

деленной операции

она не охвачена стандартизацией.

По

назначению

ос

астка разделяется на группы, подгруппы, виды,

разновидности и типы. Например, группа режущего инструмента

делится на подгруппы: резцовый, фрезерный, сверлильный и т. д.;

в свою очередь, подгруппа, например, фрезерного

ин

струмента, де

лится на виды: фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, диско

вые, пазовые, фас

онн

ые и др. Виды разделяются на разновидности

фрезы дисковые трехсторонние, гулируемые и негулируемые, сбор

ые

и цельные и т. д. Межведомственными нормалями установле

ы десятичная система классификации оснастки и цифровая сис

тема индексации.

258

Для своевременного и комплектного обеспечения предприятий

всеми видами технологической оснастки необходимо на каждый

период планировать ее потребность и предусматривать источники

покрытия этой потребности.

Номенклатура универсальных (стандартных) видов оснастки

в серийном и массовом производстве устанавливается по картам

применяемости, в единичном и мелкосерийном производстве - по

картам типового оснащения рабочего места. Номенклатура специ

альных видов оснастки определяется по картам технологических

процессов.

Потребност

предприятия по каждому виду оснастки (шт.) на

плановый период определяется следующим образом:

Рп = Р

+ Р

н-РФ,

где Рп - потребность предприятия по данному виду оснастки на

плановый период; Р

- расход оснастки за этот период; Рн -

норматив оборотного фонда оснастки; РФ - фактическая величи

на имеющегося фонда оснастки.

Расход инструмента может быть определен статистическим ме

тодом, по нормам оснастки рабочих мест и нормам расхода.

Расчет расхода оснастки по нормам расхода базируется на нор

мах стойкости и износа оснастки. Под нормой расхода понимается

количество оснастки, изнашиваемое при выполнении определенно

го объема работ. Нормы расхода должны быть определены для

каждого типоразмера оснастки. Так, в массовом и крупносерий

ном производстве норму расхода, например, режущего инструмента,

рассчитывают на 1000 операций

1000

ИЗ

где

норма машинного времени

необходимого для выполне

ния

одной операции данным инструментом, мин; i - число одно

временно работающих инструментов данного типоразмера; Т

из -

стойкость

инструмента до полного его износа, ч; Т

из

(п

+ 1

)

( 1- aj100)

число переточек данного инструмента по

лимитирующему

размеру; (

1-а

100

)

коэффициент случайной

убыли инструмента; а - величина, характеризующая случайную

убыль инструмента, %;  - стойкость инструмента между двумя

переточками, ч.

Расход инструмента данного типоразмера

Pp i =

NmiHpi•

где т

число наименований изделий, обрабатываемых дан

ным

инструментом, Н

- норма расхода инструмента на

259

изделие; N т i - количество изделий, подлежащих обработке

в расчетном периоде, шт.

Норма расхода измерительного инструмента на 1000 де·галей

н 

пм

(

1-а/ 100

)

1000k

пм(

1-а/ 100

где

чи

сло измерений на 1000 де·галей; kи - коэффициент

охвата деталей контрольными измерениями;

- число измерений

одной детали; пм -

число

измерений до критического износа

измерительного инструмента.

Аналогично рассчитывают расход штампов для холодной штам

повки

Рш i



kмN т i /

(

мТ

)

где kм - количество ударов на одну деталь; kд

м -

количество

одновременно штампуемых деталей; Т и

- срок службы штампа

до полного износа (допустимое число ударов).

Расход данного инструмента может быть определен по формуле

ppi  LF

Hpi /1000,

где F

- действительный фонд времени работы станка, ч; с -

число станков, на которых применяется данный инструмент; Н

i -

расход инструмента на 1000 станко-ч.

боротный фонд оснастки {06 по предприятию устанавливает

ся

на все виды и типоразмеры оснастки. В состав оборотного фон



да входит оснастка, одновременно находящаяся на рабочих местах

{3', годная оснастка, находящаяся в ИРК, в заточке и ремонте (вос

становлении)

fз

, т. е.

fоб



fз'

fз

+ f

•

где

- страховой запас оснастки;

fп

- переходящий запас

ос

астки.

Количество оснастки на рабочих местах

fЗ



где

число однородных в технологическом отношении опера

ций;

число рабочих мест; п

- число комплектов оснастки,

находящейся на рабочем месте.

Количество оснастки в заточке и в ремонте

fз'�



Тз

1 ,

260